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服装结构与工艺1. 介绍服装是人类生活中不可或缺的一部分，它不仅能够满足人们的穿着需求，还能够体现个人的风格和时尚品味。
而要制作出一件完美的服装，除了选取合适的面料和设计样式外，服装的结构和工艺也起着举足轻重的作用。
服装结构是指服装的各个组成部分，如领口、袖口、裙摆等，而服装工艺则是指制作服装时所采用的具体技术和方法。
本文将对服装结构和工艺进行详细介绍。
2. 服装结构2.1 领口领口是服装前后连接的部分，它直接影响着服装的整体造型。
常见的领口形式有V领、圆领、方领等，每种形式都有不同的适用场合和风格。
在制作领口时，需要注意领口的大小、弧度和拉伸度，以确保舒适度和美观度。
2.2 袖口袖口是服装袖子的末端部分，它在保暖和美观上发挥着重要作用。
袖口可以分为开口式和闭口式两种，开口式袖口通常使用扣子或拉链进行闭合，而闭口式袖口则是直接将袖子封闭。
制作袖口时需要控制好袖口的宽度和松紧度，以适应不同的手臂尺寸和活动范围。
2.3 裙摆裙摆是女性服装中常见的部分，它影响着服装的整体廓形和动态效果。
裙摆的形状可以分为直摆、A字摆、鱼尾摆等，每种形状都有不同的修饰效果和舒适度。
制作裙摆时需要注意控制好裙摆的长度和曲线度，以使其既美观又方便行走。
3. 服装工艺3.1 剪裁剪裁是服装制作的第一道工序，它决定了服装的整体形状和尺寸。
在剪裁过程中，需要根据设计图纸和各部位的尺寸要求，使用裁剪机等工具将面料裁剪成相应形状，并留下一定的裁剪余量。
精确的剪裁可以保证服装的质量和合身度。
3.2 缝纫缝纫是服装制作的重要环节，它将各个裁剪好的面料拼接在一起，形成完整的服装。
在缝纫过程中，可以使用手工缝纫或缝纫机等工具，根据设计要求进行各种不同的缝法，如平缝、包边、扣眼等。
缝纫的工艺水平直接关系到服装的坚固度和美观度。
3.3 熨烫熨烫是服装制作的最后一道工序，它可以使服装更加平整、光滑和美观。
在熨烫过程中，需要注意控制好熨烫温度和时间，以避免对面料造成损伤。
《服装结构与工艺》课程标准课程名称：服装结构与工艺适用专业：服装服饰设计专业1、课程性质和任务本课程是服装专业的一门核心课程，是学习综合运用服装专业知识的项目式实战课程。
其功能是在完成项目的过程中让学生掌握：市场调研、流行趋势研究分析、产品定位、产品设计及变换款式的结构原理，使学生能够根据项目要求进行设计及成衣制作，完成企业的项目式工作任务。
让学生具备从事服装市场调研、服装设计、服装工艺等职业基本能力，并为后续的服装产品开发、毕业设计作前期准备。
2、职业行动领域（典型工作任务）描述服装设计项目是以企业工作过程为导向的教学方法，是实践性很强的教学活动。
以小组和独立工作的形式，以老师引导、学生主动学习过程的循环。
其中，项目任务是以工作过程的每个环节来构成的，从命题项目任务到企业实际项目任务，从虚做到跟做再到实做，只有完成工作任务达到能力目标才能进入下一个项目环节，一个一个项目的技能达标逐渐推进，来检验技能的获得，从而达到培养目标。
服装设计项目课程是打通了课程之间的障碍，结合了立体裁剪、成衣设计等知识，由多种技能训练组成的实训模块。
要求学生前期掌握类型服装设计的原理及技巧，然后以小组分工协作形式完成设计项目的市场调研任务、流行趋势预测、品牌风格定位，再由每个组员独立完成设计、打板、成衣制作等工作任务，最终完成系列服装设计项目。
通常，除了专业工具以外，必须配有缝纫机、制板台、多媒体及立体人台等相关实训设备。
除专业老师以外需配备一名专任实训老师以满足教学要求。
3、课程目标学生以独立及小组合作的形式，在老师指导下或借助专业工具、有关资料、专业书籍，根据各个环节的具体项目要求分工协作，进行市场调研、品牌分析、设计、打板、成衣制作等各自的工作任务，组内协作最终完成项目要求。
学习完本课程后，学生应当能够掌握服装市场调研、品牌分析、流行趋势预测的基本原理和方法。
能独立或合作地进行服装品牌设计项目开发，以及系列成衣设计和制作。
服装制作工艺流程图一、课程简介:《服装结构设计与工艺》课程是在原有的服装结构设计、工艺设计合并调整后的课程名称，更新后的《服装结构设计与工艺》是服装设计与工程专业的主干课之一，课程的教学贯穿服装专业教学的整个阶段。
《服装结构设计与工艺》是艺术和技术相互融合、理论和实践密切结合的实践性较强的学科,具有理论性和实践性两个重要性质。
是高等服装院校本科学生必修的专业课程之一。
《服装结构设计与工艺》主要讲授服装结构的内涵和各部件相互关系,兼备装饰和功能性的设计、分解与构成的规律，研究如何将裁剪好的平面衣片进行组合和缝制,完成服装立体造型的工艺过程的一门实用技术性科学。
《服装结构设计与工艺》课程的学习为后续的成衣生产技术管理、服装市场营销、服装设计等课程奠定了基础，提供了可能。
服装结构与工艺课程的改革更适应服装工业新技术、新工艺的日益发展。
二、本考核方案适用专业：服装工艺技术专业三、考核方式:根据《服装结构设计与工艺课程》教学特点，改革考试内容与方式,考试内容分为理论部分与实践部分,采用分段教学和分段考核验收，理论与实践教学考核各占考试成绩的50%。
具体内容与方案见本手册四、课程的组成:《服装结构设计与工艺》课程由服装结构与工艺Ⅰ、服装结构与工艺Ⅱ两段教学环节组成：1．服装结构与工艺(一)：课程内容主要有人体结构与服装的相互关系，下装的结构设计方法与规律,款式变化原则与人体功效学的关系，同时掌握裤装、裙装的制作方法与工艺流程安排。
2.服装结构与工艺(二):通过教学熟悉人体体表特征与服装点、线、面的关系;性别、年龄、体型差异与服装结构的关系；成衣规格的制定方法和表达形式;号型服装的制定和表达形式。
服装结构与工艺（一）考核方案第一部分结构成绩的考核一、结构成绩满分:１00分二、结构成绩的组成：出勤与课堂表现:5分作业与练习:1５分期末考试：８0分１、出勤与课堂表现成绩的考核细则２、作业和练习的考核细则3、期末考试的考核细则第二部分服装结构与工艺（一）实训成绩的考核一、工艺成绩评定:先按百分制，成绩评定后再折算为优、良、中、及格、不及格。
第1篇一、引言服装制作工艺是指将面料、辅料等原材料通过一系列的加工、缝制、整理等工序，制作成具有实用性和美观性的服装产品的过程。
服装制作工艺是服装设计的重要基础，也是服装行业发展的关键。
本文将从服装制作工艺的基本概念、常用面料、辅料、工艺流程等方面进行详细介绍。
二、服装制作工艺的基本概念1. 服装制作工艺：指将面料、辅料等原材料加工成服装产品的过程，包括设计、裁剪、缝制、整烫、包装等环节。
2. 服装结构：指服装的各个部件及其相互关系，包括衣身、袖子、领子、口袋等。
3. 服装款式：指服装的样式、造型、色彩、图案等。
4. 服装面料：指用于制作服装的织物，包括棉、麻、丝、毛、化纤等。
5. 服装辅料：指用于辅助服装制作的各种材料，如拉链、纽扣、扣绊、标签等。
三、常用面料1. 棉：具有吸湿、透气、保暖等特点，适用于春秋季节的服装。
2. 麻：具有透气、散热、抗菌等特点，适用于夏季服装。
3. 丝：具有光泽、柔软、舒适等特点，适用于高档服装。
4. 毛：具有保暖、柔软、舒适等特点，适用于冬季服装。
5. 化纤：具有耐磨、易洗、易干等特点，适用于各种季节的服装。
四、常用辅料1. 拉链：用于服装的闭合，具有方便、快捷的特点。
2. 纽扣：用于服装的装饰和闭合，具有美观、实用的特点。
3. 扣绊：用于服装的闭合，具有装饰和实用的特点。
4. 标签：用于标识服装的品牌、尺码、成分等信息。
五、服装制作工艺流程1. 设计：根据市场需求和消费者喜好，确定服装的款式、结构、色彩等。
2. 裁剪：将面料按照设计图纸的要求进行裁剪，得到各个部件。
3. 缝制：将裁剪好的部件按照设计图纸的要求进行缝合，形成完整的服装。
4. 整烫：对缝制好的服装进行整烫，使其平整、美观。
5. 包装：将整烫好的服装进行包装，便于运输和销售。
六、服装制作工艺要点1. 裁剪：确保裁剪尺寸准确，避免浪费面料。
2. 缝制：注意缝制工艺，确保服装的牢固度和美观度。
3. 整烫：根据不同面料和款式，选择合适的整烫方法，保证服装的平整度。
《服装结构与工艺》课程标准五年制高职艺术设计专业服装设计方向一、概述（一）课程性质本课程为高等职业学校服装设计专业的一门专业主干课程。
是以学习服装结构规律以及工艺缝制为主要内容的课程。
其专业内容实用性强、针对生产实践。
通过本课程的学习和训练，使学生了解服装结构制图的基本方法和变化规律，熟练掌握缝制操作技能和技巧，熟悉服装生产流程，具备从事服装设计、服装制版工作的职业能力和职业素养，并获得中级工职业资格证书，为继续学习和职业生涯的发展奠定基础。
（二）课程基本理念从高素质技能型专门人才培养模式出发，以“三创”为核心的“双能”人才培养为目标。
1．教学观念方面树立注重学生方法能力的培养，并在培养学生专业能力的同时，提升学生的社会能力，促进学生职业能力培养和职业素养养成的观念；树立学生是主体，鼓励个性特长发展，培养贯彻“创新、创意、创造”人才的观念；树立培养学生终身学习的愿望与能力，强化学生人文内涵性拓展技能和专业工具应用技能的观念；树立以促进学生发展为目的，建立多元评价体系的观念。
2．课程体系改革方面以工学结合为指导思想，根据服装设计专业岗位群的要求，进行基于工作过程的课程开发与设计；遵循学生认知心理发展的规律，在教学中注重市场调研、分组研讨、动手实践、体验感受、分析总结，互动式讲评、课堂与实习地点一体化等，实现“教学做合一”的教学过程；通过深入有效的评价，及时强化和矫正课程与教学的信息更好地实现课程目的，提高教学质量，促进学生提高自我意识、自我调节、自我完善。
服装结构工艺的课程体系主要包括理论教学和实践性教学，理论教学和实践性教学相互贯穿，同时将立体裁剪手法与CAD技术应用到教学中，以达成中级工考核为基本目标。
3．教学方法方面建立理论与实训结合，实训与调查结合，技术不断创新的理念，单项实训与项目综合实践结合，实用与创新结合的教学与实际对接的模式，通过多层次、多单元实训、课堂多媒体理论教学、校内实训室设计实训、具有企业真实环境的服装设计与生产中心等，进行项目综合设计实践，强化学生职业能力和岗位技能，为提高学生应用与创新设计能力，培养学生具备创业、就业人才的基本素质，积累后续发展的潜能打下坚实的基础。
第一章裤装工艺概述第一节下装工艺的常用名词术语、工艺分类介绍教学目的：通过讲述与演示使学生掌握下装工艺中常用的术语，工艺分类。
教学重点：工艺技术要求课时安排：2学时授课形式：演示与讲授结合教具准备：课件、样品一、常用的基本概念服装企业中的缝制工程就是选择适当的缝制工艺、适当的缝制设备和组织程序进行单件或批量服装加工的生产过程。
其中确定缝制工艺方式、缝制质量标准、以及批量生产流水设置是重要的内容。
这里仅对总的缝制技术要求进行简单的概述，详细的缝制工艺方式、缝制质量标准见各章节的典型服装缝制工艺。
（一）缝制工艺的制定服装缝制工艺的制定是服装进行缝纫生产的前提，它主要是依据服装款式进行工艺设计或批量服装生产时，技术部门下达的生产任务书和工艺技术指导书所制定的。
包括：缝制顺序、缝制方法、线迹要求、缝型要求以及技术标准等。
（二）常用名词术语1、针迹：针迹是指各类缝针在穿刺衣料进行缝纫时，在衣料上所形成的针眼。
2、线迹：线迹是指在衣料上所形成的，两个相邻针眼之间的缝线组织。
3、线数：线数是指在衣料上所构成线迹的缝纫线条数。
4、缝迹密度：在规定单位（一般为3厘米）的缝迹长度内的线迹数。
也称针脚密度。
5、缝迹：缝迹是指在衣料上，所形成的相互连接的线迹。
（三）常用缝制线迹（针码密度）要求1、明线：每3厘米为14～17针。
2、手工针：每3厘米不少于7针，肩缝、袖笼处每3厘米不少于9针。
3、三线包缝（码边）：每3厘米不少于9针。
4、手拱止口：每3厘米不少于5针。
5、三角针：每3厘米不少于5针。
6、锁眼：机锁、细线每1厘米为12～14针。
手锁、粗线每1厘米不少于9针。
7、钉扣：细线每孔8根线。
粗线每孔4根线。
且缠脚高不能小于止口的厚度。
（四）缝制时的工艺技术要求1、缝制线迹（针码密度）要求：（1）明线：每3厘米为14～17针。
（2）手工针：每3厘米不少于7针，肩缝、袖笼处每3厘米不少于9针。
（3）三线包缝（码边）：每3厘米不少于9针。
（4）手拱止口：每3厘米不少于5针。
（5）三角针：每3厘米不少于5针。
（6）锁眼：机锁、细线每1厘米为12～14针。
手锁、粗线每1厘米不少于9针。
（7）钉扣：细线每孔8根线。
粗线每孔4根线。
且缠脚高不能小于止口的厚度。
2、缝制时的技术要求：（1）缝制时，各部位缝合线路顺直，无跳线、脱线，且缝制整齐牢固、平服美观。
（2）缝制时的面、底线应松紧适宜，并且起针和落针时应回针固缝，以免缝线脱落。
（3）缝合后的部位，不能有针板、送布牙所造成的痕迹。
（4）缝制滚条、压条时要保证宽窄一致、平服。
（5）缝制袋布时，若无夹里须里外两道线折光。
袋布的垫布要折光或包缝。
（6）挖袋时，袋口两端应打结或回针，以增加袋口的强度。
（7）袖笼、领串口、袖缝、摆缝、底边、袖口以及挂面里口等部位要叠针。
以免衣面与夹里两层不平服。
（8）锁眼时应不偏斜，扣与眼位要相对。
钉扣后收线打结须牢固。
（9）商标位置要端正，号型标志要正确、清晰。
（10）成衣规格允差不能超出规定范围。
（见各章成衣质量标准）。
二、工艺分类介绍简做工艺通常用于低裆服装，它的特点是工艺比较简单，缝纫方法比较容易掌握，所用辅料较少。
精做通常用于高档产品，因而工艺要求很高。
男西裤是裤子缝制工艺中最复杂的品种，学会男西裤精做的缝制方法，其它裤子的缝制就可以无师自通了。
精做男西裤缝制工序分析图精做男西裤缝制工艺流程图第二节裤工艺的特点、用料计算、排料方法教学目的：通过讲述与演示使学生掌握男西裤的用料、排料方法。
教学重点：男西裤的用料计算与排料。
课时安排：1学时授课形式：演示与讲授结合教具准备：课件与样品一、外形概述与外形图男西裤从外形看，有前裤片两片、后裤片两片、装腰头、串带袢5～7根。
其中前裤片有左右插袋各一只，左右正折裥各两只，前开门装拉链，后裤片左右省各两只，左右后开袋各一只。
如图所示。
二、量体加放与规格设计：（一）测量的主要部位与方法1、裤长：用软尺从髋骨上4cm开始量至踝骨下所需长度。
用“L”表示。
2、臀围：用软尺在臀部最丰满处水平围量一周。
用“H°”表示。
3、腰围：用软尺在腰围最细处水平围量一周。
用“W°”表示。
4、脚口：根据款式可以按臀围尺寸进行推算或测量。
（二）规格设计：1、裤长：按款式需要，应盖过脚面。
2、臀围：H=（净臀围）H°+10cm～12cm。
3、腰围：W=（净腰围）W°+1cm～3cm。
4、脚口：尺寸需与人体的围度或高度成比例。
（三）男西裤成品规格表表2-1假定制图规格表单位：cm三、用料计算与排料图（一）男西裤的用料计算：1、面料：由于所采用的面料的幅宽不同，因此同一规格的男西裤的用料也不相同。
常用幅宽面料用料（见表2-2）。
表2-2男西裤面料用料表2、里料用料：裤里料主要用在前片膝盖处，按使用长短分可以分为全里、半里之分。
单件算料一般采用纬纱。
常用幅宽里料用料（见表2-3）。
表2-3男西裤里料用料表3、其它辅料：（见表2-4）。
表2-4其它辅料用料表6 腰面衬腰围尺寸+57 纽扣3粒8 挂钩四合挂钩一套（二）男西裤的样板图：图2-2男西裤样板图（三）男西裤排料图：图2-3为男西裤面料排料图，图2-4为里料排料图。
图2-3 面料排料图图2-4 里料排料图第三节裤的零料裁剪方法与下料要求教学目的：通过讲述与演示使学生掌握男西裤的裁剪与工艺要求。
教学重点：男西裤的裁剪。
课时安排：3学时授课形式：演示与讲授结合教具准备：课件与样品一、零部件的裁剪图2-5 零部件裁剪图图2-6粘合衬的裁剪二、铺、排料的工艺要求1、铺料时的工艺技术标准：（1）铺料时，无论是单件还是批量铺料，都必须做到每层材料的布边、起始端一定要齐，不得有错层或扭曲的现象。
（2）铺料时，必须仔细辨别材料的正反面，以保证材料正反面的准确。
确认铺料的方式是属于面面相对，还是正反相对，以避免所裁衣片出现左右不对称现象。
（3）铺料时，材料的摆放要平整，不能有褶皱，不能用力抻拉布料使材料变形，以避免所裁出的衣片纱支扭曲变形，影响服装的外形效果。
2、铺料的方式：无论是单件制作还是批量生产，铺料的方式都有单向与双向铺料两种。
（1）单向铺料方式：单向铺料是指将材料的幅宽完全展开后再进行排料。
若是批量生产的则需要按所需长度一层一层的断开，将幅宽展开铺排。
这种铺料方式还可以分成两种铺排方式，一种是每一层材料的正面或反面都朝一个方向铺料称“单跑皮”。
比较适合于有方向性或有图案、条格的材料，但划样时必须避免所裁衣片顺撇。
另一种是铺料时，面面相对，排料划样时衣片不宜裁顺。
（2）双向铺料方式：双向铺料是指将面料来回折叠，形成面面相对或背背相对的方式。
比较适用于无方向性的服装材料，不能用于有方向性的材料。
并且，排料划样时可以不必考虑衣片的对称性，进行批量生产时工作效率比较高。
3、经纬纱向的技术规定：（1）前裤片：使用纱向为经纱。
以挺缝线为准，倾斜不大于1.5 cm；条格面料左右片条格对称，且不允斜；左右前中心线横条须对合。
（2）后裤片：使用纱向为经向。
以挺缝线为准，左右倾斜不大于2 cm；条格面料左右条格对称，且倾斜不大于1.5 cm；但内外缝须与前裤片内外缝横条对合；左右后档缝横格须对合。
（3）裤腰：使用纱向为经纱。
高档工艺不允斜；条格面料不允斜。
（4）纱向：有到顺色差、到顺毛、阴阳格面料应全身顺向一致。
（长毛原料应全身向下，顺向一致）。
（5）裤裆：裤后档允许拼角，拼接后必须同后裤片纱向一致。
拼接长不超过20cm，宽不大于6cm，窄不小于3cm。
三、裁剪时的技术要求1、操作时技术要求：（1）裁剪顺序：若批量裁剪或进行软料裁剪，划样后应先裁较小衣片，后裁较大衣片（小衣片纱支容易变形）。
若单件在面料上直接进行划样裁剪，应先裁大衣片，后裁小衣片（易省料）。
并且，衣片之间的对刀剪口要准确，以免影响缝制效果，剪口大小一般为0.2cm～0.3cm。
并做好正反标记。
（2）裁剪技巧：裁剪时，剪刀要保持垂直，裁剪到拐角处，不应直接拐裁，应分别从两个方向分别进行剪裁，以免上下层衣料错位，造成衣片之间的误差。
（3）工具使用：裁剪时，剪刀刀口要保持锋利与洁净，以免造成衣片边缘起毛边，或上下衣片错位。
采用锥孔作标记时，应注意不得影响成衣的外观；并且，针织衣料不得采用该方法。
第二章裤装工艺缝制流程第一节码边、缉后省、挖后袋教学目的：通过讲述与演示使学生掌握男西裤的裁剪与制作。
教学重点：归拔工艺、后袋工艺。
课时安排：6学时。
授课形式：演示与讲授结合。
教具准备：一件成品。
准备工作：1、检查裁片（明确缝份、检查裤片与零辅件有无漏裁、检查眼刀与粉线是否准确）。
2、缲小裤底；3、缲膝盖绸；4、码边；5、打线钉；6、推、归、拔、烫的工艺处理。
男西裤缝制前，需做一些必要的准备工作，首先应检查裁片，明确缝份大小，检查裤片与零辅件是否有漏裁的，检查眼刀和粉线是否准确。
确定无误后，再在裁片上作一些必要的缝制标记，打线钉是精做服装时的常用标记方法。
最后进行码边，包缝前要先将小裤底与裤绸缭好后，一起码边。
打线钉的部位有：前裤片的裥位、烫迹线、侧袋位、封小裆高、中裆高、脚口贴边和后裤片的省位、后袋位、中裆高、后裆缝的做缝等处。
包缝（码边）的部位有：前后裤片（留出前裤片下裆缝不码边，前裤片裆缝处不码边，后裤片后档缝处不码边）、侧袋垫布、后袋袋垫布、门襟。
码边时各部位不能抻拽，线迹要直顺，不能漏码。
一、推、归、拔、烫的工艺处理通过第一章第四节的学习，我们已经知道要使平面的衣料裤片转化成立体的裤子，除运用缝纫工艺上的收省和打裥以外，还得借助熨烫中的归拔工艺，改变衣料的经纬丝绺位置，达到符合人体曲线的需要。
裤子的后片，若不经过归拔熨烫，沿挺缝线折叠后，只是一条直线，后臀部不会形成符合人体的曲线，穿着也不舒适。
归拔熨烫时，应在裤片的反面进行，两前片、或两后片叠在一起同时进行，以免归拔后，左右片不对称。
裤子的归拔是以后裤片为主，前裤片稍归拔即可。
（一）前裤片的归拔熨烫图2-2-1前片烫迹线路图2-2-2归拔侧缝1、先将两片裤前片重叠，在侧袋胖出处归进，在中档侧缝处拔开，使侧缝腰口至脚口烫成直线。
并在拔开中档的同时，在膝盖烫迹线相应处略归。
见图2-2-2。
2、将前直裆胖出处归进在中档内裆缝处略拔开，将下裆缝烫成直线。
并在拔开中裆的同时，在膝盖烫迹线相应处适当归拢，以保证烫迹线造型挺直。
见图2-2-3图2-2-3归拔下裆缝图2-2-4前烫迹线定型、定位3、将脚口折边处的凹势略拔开。
4、将两重叠裤片分开，分别将腰口与两裥，按照所做线钉标记用线钉好，再在裤片正面盖上水布，喷水熨烫。
见图2-2-4。
5、按前裤片烫迹线的线钉标记将裤片折叠，折叠时裤片正面在外，将下裆缝和侧缝对齐，然后盖上水布，喷水烫平烫迹线，熨烫时烫迹线膝盖处略归拢，使熨烫后的烫迹线形成一条符合人体的曲线；将下裆缝和侧缝烫成直线。
