车间生产人员产量考核方案

生产车间考核办法一、考核目的生产车间考核的目的是评估车间的绩效，并为改进生产效率、提高产品质量提供依据。

通过建立科学合理的考核办法，能够激励员工的积极性，促进团队合作，达到提高生产车间整体绩效的目标。

二、考核内容1. 生产产量考核生产产量是衡量车间绩效的重要指标之一。

考核时，可以根据车间的实际情况确定合理的产量指标，并结合生产计划进行评估。

产量考核不仅要关注数量的完成情况，还要考虑产品质量和交货期的要求。

2. 生产效率考核生产效率是衡量车间绩效的另一个重要指标。

可以通过衡量生产线的运转效率、设备利用率、工人操作效率等指标来评估生产效率。

同时，还可以考虑减少生产过程中的浪费和提高生产效率的改进措施。

3. 产品质量考核产品质量是企业的生命线，也是衡量车间绩效的重要指标之一。

可以通过抽样检验、产品抛检率、客户投诉率等指标来评估产品质量。

同时，还可以考虑产品的合格率、不良品率等指标来进行综合评估。

4. 安全生产考核安全生产是企业的基本要求，也是衡量车间绩效的重要指标之一。

可以通过评估车间的安全事故率、安全培训情况、安全设备使用情况等指标来进行安全生产考核。

同时，还可以考虑车间的安全文化建设和安全管理措施的完善程度。

5. 成本控制考核成本控制是企业的重要管理任务之一，也是衡量车间绩效的关键指标之一。

可以通过评估车间的原材料成本、人工成本、能源成本等指标来进行成本控制考核。

同时，还可以考虑车间的资源利用率和成本节约措施的实施情况。

三、考核方法1. 定期考核生产车间的考核可以定期进行，如每月、每季度或者每年进行一次考核。

定期考核能够及时评估车间的绩效，并为改进提供反馈和指导。

2. 绩效评分可以根据考核内容制定相应的评分标准，将每一个指标的完成情况进行评分，并根据评分结果进行综合评估。

评分可以采用百分制或者五级制等方式，根据实际情况确定评分标准。

3. 绩效排名可以将车间的绩效进行排名，根据排名结果进行奖励或者惩罚。

生产人员月度绩效考核方案生产人员月度绩效考核方案()〔暂行〕1第一章总那么1第一条考核目的’s , , , .为了更好地评估生产人员的工作成效，激发其工作潜能，提高其工作热情和生产效率，以保证生产任务圆满完成并实现多劳多得的薪酬分配机制。

2第二条考核对象, , .考核对象为各车间主任、主管、班组长及工人。

3第三条考核用途:考核结果的用途要紧表达在以下几个方面：Ⅰ.薪酬分配；Ⅱ.职务升降；Ⅲ.岗位调动；Ⅳ.职员培训。

2第二章考核方案4第四条考核周期, . & . . 3 .此考核以月度为周期，即从每月第一个工作日至每月最后一个工作日为一个考核周期。

当月的考核结果于次月3日前上交人力资源行政部备案。

5第五条考核指标, . ( 3.)鉴于目前在试产时期，仅采纳劳动生产率的完成率作为除叉车司机外的其它生产人员的考核指标。

〔叉车司机考核另见附表3〕6第六条考核方法Ⅰ.: 30% , .考核工资基数：将除叉车司机外的生产人员月工资的30%作为考核基数，依照劳动生产率的完成情形按月考核绩效。

Ⅱ. : , , . , , : 考核原理：依据订单需求及生产打算，核定各车间产量，同时依据工时定额，运算各车间的总用工量〔工时〕，作为劳动生产率考核依据。

如遇专门产品的生产，可适当调整工时定额，工时定额如下：1: 2007附表1：2007年9-12月各车间工时定额表〔单位〕：Ⅲ.运算方法：1、= ( / )÷( ) = /劳动生产率完成率 =〔实际产量 / 实际工时〕÷〔打算产量 / 打算工时〕 = 工时定额 / 实际单位工时2、:绩效工资：= * 30% *车间主任、班组长绩效工资 = 该车间的劳动生产率完成率 * 30% * 其月工资= * 30% * ∑各车间工人总绩效工资 = 各车间劳动生产率完成率 * 30% * ∑, i其中，表示该工人的月工资，i表示某工人( = / 100 * 30% * )〔叉车司机绩效工资 = 当月绩效得分 / 100 * 30% * 其月工资〕3、:实例：.,2007 300 , a ’s 1000.假如2007年9月的工时定额为300 ，某个生产人员的原定月工资为1000元/月。

生产车间人员绩效考核方案范文如下：一、考核目标1. 完成任务量指标：衡量生产车间人员对于生产任务的完成情况，包括产量、质量等方面。

2. 质量指标：评估生产车间人员工作中的产品质量表现，包括合格率、不良率等。

3. 安全生产指标：考核生产车间人员对于安全生产的重视和遵守情况，包括事故率等。

二、考核内容1. 任务执行情况：按时完成任务计划，达到产量目标。

2. 质量管理：保证产品质量，减少不良品率。

3. 安全生产：严格执行安全操作规程，确保工作环境安全。

三、考核标准1. 任务执行情况：- 达成率超过100%：优秀- 达成率90%-100%：良好- 达成率80%-90%：一般- 达成率低于80%：差2. 质量管理：- 合格率超过98%：优秀- 合格率95%-98%：良好- 合格率90%-95%：一般- 合格率低于90%：差3. 安全生产：- 无安全事故：优秀- 无重大安全事故：良好- 有轻微安全事故：一般- 有重大安全事故：差四、考核方法1. 综合考核：根据任务完成情况、质量管理和安全生产综合评定。

2. 考核周期：每月一次，及时反馈改进措施。

3. 考核方式：采用定量化的评分制度，以数据为依据进行评估。

五、考核奖惩1. 奖励措施：对优秀和良好绩效的人员给予奖金、表彰等奖励。

2. 激励措施：向表现优秀的人员提供晋升机会、培训等激励措施。

3. 惩罚措施：对差和一般绩效的人员进行警告、降职等惩罚措施。

六、持续改进1. 定期评估：不断审视考核方案的有效性，及时调整和改进方案。

2. 激励机制：建立激励机制，激发员工的工作积极性和创造性。

3. 培训支持：提供培训支持，提升员工的综合素质和技能水平。

以上为生产车间人员绩效考核方案范文，希望能够对您的工作有所帮助。

化工公司生产车间KPI绩效考核方案背景概述作为化工公司的一部分，生产车间在保证产品质量和生产效率方面起着关键作用。

为了确保生产车间的正常运行和持续改进，我们需要建立一套有效的KPI绩效考核方案。

目标和指标我们的绩效考核方案的目标是评估生产车间的运行状况，找出存在的问题，并促进持续改进。

以下是我们建议的指标：1. 产量：衡量生产车间在一定时间内完成的产品数量，以此评估生产的效率和生产能力。

2. 质量合格率：通过统计合格产品的比例来评估生产车间的质量管控水平。

3. 生产成本：评估生产车间的经济效益，通过控制成本来提高盈利能力。

4. 安全生产：衡量生产车间的安全管理水平，通过统计事故发生率和员工伤亡率等指标进行评估。

5. 设备利用率：评估生产车间的设备利用效率，通过统计设备运行时间和停机时间等指标进行评估。

考核方法为了进行KPI绩效考核，我们建议采用以下方法：1. 指标设定：根据目标和指标，制定具体的绩效指标，并设定合理的目标值。

2. 数据统计：定期收集和记录相关数据，包括产量、质量合格率、生产成本、安全数据等。

3. 绩效评估：对指标进行定期评估和比较，将实际数据与目标值进行对比，分析差距和原因。

4. 反馈和改进：根据评估结果，制定改进措施并反馈给生产车间的相关人员。

确保问题得到解决并持续改进。

绩效考核结果基于绩效考核的结果，我们可以得出以下几种可能的绩效评级：1. 优秀：达到或超过设定的目标值，综合绩效出色。

2. 良好：基本达到设定的目标值，绩效较好。

3. 一般：未完全达到设定的目标值，需要改进的地方较多。

4. 不合格：无法达到设定的目标值，绩效低下，需要采取紧急措施。

奖惩机制为了激励员工和生产车间的持续改进，我们建议建立奖惩机制：1. 奖励措施：对表现优秀的员工和生产车间给予奖励，如奖金、表彰等。

2. 激励措施：为员工提供培训机会和晋升机会，激励其提升技能和能力。

3. 纠正措施：对于表现不佳的员工和生产车间，采取相关的纠正和改进措施，并提供必要的培训和支持。

生产产量、质量考核方案（试行）为加强和提高员工绩效，提高劳动生产率，调动员工工作积极性，实现“高产高质”的生产经营目标，结合公司生产经营实际情况，特制定本方案。

一、考核对象1、直接负责生产一线生产、质量管理工作的管理人员。

2、直接协助、配合管理人员开展产量、质量工作的技术人员。

3、生产车间承担生产产量、质量控制的关键工段（主线三班，含热压、热磨、铺装、能源岗位）二、考核内容1、每月生产产量（月产量及主线三班各班月产量，为毛板生产量，废毛板不予计入）2、每月产品质量（月质量及主线三班各班月质量，为砂光入库正品率）三、考核标准1、产量考核以月总产量不少于10000m³为考核标准，主线三班以单板月产量不少于3334m³为考核标准。

2、质量考核以月质量正品率不低于83%为考核标准。

3、产量、质量两项指标同时达到，视为达标；如任一项未达到，则视为未达标。

四、考核奖惩办法五、考核说明事项1、因原材料不足、设备重大故障或改造等非生产、质量人员可控因素导致的当月产量、质量不达标的，经生技部向厂部申请同意，可予取消当月产量、质量考核。

2、如主线某班发生堵料、堵风管等人为因素造成停机的，并延续影响到下一班生产工作且导致产量损失的，由该班承担产量损失（补偿产量不超过当班当日产量）3、接班时发生设备故障的，由交接两班共同承担损失的产量，不进行补偿产量，设备隐患由负责该工段的设备技术员判断为准，判断不需要停机维修的，造成不可控停机的不进行产量补偿。

4、生产高密度黑板时，按照实际产量的1.8倍进行产量折算。

5、正常更换磨片时间在2小时以内的，进行产量补偿，由三班共同承担。

超出2小时以外的时间，不进行产量补偿。

6、检修或因外力因素（如堆场设备损坏不能供料）造成停机5小时以上的，当天产量三班平分。

7、因生产条件、人员流动或分工调整等原因，需对考核指标、考核奖惩额度、考核对象中的管理人员和技术员进行调整的，由生技部向厂部提交考核调整考核申请，经总经理审批后方可调整。

生产车间考核的方案生产车间考核的方案7篇为了确保事情或工作有序有效开展，就需要我们事先制定方案，方案的内容多是上级对下级或涉及面比较大的工作，一般都用带“文件头”形式下发。

方案应该怎么制定呢？以下是小编收集整理的生产车间考核的方案，供大家参考借鉴，希望可以帮助到有需要的朋友。

生产车间考核的方案1一、主管奖金1、车间主管业绩奖金＝售后产值×0.8%2、钣喷主管业绩奖金=钣喷工时销售额×5%二、车间班组产值业务提成1、机电班组业绩奖金=工时销售额×0.06 +养护用品提成5/瓶+其它提成2.、油漆班组业绩奖金=油漆工作面× 403、钣金班组业绩奖金=工时销售额-当月所耗辅料×提成系数0.15三、其他各项提成与调整1、精品提成按精品利润的20%发放给销售人员2、新车准备（PDI）补助提成：每台车车提成10元，考核检查完毕的车辆故障率，检查完毕的车辆每出现一次故障（漏检部分）给予20元处罚；3、救援补助提成：售后部每日安排救援值班人员，每人每天补助15元，如当晚需外出救援，外出救援者另补助10元。

每月底将救援单交行政部备案核算。

4、节省件回收奖励补助：公司售后节省件由备件部处置及归整，节省件利用按配件销售价的20%作为奖励，由仓库每月统计报备，当月发放个节省班组。

5、油品回收补助：车间班组每月控集油品，按桶入库，由仓库每月统计，按每升10元补助，当月发放给班组。

6、所有工作人员因个人工作失误导致公司损失的，由当事顾问承担100％的成本费用。

生产车间考核的方案2一、车间主任岗位职责1、对车间内的生产进度、产品质量、安全生产全权负责，全面执行公司下达的各项生产任务，拟定车间生产计划，组织车间生产，合理调度生产人员，指挥和协调各生产工序，保质、保量、按时完成公司的生产目标。

（1）严格按照公司领导签批的《生产计划单》和生产图纸拟定各批次产品生产计划，认真解读图纸中的各项技术参数，严格落实《生产计划单》、生产图纸中的相关信息、标注，杜绝出现因图纸解读失误而出现的生产错误。

第一章总则第一条为加强车间生产管理，提高生产效率，确保生产任务的顺利完成，特制定本制度。

第二条本制度适用于本车间所有生产岗位及相关人员。

第三条本制度遵循公平、公正、公开的原则，以数据为依据，对车间产能进行考核。

第二章考核内容第四条考核内容主要包括以下几个方面：1. 生产任务完成情况：包括生产计划完成率、产量完成率等；2. 质量指标：包括产品合格率、不良品率等；3. 设备运行情况：包括设备故障率、设备利用率等；4. 能源消耗：包括水、电、气等能源消耗情况；5. 人员工作效率：包括员工出勤率、工作积极性等。

第三章考核标准第五条考核标准依据国家相关法律法规、行业标准和企业内部规定制定。

第六条生产任务完成情况考核标准：1. 生产计划完成率：≥95%；2. 产量完成率：≥95%。

第七条质量指标考核标准：1. 产品合格率：≥98%；2. 不良品率：≤2%。

第八条设备运行情况考核标准：1. 设备故障率：≤1%；2. 设备利用率：≥90%。

第九条能源消耗考核标准：1. 水消耗：≤标准用水量的10%；2. 电消耗：≤标准用电量的5%；3. 气消耗：≤标准用气量的5%。

第十条人员工作效率考核标准：1. 员工出勤率：≥98%；2. 工作积极性：根据员工日常工作表现综合评定。

第四章考核方法第十一条考核方法采用月度考核与年度考核相结合的方式。

第十二条月度考核：1. 由车间生产主管根据考核标准对当月生产任务完成情况、质量指标、设备运行情况、能源消耗和人员工作效率等方面进行评估；2. 考核结果以分数形式体现，满分为100分。

第十三条年度考核：1. 在月度考核的基础上，综合考虑全年生产任务完成情况、质量指标、设备运行情况、能源消耗和人员工作效率等方面；2. 年度考核结果以分数形式体现，满分为100分。

第五章奖惩措施第十四条对考核结果优秀的员工，给予表彰和奖励，具体奖励措施如下：1. 表彰：在车间内部进行表彰，并颁发荣誉证书；2. 奖励：根据考核结果给予一定的物质奖励。

选矿厂各生产车间考核细则1. 生产产量考核：各车间的生产产量是评估工作绩效的重要指标之一。

车间应根据生产任务和计划制定合理的生产目标，并根据实际情况进行监督和考核。

生产产量考核的指标可以包括产量完成率、产量增长率等。

2. 质量合格率考核：产品质量是矿厂的核心竞争力之一，各车间应严格执行质量标准和规范，确保产品质量达到或超过标准要求。

质量合格率考核可以通过抽样检测、质量问题追溯等方式进行评估，同时要对质量问题进行分析和改进。

3. 安全生产考核：安全生产是矿厂工作中最重要的一项任务。

各车间应严格遵守安全操作规程，加强设备维护和检修，提高员工安全意识和技能。

安全生产考核可以包括事故率、事故处理能力等指标，同时要定期进行安全风险评估和隐患排查。

4. 能源消耗考核：能源消耗是矿厂的重要成本之一，各车间应通过合理利用能源和优化生产工艺，降低能源消耗。

能源消耗考核可以包括能源单位产品产量、能源消耗降低率等指标，同时要进行能源管理和技术改进。

5. 设备利用率考核：设备是生产的重要工具，各车间应合理安排设备的使用，做到设备运行稳定、效率高。

设备利用率考核可以包括设备故障率、设备停机时间等指标，同时要统计设备的维修和保养情况。

6. 人员培训和绩效考核：人员是矿厂的核心资源，各车间应注重人员的培训和发展，提高员工的业务能力和工作效率。

人员培训和绩效考核可以通过员工培训记录、工作任务完成情况等进行评估，同时要根据员工的表现进行奖励和激励。

综上所述，矿厂各生产车间的考核细则应包括生产产量、质量合格率、安全生产、能源消耗、设备利用率和人员培训等方面的绩效指标，通过对这些指标的监督和考核，可以激励各车间不断提升工作质量和效率。

选矿厂各生产车间考核细则（2）1. 产量考核：衡量各生产车间生产能力和效率的重要指标是产量。

考核细则可以包括车间的月均产量、季度产量增长率、年度产量增长率等。

产量考核可以设定目标产量，并按照实际产量与目标产量的差距进行评分。