混凝土杆排杆、焊杆及组装工程作业指导书

混凝土工程作业指导书1. 合用范围本节作业指导书合用于变电站工程建构筑物的基础、主体混凝土施工。

2. 施工流程施工流程见图5-15-1。

施工准备装模钢筋加工、安装浇筑混凝土拆模养护质量验收图5-15-1 施工流程图3. 主要施工方法及内容、安全环保要点、质量工艺要点序号 工序名称施工方法及内容安全环保要点质量工艺要点备注1 施工准备1. 材料准备：水泥、砂、掺和料、钢筋、模板、木方外加剂等。

2. 工机具准备：混凝土搅拌机、钢筋弯曲机、钢筋切断机、平刨机、振动棒等。

3. 人员准备：混凝土工、钢筋工、木工。

4. 技术准备：原材料已经送检，有混凝土配合比通知单。

工机具应可靠接地。

1. 浇筑混凝土层段的模板、钢筋、预埋件及管线等全部准备好，经检查符合设计要求。

2. 水泥、砂、石、钢筋及外加剂等经检查符合有关标准要求，试验室已下达混凝土配合比通知单。

3. 磅秤(或者自动上料系统)经检查核定计量准确，振捣器(棒)经检验试运转合格。

4. 施工员根据施工方案对操作班组进行全面施工技术培训。

序号 工序名称施工方法及内容安全环保要点质量工艺要点备注2 装模1. 按照设计要求制作模板2. 安装柱模板：搭接安装脚手架→沿模板边线巾密条→立柱子片模→安装柱箍→校正柱子方正、垂直和位置→全面检查校正→群体固定→办预检3. 安装梁模板：弹出梁轴线及水平线并进行复核→搭设梁模板支架→安装梁底楞→安装梁底模板→梁底起拱→绑扎钢筋→安装梁侧模板→安装另一侧模板→安装上下锁吕楞、斜撑楞、腰楞和对拉螺栓→复核梁模尺寸、位置→与相邻模板连接坚固→办预检4. 安装顶板模板：搭设支架→安装横纵大小龙骨→调整板下皮标高及起拱→铺设顶板模板→检查模板上皮标高、平整度→办预检1. 模板安装按工序进行。

支柱和拉件应随模板的铺设及时固定，拉杆不得钉在架子或者其他不稳固的物件上。

模板固定前不得进行下道工序。

2. 在高处安装模板必须遵守高处作业的有关规定，严禁在高处独立和未固定模板上行走，不得往下掷物。

现浇混凝土防撞护栏施工作业指导书（改扩建高速）一、防撞护栏施工工艺流程防撞护栏施工工艺流程：护栏准备工作（模板及其他材料进场检验）T精确放样一测量一梁板预埋钢筋调整一护栏钢筋制作及安装-50cm宽护栏抹带施工一护栏模板安装一浇筑护栏混凝土一拆模-养生二、准备工作1）凿毛：组织施工人员对顶板护栏范围进行凿毛，凿除处理层混凝土表面的水泥砂浆和松散层，并用水冲洗干净。

2）测量放样为保汨P栏顶面高程符合设计要求，护栏施工前，测量人员必须复核梁板顶面高程，用全站仪进行平面位置放样，每5米放出防撞护栏的内外边缘。

按照水准测量要求将高程点引至桥面，并用自动精平水准仪对放出的各桩进行高程测量。

3）根据放样及高程测量结果，按照护栏模板支撑的轨迹施做砂浆调平抹带，所用砂浆强度与护栏已强度相应。

三、钢筋加工及安装钢筋安装前先对梁板面进行清理，凿除浮渣、浮浆并用水冲洗干净。

然后根据放样数据拉线定位钢筋安装的位置及高程。

护栏钢筋绑扎施工时，按照桥梁施工技术规范的有关要求进行质量控制。

施工时要特别注意控制好钢筋顶面高程及线形。

1)钢筋由物资设备部统一采购，存放于钢筋加工场原材料堆放区域。

工程技术人员(提前3天)根据现场进度情况填写各部位下料单，由主管技术人员安排钢筋加工场统一加工各部位钢筋。

2)钢筋加工前先进行除锈、调直然后按设计下料长度切断、加工；加工成型的钢筋分类整齐堆放于半成品区。

施工技术人员携下料单到钢筋加工场申领半成品钢筋，钢筋场统一安排配送至现场。

3)半成品钢筋运至现场后需支垫堆放于各施工部位附近。

当日未用完的成品钢筋需支垫存放并覆盖防潮，支垫高度至少30cm。

4)梁板吊装完毕后即可开始护栏钢筋焊接和绑扎，接头采用搭接电弧焊的，均采用单面焊建，焊接必须满足下列要求：(1)搭接长度不小于IOd;(2)焊缝表面平整、饱满，不得有凹陷和焊瘤；(3)接头处不得有裂缝；(4)咬边深度、气孔、夹渣的数量?□大小以及接头偏差不得超过规范要求；由于钢筋直径大且间距小，焊接时要竖向排列，以免造成混凝土浇筑困难。

混凝土电杆组立施工作业指导书1适用范围适用于本工程混凝土电杆组立施工。

2 技术要求2.1 基坑底部使用底盘时应符合下列规定：1 安装的底盘表面应保持水平；2 双杆两底盘中心的根开不应超过30rnm；3双杆的两杆坑深度高差不应超过20rnm。

2.2电杆立好后，应符合下列规定：1直线杆的横向位移不应大于50mm；电杆的倾斜不应使杆梢的位移大于半个杆梢。

2转角杆应向外角予偏，使其紧线后向外角的倾斜不应使杆梢位移大于一个杆梢且不小于l/4杆梢；转角杆应往受力侧收根部，其值不超过根径的1/2且不小于根径的1/4。

3终端杆应向拉线侧予偏，使其在紧线后向拉线侧倾斜，不应使杆梢位移大于一个杆梢。

3施工程序与工艺流程3.1施工程序施工程序为：施工准备→立杆→杆身调整→填土夯实及防护3.2工艺流程4施工要求常用立杆方法有多种，如汽车起重机立杆；架杆组立、叉杆组立、人字型抱杆组立等。

下面仅述采用固定的人字型抱杆立杆和起重机的方法。

立杆就是将电杆，按照规定位置，立起埋入杆坑，有些杆还要按规定装设拉线。

1施工准备1清除坑内余土并找平；检查马道是否合适，需装设底盘时，将底盘水平放置于坑内中心。

2 使用撬棍将电杆移到马道上，调整杆身使杆根对准立在坑内的滑板，以便杆根下滑，同时防止杆根冲击坑壁造成坦塌。

2 立杆人工立杆采用固定人字形抱杆立杆，如图DL-019所示。

具体操作方法如下：图DL-019 人字形抱杆立杆示意图1-绞磨；2-导向滑轮；3-滑轮组；4-人字形抱杆；5-吊绳；6-单滑轮；7-晃绳；8-滑板1 地锚设置1) 沿杆坑中心线在牵引反方向距杆坑中心约1.5倍杆长处，埋设地锚A，以便固定制动器与临时拉线(制动绳)。

2)在立杆方向的左右侧，距杆坑中心线1.5倍杆长处，各埋设一个地锚B，作为固定临时拉线用(晃绳)。

3)在牵引侧距杆坑中心线约1.5倍杆长处，设牵引地锚C，以便固定滑轮组；4) 在距牵引地锚后15m处，埋设一个地锚D，作固定绞磨用。

钢筋混凝土杆组立安装作业指导模版一、引言钢筋混凝土杆组立安装作业是建筑施工的重要环节之一，本文将为您提供一份详细的作业指导模版。

以下将从前期准备、施工步骤、安全注意事项等方面进行介绍，旨在帮助施工人员规范施工流程，确保施工质量和安全。

二、前期准备1. 杆件检查在组立安装作业前，首先要对钢筋混凝土杆件进行检查。

包括检查杆件的规格、尺寸是否符合图纸要求，检查杆件表面是否有裂缝、变形等缺陷。

如有问题应及时更换。

2. 准备工具和设备确保施工所需的工具设备依次齐全，如千斤顶、起重机械、脚手架、锤子、螺丝刀等。

3. 人员培训组立安装作业需要具备一定的技术和经验，施工人员应接受相关培训，熟悉施工流程和操作规程。

三、施工步骤1. 基础准备确保基础平整牢固，并根据图纸标示出杆件的定位点。

2. 安装前的检查在进行杆件组立之前，要再次检查基础的平整度和定位点的准确性。

3. 安装步骤a. 指挥部根据图纸确定杆件的先后顺序，安排好作业人员的工作任务。

b. 将千斤顶置于杆底下，用合适的方法将杆件垂直提升并放置在定位点上。

c. 确保杆件的垂直度，使用水平仪进行测量调整，调整杆件位置直至垂直。

d. 使用螺栓或焊接等方法将杆件与基础固定。

e. 按照图纸要求进行下一个杆件的安装，直到全部杆件安装完毕。

四、安全注意事项1. 统一着装施工人员应穿戴合适的工作服、安全鞋等防护装备，以确保自身的安全。

2. 安全设施在施工现场设置明显的安全警示标志，同时搭建防护栏杆和脚手架等设施，保证施工人员的安全。

3. 使用工具使用工具时要严格按照操作规程进行，确保工具的正常使用和个人安全。

4. 千斤顶使用在使用千斤顶时，应确保杆件的稳定，防止倾倒和滑动。

并注意保持千斤顶和杆件周围的工作区域干净整洁。

5. 安全交底施工前必须对作业人员进行安全交底，让其明确工作内容、注意事项和紧急情况的应对措施，防止发生意外事故。

六、结束语钢筋混凝土杆组立安装作业是一项复杂而重要的工作，完成施工需要严格遵守操作规范和安全要求。

混凝土作业指导书标题：混凝土作业指导书引言概述：混凝土是建筑工程中常用的材料，其施工过程需要严格遵循操作规范，以确保施工质量和安全。

本文将介绍混凝土作业指导书的内容和要点，帮助施工人员正确操作，提高施工效率和质量。

一、混凝土搅拌操作1.1 搅拌设备选择：选择适合工程需求的搅拌设备，确保搅拌效果和效率。

1.2 材料比例准备：准确按照设计要求配比水泥、砂、石料等原材料，保证混凝土质量。

1.3 搅拌时间控制：控制搅拌时间，避免混凝土过度或不足搅拌，影响强度和耐久性。

二、混凝土浇筑操作2.1 浇筑前准备：清理施工现场，确保平整干净，设置模板和支撑，做好防水措施。

2.2 浇筑过程控制：控制浇筑速度和均匀性，避免混凝土流动不畅或出现空鼓现象。

2.3 浇筑后处理：及时修整混凝土表面，保持养护湿润，防止开裂和渗水。

三、混凝土养护操作3.1 养护时间：根据混凝土强度等级和气温湿度等因素确定养护时间，确保混凝土强度发挥。

3.2 养护方式：采用湿润养护或覆盖保温养护方式，防止混凝土过早干燥和裂缝产生。

3.3 养护质量：定期检查混凝土养护情况，及时补充水分和修复破损，确保养护效果。

四、混凝土强度检测4.1 取样方法：按照规范要求采取混凝土取样，避免取样不准确影响检测结果。

4.2 试块制作：制作混凝土试块，标明取样位置和养护条件，确保试块质量。

4.3 试块检测：按照标准方法进行试块检测，获取混凝土强度数据，评估混凝土质量。

五、混凝土施工安全5.1 安全防护：施工现场设置警示标识，配备必要的安全防护设备，确保施工人员安全。

5.2 施工操作规范：严格按照作业指导书要求操作，避免操作失误导致事故发生。

5.3 紧急应急措施：制定应急预案，培训施工人员应急处置能力，保障施工安全。

结语：混凝土作业指导书是指导混凝土施工操作的重要文件，施工人员应严格按照指导书要求进行作业，确保施工质量和安全。

通过本文介绍的内容，希望能帮助施工人员更好地理解和遵守混凝土作业指导书，提高施工效率和质量。

混凝土作业指导书1 总则通过实施本作业指导书，对混凝土施工全过程（包括清基、冲毛、埋件安装、钢筋安装、立模、浇筑、养护等）进行有效控制，从而确保混凝土成品符合设计要求。

本作业指导书适用于我局在嘉陵江流域水电工程中承担的混凝土工程施工。

2 职责2.1 技术办为施工局施工技术管理部门，负责土建施工技术措施的制订，负责埋件施工技术措施的制订，负责本作业指导书的编写、修订；2.2 质检办负责混凝土施工过程的质量检查（终检）和控制，负责混凝土盯仓和记录；2.2 财劳办负责提供合格的劳务，负责特殊作业人员的培训、取证、换证等工作；2.4 施工部负责混凝土施工协调和所需资源的调配；2.5 测量队负责混凝土施工过程中样点施放和测量检查；2.6 综合厂负责按钢筋配料表要求及时提供合格的钢筋和按图纸加工各类异型模板，提供合格的板枋材。

2.7 土木队负责按合同、规程规范及本作业指导书要求进行施工，并设置专职质检员对混凝土施工过程进行质量检查（复检）和控制，负责施工仓面设计。

3 工作程序3.1 基本要求3.1.1 混凝土工必须经过培训合格后方可上岗从事混凝土浇筑。

3.1.2 电焊工必须持证上岗。

3.1.3 工序验收实行项目三检、监理核检制度。

3.1.4 混凝土浇筑实行准浇（开仓）证制度，即准备工作验收合格，监理签发准浇证后方可浇筑混凝土；三检过程中每一环节必须由相关部门负责人签字后才能进入下一环节的检查、验收工作。

3.1.5 实行浇筑仓面设计和技术交底制度，开仓浇筑之前对浇筑仓面进行仓面设计，明确浇筑方法，机械人员配置等，复杂仓面、关键部位开浇之前必须进行技术交底。

3.1.6 混凝土浇筑实行挂牌施工，执行盯仓员盯仓制度。

3.2 准备工作3.2.1 钢筋加工与安装⑴钢筋配料：土木队必须根据混凝土浇筑分层图和钢筋设计图决定钢筋的配料长度，一般一个浇筑层配一次料，但对于浇筑层厚度较小，或不影响混凝土下料的部位，可两层甚至三层配一次料。

钢筋混凝土杆组立安装作业指导范本本文提供钢筋混凝土杆组立安装作业指导范本，详细阐述了安装的步骤、注意事项、安全措施和质量要求等，以便施工人员能够顺利完成作业。

1. 作业准备(1) 安装前应核实施工图纸和设计要求，确认杆件的型号、规格和数量。

(2) 检查待安装的钢筋混凝土杆是否符合质量要求，有无损坏或者缺陷。

(3) 确保施工现场无障碍，清理杆件安装区域，清除杂物和积水。

(4) 按照要求准备好所需设备、工具和安装杆件所需的助手人员。

(5) 遵守安全操作规范，佩戴个人防护用品，确保作业人员的人身安全。

2. 杆组立安装步骤(1) 根据施工图纸确定杆件的位置和方向，并进行标志。

(2) 按照设计要求，设置并固定杆件的基础支座或者嵌入式螺栓。

(3) 将吊装设备正确安装，并根据需要调整吊装绳索的长度和角度。

(4) 检查吊装设备的稳定性和安全性，进行试吊操作确认无问题后，开始吊装杆件。

(5) 根据施工图纸，将杆件精确吊装到指定位置，确保垂直度和水平度。

(6) 吊装杆件到位后，及时进行支撑固定，防止倾斜和下沉。

(7) 按照设计要求，进行杆件的连接和固定，包括焊接、螺栓连接等方式。

(8) 针对大型或特殊形状的杆件，应根据需要进行配重或者加固措施，确保安全可靠。

3. 安装作业注意事项(1) 在吊装过程中，必须确保吊装设备的安全性，杜绝超载吊装和吊装倾斜。

(2) 吊装时，应避免杆件与建筑物或其他障碍物的碰撞，以免造成杆件损坏或人身伤害。

(3) 在吊装和安装过程中，应随时检查杆件的垂直度和水平度，及时调整和纠正。

(4) 杆件连接和固定时，应按照设计要求进行，确保连接牢固，防止其它不必要的松动或位移。

(5) 焊接作业时，必须严格遵守焊接工艺要求，确保焊缝质量和连接强度。

(6) 安装完毕后，及时检查所有杆件的固定和连接，确保无松动、脱落等现象。

4. 安全措施与质量要求(1) 施工现场必须设置明显的警示标志，并划定安全作业区域，防止无关人员进入。

目录第一章欠挖处理、清基作业指导书第二章钢筋施工作业指导书第三章模板施工作业指导书第四章拉筋施工作业指导书第五章止水设施、伸缩缝施工作业指导书第六章混凝土浇筑作业指导书第七章混凝土面冲毛施工作业指导书第八章混凝土缺陷处理施工作业指导书第九章混凝土施工质量检查及验收作业指导书第一章欠挖处理、清基作业指导书本作业指导书根据龙滩地下厂房发电系统欠挖处理、清基施工进行编写，适用于水电工程地下洞室和斜竖井的欠挖处理，主要的指导对象为欠挖处理、清基工作的人员。

在开挖结束后砼浇筑前的施工项目主要有：初清（底板）→欠挖检查处理→开挖断面测量→地质编录→地质缺陷处理→岩面清理→基础终验一、初清在开挖结束后即可进行砼浇筑前的准备工作，把底部大量的松碴清除，对于量较大的地方可用反铲进行粗清，量小、角落等反铲无法清到的地方用人工清理，主要工具为三角扒、撬棍、土箕等。

对于松动的岩块应撬除。

二、欠挖检查处理在初清后应通知测量队对欠挖情况进行检查，在检查时应有专业技术人员跟随测量人员对欠挖部位作标识。

以便更好地控制超欠挖，减小欠挖处理次数及砼回填量。

对于底板等大面积部位检查时可将高程点画在边墙上，采用拉线的方法检查。

对于欠挖较大的地方，采用手风钻造孔，松动爆破的方法来处理；造孔深度应按实际情况进行控制，尽量减少超挖或欠挖；爆破将岩石松动即可，尽量减少炸药用量，保证施工安全，如附近有不安全因素应对炮孔进行铺设竹片板等物。

三、开挖断面测量在欠挖处理完后，清除松查，然后通知测量队进行开挖断面的测量，测量时应选择较能如实反映开挖体型的断面，在必要时应对断面进行加密测量。

四、地质编录在欠挖处理完后，对基岩面进行冲洗，然后通知地质工程师对基础作地质编录，由地质工程师对发现的地质问题会同监理及设计地质工程师作出处理措施。

五、地质缺陷处理如有断层等不利的构造，监理及设计地质工程师提出处理方案后应严格按要求执行。

六、岩面清理以上工序完后，清理岩面上的杂物碎石等，并进行清洗，主要用竹刷进行清理然后用高压水进行冲洗。

混凝土施工作业指导书1. 引言本文档旨在提供混凝土施工作业的详细指导，以确保施工过程顺利进行并达到优质的施工成果。

该指导书适用于所有混凝土施工工程，包括建筑、桥梁、道路等。

2. 施工前准备在开始混凝土施工前，需要进行以下准备工作：2.1 原材料准备确保所有原材料的供应充足，包括水泥、砂、骨料等。

检查原材料的质量，并按照施工要求进行储存和保管。

2.2 设备和工具准备检查施工所需的设备和工具是否完好，并进行必要的维护和保养。

确保所有设备和工具符合安全要求，并具备必要的操作指导书。

2.3 施工图纸准备熟悉施工图纸和相关技术文件，了解施工要求和工艺流程。

在施工前，与设计和监理人员进行沟通，确保理解和共识。

2.4 施工人员培训对施工人员进行必要的培训，包括混凝土施工工艺、安全操作等。

确保所有施工人员持有相关资格证书，并将培训记录进行备案。

3. 施工流程混凝土施工的一般流程包括以下几个步骤：3.1 基础准备在进行混凝土浇筑前，需要对基础进行准备工作。

包括清除现场杂物、进行基坑挖掘和坑底处理等。

确保基础平整、清洁，并进行必要的防水处理。

3.2 模板安装根据设计要求，安装模板系统。

确保模板的平整度和固定性，以防止混凝土流失和变形。

3.3 钢筋布置根据设计要求，在模板内按照预定位置进行钢筋布置。

确保钢筋的准确位置和连接，以提供足够的承载力和抗裂性能。

3.4 混凝土搅拌和运输参照混凝土配合比，进行混凝土的搅拌和均匀性检查。

使用合适的搅拌设备，确保混凝土的质量和均一性。

在运输过程中，注意避免混凝土过早失水和过度振实。

3.5 混凝土浇注在混凝土搅拌完成后，迅速将混凝土浇注到模板内。

在浇注过程中，注意避免空隙和夹杂物的形成。

根据需要采取振捣措施，以提升混凝土的密实性和均匀性。

3.6 养护处理混凝土浇筑完成后，进行养护处理。

覆盖浇水养护，以减少混凝土早期干缩和温度应力。

根据混凝土强度发展规律和环境条件，进行适当的养护时间和养护方式。