热锻模堆焊焊条及堆焊工艺

堆焊的技术技巧及工艺方法一,概述堆焊是指用焊接的方法将具有一定性能的材料堆敷在焊件表面上的一种工艺方法。

其目的不是连接焊件,而是为了在焊件表面获得具有耐磨耐热耐腐蚀等特殊性能的熔敷金属层,或是为了恢复或增加焊件的尺寸。

堆焊方法在制造和修理中得到广泛的应用。

二,堆焊用的金属一般而言,堆焊的金属首先应满足焊件的使用条件;其次考虑堆焊的金属焊接性要好,再后适当选择比较经济的堆焊金属。

常见的工作环境条件下使用的堆焊金属有:高应力金属间磨损选用亚共晶钴基合金、含金属间化合物的钴基合金；低应力金属间磨损选用堆焊用低合金钢；金属间磨损＋腐蚀或氧化选用大多钴基合金或镍基合金；低应力磨料磨损、冲击浸蚀、磨料浸蚀选用高合金铸铁；低应力严重磨料磨损、切割刃选用碳化物；气蚀浸蚀选用钴基合金；严重冲击选用高合金锰钢；严重冲击＋腐蚀＋氧化选用亚共晶钴基合金；高温下金属间磨损选用亚共晶钴基合金、含金属间化合物的钴基合金；凿削式磨料磨损选用奥氏体锰钢；热稳定性高温蠕变强度(540℃)选用钴基合金碳化物型钴基合金。

铁基堆焊金属,其品较多,性能变化范围广,韧性和耐磨性配合好,最大的优点是成本低,因而使用很广泛。

大致有四类:其一是珠光体钢堆焊金属,这种类型合金焊接性好,抗冲击能力强,硬度较低,主要用于修复象轴类的机械零件。

其二是奥氏体钢堆焊金属,奥氏体锰钢堆焊金属具有较高的冲击韧度和加工硬化的特点,但容易产生热裂纹,一般用来修复在严重冲击载荷下金属间磨损和磨料磨损的零件,如矿山料车、铁路道岔等。

奥氏体铬锰堆焊金属比奥氏体锰钢焊接性好,还有较好的耐腐蚀性、耐热性和抗热裂纹性,主要修复受严重冲击的金属间磨损的锰钢和碳钢零件。

其三是马氏体钢堆焊金属,这类堆焊金属的组织主要为马氏体,堆焊层的硬度和屈服强度高、耐磨性较高,可受中等冲击,但抗冲击能力却比珠光体钢和奥氏体钢堆焊层差。

主要用于修复金属间磨损的零件,如齿轮、牵引车底盘等。

其四是合金铸铁堆焊金属,这类堆焊层具有很高的抗磨料磨损、耐热、耐腐蚀性能,抗氧化性能较好,能耐轻度的冲击,但堆焊时很容易出现裂纹,焊接时特别小心,主要用于堆焊农机具、矿山设备等零件。

使用说明简明表说明：堆焊是在工件的表面或边缘进行熔敷一层耐磨、耐蚀、耐热等性能金属层的焊接工艺。

对提高零件的使用寿命，合理使用材料，提高产品性能，降低成本有显著的经济效益。

堆焊工作及工作条件十分复杂，堆焊时必须根据不同要求选用合适的焊条。

不同的工件和堆焊焊条要采用不同的堆焊工艺，才能获得满意的堆焊效果。

堆焊中最常碰到的问题是开裂，防止开裂的主要方法是：1、焊前预热，控制层间温度，焊后缓冷。

2、焊后进行消除应力热处理。

3、避免多层堆焊，采用低氢型堆焊焊条。

4、必要时，堆焊层与母材之间堆焊过渡层（用碳当量低、韧性高的焊条）。

开裂与工件及焊缝熔敷金属的焊碳量合金元素之间有直接关系，所以预热温度一般依据所用焊条的碳当量来估算。

碳当量公式如下：Ceq=C+1/6Mn+1/24Si+1/5Cr+1/4Mo+1/15Ni此估算公式适宜于低、中、高碳钢和低合金钢材料。

碳当量（%）预热温度碳当量（%）预热温度≤0.40 100℃以上≤0.70 250℃以上≤0.50 150℃以上≤0.80 300℃以上≤0.60 200℃以上≤0.90 350℃以上高锰钢及奥氏体不锈钢，可不预热。

高合金钢预热温度大于400℃。

D107D112 D126D127 D132D167 D172D207 D212D217A D256D266 D276D277 D286A D286B D307D317 D322D327 D337D397 D502D507 D507Mo D507MoNb D512D516MA D517D547 D547Mo D557 D577D608 D628D667 D707高低与下列因素有关：1、焊接电流大小、电弧长短。

电流大、电弧长，合金元素易烧损，反之，有利合金元素过渡。

2、预热温度、缓冷条件决定堆焊层的质量。

3、某些堆焊金属用不同的热处理方法可以得到不同的硬度。

堆焊层的硬度和化学成分指堆焊三层以上的堆焊金属。

堆焊焊条简明表D107 EDPMn2-15 常温低硬度堆焊,如车轴等磨损面D112 EDPCrMo-A1-03 常温低硬度堆焊,适于矿山机械的堆焊与修补D126 EDPMn3-16 常温中硬度堆焊,如车轴等磨损面D127 EDPMn3-15 常温中硬度堆焊,如车轴等磨损面D132 EDPCrMo-A2-03 常温中硬度堆焊,适于矿山机械的堆焊与修补D167 EDPMn6-15 常温高硬度堆焊,用于农业、建筑机械等磨损部分的堆焊D172 EDPCrMo-A3-03 常温高硬度堆焊,用于齿轮、挖泥斗等磨损面D207 EDPCrMnSi-15 常温高硬度堆焊,用于堆焊推土机刀片、螺旋桨等磨损零件D212 EDPCrMo-A4-03 常温高硬度堆焊,用于堆焊挖斗、矿山机械等受磨损的机件表面D217A EDPCrMo-A3-15 常温高硬度堆焊,用于堆焊高强度耐磨损零件D256 EDMn-A-16 EFeMn-A 高锰钢堆焊,用于各种破碎机等受冲击磨损部位的堆焊D266 EDCrMn-B-16 EFeMn-B 高锰钢堆焊,用于各种破碎机等受冲击磨损部位的堆焊D276 EDCrMn-B-16 耐气蚀高锰钢堆焊D286A EDMn-B-16 铁路路轨及道岔的补焊、堆焊D286B EDMn-B-16 铁路路轨及道岔的补焊、堆焊D307 EDD-D-15 高速钢刀具刃口堆焊D317 EDRCrMoWV-A3-15 冷冲模及切削刀具的堆焊D322 EDRCrMoWV-A1-03 冷冲模及切削刀具的堆焊D327 EDRCrMoWV-A1-15 冷冲模及切削刀具的堆焊D337 EDRCrW-15 热锻模堆焊D397 EDRCrMnMo-15 热锻模堆焊D502 EDCr-A1-03 轴及中温高压阀门堆焊,堆焊金属具有空淬特性D507 EDCr-A1-15 轴及中温高压阀门堆焊,堆焊金属具有空淬特性D507Mo EDCr-A2-15 中温高压阀门堆焊,堆焊金属具有空淬特性D507MoNb EDCr-A1-15 轴及过热蒸汽阀门堆焊,对爱护内金属具有较好的抗氧化和抗裂纹性能D512 EDCr-B-03 轴及过热蒸汽阀门堆焊,堆焊金属具有空淬特性D516MA EDCrMn-A-16 中温高压阀门堆焊,焊接工艺简单,易施焊操作D517 EDCr-B-15 轴及过热蒸汽阀门堆焊,堆焊金属具有空淬特性D547 EEDCrNi-A-15 高温高压阀门堆焊,抗擦伤性强D547Mo EDCrNi-B-15 高温高压阀门堆焊,堆焊金属时效强化效果显著D557 EDCrNi-C-15 高温高压阀门堆焊,堆焊金属时效强化效果显著D577 EDCrMn-C-15 中温高压阀门堆焊,堆焊工艺简单,易于操作D608 EDZ-A1-08 抗磨粒磨损表面堆焊D628 抗磨粒磨损表面堆焊,硬度更高D667 EDZCr-C-15 EFeCr-A1 抗强烈磨损表面堆焊,耐磨损、耐腐蚀和耐气蚀能力良好牌号:D107国家标准:EDPMn2-15药皮类型:低氢型焊接电源:DC+说明:D107是低氢钠型药皮的普通锰型堆焊焊条，采用直流反接。

热锻模具堆焊修复实例热锻模具是一种用于金属热锻加工的重要设备，承受着高温和高压的工作环境，因此在使用过程中往往会出现损坏和磨损。

为了延长热锻模具的使用寿命，常常需要进行修复。

本文将以一个热锻模具堆焊修复实例为例，介绍修复过程及技术要点。

该模具是用于锻造汽车发动机曲轴的重要工具，在长时间使用后出现了磨损和裂纹。

为了修复这个模具，首先需要对其进行彻底的检查和分析，确定需要修复的位置和程度。

然后，根据实际情况选择合适的堆焊材料和方法进行修复。

堆焊修复是一种通过在受损部位上堆积金属材料，以恢复其原有形状和功能的方法。

在这个实例中，由于模具表面的磨损和裂纹较为严重，需要进行大面积的堆焊修复。

修复过程分为以下几个步骤：第一步是准备工作。

首先，需要对模具进行清洁，去除表面的污垢和氧化物，以保证堆焊时的焊接质量。

然后，根据模具的材料和受损程度选择合适的堆焊材料。

在这个实例中，选择了一种高硬度、高耐磨的堆焊合金。

第二步是焊接。

在堆焊修复中，焊接技术是关键。

首先，需要将模具加热到适当的温度，以保证焊接材料能够充分融化并与模具表面良好结合。

然后，将焊接材料均匀地涂覆在受损部位，形成一层均匀的焊接层。

焊接过程中需要注意控制焊接温度和速度，避免产生过多的热应力和变形。

第三步是后续处理。

焊接完成后，需要对修复部位进行进一步的加工和处理。

首先，需要对焊接层进行精细修整，以恢复模具的原有形状和尺寸。

然后，通过热处理和表面处理等工艺，提高修复部位的硬度和耐磨性。

通过以上步骤，完成了对热锻模具的堆焊修复。

修复后的模具经过严格的测试和使用验证，能够恢复原有的使用功能，并延长了其使用寿命。

在这个实例中，热锻模具的堆焊修复是一项复杂而关键的工艺。

它要求操作人员具备一定的焊接技术和经验，并严格按照工艺要求进行操作。

合适的堆焊材料选择、适当的焊接温度控制和后续处理工艺的正确执行，都对修复效果起到重要的影响。

热锻模具的堆焊修复是一种常见的修复方法，可以有效地延长模具的使用寿命。

45Cr2MoVNiSi锤锻模整体堆焊修复工艺探讨摘要：锤锻模工作环境恶劣，使用寿命短。

模具失效后的进一步修复成为延长锤锻模使用寿命的重要措施。

目前常用的局部焊修和整体下落的修复方法都存在着不同的缺陷，针对两种方法的不足，就45Cr2MoVNiSi锤锻模提出用整体堆焊修复工艺,可以大幅提高模具的综合机械性能,最终提高使用寿命。

标签：45Cr2MoVNiSi钢；锤锻模；整体堆焊0 引言45CrMoVNiSi是近年来研制的新型热作模具用钢，相比5CrMnMo和5CrNiMo等常见钢种，其高温强度有所提高，且含碳量有略微下降，韧性有所提高，弥补了5CrMnMo和5CrNiMo在较大载面和较高温度时热稳定性、热疲劳性及洋透性不够的缺陷。

45CrMoVNiSi常用于大吨位锤锻模和机锻模。

锤锻模是在高温、高压、高冲击负荷的条件下工作的，恶劣的工作条件导致模具产生磨损、裂纹、软化等失效，致使模具使用寿命大大缩短。

目前模具失效后的修复主要有两种方法，一是局部焊修，二是整体下落。

局部焊修适用于局部尺寸超差或局部损坏的模具，但无法修复设备下限的模具，对模具的一次使用寿命提高不明显，经济效益不高。

整体下落一方面造成模具材料的浪费，，无形中缩短了模具的使用寿命——锤锻模一般下落3～5次即报废；另一方面模体高度减小，机械性能加速下降，易造成模具在使用性能上的提前报废。

同时，整体下落的机械加工费和热处理费用也是非常可观的。

针对局部焊修和整体下落两种方法的不足，本文提出整体堆焊工艺对模具实行修复，模体高度无需整体下落，根据模具不同部位的性能要求采用不同的焊接材料，可以大幅提高模具的综合机械性能，最终提高模具的使用寿命。

1 45Cr2MoVNiSi锤锻模工作环境和失效分析45Cr2MoVNiSi锤锻模在高温下通过冲击加压，强制金属成形。

模具在工作过程中经受巨大的冲击负荷，同时经受压应力、拉应力和附加弯曲应力，被锻金属在模具型腔内流动又产生强烈的摩擦力，型腔表面经常与高温金属（钢铁坯料约为1100～1150℃）接触，模具本身温度高达300～400℃，局部达到500～600℃，高温使模腔表面的硬度和强度显著降低；锻件取出后，模具型腔要用水或压缩空气冷却，模具受到反复加热和冷却，在交变热应力的作用下，极易产生热疲劳损伤。

概述锻模的焊条电弧堆焊工艺热锻模一般采纳5CrNiMo或5CrMnMo合金工具钢制造。

为了节省珍贵合金钢，以45Mn2铸钢作为基体，采纳焊条电弧堆焊方法制造热锻模，可以降低热锻模的成本。

焊条电弧堆焊热锻模应用较多的是EDRCrMnMo-15(D397)堆焊焊条，可用于堆焊铸钢或锻钢为坯体的热锻模，也可用于修复SCrMnMo、5CrNiMo和5CrNiSiW钢制热锻横。

EDRCrMnMo-15焊条属于低氢型药皮焊条，采纳直流反接。

焊条使用前须在300350℃烘干11.5h。

热锻模的焊条电弧堆焊工艺如下。

①坯料锻造并进行热处理后，依据外形尺寸加工型槽。

加工时应将堆焊部位全部尖角都铣成圆角（尺寸不小于2-3mm），深而窄的型槽应适当加大尺寸，将垂直面改为1015斜度，以便堆焊操作，避开产生夹渣、未焊透等缺陷。

②45Mn2钢模体堆焊前应预热至450℃，在整个堆焊过程保持模体温度不低于300℃，否则需再预热。

焊前预热在煤炉中进行，然后取出放在石棉保温箱中堆焊，也可自行制造专用的加热保温电炉。

③用EDRCrMnMo-15焊条采纳分区分层堆焊法，由最深处开头逐层向上堆焊，各层间的堆焊焊缝可交叉成肯定角度，以便堆焊层厚度匀称并削减夹渣。

堆焊操作中焊条应稍作横向摇摆，应避开在夹角和狭窄处引弧和熄弧。

采纳45Mn2钢制造模坯，有效堆焊层厚度为5-10mm。

此外还应留3-5mm的加工余量。

④堆焊后马上放人炉中进行遇火处理，或在250C以上保温存放直到送入热处理炉中进行退火处理。

退火温度为(85010)℃，保温时间按每毫米厚度保温1.5～2min计算，然后将炉温降到680℃等温退火，保温一段时间后随炉冷至400℃以下出炉。

⑤机械加工并检查堆焊表面的缺陷。

对于直径不大于0.51mm 的个别气孔和夹渣可不处理；直径超过0.5～1mm但不超过4mm的气孔和夹渣，可在调质处理以后用镍铬不锈钢焊条进行不预热补焊。

非工作面的气孔和夹渣，直径小于2.5mm时可不处理。

堆焊耐磨焊条焊接方法与技巧
堆焊耐磨焊条焊接的方法和技巧包括以下步骤：
1. 焊条的选用：选用D-65、D-667和506焊条，堆焊前，按焊条使用说明，将焊条烘干，放在保温箱中备用。

2. 预处理：对焊件进行预热，焊后缓冷。

3. 电源选择：选用功率为10千伏安以上的直流或20千伏安以上的交流电
焊机。

使用直流焊机要反接（焊条接正极）。

堆焊时，用交流焊机要求空载电压≥70V，电流应掌握在200A左右。

如空载电压低于70V时，要加大电流，以焊条和母材充分溶合为准。

4. 焊接次序及厚度：辊面预热后，先用506焊条堆焊1-3层，将辊找圆。

然后均匀地堆焊数层D-667，达到应有厚度。

D-667焊层堆焊完后，再堆
焊一层D-65，堆焊厚度为3-5mm；D-65焊层堆焊后，再用D-65堆焊一层凌形花纹。

5. 运条方法：根据实际情况选择蛇形运条法、月牙形运条法或8字形运条法。

6. 其他注意事项：对于砖机的螺旋绞刀这类工件，宜采用长弧焊法，使其有一个较薄、宽、平整的焊层表面。

对于在工作中同时承受冲击和磨粒磨损的零件，如破碎机的锤头、衬板、笼棒等，只能顺向焊接，不能横向焊接。

以上是堆焊耐磨焊条焊接的方法和技巧，仅供参考，建议咨询专业人士获取更准确的信息。

常用堆焊工艺方法及特点堆焊是一种材料表面改性的经济而又快速的工艺方法，为了有效发挥堆焊层的作用，希望堆焊方法有较小的母材稀释率，较高的熔敷速率和优良的堆焊层性能，即优质、高效、低稀释率的堆焊技术。

几乎任何一种焊接方法都可以用于堆焊，从最早使用的气焊堆焊、焊条电弧焊堆焊，到目前已发展了各种半自动、自动化的堆焊方法。

每种堆焊方法都各有其优缺点，常用堆焊方法特点如下：1. 焊条电弧焊堆焊具有设备简单、操作灵活、可达性好的优点，但是工件温度梯度大，易出现裂纹，且稀释率高，适用于小批量和不规则工件堆焊以及现场修复。

2. 钨极氩弧焊堆焊具有可见度好，堆焊层形状容易控制、电弧稳定、无飞溅、堆焊层质量优良，手工钨极氩弧焊堆焊工件吸热少，变形小等优点，自动钨极氩弧焊堆焊可获得更高质量的堆焊层，堆焊材料可以是实芯焊丝、药芯焊丝，但是堆焊效率低，适用于堆焊小的和形状复杂的工件。

3. 熔化极气体保护电弧堆焊可见度好，可半自动或全自动堆焊。

工艺规范直接影响稀释率，短路过渡熔深较浅，稀释率仅10%；喷射过渡时稀释率达40%，向熔池送入辅助填充金属，可以减少熔深，稀释率可降至3%-5%，且提高熔敷效率。

自保护药芯焊丝堆焊，焊丝伸出长度可加大，焊丝直径可用2.4mm，有利于提高熔敷效率。

4. 埋弧焊堆焊无飞溅、无电弧辐射，劳动条件好，外观成形光滑，易实现机械化、自动化。

可分为单丝、多丝、单带极、多带极埋弧堆焊。

大面积耐蚀堆焊中用得最多的是带极埋弧堆焊，比丝极埋弧堆焊具有更低的稀释率和更高的熔敷速率，带宽已从30mm发展至60mm、75mm甚至120mm的宽带极。

随着带宽的增加，设备必须有磁控装置，以防止由于磁偏吹引起的咬肉缺陷。

5. 电渣堆焊是利用导电熔渣的电阻热来熔化堆焊材料和母材的堆焊过程。

目前用得较多的是带极电渣堆焊，具有比带极埋弧堆焊高50%的生产效率和更低的稀释率（可控制在10%以下）及良好的焊缝成型，不易有夹渣等缺陷。

焊条电弧焊及堆焊工艺措施操作技能1.预热焊接前对焊件全部（或局部）进行加热的工艺措施（1）预热的作用：降低焊后冷却速度，减小淬硬程度，防止焊接裂纹，减小焊接应力与变形。

对于刚性不大的低碳钢、强度等级较低的低合金钢的一般结构不必预热；焊接有淬硬倾向的焊接性不好的钢材或刚度大的结构时，需预热；焊接铬镍不锈钢时，不可进行预热，因为预热可使热影响区在危险温度区的停留时间增加，增大晶间腐蚀倾向。

（2）预热温度的选择：根据钢材的成分、厚度、结构刚性、接头形式、焊接材料、焊接方法及环境因素综合考虑，并通过焊接试验来确定。

钢材的含碳量越多、合金元素越多、母材越厚、结构刚性越大环境温度越低，预热温度应越高。

多层多到焊时，道间温度不应低于预热温度。

（3）预热方法加热范围：对接接头每侧加热宽度不得小于板厚的5倍，一般在坡口两侧各75～100mm范围内应保持一个均热区域，测温点应取在均热区域的边缘。

采用火焰加热，测温最好在加热面的反面进行。

预热方法有火焰加热、工频感应加热、红外线加热等。

2.后热焊接后立即对焊件全部（或局部）进行加热或保温，使其缓冷的工艺措施叫后热。

（不等于焊后热处理）后热的作用：避免形成淬硬组织，促使氢逸出焊缝表面，防止裂纹产生。

对于冷裂纹倾向大的低合金高强度钢，要进行专门的消氢处理，即在焊后立即将焊件加热到250～350℃温度范围，保温2～6h后空冷。

消氢的目的：使焊缝金属中的扩散氢加速逸出，大大降低焊缝和热影响区中的含氢量，防止产生冷裂纹。

3.焊后热处理焊接后为改善焊接接头的组织和性能或消除残余应力而进行的热处理，叫焊后热处理。

焊后热处理的作用：消除残余应力，软化淬硬部位，改善焊缝和热影响区的组织和性能，提高接头的塑性和韧性，稳定结构尺寸。

焊后热处理有整体热处理和局部热处理，最常用的焊后热处理是在600～650℃范围内的去应力退火和低于Ac1点温度的高温回火；还有为改善铬镍奥氏体不锈钢抗腐蚀性能的均匀化处理。

说明:D107是低氢钠型药皮的普通锰型堆焊焊条，采用直流反接。

用途:用于堆焊或修复低碳钢、中碳钢及低合金钢磨损件的表面，如车轴、齿轮和搅拌机叶片等。

熔敷金属化学成分(%)化学成分 C Mn保证值≤0.20 ≤3.50堆焊层硬度:HB≥220参考电流(DC+)焊条直径(mm) φ3.2 φ4.0 φ5.0焊接电流(A) 90~110 140~180 180~220注意事项:1.焊前焊条须经300-350℃烘焙1h。

2.在堆焊大型工件前应预热至200℃左右，并将堆焊表面部分的铁锈和油污清除干净。

【产品介绍】说明:D112是钛钙型药皮的CrMo型堆焊焊条。

可交直流两用，堆焊时电弧稳定，脱渣容易。

用途:用于受磨损的低碳钢、中碳钢及低合金钢机件表面，特别适用于矿山机械与农业机械的堆焊与修补。

熔敷金属化学成分(%)化学成分C Mo Cr其它元素总量保证值≤0.25≤1.50≤2.00≤2.00堆焊层硬度:HB≥220参考电流(AC、DC)焊条直径(mm)φ3.2φ4.0φ5.0焊接电流(A)90~110150~180180~220注意事项:1.焊前焊条须经150℃左右烘焙1h。

2.在大型工件堆焊前应预热至200℃左右，并将堆焊部分表面的铁锈和油污清除干净。

【产品介绍】说明:D132是钛钙型药皮的CrMo型堆焊焊条。

可交直流两用，堆焊时电弧稳定，脱渣容易。

用途:用于受磨损的低碳钢、中碳钢及低合金钢机件表面，特别适合用于矿山机械与农业机械磨损件的堆焊与修补。

熔敷金属化学成分(%)化学成分 C Mo Cr保证值≤0.50 ≤1.50 ≤3.00堆焊层硬度:HRC≥30参考电流(AC、DC)焊条直径(mm) φ3.2 φ4.0 φ5.0 φ5.8焊接电流(A) 80~130 110~180 150~240 240~280注意事项:1.焊前焊条须经150℃左右烘焙1h。

2.在堆焊大型工件前应适当预热至300℃左右，并将堆焊部分表面的铁锈和油污清除干净。

堆焊工艺1.焊前准备待堆焊层母材表面处理：堆焊过渡层之前，应将表面铁锈等所有污物去除干净，确定表面处理干净；对压制好的锥体内表面进行渗透探伤，有缺陷要采取方法处理；2.焊条烘干过渡层A312（E309Mo）焊条，烘干工艺300℃，1小时。

钴基硬质合金EcoCr-A（STELLITE6）焊条，烘干工艺250℃，1小时。

焊条随用随取，焊接时焊条放在保温筒内，保温筒随时带电保温（也可以将要用的焊条放在堆焊椎体内以保持干燥度），焊条在空气中曝露不大于4小时：对于取焊条时掉出的焊条，如果没有及时发现，此根焊条将不予使用。

3.预热和堆焊时温度控制预热方法：采用履带，加保温棉保温；将履带均匀布置在锥体上并用保温棉（两层）完全包裹起来；锥内要塞上保温棉；尽可能保证加热均匀。

加热履带要电工随时检测防止出现短路！如果遇到停电或温度过低最高温度低于240℃，要塞好保温棉进行保温，但在持续通电的情况下要一次堆完。

4.堆焊采用手工电弧焊（SMAW）进行堆焊，按下列工艺执行：①堆焊过程中要保持层间和焊道温度不低于预热温度；②采用小电流短弧堆焊（弧长控制4mm左右），增加焊条熔敷速度。

4.0mm焊条电流在140A左右。

③采用多层多道堆焊，焊接过程中要严格进行焊道，层间清渣，焊缝重叠量掌握在1/2焊缝宽度左右，即第二道焊缝覆盖第一道焊缝宽度1/2左右。

④如果堆焊两层则第二层的焊接接头要超过或短于第一层焊接接头20～25mm。

⑤堆焊完一圈后要进行对堆焊层检查对有缺陷或引高处或弧坑应进行打磨去除。

5. 堆焊要领①堆焊采用直流反接（即工件接负极，焊钳接正极）②堆焊时焊条于焊件表面要尽量保持垂直状态（小端除外）③堆焊运条要快且直，焊条横向摆动宽度不超过10～15mm，焊道厚要小于2.5mm④收弧时应使熔池填充饱满，也就是在收弧时稍微停留一下将收弧处引高，然后拉向横向一侧，然后息弧；采用点击法进行引弧，引弧后将焊条提高，作‘预热’状，立即恢复短弧及横向摆动，且要将收弧段堆焊金属完全重新熔化，形成新的堆焊熔池。

堆焊工艺、操作规范与安全要求和操作训练堆焊工艺、操作规范与安全要求及操作训练一、堆焊工艺和操作规范堆焊的过程与焊接基本相同，几乎任何一种熔焊方法都可以用于堆焊。

但常规的焊接方法却无法满足堆焊时的特殊要求，如堆焊应有较高的熔敷率和较低的稀释率。

因此，要把堆焊技术应用于生产中，必须选择合适的堆焊方法并制定相应的堆焊工艺及合理的操作规程。

1.焊条电弧堆焊焊条电弧堆焊所用设备简单、机动灵活、电弧温度高、热量集中且不受焊接位置及工件表面形状的限制，尤其是通过实心焊条或管状焊芯焊条能获得所有堆焊合金，他因此成为最常见的一种堆焊方法。

堆焊时在工件表面的某一部位落敷一层特殊的合金层，达到恢复被磨损。

腐蚀的零件尺寸，提高工作面的耐磨性、耐蚀性或耐热性等性能的目的。

由于工件所处的工作条件比较复杂，所以，堆焊时必须根据工件材质及工作条件，正确地选择堆焊焊条。

例如，对于已磨损的工件表面进行堆焊，应根据其表面硬度选择相同硬度等级的焊条；对于耐热钢、不锈钢工件的堆焊，应选择与基体金属化学成分相近的焊条，才能保证堆焊金属和基体的性质相接近。

在保证焊缝成形的前提下，应选择合理的工艺参数，尽量减少稀释率，如小电流、快速焊、窄焊道、焊条摆动不超过焊条直径的2. 5倍。

在堆焊厚度、刚度较大的工件时，应对堆焊件预热，焊后缓冷，安排合理的焊接顺序，在堆焊工件上堆焊塑性良好的过渡层，防止堆焊层和热影响区产生裂纹，防止堆焊层与母材之间的剥离。

堆焊时，由于工件受热不均匀，变形较大，所以，应采取对称焊、跳焊机刚性固定法来控制和减少焊接变形。

堆焊时，可将工件倾斜一定角度，这样可以减小熔深，使熔敷率得到提高。

另外、堆焊模具时，可采用石墨、紫铜作模控成形，能提高堆焊尺寸精度，减少堆焊后加工量。

2.氧一乙焕焰堆焊这种堆焊方法的火焰温度较低（30503100C）,通过调整火焰能率，可以获得小的稀释率（1%10%）,堆焊层的厚度均匀且很薄（小于1.0mm），另外，表面光滑美观。

堆焊的一般工艺步骤嘿，咱今儿就来讲讲堆焊的一般工艺步骤。

这堆焊啊，就好比是给工件穿上一层坚固的铠甲！先来说说准备工作，这可不能马虎。

得把要堆焊的工件清理得干干净净，不能有一点杂质、油污啥的，不然那堆焊上去的材料能粘得牢吗？就好像你要给墙贴瓷砖，墙不平整干净，那瓷砖能贴得好看牢固吗？然后就是选择合适的堆焊材料啦，这可得精挑细选。

不同的工件、不同的使用环境，那需要的堆焊材料能一样吗？这就跟你出门穿衣服一个道理，冬天穿短袖，夏天穿棉袄，那不是闹笑话嘛！选好了材料，接下来就是施焊啦。

这可是个技术活，电流、电压啥的都得调节好。

电流大了，容易把工件给烧穿了；电流小了，堆焊的效果又不好。

这就好比炒菜，火候掌握不好，那菜的味道能好吗？你得小心翼翼地把握好这个度。

在施焊的过程中，那焊枪就像一支画笔，咱就是那个作画的艺术家。

要一笔一笔认真地堆焊上去，让那焊缝均匀、平整。

你想想看，如果焊缝这里高一块那里低一块，那多难看呀，就像脸上长了麻子一样。

堆焊完了也不能就不管了呀，还得进行后续的处理呢。

打磨、抛光啥的，让堆焊的地方变得光滑漂亮。

这就像给一件粗糙的雕塑进行打磨，最后让它焕发出光彩。

还有啊，在整个堆焊过程中，安全可不能忘。

那弧光啊、飞溅啊，可都得小心防护。

就像你走在路上得注意交通安全一样，不能马虎大意。

总之呢，堆焊的工艺步骤虽然不算特别复杂，但每一步都得认真对待。

只有这样，才能堆焊出高质量的工件，让它们在各自的岗位上发挥出最大的作用。

你说是不是这个理儿？咱可不能小瞧了这堆焊，它可是能让那些破旧的工件重获新生呢！。

堆焊的工艺
堆焊是一种金属加工技术，通过在金属表面上添加额外的材料来增加其尺寸、修复缺陷或增加其特性。

以下是常见的堆焊工艺：
1. 预热：在进行堆焊前，通常需要对金属基底进行预热。

预热可以帮助减少热应力并提高金属的可塑性。

2. 清洁表面：在进行堆焊前，必须确保金属表面干净、不含油脂、脏物和氧化物等杂质。

3. 选择合适的焊材：堆焊时需要选择与基底金属相容性好的焊材。

焊材可以是金属线、粉末、药芯线等。

4. 焊接参数设定：根据堆焊的要求，设置适当的焊接电流、电压、焊接速度和焊接角度等参数。

5. 堆焊过程控制：使用焊接设备进行堆焊时，需要控制焊接头的位置、速度和力度，以确保堆焊材料均匀分布并粘附在基底上。

6. 后处理：堆焊完成后，需要进行后处理，如冷却、退火等，以消除焊接产生的应力和改善焊接接头的性能。

总之，堆焊是一种复杂的工艺，需要根据具体情况选择合适的工艺参数和材料，以确保堆焊后的金属具有所需的特性和强度。

堆焊操作方法及技巧堆焊是一种常见的焊接修复方法，广泛应用于冶金、石油、化工、船舶、电力等行业。

堆焊是通过在工件表面加热熔化补焊材料，形成一层或多层应力释放层，修复和增强工件表面的性能。

下面我将详细介绍堆焊的操作方法及技巧。

堆焊操作方法一般可分为以下几个步骤：1. 准备工作在进行堆焊前，需要先进行准备工作。

首先要对工件进行清洁，将工件表面的油污、锈蚀等物质清除干净，以免对堆焊质量产生影响。

其次，根据工件材料的不同，选择合适的堆焊材料和操作参数，进行预热和预处理。

2. 表面处理堆焊前，需要对工件表面进行处理。

一般可以采用机械方法如磨削、抛光等将表面平整，并清除潜在的裂纹和其他缺陷。

同时，还可以采用化学方法如酸洗、溶解等处理，去除表面的氧化层和污染物，提高焊接质量。

3. 堆焊操作堆焊操作时，首先要选择合适的堆焊电流、电压、焊接速度等参数，根据工件材料和需要进行合理调整。

保持电流稳定，控制熔池的形状和温度，保证堆焊材料的熔化和涂敷质量。

同时，要注意焊接速度，避免过快或过慢导致堆焊层质量下降。

4. 堆焊材料选择堆焊材料的选择是关键。

一般应根据工件的材料及应用环境来决定选择堆焊材料的牌号和规格。

堆焊材料应具有良好的耐磨性、耐腐蚀性和耐高温性，并与工件基体良好地相容。

5. 控制堆焊层的质量堆焊过程中，要注意控制堆焊层的质量。

焊接时应保持均匀的焊接速度和焊接电流，避免产生气孔、夹渣、裂纹等缺陷。

堆焊时应注意重叠度和涂敷量，以保证堆焊层与工件基体的结合强度和密封性。

堆焊的技巧常见如下：1. 焊接前进行试样测试在进行实际堆焊之前，可以先进行试样测试，以确定焊接参数和堆焊材料的选择。

通过试样测试可以评估堆焊层的质量和性能，从而保证实际堆焊的质量。

2. 控制焊接热输入堆焊过程中，要控制焊接热输入，避免过高或过低的热输入，以保证堆焊层的质量。

过高的热输入容易导致堆焊层过量熔化和变形，而过低的热输入则可能导致焊缝不完全熔化和粘合不牢固。

刀口堆焊工艺说明一、堆焊基体材质：Cr12MoV二、焊条：THD322步骤及要求：步骤①焊条干燥（必要时烘干）②两层均选用 THD322(普焊一层)要求①将刀块加热至350℃，后保温1小时。

②取出刀块进行堆焊，堆焊过程中用手锤击焊层。

③焊缝应交叉。

④刀块在升温炉内自然冷却。

⑤堆焊留有加工或研配余量。

⑥不允许有气孔、缩松。

⑦堆焊体垂直于刃口的裂纹每100mm间控制在4条以内（渗透性裂纹不允许），平行于刃口的方向的裂纹不允许有。

⑧堆焊刃口硬度HRC58˙以上。

一、堆焊基体材质：7CrSiMnMoV ( 空冷钢)二、焊条：THJ506THD322步骤及要求：步骤①焊条干燥（必要时烘干）②第一层：选用 THj506(普焊一层)③第二层：选用THD322,(普焊一层)要求①基体清洁无潮、油渍，如有需用电气焊加温。

②堆焊过程中用手锤击焊层。

③焊缝应交叉。

④自然冷却，严禁水浇、风扇吹。

⑤堆焊留有加工或研配余量。

⑥不允许有气孔、缩松。

⑦堆焊体垂直于刃口的裂纹每100mm间控制在4条以内（渗透性裂纹不允许），平行于刃口的方向的裂纹不允许有。

⑧堆焊刃口硬度HRC58˙以上。

一、堆焊基体材质：HT300二、焊条：THJ308步骤及要求：步骤①焊条干燥（必要时烘干）②用THD308焊条要求①基体清洁无潮、油渍，如有需用电气焊加温。

②堆焊过程中用手锤击焊层。

③焊缝应交叉。

④自然冷却，严禁水浇、风扇吹。

⑤堆焊留有加工或研配余量。

⑥不允许有气孔、缩松。

⑦堆焊刃口硬度HRC52˙以上。