电厂汽轮机运行中常见故障的诊断和处理

烟制丝生产过程中各种设备的配合程度；而且可有效降低和减轻低档次烟叶的刺激性和杂气，改善其吸味品质，提高低次烟叶的使用价值，使配方中各种档次的烟叶完美结合、口味统一，提高产品质量，同时达到全面降低焦油对人体损害的目的。

制丝生产线分组加工主要包括叶片的分组加工、叶丝的分组加工和叶丝的混配等。

主要是在制丝的生产过程中对不同的半成品进行分组，按照制丝设备空置使用情况，将不同阶段的烟叶、叶丝、叶丝的混配同时进行加工。

对制出的叶丝采用不同的工艺加工方法、技术和设备进行处理，获得最佳的加工质量。

3结语从以上分析可以看出，卷烟生产原料是基础，工艺是关键，设备是保证，质量是核心，而制丝生产是提高卷烟质量、增加效益的关键环节。

近几年来，我国在卷烟制丝线有关设备技术的改造方面取得了一定的成果，在解决不少生产中的问题，降低原料、能源消耗的同时，也有效提高了卷烟产品的质量。

然而，面对日趋激烈的国内外烟草行业的技术竞争和市场竞争，以及降低焦油含量减少对人体危害的市场导向，烟制丝线有关设备技术改造的步伐明显落后；缺乏自主知识产权，缺乏行业领先的技术工艺设备、对设备缺点的克服上缺乏创新等因素。

这充分说明了我国在卷烟制丝线有关设备技术的研发和改造上与国际水平还存在较大的差距。

这就要求我们一方面要加强对实际工作经验的总结，针对日常工作中的问题细心研究，运用创新思维对卷烟制丝线设备进行技术改造；另一方面要加强研发的资金投入与力度，对新型卷烟制丝线设备进行研究，开发出符合自身实际的生产设备，提高我国卷烟质量。

［参考文献］［１］喻继伟．中式卷烟制丝线分组加工工艺［Ｊ］．安徽科技，２００５（１０）［２］肖春菊，刘利锋．片烟制丝线筛网结构的改进［Ｊ］．烟草科技，２００１（２）［３］杨煜文，赵宏洲．制丝线烟丝贮存与风送配置的改造［Ｊ］．烟草科技，２００２（１）［４］黄振军，彭正强，易浩，等．制丝线梗丝风送系统改造［Ｊ］．烟草科技，２００３（１１）［５］张楚安，朱俊召，刘辉，等．掺配柜在制丝线上的应用［Ｊ］．烟草科技，２００８（７）［６］高玉梅，李辉，孙革，等．新型叶丝、梗丝高膨胀干燥设备的设计应用［Ｊ］．烟草科技，２００８（９）收稿日期：2012－08－20作者简介：王维革（1983—），男，吉林榆树人，助理工程师，研究方向：烟草制丝机械。

0引言作为一种将蒸汽的热能转化为机械能的旋转机械，汽轮机在火力发电厂中得到了广泛的应用。

汽轮机具有能够提高工作效率和使用年限长的优点，但是在运行中会经常出现一些故障，因此本文就如何诊断和处理电厂汽轮机运行中的常见故障进行了探讨。

1汽轮机故障诊断技术概述在对汽轮机故障进行诊断时，常用到的策略有逻辑诊断、对比诊断、专家分析、统计诊断、人工神经网络和模型识别。

目前振动法是应用最广的故障诊断方法，此外还有无损检测技术、热力学分析技术、油分析技术和声发射分析技术等。

故障诊断系统，是根据诊断对象的故障特点，利用现有的诊断技术而开发的自动化诊断装置，其可以分为以下几类：（1）便携式检测仪表和分析仪器。

作为最早的故障诊断系统，便携式检测仪表和分析仪器主要是测量诊断对象的一些重要运行参数，从而使工作人员能够对诊断对象的运行状况进行判断。

（2）在线监测仪表系统。

在线监测仪表系统是在便携式检测仪表和分析仪器之后发展起来的，主要是针对某一具体诊断对象的专用故障诊断系统，适合于需要对运行状况进行实时监测的工业生产系统。

（3）计算机监测分析和诊断系统。

便携式检测仪表和分析仪器以及在线监测仪表系统无法满足大型系统故障诊断的需求，由此研发了计算机监测分析和诊断系统。

（4）智能诊断系统。

在常规故障诊断技术的基础上，结合人工智能技术而研发了智能诊断系统。

在对汽轮机故障进行诊断时，需要重点关注以下几个方面：（1）故障机理的研究。

作为对汽轮机故障进行诊断的前提，故障机理的研究对于故障的诊断和处理至关重要，然而目前这方面的研究还远远不能满足诊断的需求，对一个系统或者是设备故障和征兆的完备集还很难获得。

（2）故障特征的提取。

作为汽轮机故障诊断的关键，故障特征的提取受到越来越多的关注，目前很多专家和学者都致力于提高故障特征信息的精度，如采用ANC技术、高性能滤波技术、AN噪声消除技术和相位补偿技术等。

（3）故障知识的描述。

分析处理采集到的大量故障信息后，要对故障信息进行恰当的描述，这样才能和专家知识有机结合起来。

在对故障知识进行描述时，可以采用数字或者是符号。

（4）故障推理的研究。

作为故障诊断系统的核心，目前故障的诊断还不够精准，这就需要重点研究如何利用诊断系统来进行有效和准确的推理，通过对诊断系统的不断改进，使得其推理结果更加符合实际情况。

浅议电厂汽轮机运行中常见故障的诊断和处理杨乾（辽宁华电铁岭发电有限公司，辽宁铁岭112000）摘要：在阐述汽轮机故障诊断技术的基础上，分析了汽轮机运行中常见故障的诊断和处理方法，对相关行业具有一定的借鉴意义。

关键词：汽轮机；常见故障；诊断；处理Shebeiguanli yu Gaizao◆设备管理与改造81机电信息2012年第36期总第354期2汽轮机运行中常见故障的诊断和处理2.1汽轮机异常振动的诊断和处理2.1.1油膜振荡的诊断和处理在汽轮机发电机组的启动加速过程中，经常会发生油膜振荡的故障，这是由于汽轮机发电机转子在轴承油膜上高速旋转时，受到较大的载荷作用而导致转子的初始稳定性受到破坏。

当汽轮机发生油膜振荡故障时，汽轮机的振动会随着转速的升高而加大，振幅也会相应增大，从而导致转轴发生比较强烈的跳动。

当汽轮机发生油膜振荡时，需要使用湿度和压力均符合标准的润滑剂，从而减少汽轮机转子和轴承间的摩擦力，还应该通过适当降低润滑动力黏度，来减少油膜的承载力。

除此之外，还可以采用减小轴颈和轴瓦之间的接触角、减小轴瓦的顶部间隙、增加轴瓦轴承合金的宽度的方法来对油膜振荡进行处理。

2.1.2转子热弯曲的诊断和处理作为汽轮机进行能力转换的重要部件，转子在电厂汽轮机的正常运行中发挥着举足轻重的作用。

目前转子热弯曲主要发生在电厂汽轮机组冷态起机定速后的带负荷运行阶段，这个阶段转子在高温环境中高速运转，转子的主轴、叶轮和叶片承受着巨大的应力，因此容易发生热弯曲故障。

为了消除汽轮机转子的热弯曲故障，转子应该采用耐高温和耐腐蚀的材料。

工作人员在日常检查中，一旦发现汽轮机发生热弯曲故障时，需要及时进行更换机件，否则会造成更大的安全隐患。

2.1.3摩擦振动的诊断和处理当汽轮机长期运行时，其转动部分的主轴、叶轮、联轴器和叶栅等部件受到热弯曲和作用力的影响，会导致他们的初始稳定性受到破坏，从而发生异常振动。

当汽轮机的转子发生摩擦振动时，振动的幅值和频率会有波动的特性，如果摩擦振动持续一段时间，还会引发涡动现象。

汽轮机的转动部分经常工作在比较复杂的环境中，经常要受到高温、高湿和高压环境的腐蚀，而且还要承受气流作用力和高速旋转的作用力，因此容易发生摩擦振动故障。

工作人员在日常检修过程中，一旦发生摩擦振动故障，需要及时采取补救措施并对相应的机件进行维修或者是更换，避免影响整个机组的正常运行。

2.1.4汽流激荡的诊断和处理在汽轮机的高中压转子部分，经常会产生汽流激荡故障，这主要是由于蒸汽在汽轮机内流通膨胀时，会对高中压转子形成切向力的转矩和轴向力，导致高中压转子的叶片受到不均衡的汽流冲击。

技术人员在进行检修时需要先对转子进行动平衡的校验，确定转子的质量中心和旋转中心是否一致，并且根据采集到的转子振动数据，绘制相应的振动曲线，从而确定汽轮机的高中压转子是否发生汽流激荡故障。

2.2凝汽器真空偏低的诊断和处理汽轮机凝汽器的排汽压力决定着其热效率，而凝汽器的真空度是决定汽轮机热效率的重要因素。

一般说来，凝汽器的真空度直接关系到汽轮机是否能够正常运行，而且温度越高这种影响就会越大。

在汽轮机凝汽器的冷却过程中，其冷却效果与受热面积有很大关系，如果此时有结垢现象，会增加凝汽器的阻力，从而会降低凝汽器的冷却效果，如果结垢严重则会导致凝汽器真空偏低，从而使得整个汽轮机组不能正常运作。

当工作人员确定是由于结垢而引起凝汽器真空偏低时，需要采用化学方法对污垢进行处理，通常是采用5%的氨基磺酸、0.5%的铜缓蚀剂和酸性缓蚀剂对铜管进行缓和的循环清洗，同时在清洗液中加入适量的渗水剂和0.2%氢氟酸，保持水温在40℃作用，清洗速度为0.1m／s。

清洗完成后，工作人员对酸度进行测定，如果两次测得的酸度一样就说明已经清洗干净。

2.3油系统故障的诊断和处理汽轮机油质的不良和杂质较多，会导致机组润滑效果的下降，从而造成轴瓦和轴颈的磨损增加，轴颈的表面粗糙度增加，从而影响到汽轮机的正常运行。

当汽轮机发生油系统故障时，正对轴瓦和轴颈的磨损多采用堆焊后打磨抛光的方式进行处理，这需要由专门的汽轮机生产厂家来进行操作。

对于电厂的工作人员而言，需要注意检修过程的清洁，确保储油系统的清洁度；在对汽轮机组进行检修时，需要先对轴瓦进行清洁，用清洗剂彻底清洁轴瓦的各零件，用压缩空气对各零件进行吹净，然后再将轴瓦的各个零件进行回装；在清洁轴承箱时，需要先清理干净轴承箱内的存油，然后用面粉团对轴承箱进行彻底清洁；将疏油阀、油阀门和止回阀进行解体，并用清洁剂进行彻底清洁，然后用白绸布检查是否已经清洁干净，从而确保不会将杂质带入到油系统中。

除此之外，工作人员还要全面清洁冷油器和邮箱，并且铲除干净邮箱内的油器，然后打磨抛光，同时及时更换有穿孔和破损的邮箱滤网。

在日常检修工作中，工作人员还必须特别重视清洁油系统管道。

在对汽轮机进行检修后，要采用整体油循环的方式清洁油系统管道，循环油量要大于正常油量，并且加装滤网对汽轮机组的储油系统和输油系统进行清洁，确保每2～4h更换一次滤网，当滤网在足够长的时间内没有杂质时确认清洁完成。

3结语作为火电厂发电系统的重要部件，汽轮机组是否能够正常运行直接关系到电厂是否能够安全可靠的供电，但是在实际操作中汽轮机会经常发生一些故障，因此对汽轮机常见故障的诊断和处理就显得尤为重要。

本文中笔者结合自身实际工作经验，就汽轮机组在运作中经常发生的故障进行了总结，在实际工作还需要根据机组的不同特征来对故障进行分析和判断，从而确保故障得以及时处理。

［参考文献］［１］卢旭东．火电厂汽轮机异常振动故障排查技术分析［Ｊ］．科技创新导报，２０１２（１２）［２］刘峻华，黄树红，陆继东．汽轮机故障诊断技术的发展与展望［Ｊ］．汽轮机技术，２００４（１２）［３］郭天霞．汽轮机常见故障排除方法与分析［Ｊ］．黑龙江科技信息，２０１１（２０）［４］王旋．对于火电厂大型汽轮机的安装与运行故障的分析［Ｊ］．中国新技术新产品，２０１２（２）收稿日期：2012－08－27作者简介：杨乾（1982—），男，辽宁铁岭人，工程师，研究方向：火电厂运行。