塔吊安装方案

一、编制依据：1、TC5610塔式起重机安装使用说明书2、建筑施工手册3、地基与基础工程施工及验收规范《GB50202-2002》4、《电力建设安全工作规程火电发电厂》DL5009.1-20025、《电力建设安全健康与环境管理工作规定》6、《起重机械用钢丝绳检验和报废实用规范》 GB5972-867、《起重机械超载保护装置安全技术规范》 GB12602-908、《建筑塔式起重机性能试验规范和方法》（GB5201—85）二、工程概况：机房+除氧间结构承重体系: 汽机房A列柱与除氧间框架(B～C列)通过梯形钢屋架形成横向框排架承重体系；纵向由框架柱、纵梁组成纵向框架承重体系。

汽机房屋面采用梯形钢屋架承重，檩条采用HN型钢，屋面采用压型钢板做底膜现浇钢筋混凝土板。

汽机房运转层为大平台布置方式，汽机房平台各层楼面采用焊接或轧制H型钢梁与混凝土板形成的组合楼面。

煤仓间采用钢筋混凝土框架结构体系。

纵向受力体系为多层多跨框架。

煤仓间楼(屋)面结构采用焊接或轧制H型钢梁与现浇钢筋混凝土楼板组成的组合楼面。

煤仓间横向框架梁采用后张法有粘结部分预应力结构。

基坑采用放坡开挖，开挖时以进行坑内集水明排。

为满足现场生产需要，准备在现场安装4台塔吊，汽机房2台、煤仓间1台、生产大临一台。

三、（有附着式）塔吊基础计算1、塔吊基础为5000×5000×1400立方体，C30砼，配筋双层双向 252＠200，撑筋 12＠400呈梅花形布置，预埋件按使用说明中配置。

2、基础稳定性计算（1）、参数信息塔吊型号:TC5610 附着式时45米高时自重为（已知附着式在50米时为36.16吨;每节长2.8米；每节重为579Kg）36.16-（0.579×6节）=32.69吨、平衡压重为8.74吨, 最大起重荷载8吨，总重为F1=(32.69+8.74)*9.8N=406.01kN，塔吊倾覆力距My=783.20kN.m（塔机说明书表中），塔吊起重高度H=85.00m，塔身宽度B=1.30m，混凝土强度等级:C30。

基础最小厚度h=1.4m，基础最小宽度Bc=5.00m，（2）、基础最小尺寸计算基础的最小厚度取:H=1.4m基础的最小宽度取:Bc=5.00m依据《建筑地基基础设计规范》(GB50007-2002)第5.2条承载力计算。

当不考虑附着时的基础设计值计算公式：当考虑附着时的基础设计值计算公式：当考虑偏心距较大时的基础设计值计算公式：式中 F─塔吊作用于基础的竖向力，它包括塔吊自重，压重和最大起重荷载；F=1.2×（406.01＋40.00）=535.21kN；G─基础承台自重，G=2.45×5×5×1.4×9.8KN=840.4kN；Bc─基础底面的宽度，取Bc=5.00m；W─基础底面的抵抗矩，W=Bc×Bc×Bc/6=20.84m3；M─倾覆力矩，包括风荷载产生的力距和最大起重力距，M=1.4×783.20=1096.48kN.m；a─合力作用点至基础底面最大压力边缘距离(m)，按下式计算：a=4.00/2-1096.48/(535.21+537.80)=0.98 m。

经过计算得到: 无附着的最大压力设计值Pmax=(535.21＋537.80)/4.002+1096.48/10.67=169.82kPa有附着的压力设计值 P=(426.01+537.8)/4.002=60.24kPa偏心距较大时压力设计值Pkmax=2×(535.21+537.8)/(3×4.00×0.98)=182.48 kPa（3）、地基基础承载力验算地基基础承载力特征值计算依据《建筑地基基础设计规范》GB 50007-2002第5.2.3条。

计算公式如下:其中：fa──修正后的地基承载力特征值(kN/m2)；fak──地基承载力特征值，取120.00kN/m2；b──基础宽度地基承载力修正系数，取0.50；d──基础埋深地基承载力修正系数，取2.00；──基础底面以下土的重度，取18.00kN/m3；γm──基础底面以上土的重度(没有土)b──基础底面宽度，取4.00m；d──基础埋深度,取7.85m。

由公式知Fa=200.00＋0.50×18.00（4-3）＋2×（7.85-0.5）=200＋9＋14.7=223.7 kPa解得地基承载力设计值 fa=200 kPa实际计算取的地基承载力设计值为:fa=223.7 kPa地基承载力特征值fa大于P(162.40kPa)，满足要求。

三、基础施工方法：1、基础土方开挖：塔吊基础挖至设计标高后，请监理参加验槽。

2、砼浇筑：垫层施工，用C15混凝土浇筑10㎝厚。

3、钢筋绑扎，模板安装：用经纬仪定出塔吊纵横轴线，确定予埋螺栓的位置。

绑扎钢筋，钢筋按照设计图纸下料。

其配筋为双层双向 25@200,撑筋 12@400呈梅花形布置，此工序完成后，请甲方代表或监理参加验收。

4、混凝土浇筑：凝土浇筑和振捣：在混凝土浇筑前应将钢筋表面清理干净，混凝土浇筑时，应分层进行浇筑，为了保证钢筋骨架正确，先浇筑500㎜厚的混凝土，固定钢筋复验螺栓的尺寸，合格后方可再进行浇筑。

混凝土浇筑时派专人观察保护层厚度及予埋件（本工程塔吊基础顶面位于地下室底板以下后封堵，为便于紧固螺栓和塔吊的安全稳定，故采用标准节作为预埋件）是否偏移，如果发生偏移，应及时纠正，要在混凝土初凝前纠正完毕。

混凝土采用插入式振动棒，插点梅花型布置，按顺序进行，不得遗漏。

移位间距不得大于振动棒的1.5倍。

振动上一层时插入下一层混凝土100㎜，以消除两层间的接缝，振捣的时间以混凝土表面出现浮浆不再出现气泡为止。

混凝土振捣密实后，用木抹子抹平，待混凝土表面初凝前再搓一遍，混凝土浇筑后对混凝土进行养护，养护时间不小于7天，采用塑料薄膜覆盖。

5、混凝土试块强度为C30，其试块留置：混凝土试块标养2组及同条件试块一组。

四、塔吊安装吊装顶升套架组件吊装顶升套架组件该组件总重3.3t，吊装高度16m，先在地面组装走台和扶栏组件并校正套架爬梯，将顶升油泵更换新油，检查顶升油缸和顶升横梁，确定正常后再起吊，从基础节顶部套下时要用溜绳将顶升横梁拉开，同时注意挂靴不要与基础节相碰撞。

4.2安装回转支承—驾驶室节组件该组件总重3.7t，吊装高度13.5m，先将该组件吊成垂直状态，将导轨用销子固定在回转支承下面，然后吊装驾驶室以及周边的走台和栏杆，最后再将该组件吊起，安装于基础节和顶升套架组件上，将回转支承与基础节用4只保险销连接起来、与顶升套架销接起来并装好开口销。

4.3安装塔头撑架塔头组件包括塔头、2根平衡臂拉杆和2根起重臂拉杆，总重2.5t，吊装高度21.5m。

先提升至超过驾驶室节，然后缓慢下落，使塔头支脚对正驾驶室节顶部耳座，装入销轴并用开口销锁住，慢慢使塔头向前倾斜，到达一定位置时，安装小拉杆，然后继续让塔头向前倾斜，直到塔头稳定全部由拉杆控制后，吊车松钩。

4.5 吊装平衡臂在地面将两节平衡臂和配重挂架组合在一起，安装好走台和扶栏，以平衡臂端部节上的四个设计吊耳为起吊点吊起平衡臂(总重10.8t，吊装高度13.5m)，注意系上溜绳，当注意所有的销轴都要装保险销。

4.6 吊装起升卷扬机起升卷扬机本身带有三个吊耳，利用这三个吊耳即可将其吊平；当卷杨机到达就位位置时，安装四个销轴和开口销。

4.7起重臂安装a）本次安装55m伸臂，按照组合顺序从根部至端部分别为10m节、10m节（带拉杆）、5m 节、5m节、10m节、10m节（带拉杆）、5m节、组合时应注意截面为从大到小，按说明书要求组装拉杆，并将拉杆用12#铁丝捆扎在伸臂上弦杆上，每隔2m绑扎一道。

在组装起重臂根部节时，先将起升小车安装并固定在伸臂根部节，使之靠近止动块并用千斤头锁定。

待伸臂组装好之后，穿绕小车拉绳，用棘轮扳手将小车拉绳张紧。

a)起重臂吊装伸臂组件总重11.7t，重心距根部24.2m，吊装高度13.5m，用一对Ø21.5mm钢丝绳起吊。

先将其吊离地面1.5m，将检修吊笼安装在起升小车上。

继续起升直至到达安装位置，先装上伸臂与驾驶室节的连接销，继续起升，当伸臂上翘达到15°时，将塔头上的前拉杆与伸臂上所带拉杆相连接。

去除拉杆上的捆绑铁丝，继续起钩，同时用2t链条葫芦将平衡臂拉杆向后张紧（注意去掉塔头撑杆！），直到可以穿上销轴，销轴穿好之后，慢慢落钩，当拉杆完全受力后，松钩，去掉起升钢丝绳。

4.8 吊装平衡重本次安装平衡重3.1t ×6块=18.6t，吊装之后用两根锁杆锁紧。

4.9 穿绕起升钢丝绳慢速开动起升卷扬机，放出钢丝绳，连续穿过排绳滑轮、塔头滑轮、测力滑轮、腰型滑轮，引到臂架根部起升小车，按2绳—4绳的穿绕方法穿绕起升钢丝绳，最后在钢丝绳头上安装楔套及钢丝绳夹子，再用销轴将楔套与伸臂端部的钢丝绳转环相销接，用开口销锁好。

检查钢丝绳的穿绕情况，确认无误后该步骤结束。

4.10 顶升加节本次共需安装14节标准节，为方便作业，结合工程进度情况，初次安装时，先安装6个标准节，等工程需要时再进行顶升加节。

顶升程序包括一系列重复多次的作业，塔机的平衡靠调节起重小车的位置，所挂重物以1500kg左右为宜。

塔吊使用、维修、保养安全技术措施1、塔吊司机指挥和司索人员必须经市以上劳动部门培训合格持证上岗，塔吊指挥必须使用旗语指挥。

2、塔吊正常工作气温为＋40摄氏度，－20摄氏度，风速低于20M/sec,如遇雷雨、浓雾、大风等恶劣天气应立即停止使用。

3、操作人员要严格执行操作规程，认真作好起重机工作前，工作中、工作后的安全检查和维护保养工作，严禁机械带病运转。

工作完成后，保证起重机臂随风自由转动。

4、起重吊装中坚决执行十不吊（１）吊物重量超过机械性能允许范围不准吊；（２）信号不清不准吊；（３）吊物下有人不准吊；（４）吊物上站人不准吊；（５）埋在地下物不准吊；（６）斜拉、斜挂不准吊；（７）散物捆扎不牢不准吊；（８）零杂物无容器不准吊；（９）吊物重量不明、吊索具不符合规定不准吊；（１０）遇有大雨、大雪、大雾和六级以上大风等恶劣天气不准吊。

5、起重机应经常进行检查、维护和保养，转动部分应有足够的润滑油，对易损件必须经常检查维修更换，对机械的螺栓，特别是振动部件，检查是否松动，如有松动及时拧紧。

6、各机械制动器应经常进行检查和调整，在磨擦面上不应污垢。

减速箱、变速箱、齿轮等各部的润滑及液压油均按润滑要求进行。

7、要注意检查各部钢丝绳有无断丝和松股现象，如超过有关规定，必须立即更换。

8、使用液压油严格按润滑表中的规定进行加油和更油，并清洗油箱内部。