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太钢焦化厂考察报告我们一行四人利用三天的时间在太钢焦化厂进行了实地的学习，就希望了解的问题进行了较为全面的了解，总体感觉是太钢的设备水平档次高，基本没有因设备问题影响生产，内部管理十分严格，管理人员非常精干，考核也比较到位，一级对一级负责做的比较好，生产比较稳定，调度会在周一到周五早7：50开会，没有周调度会，周六周日和夜间也没有特别安排值班人员，但是前提是不能影响生产，有问题自己要解决，干部和管理人员说没有正常的休息时间，生产不正常时也是在现场连续靠几天不回家，办公室内非常的简洁，很少有单独配备的电脑，用电脑在机房集中使用，周六周日生产系统的干部都在生产现场，下面分区域汇报学习的情况。
焦化厂总共约950人，车间叫作业区，电仪人员约40人，包括电仪、仪表和通讯，下一步随着第二台焦炉和干熄焦建设的完成和两台老焦炉的拆除，人员还将减少；吨焦耗干煤吨，总计用新鲜水不到400m3/h，实行清污分流，污水全部进蒸氨系统处理，随后进入分清污水处理，污水全部回用到熄焦；整个计量体系比较完善，入厂和各车间之间均有计量，每月焦化厂把进出的介质情况进行统计汇总，成本核算由总公司进行，核算出焦化厂的工资，车间由焦化厂进行分配，车间不允许留资金，奖罚必须兑现到个人，焦化厂可以预留部分，但是不能超支。
一、煤备作业区（相当于我们的车间）没有煤场，采用的是煤仓，共10个，9000吨的4个，5000吨的6个，用叶轮放煤机放煤，用皮带秤进行用煤计量，因是煤仓一般不加水，如需要加水在皮带秤后加，因此不存在因水含量影响的煤炭计量问题。
焦炭水分控制非常严格，一般在小于％，不在放焦台熄焦（仅在开车初期调试熄焦时间时用过，平时很少使用），使用扒焦机扒焦，当时看到有明显的红焦落到皮带上，没有异常的焦糊的味道，自去年运行以来，皮带一直运行平稳，目前表明没有划痕、起皮、脱胶等情况，101皮带通廊没有水（放焦机的冷却水也没有在现场排放），粉尘相对大些，使用的是青岛橡胶六厂的皮带，型号是EP200，保质期两年，煤系统皮带型号是N100。
焦化厂认识实习报告一、前言随着我国经济的快速发展，钢铁行业作为国民经济的重要支柱产业，其对焦化产品的需求日益增长。
为了更好地了解焦化厂的生产工艺流程，提高自己的专业素养，我参加了为期一个月的焦化厂认识实习。
通过对焦化厂的实地参观学习，我对焦化厂的组成、生产过程和主要设备有了更深入的了解，同时也认识到了焦化工业在国民经济中的重要作用。
二、实习内容1. 焦化厂概述实习期间，我了解到焦化厂主要包括备煤车间、炼焦车间、煤气净化车间和焦炉机械四个部分。
备煤车间负责将原料煤进行卸煤、粉碎、配煤等工序，以满足炼焦所需；炼焦车间则是将配制好的煤进行高温干馏，生产出焦炭和焦炉煤气；煤气净化车间则是对焦炉煤气进行净化处理，提取出氢气、甲烷等有用气体；焦炉机械则是负责焦炉的装煤、推焦、拦焦和熄焦等工作。
2. 生产工艺流程在实习过程中，我详细了解了焦化厂的生产工艺流程。
首先是备煤工艺流程，包括原料煤的卸煤设施、受煤坑、皮带运输系统、煤仓、配煤室、粉碎机室和贮煤塔等。
其次是炼焦工艺流程，主要包括焦炉的结构、加热方式、装煤、推焦、拦焦和熄焦等环节。
最后是煤气净化工艺流程，包括焦炉煤气的冷却、洗涤、脱硫、脱水和干燥等步骤。
3. 主要设备及功能在实习过程中，我还了解到了焦化厂的主要设备及其功能。
如原料煤的卸煤设施、皮带运输机、粉碎机、煤仓、配煤设备、贮煤塔、焦炉、煤气冷却塔、洗涤塔、脱硫塔、脱水装置和干燥设备等。
这些设备共同构成了焦化厂的生产系统，为实现焦化产品的生产提供了有力保障。
三、实习感悟通过实习，我对焦化厂的生产过程有了更深入的了解，认识到了焦化工业在国民经济中的重要地位。
同时，我也意识到理论知识与实践操作之间的联系，明白了在学校所学的专业知识在实际生产中的应用价值。
此外，实习期间的安全教育也使我深刻认识到安全生产的重要性，为今后的职业生涯打下了良好的安全基础。
四、结论总之，通过为期一个月的焦化厂认识实习，我对焦化厂的生产工艺流程、主要设备及其功能有了更深入的了解，同时也认识到了焦化工业在国民经济中的重要作用。
太钢考察报告张永平 李保俊一、太钢现有主要生产设施1.焦化现有65孔4.3米焦炉3座，均为复热式焦炉及采用湿法熄焦。
与4350高炉配套的70孔7.63米焦炉，采用干法熄焦。
2.烧结和球团烧结机5台，其中100m2烧结机2台、90m2烧结机2台。
与4350高炉配套的450m2烧结机一台。
球团有2座8m2球团竖炉、与4350高炉配套1条年产200万吨链篦机—回转窑氧化球团生产线。
3.炼铁现有5座高炉。
其中1650m3 高炉1座、1200m3高炉1座、330m3高炉1座、296m3高炉1座、4350m3高炉1座。
准备淘汰330、296两座高炉4.炼钢现有4个炼钢厂。
一炼钢：50t电炉1座、60t LF钢包精炼炉1座、60t VD真空精炼装置1套、方坯连铸机1台。
二炼钢：80t K—OBM转炉1座、80t复吹转炉2座、30t电炉1座、80t LF钢包精炼炉2座、80t RH真空精炼装置1套、方坯连铸机2台。
三炼钢：18t电炉6座、45t AOD炉3座、45t LF钢包精炼炉1座、板坯连铸机1台。
为淘汰6座18t电炉，在建1座90t电炉。
四炼钢：与4350高炉配套建设。
180t复吹转炉2座、160t电炉2座、180t AOD 炉2座，180t LF钢包精炼炉2座、180t RH真空精炼装置1套、板坯连铸机3台。
二、4350高炉炼铁工艺及设备(1) 生产规模、主要技术经济指标及炉料结构太钢4350m3高炉炉容4350m3，年产铁水320万t、水渣105.4万t、高炉煤气5120×106m3。
高炉年平均利用系数2.1t/m3.d，Pa＝9150t，Pmax =10875t，燃料比520kg/t，焦比320kg/t，煤比200kg/t，风温1250℃，炉顶压力0.25MPa，高炉一代无中修寿命15a。
高炉的炉料配比可按烧结矿75％、球团矿20％、块矿5％考虑。
(2) 原燃料贮运系统①矿焦槽采取并列式布置。
一、前言随着我国经济的快速发展，能源需求日益增长，焦炭作为重要的工业原料，在钢铁、化工等行业中扮演着重要角色。
焦化厂作为焦炭生产的重要环节，其生产过程、环境保护、安全生产等方面备受关注。
为了深入了解焦化厂的生产现状，我们组织了一次社会实践调研活动。
本文将对我司调研的焦化厂进行详细介绍，并对其存在的问题进行分析和探讨。
二、调研对象及方法1. 调研对象：某焦化厂2. 调研方法：实地考察、问卷调查、访谈、资料查阅等三、焦化厂生产现状1. 生产规模某焦化厂占地面积约1000亩，拥有焦炭生产线6条，年产焦炭约200万吨。
厂区分为生产区、辅助生产区、生活区等，各区域功能明确，布局合理。
2. 生产工艺某焦化厂采用先进的干熄焦工艺，具有高效、节能、环保等优点。
主要生产过程包括：焦炭开采、焦炭炼制、焦炭冷却、焦炭储存等。
3. 环保措施某焦化厂高度重视环境保护，投入大量资金用于环保设施的建设和改造。
厂区内设有脱硫脱硝设施、除尘设施、废水处理设施等，确保污染物排放达到国家标准。
4. 安全生产某焦化厂始终坚持“安全第一、预防为主”的安全生产方针，建立健全安全生产管理制度。
厂区内设有消防设施、应急演练设施等，确保员工的生命财产安全。
四、存在问题及分析1. 能源消耗较高某焦化厂在炼焦过程中，能源消耗较高，主要原因是设备老化、生产工艺落后等因素。
为降低能源消耗，厂方需加大设备更新和技术改造力度。
2. 环保压力较大随着国家对环保要求的不断提高，某焦化厂面临较大的环保压力。
虽然厂方已投入大量资金用于环保设施的建设，但仍有部分污染物排放未达到国家标准。
3. 人才短缺焦化厂生产过程中涉及多个环节，对人才的需求较高。
然而，目前某焦化厂在专业技术人才、管理人才等方面存在一定短缺。
4. 市场竞争激烈随着我国焦炭市场的不断扩大，市场竞争日益激烈。
某焦化厂需加强市场营销，提高市场占有率。
五、建议与对策1. 加大设备更新和技术改造力度，降低能源消耗厂方应积极引进国内外先进设备，提高生产效率，降低能源消耗。
赴某焦化企业考察报告1.引言1.1 概述概述赴某焦化企业考察报告是针对某焦化企业进行的实地考察和调研所撰写的详细报告。
通过对企业的整体情况、生产工艺以及环境保护措施等方面进行深入了解和分析，以期能够全面客观地评价企业的运营状况，指出存在的问题并提出相应的建议和展望，为企业的可持续发展提供有益的参考和指导。
本报告将从多个角度对该焦化企业进行全面评估，旨在为企业的持续发展和改进提供有益的建议和意见。
文章结构部分内容如下：1.2 文章结构本报告分为引言、正文和结论三部分。
引言部分将对本次考察的目的和意义进行概述，以及对文章的整体结构作简要介绍。
正文部分将会详细介绍所考察的焦化企业的公司概况、生产工艺和环境保护措施。
结论部分将对企业进行评价，分析存在的问题，并提出建议和展望。
整篇报告将对该焦化企业的实际情况进行客观分析和评价，旨在为相关部门和机构提供参考和借鉴。
json"1.3 目的":{"本次赴某焦化企业考察的目的主要有以下几点:1. 了解企业的生产规模、生产工艺和产品结构，为进一步合作和交流奠定基础。
2. 对企业的环保措施进行评估，为企业环保改进提出建议。
3. 发现存在的问题并提出改进意见，促进企业的可持续发展。
4. 展望未来与企业的合作和发展方向，为双方未来合作关系搭建桥梁。
"}2.正文2.1 公司概况公司概况某焦化企业是一家专业从事焦化生产的公司。
公司成立于2005年，位于中国某省某市，占地面积300亩，拥有员工200余人，其中包括一支专业化管理团队和技术精湛的生产团队。
公司拥有先进的生产设备和完善的质量管理体系，产品畅销国内外市场。
公司主要生产煤焦、焦炭、精煤、焦油等产品，产品质量稳定可靠，广泛应用于冶金、化工、建筑等行业。
公司产品畅销国内外市场，深受客户好评。
公司注重科技创新和人才培养，不断引进先进的生产技术和管理模式，提升企业竞争力和市场占有率。
同时，公司积极履行社会责任，关注环境保护和安全生产，赢得了社会各界的认可和信赖。
焦化厂实习报告
在焦化厂实习的这段时间里，我有幸深入了解了焦化厂的生产
流程和运营管理，收获颇丰。
首先，我参观了焦化厂的生产车间，了解了焦炉的操作流程和
原料加工过程。
我了解到，焦化厂的生产过程主要包括煤炭的筛分、破碎、混合和烧结等环节，而这些环节的高效运行对于生产效率和
产品质量都有着重要的影响。
通过实地观察和学习，我对焦化厂的
生产流程有了更加深入的了解，也加深了我对工业生产的认识。
其次，我参与了焦化厂的运营管理工作，了解了原料采购、生
产计划和设备维护等方面的工作内容。
在实习期间，我跟随着相关
工作人员参与了原料采购的谈判和生产计划的制定，也了解了设备
维护的重要性和具体操作。
这些经历让我对焦化厂的运营管理有了
更加全面的了解，也提升了我的实际操作能力和管理能力。
最后，我还参与了焦化厂的安全生产和环保工作，了解了相关
的政策法规和安全生产标准。
在实习期间，我参与了安全生产和环
保培训，也了解了焦化厂在安全生产和环保方面的具体措施和实践。
这些经历让我对焦化厂的安全生产和环保工作有了更加深刻的认识，
也提升了我的安全意识和环保意识。
通过这段时间的实习，我不仅对焦化厂的生产流程和运营管理有了更加深入的了解，也提升了自己的实际操作能力和管理能力。
我将会珍惜这次实习的机会，继续努力学习，为将来的工作做好充分的准备。
感谢焦化厂给我这次宝贵的实习机会，也感谢所有帮助过我的工作人员们。
我会将这段宝贵的实习经历牢记在心，不断努力，不断进步。
2021年关于焦化厂实习报告4篇焦化厂实习报告篇1摘要钢铁工业的迅猛发展，给焦化工业提供了前所未有的发展机遇。
随着国家产业政策的调整、环保政策的严格对炼铁技术提出了新的挑战。
目前，我国焦炉技术装备水平尚不能适应高炉炼铁技术发展的需要。
抓紧焦炉的技术改造，以大型的现代化焦炉替代中小型机焦炉，促进我国焦炉的大型化和高效化，势在必行。
6米焦炉与4.3米焦炉相比，显示了无可比拟的技术优势。
在同种配煤比及相同结焦的时间下，JN60型焦炉与JN43型焦炉相比，焦碳的机械强度M40提高了3%—5%，M10降低了0.2%—0.4，焦碳反应后强度改善了2%—4%，吨焦的炼焦能耗降低了13.6公斤标煤，吨焦成本也减少了22元。
另外，焦碳质量提高后在高炉炼铁生产的延伸效益更是巨大的。
捣固焦泛指采用捣固炼焦技术在捣固焦专用炉型内生产出的焦炭，这种专用炉型即捣固焦炉。
捣固炼焦技术是一种可根据焦炭的不同用途，配入较多的高挥发分煤及弱粘结性煤，在装煤推焦车的煤箱内用捣固机将已配合好的煤捣实后，从焦炉机侧推入炭化室内进行高温干馏的炼焦技术。
捣固炼焦工艺是在炼焦炉外采用捣固设备，将炼焦配合煤按炭化室的大小，捣打成略小于炭化室的煤饼，将煤饼从炭化室的侧面推入炭化室进行高温干馏。
成熟的焦炭由捣固推焦机从炭化室内推出，经拦焦车、熄焦车将其送至熄焦塔，以水熄灭后再放到凉焦台，由胶带运输经筛焦分成不同粒级的商品焦炭。
这次我们在ｘｘ实习着重了解了焦炉的结构、特点、尺寸以及操作参数等。
第一章实习性质、目的和任务1.1性质和目的：通过实习使学生加深对所学的基础理论知识和专业知识的感性认识的理解，在认识实习的基础上进一步掌握实习工厂、特别是与本专业相关的重点工段（或车间）的工艺流程、生产操作、经营管理等方面的情况、为以后的毕业设计打好基础；通过深入车间并参加生产劳动体验工厂生活、锻炼和培养独立分析和解决实际工程问题的工作能力。
1、通过焦化厂的生产实践，弄清楚焦化厂的组成，生产过程和主要设备。
到焦化公司考察学习报告
本文将介绍我在焦化公司考察学习的经历。
焦化公司是一家国有企业，主要从事焦化、煤气化、煤化学等领域的生产与经营，位于我国东北地区。
我们在焦化公司考察期间，首先参观了公司的生产车间。
车间内设备齐全，并采用了先进的自动化生产线，工人们在机器的协助下协调配合，高效地完成了生产任务。
我们看到了璀璨的钢铁材料被生产出来，同时也看到了一些工人在高温下为了生产出高质量的产品而辛勤劳作的场景，让人深感佩服。
接着，我们深入了解了公司的产品，了解了焦炭、合成气、苯、酚等多种产品的生产流程和性质。
同时，也了解到了这些产品的广泛应用。
焦炭是冶金和化工等领域的重要原料，合成气则可用于合成合成树脂、面粉等各种产品，酚则是一种重要的精细化学品，可用于制造橡胶、塑料、染料、香料等领域。
通过深入学习公司的产品，让我们对化工领域的生产流程和产品性质有了更加深入的认识。
除此之外，我们还了解到了公司在环保方面的努力。
作为一个生产企业，焦化公司对生态环境的关注非常重视。
公司实施了一系列严格的环保措施，比如对排放口进行常规监测和检测，对环境污染的处理等等，如今公司的排污情况已大幅改善，具有更高的环保质量。
总之，这次焦化公司的考察学习让我们更加深入地了解了化工生产企业的生产流程、产品性质、环保措施等，同时也为我们将来从事相关工作提供了重要的参考。
太钢焦化厂考察报告材料
一、概述
二、生产工艺
三、环保措施
1.脱硫装置：太钢焦化厂建有高效的煤气净化装置，通过脱硫塔将焦炉煤气中的硫化氢含量降至合规的水平，减少对环境的污染。
2.尾气处理：通过精密的尾气处理系统，对焦炉煤气进行湿式除尘，减少颗粒物污染的排放。
3.废水处理：太钢焦化厂建有废水处理站，对产生的废水进行处理，达到国家排放标准。
4.废渣处理：太钢焦化厂将产生的焦炉渣、废渣等进行综合利用，减少废弃物对环境的影响。
四、产品质量
五、安全生产
1.安全设施：太钢焦化厂建有严格的安全措施，包括消防设施、防爆装置等，保障生产过程中的安全。
2.安全培训：厂内开展了安全教育培训，员工必须定期参加培训，提高安全意识和应急处理能力。
3.安全管理：太钢焦化厂建立了完善的安全管理体系，对生产过程中的危险源进行监控，确保安全生产。
六、社会责任
七、结论
太钢焦化厂是一家注重环保、安全生产、产品质量和社会责任的企业。
通过先进的生产工艺和环保措施，太钢焦化厂实现了对大气和水体的高效
净化，确保了焦炭产品的质量稳定。
该厂积极履行社会责任，在环境改善
和员工福利方面取得了显著成效。
总体而言，太钢焦化厂是一家充满创新
精神和社会责任感的示范企业。
2024年焦化厂实习报告在____年____月____号—____月____号期间，我来到了孝义红塔煤焦有限公司进行生产学习实践，第一次将理论知识与实际生产联系到一起，我从中真正认识到了在校期间实验课的重要性，它是我们在校期间真正联系生产，验证我们理论知识的利剑。
在厂实习期间的第一周我在生产技术员柔师傅的陪同下首先了解到的是备煤的工艺流程，该厂采用的是先配煤后粉碎的工艺流程：原料煤—卸煤机械—运输皮带、堆取料机—不同牌号的煤在储煤厂单独存放—堆取料机根据生产需要从煤厂取煤经皮带输送至配煤槽分煤种单独存放—根据生产需要把各种炼焦用煤按照一定比例配合—进入粉碎机粉碎和混合—经皮带运输到贮煤塔。
然后参观的是炼焦工艺流程，柔师傅从焦炉的结构以及加热方式给我进行了详细的讲解和指导，我对煤气设备、废气设备、交换设备、荒煤气导出设备及护炉设备有了很深的了解并做了相关的笔记;之后看的是焦炉机械：装煤车、推焦车、拦焦车、熄焦车，我观看了从装煤到推焦、晾焦的整个生产过程，对各个设备操作在脑里有了映像，对相关数据也进行了详细记录。
第二周，柔师傅给了我一些机械炼焦的书籍和资料以及各个车间的相关操作规则，在办公室我认真的看了这几本书，对之前一周参观的一些设备从理论上进一步作了详细认知，也上网查了很多相关资料，对资料上不懂的了解不透的进行了实际考察，和很多车间的工人师傅进行了交流学习，在这周理论联系实际的学习交流期间我受益匪浅，对机械炼焦的整个生产工艺和设备有了很深的了解，掌握了很多炼焦期间所需要注意的安全事项，毕竟安全生放在第一位!第三周，柔师傅带我参观了焦炉煤气的净化和炼焦化学产品的整个生产工艺流程，说实话看着很多错综复杂的管路的确是复杂，但是在柔师傅不厌其烦的讲解下我渐渐有了头绪，从初步管道颜色的区分：灰色管道里通的是煤气;黄色管道里通的是氨气;红色管道里通的是蒸气;蓝色管道里是氮气;我想到我们实验室中管道颜色区分的含义原来在真正生产中有着如此之奥妙的意义，颜色的区分的确将一些错综复杂的管道变得简单清晰了。
太钢焦化厂考察报告 WEIHUA system office room 【WEIHUA 16H-WEIHUA WEIHUA8Q8-太钢焦化厂考察报告我们一行四人利用三天的时间在太钢焦化厂进行了实地的学习，就希望了解的问题进行了较为全面的了解，总体感觉是太钢的设备水平档次高，基本没有因设备问题影响生产，内部管理十分严格，管理人员非常精干，考核也比较到位，一级对一级负责做的比较好，生产比较稳定，调度会在周一到周五早7：50开会，没有周调度会，周六周日和夜间也没有特别安排值班人员，但是前提是不能影响生产，有问题自己要解决，干部和管理人员说没有正常的休息时间，生产不正常时也是在现场连续靠几天不回家，办公室内非常的简洁，很少有单独配备的电脑，用电脑在机房集中使用，周六周日生产系统的干部都在生产现场，下面分区域汇报学习的情况。
焦化厂总共约950人，车间叫作业区，电仪人员约40人，包括电仪、仪表和通讯，下一步随着第二台焦炉和干熄焦建设的完成和两台老焦炉的拆除，人员还将减少；吨焦耗干煤吨，总计用新鲜水不到400m3/h，实行清污分流，污水全部进蒸氨系统处理，随后进入分清污水处理，污水全部回用到熄焦；整个计量体系比较完善，入厂和各车间之间均有计量，每月焦化厂把进出的介质情况进行统计汇总，成本核算由总公司进行，核算出焦化厂的工资，车间由焦化厂进行分配，车间不允许留资金，奖罚必须兑现到个人，焦化厂可以预留部分，但是不能超支。
一、煤备作业区（相当于我们的车间）没有煤场，采用的是煤仓，共10个，9000吨的4个，5000吨的6个，用叶轮放煤机放煤，用皮带秤进行用煤计量，因是煤仓一般不加水，如需要加水在皮带秤后加，因此不存在因水含量影响的煤炭计量问题。
焦炭水分控制非常严格，一般在小于％，不在放焦台熄焦（仅在开车初期调试熄焦时间时用过，平时很少使用），使用扒焦机扒焦，当时看到有明显的红焦落到皮带上，没有异常的焦糊的味道，自去年运行以来，皮带一直运行平稳，目前表明没有划痕、起皮、脱胶等情况，101皮带通廊没有水（放焦机的冷却水也没有在现场排放），粉尘相对大些，使用的是青岛橡胶六厂的皮带，型号是EP200，保质期两年，煤系统皮带型号是N100。
焦炭计量也使用的皮带秤，粉焦沉淀池的焦用运输车通过地磅计量，都是焦炭产量。
焦台的超声波料位计和熄焦车及扒焦机均有连锁，五个凉焦台有三个有料时，扒焦机可以自动运行（也可控制室遥控开车），当有料位时，熄焦车不能打开车门放焦。
化产超级离心机的渣进行掺混后用于炼焦，简单流程为：二、炼焦作业区太钢米焦化工程共分两期，第一期工程国内配套的备煤、筛焦、化产回收系统，焦炉1×70孔焦炉及机械配套系统（其中两套四大车），第二期1×70孔焦炉。
太钢第一期于2006年8月16日出焦，二期截止到现在已经砌筑到炭化室第三十层，耐火材料硅砖选用山西西小坪耐火材料厂的产品，半硅砖粘土砖选用河南济源耐火材料厂的产品，硅火泥选用湖南醴陵硅火泥厂的产品。
筑炉安装单位为中国第五冶金公司，焦炉设计单位是德国伍德公司和鞍山焦耐院，焦炉烘炉单位是德国伍德烘炉公司；四大车和液压交换机由德国夏尔克公司设计大重负责制造安装调试。
由于计划的时间余地较大，每班的检修时间都有保证，不能完成班产量目标的要进行原因分析和处罚。
现场配备了一台移动式高压清洗机，品牌为上海阿诺瓦工业清洗机。
1、太钢新1#焦炉现在已完全达产。
约67孔/天，结焦时间25小时20分左右，标准温度1320℃，机焦侧相差40℃，操作时间12分钟。
为混合煤气加热，煤气用量约120000m3/h，烟囱吸力400Pa，煤气热值m3,混合煤气掺混比例根据热值由高炉煤气和焦炉煤气进行自动掺混。
2、四大车运行状态良好，有德国伍德公司和夏尔克专家全程负责生产维护，一点定位系统好用，输入程序后，三大车（推焦车，拦焦车，熄焦车）有一个不到位，即不能进行推焦操作。
自动化程度相当高，比如拦焦车，司机把车开到本班第一个推焦号之后，只需启动程序，摘炉门、清门、导焦栅前进、接焦、导焦栅后退、清框、以及走行到下一炉号等动作即可自动完成，司机只需监控即可，也可利用此时间，去处理前一装煤号的炉门冒烟问题，效率非常高。
3、他们基本不存在小炉门冒烟冒火问题。
原因如下：①他们刚换了炉门刀边（为邢机产）；②推焦车和拦焦车清门清框效果很好，炉门及炉门框基本无焦油，而且能清理到炉门、框发亮的程度；③机、焦侧各有一名工人利用炉门修理小车进行小炉门及炉门周边的密封工作，即用火泥涂抹，哪里冒烟就抹哪里，干一炉抹一炉，效果非常好；④及时检修损坏的炉门，不让问题炉门拖延到下一班。
4、关于炉顶空间温度，他们已降到850℃左右，实测数据如下：5月22日 62#炭化室1#炉口870℃；5月24日 62#炭化室1#炉口847℃下一步的最终目标是小于800度。
对于降低炉顶空间温度，他们主要做了如下工作：①加强装煤工作，要求装满平透。
关于装煤操作的一组数据如下:对于平煤，他们正在执行装煤末期的一长一短两次平煤操作。
这是德国人要求的作法，要求达到的指标是平煤后，煤线在450±50mm，但看来效果还没有达到，焦化厂李永年厂长建议在装煤即将结束时，只平煤一次，还没有获得德国人的认可。
②加强炉门密封，杜绝炉门冒烟冒火（参见问题3）③把顶部跨越孔的滑砖全部盖上，以降低火焰长度。
对此太钢人认为7.63m，焦炉可调节的手段很多，但真正能实现的较少。
他们对于正在建的2#炉，顶部跨越孔尺寸减小，第二段空气出口开度拟调整在1/2，第三段空气出口开度拟调整在接近全关。
④通过调整废气盘，把2、3段空气进口调节翻板关闭以减少入2、3段空气量。
原来一直担心上部会出现烧不透的情况，实际情况表明这种情况不需要担心，因此降低炉上部空间温度的调节手段之一就是降低火焰温度，可以通过减少中上部的空气量、根据对晾焦台的观察，其焦炭的粒度比较均匀，有时有红焦出现，这是由于他们的结焦时间比较固定和对水份控制较严造成的。
6、太钢焦化厂上升管采用proven技术，集气管压力控制在－170～－300Pa，靠此来保证装煤时无烟进行，拦焦除尘地面站运行稳定，整个生产过程没有大量烟尘冒出，比较清洁和环保，采用循环氨水（压力）喷洒密封，炭化室始终正压，即使在结焦末期，也能控制在80Pa左右。
他们不允许晾炉，清理石墨时只允许同时打开2个上升管，炉口用人工进行铲除清理.上升管石墨处理方法：一是从装煤车上往上升管是落重物砸掉；另一个是从推焦车上用钢管引压缩空气伸入上升管根部进行长时间（约20分钟）吹烧，效果不错。
熄焦车的轨道没有散落的焦炭，熄焦时也很少有焦炭喷出，不需要人工进行清扫；对熄焦车上部的挡板加高了2mm。
小炉门在每次装煤后均进行人工抹灰堵漏，炉门修理小车采用柴油作为动力，集气管压力调节采用了proven技术，没有高压氨水系统，仅有的循环氨水系统。
炉门每天修理3个，每次修理都进行刀边的更换；每天对生产情况进行汇总和张贴，每天对焦炉直行温度进行统计和做曲线；焦油质量、焦油产量、荒煤气中苯含量与炼焦炉顶空间温度有紧密关系。
三、化产荒煤气入工段后，由气液分离器分离出来的焦油和氨水混合物，首先进入机械化澄清槽进行脱渣处理，分离出来的循环氨水由循环氨水泵将一部分送至焦炉煤气管循环喷洒冷却煤气，多余的氨水进入除焦油槽，用剩余水泵送往蒸氨系统。
再次脱渣后的焦油，送入超级离心机脱渣脱水后，进入焦油中间槽,用焦油泵送往焦油槽至油库。
五台初冷器冲洗下来的焦油氨水混合物，分别进入五台液封槽，五台液封槽出口共同进入冷凝液槽。
内部焦油用焦油中间泵连续送到机械化澄清槽。
初冷器的冲洗及倒初冷器的方式基本于我厂相同。
当初冷器阻力达到时开始冲洗，现太钢初冷器为三开两备，气量为75000 m3/h左右，初冷器单台换热面积为5200㎡∕台，该厂初冷器冲洗基本为一天一冲洗，每次冲洗时间大约在30分钟左右。
净煤气中NH3指标控制在 g/m3，苯指标控制在2-3 g/m3。
焦油及苯产品的每班产量计量采用罐的方法；煤气净化部分无H2S脱除装置，净煤气在进炼钢厂前有专门脱硫装置。
整个冷鼓工段只有一个现场操作人员；冷鼓工段、粗笨工段总控室只有一人操作，共有20多个调节画面；冷鼓工段、粗笨工段、制冷站等现场共有四人；太钢开工初期初冷气阻力居高不下，工作人员坚持每天冲洗两个初冷器，持续时间大约有两个月左右，现炉顶温度大幅度改善，现一天只冲一个初冷器，冲洗时间为30分钟左右。
1、初冷为保证初冷器冷却效果，在上、下段连续喷洒焦油氨水混合液，在其顶部用热氨水定期冲洗，以清除管壁上的焦油、萘杂质。
初冷喷洒液为焦油氨水混合物，含轻焦油30%，从气液分离器下来的焦油氨水混合物，首先进入机械化刮渣槽进行氨水焦油和焦油渣的分离，渣装袋外卖，除渣后的焦油进入焦油分离器进行脱渣处理，再次脱渣后的焦油进入超级离心机脱渣脱水后进入焦油中间槽，用焦油泵送入焦油贮槽和冷凝液槽。
五台初冷器，三开两备或者四开一备，单台初冷器采用的是两段喷洒三段冷却。
为进一步净化循环氨水，后来新上了循环氨水的过滤器，在每台循环氨水泵的出口，两台已经运行，另外一台正在采购，为Boll产品。
2、鼓风机3、电捕设计三台，目前运行两台，还有一台没有安装，电捕后煤气中含焦油设计指标为≤20mg/m3，实际达到5-6 mg/m3。
设计型号276，工作温度22～40度，绝缘箱80～110度，设备尺寸5220×14544mm ，工作压力－～0MPa ，电压35～45KV ，生产厂家：江苏扬州庆松化工设备有限公司。
26.5度煤气去硫氨调节流量电铺后的O 2含量％：、、、和；电铺绝缘箱N 2气压力KPa ： ；电铺后的焦油含量大约控制在：5-6mg/m 3,而我们达到60 mg/m 3；在设计上，当电捕冲洗时煤气全部走副线，（但我们没有副线）。
4、冷凝液槽来源5、脱苯荒煤气中苯含量为25%左右。
洗苯部分有两座洗苯塔。
脱苯部分富油采用管式炉加热，将富油加热到180-190℃。
脱苯塔从顶部往中上部一次采出轻苯、重苯、萘馏分。
轻苯送往苯精加工工段加工成纯苯、甲苯、二甲苯。
6、除焦油器设备数：二台；同我厂基本一样，使用效果不理想。
氨水处理能力：15-25 mg/m 3。
焦油清除率：大于70 % 或小于50ml/L 。
容积为：6 m 3 。
7、超级离心机设备数：二台，生产厂家为德国福乐伟公司，在开超级离心机时，厂家在现场进行调试三天后交给车间发现运行，外观同我厂基本一致，开车初期，焦油质量欠佳，密度最高达到 mg/m 3，含萘，水份至20-35 %，受焦炉顶部空间五台初冷器下液，五个直接加热电捕和鼓风机分离超级离心机焦油和氨水去冷凝液槽绝缘箱氮气蒸汽加热氮气36.7KPa付，电流300～310mA温度的影响，到达2个月。
