绞车安装安全措施
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编号：AQ-JS-03766
( 安全技术)
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绞车安装安全措施
Safety measures for winch installation
绞车安装安全措施
使用备注：技术安全主要是通过对技术和安全本质性的再认识以提高对技术和安全的理解，进而形成更加科学的技术安全观，并在新技术安全观指引下改进安全技术和安全措施，最终达到提高安全性的目的。
提升机参数如下：
序号
设备名称
主提升机
1
提升机
JK2000/1500
2
直径（mm）
2000
3
宽度（mm）
1500
4
最大静张力（KN）62
5
最小静张力（KN）55
6
提升速度（m/s）4.2
7
电机功率(KW) 180
8
钢丝绳直径（mm）24
9
提升容器（m³）
2
10
钢丝破断力总和（KN）
500
11
安全系数
3
安装人员：设总指挥1人，安装人员视各项工序工作量酌情安排。
安装工具：经纬仪1部，游标卡尺1把，塞尺1把，框式水平仪1个，5米卷尺2把。
一、安装技术措施
1、工序
1）检查设备及配件；
2）安装卷筒；
3）安装减速机；
4）联轴器；
5）安装电视；
6）灌浆稳固；
7）剩余电气柜、操作台、液压站、深度指示器、电阻、照明等可以穿插进行。
2、安装技术要求
安装质量及技术要求主要参考煤炭行业提升机安装质量标准
（1）紧固件：
1、螺纹连接件和锁紧件必须齐全，牢固可靠。
无严重变形，螺纹无乱扣或秃扣。
2、键不得松旷，打入时不得加垫，露出键槽的长度应小于键全长的20%、大于键全长的5%。
（2）主轴装置
1、主轴轴心线与提升中心线的垂直度偏差不得超过0.15/1000.
2、提升中心线的位置度偏差不超过5mm。
3、主轴的水平度偏差不应超过0.1/1000.
4、主轴轴心线标高偏差不大于±50mm。
5、岑木采用较干燥的硬木，车销绳钩后，卷筒直径不大于2mm。
（3）盘型闸
1、松闸时，闸瓦与制动盘间隙为0.5~1mm。
同一副闸瓦两面间隙应一致，偏差不大于0.1mm。
2、闸瓦与制动盘的接触面不应小于60%。
3、同一幅制动器的支架端面与制动盘中心线距离应一致，偏差不大于±0.5mm。
4、同一幅制动器两闸瓦平行度偏差不大于0.5mm。
5、制动器支架端面与制动盘中心面的平行度偏差不大于
0.2mm。
（4）联轴器
类型
外形尺寸
端面间隙
两轴同轴度
径向位移
倾斜‰
弹性圆柱销式
设备最大轴向窜量加2~4 ≤0.5
250~500>500~900
4~77~121~218
≤0.20
≤0.25
≤0.30
200~400
>400~700>700~1300 设备最大轴向窜量加2~4 ≤0.10≤0.20
≤0.30≤0.50
<1.2
(5)减速机
1、主轴（低速轴）的水平误差不大于0.15/1000.
2、不漏油。
(6)电器安装参照说明书及煤矿安全规定。
3、试运转
1、空负荷运转
各部件调整结束后在不挂钢丝绳及容器的条件下，对整机进行试运转。
2、负荷试运转
载荷应逐级增大。
25%Q,50%Q,75%Q,100%Q,1110%Q。
每次运转首先应全面检查各零部件有无残余变形和其他缺陷。
其次着重检查下列各项：
（1）卷筒焊接处有无裂纹。
（2）工作制度的可靠性，能否满足使用要求。
（3）上提和下放设计载荷的安全制度减速和安全制度空行期间，
必须符合《煤矿安全规程》规定，如不符合应进行调整。
（4）调整深度指示器。
（5）检查过卷、过速，过载等保护庄子好动作的可靠性。
（6）检查各轴承温升。
（7）检查提升电动机的电压及电流情况，有无异常声音及震动，绕组温升是否正常。
（8）外接起动电阻各接头是否紧密。
试运转完成后，应按实际提升载荷确定制动装置的油压并调整好。
二、安全措施
1、专设1名安装负责人，及1名安全员全程监督。
2、设备安装前详细清点设备及配件，检查设备及配件状况。
3、准备起重工器具，起重工器具使用前要详细检查，并要安装负责人在场验收。
本项每天开工千必须进行。
4、所有参加安装人员中午不准喝酒，晚上不准喝白酒。
5、每次安装前，安装负责人要清点安装人员，确认安装人员在
工作状态。
安装人员生病或喝酒及醉酒的，绝不能参与安装。
6、每次施工前，安装负责人要进行班前会议，讲解当班当此安装项目、安装方法及注意事项。
安全员要进行补充。
7、如需用电焊、气割、切割，需按照《电焊、气焊、切割安全技术措施》执行。
8、施工用工具、零部件要集中存放，工具、零件的传递要手交手，严禁抛掷，以防砸人。
9、吊车起重时，正下方严禁站人。
10、吊车下放设备时，严禁手伸入设备下方。
11、安装地脚螺栓时，工作人员精神要格外集中，严防砸手。
12、施工现场跑配备足够的灭火器材。
13、所有安装人员服从统一指挥，严禁违章作业。
14、安全人员有责任驱散闲杂人员到安装现场。
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