空压机节能节电方法

空气压缩机的节能方法
今天给大家介绍一下空气压缩机的节能方法：
（1）降低压缩机由卸载状态突然变为加载状态所引起的功耗。

（2）电机的工作频率降低到电源频率以下，降低电机轴的输出功率。

上述两种方法都在一定程度上降低了空压机运行时的能耗，但空压机在运行过程中产生的热能太多，以致于无法使用，空气压缩机在家庭普遍关心的情况下长时间排放到空气中，这并不令人遗憾。

集中控制方式---静音空压机
多台空压机集中控制。

根据空气消耗量，自动控制空气压缩机的数量。

在改革之前，空气压缩机的数量将是固定的。

（1）如果空气消耗量进一步降低，性能良好的空气压缩机将自动停机。

空气压缩机即使在卸载时也要消耗电能。

改变施工结束后，相应数量的空压机可以停止运行，减少了运行机组的数量，无疑节约了电力。

（2）当用气量降低到一定量时，空气压缩机通过减少加载时间来减少气体输出。

余热回收
空压机余热回收是一种非常环保的节能方法，也是南汽机电设备有限公司强烈推荐的一种方法，空压机余热回收是指换热。

空压机高温油中的热量被输送到冷水中，经加热后流入保温桶，达到热回收的目的。

以上就是空压机节能的几种方法，你学到了吗？。

空压机的节能方法1 空压机解决泄漏和用气方式，达到节能目的首先，空压机解决泄漏和用气方式就可以达到节能目的。

据权威机构的检测，空压机所消耗的电能仅有10%转换为压缩空气，而90%转化为热能，可见压缩空气比电贵十倍。

但是，在人们心目中，并没有认识到这一点，这主要表现为：1.1 不重视管理路上的泄漏在气管首先发生的是隐漏，然后才是显漏。

当送气管上出现1 mm的孔，压缩空气的压力为0.714Mpa时，泄漏量为1.5 L/s,相当于压缩机损耗的功率为0.4 kW。

但在大多数工厂中，到处可以听到漏气的声音，有谁去理会呢？因为没有认识到压缩空气比电贵十倍，所以都习以为常了。

因此，空压机节能首先要做的事是治理好泄漏。

1.2 使用不当造成的浪费这里仅举一个例子，在线路板生产厂家，大多数电镀线上都要用振动来增加对小孔的电镀能力，有些厂家偏好采用气振来达到此目的，殊不知，这样做比采用电振的方式要多消耗十倍以上的电力。

我们通过表1来对气振和电振的优劣作一比较。

从表1中我们可以看到气振的获取要多一个媒体，而压缩空气的获得耗电又如此之大，因而气振的耗能要比电振大的多就不奇怪了。

因此空压机的节能同时还要避免不当的用气方式。

其次，采取节能技术可以达到节能目的。

2 对空压机进行节能改造的方式目前，对空压机进行节能改造共有三种方式，试阐述如下：2.1 集中控制方式对多台空压机采取集中控制方式。

根据用气情况自动控制空压机的运行台数，改造之前，空压机开启的台数是固定的。

（1）当用气减少到一定量时，空压机是通过减少加载时间来减少产气量。

（2）若用气量进一步减少，性能好的空压机则会自动停机。

在（1）的情况下，空压机即使是在卸载情况下也是要消耗电能的。

改造后，便可停掉相应台数的空压机，运行台数减少了，无疑就节约了用电。

2.2 变频调速方式采取变频调速方式来降低空压机电动机的轴功率输出。

改造之前，空压机的压力达到设定压力时，即会自动卸荷；改造之后，空压机并不卸荷，而是通过降低转速来降低压缩机时的产气量，维持气网需要的最低压力。

7种关于空压机简单有效的节能方法Air compressor压缩空气作为制造生产企业的动力源之一，需要持之以恒连续运转来保证供气气压的稳定，这是企业生产运转的基本条件，而作为主要制造设备的空气压缩机组是承担这一任务的核心设备，不断需要连续的可靠的运转，以保证无故障稳定的运行。

如何能有效的降低空压机组的使用成本呢？NO.1设备技术改造中，需要关注高效能的机组，近年来节能型螺杆压缩机不断涌现，各家企业争相推出高出国家能效等级标准的产品，每一次设备改造中都关注的问题。

NO.2压缩空气使用过程中整个管网系统的泄漏治理。

工厂压缩空气的平均泄漏量高达20～30%，所以节能的首要工作是治理泄漏。

检查空压机管路泄露、优化管路的设计刻不容缓。

NO.3压缩空气每经过一个设备装置后都会产生压缩空气损耗，气源压力会降低，需进行压降治理，也就是管路各段设立压力表。

一般空压机出口到工厂使用点，压降不能超过1bar，更严格的是不能超过10%，即0.7bar。

冷干过滤段的压降一般为0.2bar，详细检查各段压降，有问题需及时维护。

（每提高一公斤压力多增加7%-10%的能耗）。

压缩空气设备选型和评估用气设备压力需求时，需要综合考虑供气压力和供气量的大小，不可盲目的提高设备供气压力和总功率。

NO.4设备选型需采用高效压缩机，针对企业生产用气情况，需要考虑用气高峰期和低谷期使用情况，可采用变工况，采用高效的永磁变频螺杆式空压机，有利于节能。

NO.5互联网大数据时代多台设备采用集中控制，是现代企业管理手段提高一个很好的方式。

将多台空压机集中联动控制，可以避免多台空压机参数设置时造成的阶梯式排气压力上升，造成输出空气能源浪费。

多台空气压缩机组的联控，后处理设备设施联动控制，供气系统流量监控、供气压力的监控、供气温度的监控能有效避免设备运行出现的各种问题，提高设备运行可靠性。

NO.6降低空压机进气温度。

空压机所处的环境一般放置于室内比较合适，一般空压站内部温度都高于室外，可考虑室外采气。

公司空压机系统节能技术措施压缩空气是仅次于电力的普及能源之一，是流程工业中应用最为广泛的第四大能源。

空压系统电能消耗占工业能耗的8—10%左右，全国空压机耗电量约为2140亿kWh/a，其中有效能耗只占60%，其余40%的能量（约860亿kWh/a）被白白浪费掉，空压系统的节能亟待高效开展。

大量的数据表明，压缩空气系统的主要费用都耗费在运行环节上，在其生命周期中，运行费用占据的比例高达70~80%，节能潜力巨大。

可以采取的节能技术手段如下：（1）主机高效化技术通过在线测量手段，分析空压机的运行效率，将效率低的空压机更换成高效空压机。

同时结合局部增压技术和高效分级技术，实现主机高效化。

（2）高效分级输送技术根据用户压力需求，合理规划输送管网的压力等级。

通过铺设不同压力等级的空压管网，来实现压缩空气的高效分级输配。

管网压力每降低1公斤，系统能效提升3—8%。

（3）空压机变频优化控制技术通过变频调速手段来调整空压机的产气量，使得产气量和用气量相匹配，最大限度降低空压机的卸载。

变频调速可将空压机的出口压力稳定在给定值附近，避免管网压力过大而造成空压机效率降低和管网泄漏增大等问题。

（4）空压机智能群控技术通过配置完善的传感器网络系统，在线采集压缩空气的压力、流量、温度、露点、压缩机功率和电机频率等各项运转数据，并通过空气压缩机优化调度算法，实现压缩机组的节能优化运行。

（5）压缩空气后处理节能技术采用压缩空气自身的热量对干燥机进行再生，使得再生过程不消耗任何压缩空气，实现压缩空气干燥过程的零气耗和零电耗。

（6）压缩空气余热回收技术采用高效换热器回收空压机润滑油和压缩空气中的热量，在保证空压机正常工作的前提下，生产60~90℃的高温热水。

空气压缩机余热回收制取的能量可以直接应用于生产和生活用热。

（7）管网泄漏智能检测技术管网泄漏智能检测技术，通过在线与离线相结合的方式进行泄漏点检测，及时发现漏点，将跑冒滴漏的损耗最小化。

企业空压机节能减排措施方法解析由于空压机电机的转速与空压机的实际消耗功率成一次方关系，降低电机转速将同比减少实际消耗功率。

下面是店铺为大家分享企业空压机节能减排措施方法解析，欢迎大家阅读浏览。

空压机节能方法之一：恒压供气节能一、空压机节能改造的必然性据统计，空压机占大型工业设备(风机、水泵、锅炉等)几乎所有的耗电量的15%。

传统空压机在使用过程中，主要存在以下问题：1. 厂家在设计空压机的装机容量时，都是按照厂里的最大生产工况来考虑的，而普通情况下，只能用到产能的60%--80%，浪费了20%--40%;2. 工频启动时电流能达到额定电流的2~3倍，冲击大，影响电机及附属设备的使用寿命，增加维护成本;3. 传统空压机的电机本身不能根据压力需求的变动来实现降速，使得电机输出功率与现场实际压力需求量不相匹配，导致在用气量少的时候仍然要空载运行，造成巨大的电能浪费;4. 频繁加卸载造成对电网的冲击，同时也造成机械的'磨损加大，缩短机械寿命。

5. 气量无法保持恒压，使用气精度达不到工艺要求，影响生产效率及产品品质二、恒压供气原理由于空压机电机的转速与空压机的实际消耗功率成一次方关系，降低电机转速将同比减少实际消耗功率。

因此，采用变频恒压供气技术后，把管网压力作为控制对象，压力变送器YB将储气罐的压力P转变为电信号送给PID智能调节器，与压力设定值P0作比较，并根据差值的大小按既定的PID控制模式进行运算，产生控制信号送变频调速器，通过变频器控制电机的工作频率与转速，从而使实际压力P始终接近设定压力P0。

同时，变频恒压供气系统可采用开路，即可增加工频与变频切换功能，并保留原有的控制和保护系统，且采用软启动技术，避免了启动冲击电流和启动给空压机带来的机械冲击。

三、空压机恒压供气节能特点◆ 省电：20%-50%◆ 压力精确度±0.1Bar◆ 提高马达功率因素◆ 降低启动电流，减少对电网冲击◆ 降低设备运转噪音，提供良好工作环境◆ 降低能源消耗和生产成本，提高产品竞争力◆ 降低故障率，减少维修成本◆ 提供稳定之排气压力，有利于提高产品的合格率◆ 变频和工频可任意切换(不改变空压机原有操作模式)四、空压机节能应用领域空压机节能改造：配备专门的接口控制板，能适应各种类型的空气压缩机和工况要求，节电40%以上。

变频空压机的节能省电计算
变频空压机的节能是相对普通空压机的耗电而言的，普通空压机耗电主要是由两方面组成：A 空载耗电+B 压差损耗：
A 空载耗电（变频空压机为用不完省电）：
生产上不管用多少气，普通螺杆机从上班到下班始终高速运行，虽然气压打满后机组会卸载空运行，但卸载空运行时机组在消耗45%的空载损耗。

按行业统计的平均负载率67%，年运行5800小时计，那么一台37KW的普通空压机会因此浪费31868度/年的电能。

（也就是说：变频空压机不存在卸载，因此也不存在空载浪费。

）
用不完浪费计算法：
33%卸载时间×（卸载时间的损耗37kW×45%空载电流）×5800小时/年
=31868度/年（电能）
B 压差损耗（变频空压机为低压省电）：
“高压低用”这也很浪费，就像“用不完”一样。

普通螺杆机始终6~8公斤频繁加卸载工作，实际也就只用了6公斤，那么多出来的2公斤频繁爬升会让机组多消耗14%（每爬升1公斤多耗7%的电流）。

按行业统计的平均负载率67%，卸载33%，年运行5800小时计，这样一台37KW 的普通空压机会因67%的频繁加载多浪费20129度/年。

同样如果是变频空压机它始终保持6公斤不变的供气，那么也就不存在这2公斤的爬升损耗了。

爬升浪费计算法：
67%加载时间×（加载时因2公斤爬升的损耗37kW×14%）×5800小时/年=20129度/年（电能）
故变频空压机一年可节能为：A+B=52000度/年，三年为156000度。

空压机变频节能改造方案空压机是一种常用的工业设备，用于将空气进行压缩。

传统的空压机通常由电动机驱动，通过双向活塞来进行压缩。

然而，传统的空压机存在能源浪费问题，效率较低，造成了不小的能源损耗。

因此，采用变频技术进行空压机节能改造成为一种有效的解决方案。

变频技术是通过调整电动机的转速来实现节能的一种技术。

传统的空压机一般采用固定频率的电动机来驱动压缩机，而变频空压机则采用可变频率电动机。

这种变频电机可以实现按需提供所需的压缩空气，避免了传统空压机长时间运行、无需产生高压空气的情况。

从而避免了能源浪费的问题。

基于变频技术的空压机节能改造方案，主要包括以下几个方面：1.替换电动机：将传统空压机中的固定频率电动机更换为可变频率电动机。

变频电动机可以根据压缩空气需求来调整转速，从而减少电能的消耗。

同时，变频电动机的启动和停止时间也较短，可以更加精确地控制空压机的运行状态，提高了整个系统的效率。

2.安装变频器：在更换电动机的同时，还需要安装一个变频器来控制电动机的转速。

变频器可以根据实时的工作情况，自动调整电动机的转速和输出功率。

通过变频器，可以实现对空压机运行的精确控制，减少能源的浪费。

3.组件优化：除了更换电动机和安装变频器，还可以进行组件的优化。

例如，可以采用高效的压缩机、冷却器和滤芯等，来提高整个系统的效率。

此外，还可以对传统空压机进行系统优化，改善压缩空气的供应和运行方式，进一步降低能源损耗。

4.数据监测和管理：对于变频空压机的运行监测和数据管理也非常重要。

可以通过安装传感器和数据采集设备，实时监测和记录空压机的运行状态和能耗情况。

基于这些数据，可以进行能源消耗与产能的分析，进一步优化空压机的运行策略，实现更高的能源利用效率。

综上所述，通过采用变频技术进行空压机节能改造，可以明显降低能源消耗，提高空压机的效率。

这对于工业生产企业来说，不仅能够减少能源成本，还能够提高生产效率，降低对环境的影响。

因此，空压机变频节能改造方案是一种非常有效的节能措施。

空压机系统节能方法2020-2-1301.、泄露治理压缩空气系统节能见效最快且成本极低的就是治理泄露。

有统计表明，压缩空气系统的泄漏一般高达30~50%，管理较佳的工厂或新厂约10~30%。

这个浪费的比例极其惊人。

如果你厂里哪里的水龙头、灯、空调没关，一定有人去管，因为浪费这些是要交水费、电费的，这很容易理解。

但是压缩空气泄露好像就不怎么当回事了，殊不知压缩空气是空压机生产的，泄露压缩空气就等于是浪费电。

换句话说，治理泄露就等于是空压机系统达成了节能。

孔径在不同压力下每分钟的空气通过量一个直径1mm的小孔，在7bar压力下，每分钟通过小孔的压缩空气为0.0742m³。

简单计算就可知：一年时间，7bar压力下通过直径为1mm的小孔泄漏掉的压缩空气将会损失4千多元的电费成本。

泄漏的可能性包括：管路接头连接不充分、松动；用气设备气缸密封不严；自动排水口漏气或损坏；电磁阀、过滤设备漏气；气源三联件漏气等。

泄漏点存在的时间越久，泄漏将会越来越严重。

查找泄露点有专用的仪器。

除此之外，有条件的可以用“保压试验”来验证。

在生产线下班后将压力保持在平时常用的工作压力后关闭空压机，通过观察气压下降速度可以判断泄露的严重程度。

在较安静的环境下（如夜晚）可以较容易的发现泄露点。

以上对管道、接头等非运动部件的泄露检查效果较好，但是对如气缸、阀等部件还需进一步的检查。

02.治理压损压损就是压力降，空压机出口7bar到使用现场就只有5bar 了，其中相差的2bar就是压损。

治理压损的经济性仅次于治理泄露。

对于流体输送来说，有管道，压损就一定存在。

那些设计精良、工艺材料上乘的产品，其压降通常很小，理想状态是采用大尺寸的无缝不锈钢直管，但是在实际生产中无法做到理想状态，而且价格可观。

我们要做的是在压降和经济性之间取得平衡。

为什么治理压降对空压机系统节能关键而有效？这是因为空压机每提升1bar压力需消耗约7%的功率。

如使用现场需要5bar压力，如压损有2bar，空压机出口压力则需达到7bar以上。

除灰空压机节能优化方案作为一款常见的工业设备，空压机在各个生产领域中都扮演着至关重要的角色。

然而，随着社会发展和能源问题日益突出，对空压机的节能优化也成为了一个不可忽略的议题。

其中除灰空压机特别需要注意，在使用过程中如何节省能源，提高效率，降低成本，值得深入研究和思考。

首先，除灰空压机节能优化方案的核心在于控制能耗，降低能耗是节能的最直接途径。

在除灰空压机的使用过程中，如果能将不必要的能量消耗降至最低，那么不仅可以降低设备运行成本，还能保证设备的寿命。

具体方式可根据实际需求进行调整，常见方案主要包括以下几点：1.精简设备结构。

降低空压机压缩机、膜法、消音器等设备的阻力损失，减少能耗和排放。

2.压缩机调节技术。

采用变频调节、导入泵、换热器等辅助设备，合理控制压缩机的开启和运行时间，保证设备最优势能。

3.节省压缩空气的流量。

优化系统管路设计、减少漏气、增加瓶颈制气节流装置等措施，使流量与实际所需相符。

4.压缩空气质量。

通过调节压缩机温度、升压率和排气温度、压力、水分等参数，提高压缩空气的质量，降低各种原料、制品等的生产成本。

此外，还可以通过优化管理方式和提高员工能力来进一步节能。

比如通过技术培训提高员工自我学习能力，建立设备日常维护和管理制度，避免资源恶意浪费和无效使用。

此外，制定完善的计量衡量体系和用能管理制度，定期对空压机的检修和保养，以及对能源消耗情况进行监控分析等措施，都可以起到优化节能的作用。

总之，除灰空压机是一种多功能、高效、使用率极高的设备，应该得到尽可能的节能和优化。

通过采用上述技术方案和管理方法，可以为企业节约大量成本，为社会节约能源和环境资源，做到既省钱又公益。

未来，除灰空压机的节能优化方案还需要考虑如何进一步进化和升级，创新性地探索出更为实用的技术和方法，为工业生产和环保事业做出更大的贡献。