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Fenton法的氧化机理及在废水处理中的应用进展Fenton法的氧化机理及在废水处理中的应用进展摘要：随着工业化进程不断加快，废水污染问题日益突出。
传统的废水处理方法往往效率较低，处理时间较长。
Fenton法是一种高效的废水处理方法，其氧化机理复杂且多样性，能够有效降解废水中的有机物。
本文对Fenton法的氧化机理进行了综述，并总结了其在废水处理中的应用进展。
1. 引言废水是工业生产中产生的含大量污染物的水。
废水直接排放或未经科学处理而排入自然水体，会对环境和人类健康造成严重的危害。
因此，对废水进行有效的处理和净化是迫切需要解决的环境问题之一。
本文介绍了Fenton法作为一种新型的废水处理方法，其较高的氧化效率和处理速度使其成为研究热点。
2. Fenton法的氧化机理Fenton法是一种将过氧化氢与二价铁离子（Fe2+）相互作用产生高活性氧自由基的化学反应。
其中，过氧化氢通过与铁离子反应，生成氢氧自由基（HO·）和羟基根离子（·OH）。
这些高活性氧自由基具有强氧化能力，能够与有机物发生化学反应并进行降解。
此外，过氧化亚铁（Fe3+）还能通过电子传递过程转化为Fe2+，从而实现Fenton循环。
Fenton法的氧化机理复杂且多样，可以对不同的有机污染物进行高效降解。
3. Fenton法的应用进展Fenton法在废水处理中的应用进展广泛，已经被证明可以高效降解废水中的有机物。
例如，Fenton法已成功应用于染料废水、农药废水、制药废水等领域。
研究表明，Fenton法能够有效去除废水中的色度、COD（化学需氧量）和TOC（总有机碳）等指标，使废水得到有效处理。
4. Fenton法在废水处理中的优势和挑战相比传统的废水处理方法，Fenton法具有许多优势。
首先，Fenton法反应速度快，氧化效率高，可以在较短时间内将废水中的有机物降解。
其次，Fenton法对不同类型的有机污染物具有广泛的适用性，可适用于不同行业的废水处理。
芬顿反应的应用芬顿反应是一种广泛应用于环境治理领域的高效氧化技术。
它以氢氧自由基（•OH）为催化剂，通过氧化有机物质，将其转化为无害的物质。
本文将从废水处理、空气净化以及有机合成领域三个方面探讨芬顿反应的应用。
芬顿反应在废水处理中具有重要的应用价值。
在工业生产过程中，废水中常含有大量有机物质，如苯、酚、甲醛等，这些物质对环境和人体健康都有一定的危害。
芬顿反应可以高效地将这些有机物质降解为水和二氧化碳，从而达到废水治理的目的。
研究表明，芬顿反应对不同种类的有机物质都具有较好的降解效果，因此被广泛应用于废水处理厂和工业排放废水的治理中。
芬顿反应在空气净化方面也有着广泛的应用。
空气中的有机污染物，如挥发性有机物（VOCs），是导致大气污染和臭氧层破坏的主要原因之一。
芬顿反应可以将这些有机污染物高效地氧化为无害的物质，净化空气质量。
研究表明，芬顿反应在处理空气中的有机污染物方面具有较高的效率和选择性，因此被广泛应用于工业废气处理和室内空气净化领域。
芬顿反应在有机合成领域也发挥着重要作用。
有机合成中常需要进行氧化反应，而传统的氧化剂如过氧化氢、过氧化苯甲酰等具有危险性和高成本。
芬顿反应作为一种绿色、经济的氧化方法，可以在温和的条件下将有机物氧化为目标产物。
此外，芬顿反应还可以在不需要外部加热的情况下进行，节约能源。
因此，芬顿反应在有机合成领域被广泛应用于醇类、醛酮类、羧酸类等化合物的合成过程中。
芬顿反应在废水处理、空气净化和有机合成领域具有广泛的应用前景。
它是一种高效、选择性好且环境友好的氧化技术。
随着环境保护意识的提高和技术的不断进步，相信芬顿反应将在更多领域展现其巨大的应用潜力，为人类创造一个更加清洁、健康的生活环境。
芬顿-臭氧氧化工艺用于工业园区污水处理厂技术改造芬顿-臭氧氧化工艺用于工业园区污水处理厂技术改造随着工业园区的规模不断扩大以及工业生产的快速发展，工业污水的处理成为一个亟待解决的问题。
传统的物理化学处理工艺已经无法满足对水质要求日益提高的需求。
因此，技术改造成为工业园区污水处理厂的迫切需要之一。
近年来，芬顿-臭氧氧化工艺逐渐引起人们的关注，其在有机废水处理中显示出了巨大的潜力。
本文将探讨如何将芬顿-臭氧氧化工艺应用于工业园区污水处理厂的技术改造。
首先，我们来了解一下芬顿-臭氧氧化工艺。
芬顿-臭氧氧化工艺是将臭氧与铁离子相结合进行废水处理的一种新型工艺。
臭氧在水中的溶解度高，具有强氧化能力和快速反应速度，能够有效降解有机废水中的有机物。
而铁离子作为催化剂，能够加速氧化反应的进行。
因此，芬顿-臭氧氧化工艺在有机废水处理中具有较高的效果。
在工业园区污水处理厂的技术改造过程中，应首先进行工艺设计。
根据园区的实际情况和废水的特性，确定合适的污水处理工艺，并进行详细的工艺设计。
对于采用芬顿-臭氧氧化工艺的污水处理系统，应根据预期处理效果和出水水质要求，计算出所需的臭氧和铁离子的投加量，并确定合适的反应时间和操作条件。
其次，需要对现有设备进行改造和更新。
芬顿-臭氧氧化工艺相对于传统的物理化学处理工艺来说，需要增加臭氧发生器和臭氧接触装置，以及铁离子的投加设施。
对于这些设备，应选用高质量且性能稳定的设备，以保证工艺的正常运行和处理效果的稳定。
此外，处理过程中的操作控制也是技术改造的重要环节。
在芬顿-臭氧氧化工艺中，应定期对系统进行检查，确保各设备运行正常。
同时，要对投加剂的投加量进行调整和控制，以保证系统稳定运行并达到预期的处理效果。
此外，应配备专业的操作人员，进行监测和数据记录，及时发现问题并加以解决。
最后，技术改造完成后，还应进行系统运行的监测和评估。
定期对处理系统的出水水质进行检测，确保出水水质符合国家和地方标准，达到环保要求。
芬顿处理工艺芬顿处理工艺是一种常用的水处理技术，用于处理含有有机物的废水。
本文将介绍芬顿处理工艺的原理、适用范围、操作步骤以及优缺点。
一、原理芬顿处理工艺是一种基于氢过氧化物和铁离子的化学氧化还原反应。
在该工艺中，将废水与氢过氧化物和铁离子混合，通过催化作用将有机物氧化为CO2和H2O。
氢过氧化物在反应中起到氧化剂的作用，而铁离子则起到催化剂的作用。
该工艺适用于处理含有苯、酚、醛类、酮类等有机物的废水。
二、适用范围芬顿处理工艺广泛应用于工业废水处理、生活污水处理以及地下水修复等领域。
特别适用于处理难降解有机物以及含有重金属离子的废水。
由于芬顿处理工艺操作简单、成本低廉，且对废水中的有机物去除率高，因此受到了广泛的关注和应用。
三、操作步骤1. 准备工作：将废水与适量的氢过氧化物和铁离子混合。
铁离子可以通过硫酸亚铁、硫酸铁等化学物质提供。
2. 反应过程：将混合物加入反应器中，并控制反应温度和pH值。
通常情况下，反应温度为20-40摄氏度，pH值为2-4。
3. 反应时间：根据废水的特性和处理要求，确定适当的反应时间。
一般情况下，反应时间为30-60分钟。
4. 沉淀处理：反应结束后，将沉淀物与废水分离。
沉淀物中含有氧化后的有机物和铁离子。
可以通过过滤、离心等方法将废水与沉淀物分离。
5. 脱水处理：对分离后的废水进行脱水处理，将废水中的水分减少，以便于后续的处理或回收利用。
四、优缺点芬顿处理工艺具有以下优点：1. 处理效果好：能有效去除废水中的有机物，特别是难降解有机物。
2. 操作简单：操作过程相对简单，不需要复杂的设备和技术。
3. 成本低廉：相比其他废水处理工艺，芬顿处理工艺的成本相对较低。
4. 适用范围广：适用于处理各种类型的废水，特别是含有重金属离子的废水。
然而，芬顿处理工艺也存在一些缺点：1. pH值控制难度大：反应过程中需要严格控制pH值，否则会影响反应效果。
2. 产生二次污染：废水中的铁离子会生成沉淀物，处理后的废水中可能会含有一定量的铁离子，需要进一步处理。
芬顿氧化技术在废水处理中的进展研究引言：随着工业化进程的加快和人们生活水平的提高，废水排放量也不断增加，严重污染了环境。
废水中的有机污染物具有较高的毒性和难以降解性，传统的废水处理方法无法有效处理这些有机污染物。
因此，寻找一种高效、经济、环保的废水处理技术迫在眉睫。
此时，芬顿氧化技术应运而生，并在废水处理中得到了广泛的应用。
一、芬顿氧化技术原理芬顿氧化技术是一种利用过氧化氢与铁为催化剂的高级氧化技术。
其原理是在酸性条件下，过氧化氢与铁离子反应生成具有强氧化性的羟基自由基（·OH），然后这些羟基自由基与有机污染物发生氧化反应，最终将有机污染物分解成低分子物质如CO2、H2O等。
这种氧化反应具有高效、快速、彻底降解有机污染物的优势。
二、芬顿氧化技术的应用芬顿氧化技术在废水处理中的应用范围非常广泛。
首先，芬顿氧化技术可以有效降解有机污染物，包括苯系物、酚类、染料、农药等。
其次，该技术可以处理高浓度废水，在较短的时间内完成处理过程，大大提高了处理效率。
此外，芬顿氧化技术还可以处理废水中的重金属离子，将其转化为无毒的沉淀物。
三、芬顿氧化技术的优势相比传统的废水处理技术，芬顿氧化技术具有以下几个优势。
首先，该技术无需添加其他药剂，仅需过氧化氢和铁催化剂即可。
这样既降低了处理成本，也减少了添加药剂对环境的影响。
其次，芬顿氧化技术对废水中的有机污染物具有强氧化能力，可以将其彻底分解，达到高度的净化效果。
此外，该技术操作简单，容易控制，不需要复杂的设备，适用于不同规模的废水处理厂。
四、芬顿氧化技术的局限性尽管芬顿氧化技术在废水处理中具有许多优点，但也存在一些局限性。
首先，该技术对废水的pH值要求较高，一般在2-3左右，这对于酸碱度较高的废水来说可能不适用。
其次，在废水中需要添加的过氧化氢的剂量也需要控制好，否则过量的过氧化氢会对环境产生负面影响。
此外，芬顿氧化技术对处理温度也有一定要求。
五、芬顿氧化技术的发展趋势当前，针对芬顿氧化技术的局限性，研究人员通过不断改进和革新，使其具备更好的适用性和治理效果。
芬顿试剂在废水处理中的应用芬顿试剂在废水处理中的应用废水处理一直是环境保护的重要课题之一。
随着工业化的发展和人口的增加，废水排放量不断增加，对水环境造成了严重的污染。
因此，研究和开发高效、低成本的废水处理技术，成为保护水资源和改善环境质量的重要途径。
芬顿试剂作为一种广泛应用于废水处理领域的氧化剂，具有成本低、反应高效、操作简单等优点，因此被广泛应用于废水处理中。
芬顿试剂最早由美国化学家芬顿于1894年发明。
它由过氧化氢和铁盐组成，可以在中性或弱酸性条件下将有机物氧化为二氧化碳和水。
在废水处理中，芬顿试剂通过两步反应可以将有机物分解为无害的化合物。
首先，过氧化氢氧化有机物生成活性自由基。
接着，铁离子作为催化剂促使活性自由基与有机物发生进一步反应。
这两步反应是芬顿试剂降解有机物的关键过程。
芬顿试剂在废水处理中的应用具有多种优势。
首先，芬顿试剂的制备成本较低。
过氧化氢和铁盐都是常见且价格相对便宜的化学品，且制备方法相对简单，容易大量生产。
因此，芬顿试剂可以适用于大规模废水处理工程。
其次，芬顿试剂对废水中的污染物具有很高的氧化能力。
由于芬顿试剂中的过氧化氢和铁离子具有较高的氧化还原电位，因此可以将许多有机物氧化为无害的化合物，例如二氧化碳和水。
此外，芬顿试剂的操作简便灵活，不需要昂贵的设备和复杂的工艺。
最后，芬顿试剂在废水处理中几乎没有产生二次污染的问题。
芬顿试剂经过反应后生成的产物为无害物质，不会对环境造成进一步污染。
然而，芬顿试剂在废水处理中也存在一些问题。
首先，芬顿试剂的反应过程需要酸性条件的支持。
在中性或碱性条件下，芬顿试剂的反应速率会显著降低，甚至无法进行。
因此，在实际应用中，需要对废水进行预处理，将其调整为适宜的酸性条件。
其次，芬顿试剂不能将所有有机物都氧化为无机物。
一些特定的有机物，如多环芳香烃和氰化物等，对芬顿试剂有较高的抵抗能力，不容易被氧化分解。
因此，在实际应用中，需要针对不同的废水成分进行合理的选择和调整。
芬顿工艺在工业废水处理中的应用目前工业废水处理的主流及热点技术包括厌氧生物处理技术、膜处理技术、高级氧化技术、脱氮除磷技术、生态处理技术等。
基于技术经济成本，高级氧化过程与传统工艺结合是目前技术应用方向。
芬顿工艺具有基建投资低、运行费用低、操作工艺简单等优点，近年来在难降解工业废水处理中得到了广泛应用。
与其他传统的水处理方法相比，Fenton氧化法具有以下特点[1]：(1)反应速率高，在Fe2+离子的作用下，H2O2能够迅速分解产生•OH，•OH具有极强的得电子能力也就是氧化能力，氧化电位2.8V，其氧化能力仅次于氟；(2)•OH可以直接与废水中的污染物反应将其降解为二氧化碳、水和无害物；(3)由于羟基自由基的氧化能力很强，所以反应速度快，可以在较短的反应时间内达到处理要求；(4)芬顿反应可以作为单独处理工艺，又可与其他处理工艺相结合，提供处理效率且能够降低处理成本。
1芬顿反应影响因素1.1温度温度是芬顿反应的重要影响因素之一。
一般化学反应随着温度的升高会加快反应速度，芬顿反应也不例外，温度升高会加快•OH的生成速度，有助于•OH与有机物反应，提高氧化效果和CODCr 的去除率；但是，温度升高也会加速H2O2的分解，分解为O2和H2O，不利于•OH的生成。
不同种类工业废水的芬顿反应最佳温度，也存在一定差异。
张铁锴[2]处理聚丙烯酰胺水溶液处理时，最佳温度控制在30℃～50℃。
陈传好[3]等人研究洗胶废水处理时发现最佳温度为85℃。
Basu和Somnath[4]处理三氯（苯）酚时，当温度低于60℃时，温度有助于反应的进行，反之当高于60℃时，不利于反应。
1.2pH一般来说，芬顿试剂是在酸性条件下发生反应的，pH升高会仅抑制•OH的产生，而且会产生氢氧化铁沉淀而失去催化能力。
当溶液中的H+浓度过高，Fe3+不能顺利的被还原为Fe2+，催化反应受阻。
多项研究结果表明芬顿试剂在酸性条件下，特别是pH在3～5时氧化能力很强，此时的有机物降解速率最快，能够在短短几分钟内降解。
芬顿氧化处理工业废水的应用概述Company Document number：WUUT-WUUY-WBBGB-BWYTT-1982GT芬顿氧化处理工业废水的应用概述摘要：本文提供了作为工业废水先进处理方法的芬顿氧化法在应用流程的最新的信息。
这种技术作为一个化学氧化法处理已经在最近几十年里被应用，能满足多种目标包括最终抛光，减少化学需氧量或总有机碳的有机负荷的高百分比和去除顽固和有毒污染物从而允许进一步传统生物处理。
这项技术的效率和灵活性已经被证明，它具有广泛的多样性，与废水化学和其他相关行业的或活动相关，包括制药、纸浆和造纸、纺织、食品、软木加工、填埋的垃圾等。
关键词：芬顿过程；化学氧化；工业废水处理；废物最少化；渗滤液前言工业活动产生废水与各种各样的污染物，如酚及其衍生品、碳氢化合物、卤代硫和流变的有机化合物，重金属乙腈化物和其他有机复合物的形式。
这些废水经常在大范围的浓度内含有混合池中的污染物。
这个开发低成本的技术解决方案需要成功地应对工业废水领域内引起的日益复杂的问题。
在最近几十年，化学处理方法涉及生成的羟基自由基被称为高级氧化过程(AOPs)，在其强氧化性的基础上已经成功应用于去除或降解顽固污染物。
在这些高级氧化过程中，芬顿过程是一个被广泛研究的和采用催化法根据生成的羟基自由基(HO·)通过过氧化氢与铁离子作为均相催化剂在酸性pH和环境条件下的研究过程[1]。
HO·有一个高的标准氧化电位 V)，与其他传统的氧化剂像Cl2、O2、O3，过氧化氢或KMnO4相比有很高的反应速度。
这个羟基自由基与大多数有机和许多无机溶质以高速率反应。
普遍接受的机理，提出了芬顿过程生产的羟基自由基依照方程(1)，而催化剂再生通过方程(2)，或从反应Fe3 +中间的有机自由基(方程(3)-(5)):[2-6]Fe2+ + H2O2 → Fe3+ + HO·+ HOk = 76 Lmol-1 s-1 (1)Fe3+ + H2O2 → Fe2+ + HO2·+ H+k = Lmol-1 s-1 (2)RH + HO·→ R · +H2O (3)R· + Fe3+→ R+ + Fe2+ (4)R+ + HO→ R-OH (5)然而，一批有竞争力的反应也会发生(方程(6)-(9))，它影响氧化过程:Fe2+ + HO·→ Fe3+ + HOk = × 108 Lmol-1 s-1 (6)H2O2 + HO·→ HO2 · + H2Ok = × 107Lmol-1 s-1 (7)HO2· + HO·→ O2 + H2O (8)HO· + HO·→ H2O2k = × 109 Lmol-1 s-1 (9)芬顿法的速度强烈依赖于自由基清除剂如t-丁醇或氯离子，但在某些情况下，即使在高浓度的这些物种也没有发现大幅降低[7]。
这一事实导致了一些作者分析存在额外的氧化剂物种。
利用电子顺磁共振(EPR)自旋捕获技术，实验证明发现在氧化中间体存在不同于羟基自由基[8-11]，如高化合价的铁复合物（如ferryl species Fe(IV)，指示Fe(OH)22+ 方程(10)）。
在不同的操作条件（酶、Fe/ H2O2比，清除剂等）其中之一将会成为主流。
Fe2+ + H2O2 → Fe(OH)22+→ Fe3+ + HO·+HO (10)然而氢羟基自由基反应抽象，增加了双键或电子转移，这取决于结构特别是有机污染物的电离势，铁的形态只能够氧化有机分子的电子转移。
芬顿的氧化过程效率取决于其他因素，如温度、pH、过氧化氢和催化剂浓度，Fe3+还原为Fe2+。
因此反应中间体的存在能够减少Fe3+和再生催化剂是至关重要的。
然而，有反应中间体代替减少Fe3+把它从Fe2+ / Fe3+周期中移除，由于代铁复合物，延迟和/或抑制氧化过程。
芬顿法提出了其最大催化活性在pH为，这大大缩小了增加或减少pH值。
在pH值高于3时Fe3+开始沉淀作为Fe(OH)3，过氧化氢优先分解成O2和H2O[12]。
此外，形成铁(II)配合物在高pH值导致的Fe2+浓度下降[13]。
另一方面，Fe2+，Fe3+过氧化氢再生反应是更多抑制pH值成酸性。
在芬顿过程中反应温度是另一个重要参数。
原则上，增加温度应该提高过程的动力学，但它也倾向于把过氧化氢分解为O2和H2O，其速率在20-100℃范围内每升高10℃增加约倍[14]。
过氧化氢的用量、Fe2+的浓度是两个影响芬顿过程的相关因素，而且密切相关。
过氧化氢的用量必须根据最初的污染物浓度固定。
过氧化氢频繁的使用数量与理论化学计量H2O2化学需氧量(COD)的比值一样[15]，虽然这取决于特定的污染物的反应来氧化和减少污染物负载。
示意图表示芬顿氧化处理如图1所示。
通常搅拌一批处理过的pH值一般控制在范围的反应物。
Fe2+是以硫酸亚铁形式最常添加的，过氧化氢通常是35%的水溶液。
这个过程通常在环境温度和压力下工作。
反应容器必须涂上一种耐酸材料，因为腐蚀可能是一个严重的问题。
除了反应物在执行以下序列：废水，其次是稀硫酸(用于维护酸性条件)，在酸性溶液下催化剂(铁+盐)，以酸对pH值调整和最后加过氧化氢。
排出的芬顿反应物将中和槽和絮凝剂后连同Fe(OH)3等固体相距沉降。
如果有必要，最后阶段可用砂过滤。
芬顿过程相对其他氧化技术的优点之一是，没有能量输入激活过氧化氢是必要的，因为反应发生在大气压力和室温。
此外，这种方法需要相对较短的反应时间和使用容易处理试剂。
主要缺点是高成本的过氧化氢和均相催化剂，作为添加的铁盐不能保留在这个过程中，因此需要进一步分离阻止额外的水污染。
为了避免连续亏损催化剂及在处理后去除铁的需要，可以使用非均相催化剂，这就增加了成本。
最近的研究表明，过氧化氢可以在铁轴承固体催化剂存在下氧化有机污染物。
沸石[16-23]，有柱的粘土[24-28]、氧化铝[29]、硅石[30]、介孔SBA - 15[31，32]，介孔分子筛[33，34]，铌[35]、铁氧化物[36，37]、离子交换树脂[38]和活性炭[39，40]已经被用于支持准备催化剂。
图1芬顿氧化应用到工业废水芬顿氧化已经测试了各种含有多种目标化合物的合成废水，如酚类[41-44]、氯苯[45-48]、甲醛[49]、2，4-二硝基酚[50，51]、2，4，6-三硝基甲苯[52，53]、2，4-二硝基甲苯[54]、氯苯[55，56]、四氯乙烯[57]、卤代甲烷[58]、胺[59]、三次甲基三硝基胺(RDX)[60，61]。
然而，有许多化学物质比芬顿难熔，比如乙酸、丙酮、四氯化碳、二氯甲烷、草酸、顺丁烯二酸、丙二酸、石蜡、三氯乙烷等等[62]。
已经被证实这些化合物在通常芬顿氧化的操作条件下是顽固的。
除了这些基本的研究，这一过程已经被应用于工业废水(如化学、制药、纺织、纸浆、化妆品、软木处理废水等)、污泥和受污染的土壤[63-68]毒性显着降低的结果、生物降解性的改善，颜色和气味去除。
化学工业化工行业是如今工业废水问题的一个主要贡献者，不仅仅体现在排放体积，也在于在废水中发现许多危险的自然污染物的。
越来越严格的法规应该被执行，先进的技运用来符合排放限制，允许对水回收。
在那些技术中、芬顿氧化已经在过去二十年的里被研究。
Barbusinski和Filipek[69]分析了在波兰南部芬顿对农药生产废水的处理效率。
大多数的杀虫剂在使用过氧化氢剂 gL1被完全降解，是以COD为基础的化学计算量的五倍。
最好的结果是实现了有机磷农药，退化到97-100%。
去除效率为有机氯化也是相当高(>90%)，原始废水对生物荧光细菌Vibrio fischeri的毒性大幅减少。
在进一步的工作，Barbusinski[70]研究了芬顿过程对四种类型的工业污水应用处理，它们是从位于波兰南部两个化学工厂里收集的。
污水来自生产顺丁烯二酸、顺丁烯二酸酐、2 -乙基己醇、脲醛胶粘剂和杀虫剂。
虽然在COD方面有高去除效率，这些并不总是伴随着减少生态毒性(Vibrio fischeri)到足够低的水平，除非使用高数量的过氧化氢和反应时间。
一个很好的应用芬顿氧化处理化工制造的工业废水的例子是Collivignarelli[71]报道的。
从洗涤剂制造车间出来的废水以前被混凝絮凝-过滤处理、这样一个解决方案显示不能够达到净化的需求。
一个新的系统中包含了一个不连续芬顿氧化和中和过程，其次是成功实现絮凝和沉降。
废水从石油开采、提炼和化学处理，在的压力和温度环境条件下用芬顿法成功被处理[72]。
这些作者们测试了这一过程处理两种不同的污水样品的效率，一个来自石油生产操作，另一个是石化工厂合成的。
在危险浓度的污染物经过处理，如以下：间甲酚、2-氯酚，甲基叔丁基醚 MTBE和挥发性芳烃(苯、甲苯、乙苯及二甲苯)。
在所有情况下污染物的一个重大矿化作用(即完整的氧化)是在相对较短的一段时间观察到的。
酸化，一个为提高岩层的石油井渗透能力的技术使用稀释无机酸如HCl，长期以来一直是最常见的刺激方法来增加石油和天然气储层的产量。
这个操作每口井产生大约200 - 500立方米废酸，除了高有机负荷含有高浓度的HCl和亚铁离子。
高博士[73]分析了芬顿过程中通过添加过氧化氢从这些酸性废物酒去除总有机碳(TOC)和Fe2+时的电势。
研究中使用的样本是在中国一个酸性废液池收集的，与主要特点：pH = 1 TOC和208 mgL1Fe2+。
最佳摩尔比的H2O2/ Fe2+去除Fe2+是，这是由氧还原电位决定的，作为一个参数来表示Fe3+/ Fe2+的转换。
在这个最优H2O2剂量，最低Fe2+最终浓度 mgL1)发生在的pH值时45分钟。
TOC移除受氧化为氢氧化铁影响，吸附摩尔比率H2O2/ Fe2+为，通过氧化的摩尔比H2O2/ Fe2+为。
在后者的情况下(380 mgL1 H2O2)，超过四分之三的TOC 去除是由于氧化，在室温和pH = ，TOC在120分钟内总共减少65%。
制革废水是严重影响环境的一个来源，因为这个行业产生的碱性废水具有高浓度有机物，硫化物，悬浮物和盐，它具有高毒性。
Vida[74]等对通过组合化学和生物氧化处理这些工业废水的技术进行了评估，在这个研究中芬顿氧化作为批处理。
H2O2/Fe2+和H2O2/COD的比值分别为9和4，分别达到接近90%的COD减排。
随后，氧化废水喂养的活性污泥单元，达到35–60%和60–70%的COD和BOD的去除率。
因此，这种联合治疗增加总COD的去除率达到95%以上和60%达到无预处理。
