大宗物料系统无人值守称重系统项目需求7

物联⽹智能地磅⽆⼈值守称重管理系统技术⽅案物联⽹智能地磅⽆⼈值守称重管理系统技术⽅案⼀、技术⽅案1 、地磅⽆⼈值守称重软件⽆⼈值守磅房管理难点和需求分析1.1⽆⼈值守磅房业务概述⼀直以来，电⼦衡器在⼤宗物资⾏业得到了⼴泛的应⽤。

但这些电⼦计量设备，却⼀直停留在辅助⼿⼯计量、⼈⼯读数、专⼈再汇总的层⾯上，严重滞后于企业整体的信息化管理进程。

在⼿⼯记录计量下，如何有效的监控整个计量过程，防⽌舞弊⾏为，更⼤的提升应⽤及管理效率成为企业领导⼈⼗分关⼼的问题，有的企业采取频繁更换司磅员、设置监磅员、安装电⼦监控设备等办法来监控计量过程，但不能从根本上杜绝舞弊⾏为。

1.2⽆⼈值守磅房管理的难点分析由于通过磅房计量的物资⼤多采⽤露天堆放，或筒仓存放，不易⼆次准确计量，且存在⼀定的损耗，⼀旦司磅过程中出现问题，很难及时发现，往往会给企业造成巨⼤损失。

由于司磅业务量巨⼤，单据繁多，出现问题很难及时进⾏查找核对。

如果根据货物质量进⾏结算，结算⼯作量⼗分巨⼤，⽽且易处现差错。

由于司磅数据量巨⼤，且保存在磅房内，各级领导⽆法全⾯监控司磅业务。

1.3⽆⼈值守磅房管理中的舞弊⽅式分析司磅员及监磅员在计量数量上作弊，⼈为修改数据，⽆法监控。

⼀车货物多次称量，虚增重量。

司机在车辆⽪重上作弊。

车辆不上磅，或上半磅进⾏称量，⽆法追查。

车主不过磅⽽直接出场，逃避检查。

1.4地磅⽆⼈值守称重软件磅房功能需求分析地磅⽆⼈值守称重软件磅房管理的功能需求主要包括⾃动读数、视频监控、数据监控、红外监控、刷卡管理、语⾔指挥管理、信号控制管理、特殊处理以及实时查询等功能组，具体需求如下：⾃动读数⽀持各种流⾏的计量衡器⽪重计量⾃动读数⽑重计量⾃动读数⾃动计算净重⾃动根据政策扣减⾃动记录过重时间视频监控过磅操作室视频监控录像磅场多⾓度视频监控录像远程过磅现场多⾓度视频监控单笔业务视频监控录像分段多⾓度过磅照⽚拍摄数据监控⽪重⾃动监控，主要以历史⽪重分析为主⽑重⾃动监控重复过⽪监控重复过⽑监控逃避过⽑监控过磅单打印严格控制过磅单打印记录监控过磅单修改记录监控红外监控杜绝车辆不完全上磅解决两车同时上磅刷卡管理解决⼤车⼩车互换车牌解决串通更换货物舞弊绕⾏重复上磅称重⾃动识别车辆⾝份语⾔指挥管理⾃动读取车辆信息⾃动读取车辆称重信息短信提⽰管理⾃动将称重信息发送到相关⼈⼿机上⾃动将公告、通知、报警信息发送到相关⼈⼿机上LED显⽰管理将车号,重量等信息显⽰在LED屏幕上⽀持客户⾃定义的信息发布功能⽀持为司机⽅向指引功能信号控制管理通过智能道闸控制车辆过磅秩序通过红绿灯信号控制车辆过磅秩序特别处理特殊修改需求补票需求挂单需求实时查询过磅单查询磅场⽇报查询磅场⽉报查询过磅单关联照⽚观看查询数据图形分析2、地磅⽆⼈值守称重软件系统架构3、地磅⽆⼈值守称重软件系统实施⽰意图4、系统主控制流程5、地磅⽆⼈值守称重软件业务流程说明5.1发卡与回收公司门卫处部署⼀台电脑，负责IC卡的发放与回收客户端可登记车辆基本信息，⾮固定车辆进⼚前，需先登记车辆的基本信息，如：供货商、驾驶员、驾驶员、品名等信息，然后由桥头的⼯作⼈员给车辆司机发放可进⼚的RFID卡（电⼦标签），司机领取到卡后⽅可进⾏称重。

无人值守称重系统规章制度第一章总则第一条为规范无人值守称重系统的运行，保障货物称重的准确性和安全性，制定本规章制度。

第二条本规章制度适用于所有装载货物需要进行称重的场所，包括仓库、物流中心、货运码头等。

第三条无人值守称重系统应遵循“公平、公正、公开”的原则，保障各方利益。

第二章系统设备第四条无人值守称重系统应按照国家标准进行设计，配备专业称重设备，并定期维护，保证称重准确性。

第五条系统应具备人脸识别、身份识别等功能，确保只有经过认证的人员可以操作系统。

第六条系统应具备远程监控功能，由专人进行监控和管理，确保系统的安全性。

第三章运行流程第七条用户需提前登录系统，进行身份验证后，方可使用称重功能。

第八条操作人员应按照系统指引，将货物放置在称重平台上进行称重，确保货物位于称重平台中心。

第九条称重完成后，系统将自动生成称重单据，用户需查看确认后，方可取走货物。

第十条系统应有数据存储功能，记录每次称重的结果，保障数据不被篡改。

第四章安全管理第十一条系统运行期间，严禁在称重平台上站立或横跨，防止发生意外伤害。

第十二条系统操作人员需经过专业培训，掌握系统操作规程，确保安全运行。

第十三条系统应配备防雷、防水设备，避免因自然灾害导致系统损坏。

第五章维护保养第十四条系统定期进行巡检和维护，保持设备正常运行状态。

第十五条系统设备出现故障时，应立即通知相关人员进行维修，确保系统尽快恢复正常。

第六章处罚规定第十六条对于恶意损坏系统设备、篡改数据等行为，将追究相应责任人的法律责任。

第十七条对于违反规章制度的操作人员，将采取相应的纪律处分，甚至开除处置。

第七章附则第十八条本制度自发布之日起实施，如有需要修订，应经相关部门批准。

第十九条本制度解释权归系统管理机构所有。

以上是无人值守称重系统的规章制度，各相关人员应严格遵守，确保系统正常运行，保障货物称重的准确性和安全性。

无人值守地磅实施方案一、背景介绍。

随着社会的发展和科技的进步，无人值守地磅作为一种新型的称重设备，正逐渐在物流、仓储等行业得到广泛应用。

无人值守地磅不仅能够提高称重效率，还能够减少人力成本，提高工作安全性，因此备受企业青睐。

为了更好地推动无人值守地磅的实施，制定一套科学合理的实施方案显得尤为重要。

二、实施方案。

1. 硬件设施建设。

首先，需要对无人值守地磅的硬件设施进行建设。

包括地磅平台、称重传感器、数据采集终端等设备的选购和安装。

在选购设备时，需要考虑设备的稳定性、精度和适用性，确保设备能够满足实际工作需求。

在安装过程中，需要严格按照设备说明书和相关标准进行操作，确保设备的安全性和稳定性。

2. 软件系统建设。

其次，需要对无人值守地磅的软件系统进行建设。

软件系统包括称重数据管理系统、远程监控系统、数据分析系统等。

这些系统的建设需要充分考虑企业的实际需求，确保系统能够满足企业的管理和运营需求。

同时，需要确保系统的稳定性和安全性，避免出现数据丢失或泄露等问题。

3. 系统集成调试。

在硬件设施和软件系统建设完成后，需要进行系统集成调试。

通过对各个设备和系统进行联调测试，确保各个部件之间的协同工作和数据的准确性。

在调试过程中，需要充分考虑实际工作环境和使用情况，确保系统能够稳定可靠地运行。

4. 人员培训和管理。

最后，需要对相关人员进行培训和管理。

包括操作人员、维护人员和管理人员等。

培训内容包括设备操作方法、故障处理方法、数据管理方法等。

同时，需要建立健全的管理制度，确保设备能够按照规定的程序和标准进行操作和管理。

三、实施效果。

通过上述实施方案的落实，无人值守地磅的实施效果将会得到显著提升。

首先，能够提高称重效率，减少人力成本，提高工作效率。

其次，能够减少人为因素的干扰，提高称重的准确性和稳定性。

最后，能够提高工作安全性，减少人员的操作风险，降低工作环境的安全隐患。

四、总结。

综上所述，无人值守地磅实施方案的制定和落实对于企业的称重工作具有重要意义。

无人值守地磅称重管理系统设计方案一、需求分析在现代物流运输中，货物称重是一项非常重要的环节。

为了提高货物称重的准确性和效率，无人值守地磅称重管理系统应运而生。

该系统具备以下主要功能和特点：1.自动读取和记录货物的重量信息；2.实时显示和保存货物的重量数据；3.自动生成报表和统计分析，提供数据支持；4.异常处理和报警功能。

二、系统设计1.系统架构系统由硬件和软件两个方面构成。

硬件包括地磅、传感器、计算机和显示屏等设备；软件包括测量控制软件、数据处理和管理软件。

2.硬件设计（1）地磅和传感器：选择适当的地磅和传感器，能够准确测量货物的重量。

（2）计算机：使用稳定的工控机，用于数据处理和管理。

（3）显示屏：实时显示货物的重量信息。

3.软件设计（1）测量控制软件：负责控制传感器进行货物称重，校准地磅的灵敏度和范围，并将测量结果传给数据处理和管理软件。

（2）数据处理和管理软件：负责接收、处理和保存测量结果。

可以根据客户需求进行报表和统计分析，并支持数据导出和接口对接。

三、系统流程1.硬件连接和校准。

先将地磅和传感器进行连接，并进行校准，以确保测量的准确性。

2.测量控制。

启动测量控制软件，自动开始货物的称重流程。

根据货物的重量，自动调整地磅和传感器的灵敏度和范围，并保持稳定的测量环境。

3.数据处理和管理。

测量结果通过数据处理和管理软件进行记录和保存。

根据需要，系统可以生成报表和统计数据，便于用户分析和决策。

4.异常处理和报警。

当发现称重异常或其他问题时，系统应具备异常处理和报警功能，及时提醒用户并采取相应措施。

四、安全性和可靠性设计1.数据备份和恢复。

系统应具备数据备份和恢复功能，保证数据的可靠性和完整性。

2.用户权限管理。

根据不同用户的权限，限制对系统的操作和访问权限，确保系统的安全性。

3.异常监测和报警。

系统应能够监测和识别异常情况，并及时报警，以避免产生安全隐患。

五、系统优势和应用场景1.提高工作效率。

无人值守地磅称重管理系统方案一、需求分析对于一些企业或物流中心来说，人工称重存在人力投入大、效率低下、容易出错等问题。

因此，无人值守地磅称重管理系统应具备以下功能：1.自动识别车辆：通过车牌识别或RFID技术，系统能够自动识别并记录车辆进出。

2.自动称重：地磅应配备自动称重装置，能够自动识别车辆的重量，并将数据自动上传至系统。

3.数据记录：系统能够将每次车辆称重的重量数据进行记录，并对数据进行分类和统计。

4.报表生成：系统能够根据数据记录生成相应的报表，方便用户查看和分析。

5.数据存储和备份：系统能够将数据进行存储，并提供备份功能，以便数据的安全性和可靠性。

6.异常处理：系统能够对重量异常、车辆异常等情况进行自动检测和处理，并进行相应的提示和报警。

7.历史查询：用户可以按需求进行历史数据查询，包括车辆进出记录、重量数据、异常情况等。

二、系统设计与实施1.硬件设备部分：a.地磅：选择适合于不同类型车辆的地磅设备，并根据实际需求确定称重范围和精确度。

b.车牌识别或RFID读写器：用于自动识别车辆信息。

c.自动称重装置：地磅上安装自动称重装置，能够自动识别并记录车辆的重量。

2.软件系统部分：a.车牌识别或RFID读写器系统：用于自动识别车辆，并将识别的车辆信息传递给地磅称重系统。

b.地磅称重管理系统：用于数据记录、报表生成、异常处理等功能。

系统需要根据实际情况进行定制开发，确保满足企业或物流中心的需求。

c.数据存储和备份系统：用于将称重数据进行存储和备份，确保数据的安全性和可靠性。

3.实施流程：a.硬件设备的安装与调试：包括地磅的安装和调试，车牌识别或RFID读写器的安装和调试等。

b.软件系统的开发和部署：根据需求进行地磅称重管理系统的开发和部署，确保系统能够稳定运行。

c.数据存储和备份系统的设置：确定数据存储和备份系统的存储介质和备份策略，确保数据的安全性和可靠性。

d.系统测试和调试：对整个系统进行测试和调试，确保系统的稳定性和功能的完整性。

郑州金恒电子技术有限公司公司简介郑州金恒电子技术有限公司，是一家集称重管理系统、工业自动化控制系统的研发，生产，销售一体的，有自主知识产权的企业，成立于2003年，是国内最早从事称重管理系统的研发型企业。

公司以快速响应客户需求、为客户提供全生命周期的服务。

我们一如既往的植根于工业称重管理自动化领域，致力于为客户提供最先进的产品和最完善的解决方案，持续提升客户体验，为客户创造最大价值，经过15年的稳健发展，“衡安”品牌已成为中国称重管理系统的知名品牌。

衡安称重管理系统在煤矿、钢铁、冶金、采矿、电力、化工、水泥、建材、粮食、食品、饲料、有色金属，港口码头等十多个行业得到应用。

用户覆盖河南、河北、山西、山东、陕西、安徽、内蒙古、黑龙江、宁夏、浙江、江苏、青海、湖北、云南等全国二十多地区，我们服务的数万家用户中，有许多中国五百强企业、各省百强企业，其中有：国内最大的铅锌冶炼企业—河南豫光金铅股份有限公司；国内四大乙醇加工基地之一—河南天冠企业集团及下属所有乙醇基地；中国黄金冶炼知名企业——山东黄金集团下属多个金矿；中国大唐电力下属企业——大唐首阳山电厂；西部最大的钢铁冶炼企业——西宁特殊钢股份有限公司；牡丹江保税物流园、佳木斯保税物流园等；中国联合水泥集团下属十五家核心企业如泰山中联水泥、泰山中联泰安水泥、泰山中联泰安岱岳水泥、泰山中联巨野水泥、泰山中联新泰水泥、邓州中联水泥、新野中联水泥等，太行水泥、武汉阳逻水泥、湖北白兆山水泥、河南同力水泥各水泥生产基地、新登水泥集团下属所有水泥企业，包头陆海商品砼所有搅拌站、中南建设集团、山东鲁西化工集团、蒙南煤矿集团、新登煤矿集团、登槽煤矿集团、兰州方大炭素集团、安徽东辰集团、河南顺成集团焦化公司、宝舜科技股份有限公司（山东、河南、新疆）、河南万方电厂、河南佰利联化工、河南心连心化肥、山东滕州盛隆煤焦化、微山同泰焦化、山西关岭山煤矿、府谷汇宝集团鸿峰煤矿、宝山煤矿、众鑫煤矿、老高川煤矿、兰州方大炭素、沈阳康平国电、等等等等。

技术规格及要求1.无人值守过磅管理系统设计方案为了方便对货运车辆的管理和货物运输的核算，并最大限度的减少管理人员的成本，特使用无人值守自动称重系统。

本煤矿12台称重电子汽车衡含6台单向空车称重汽车衡和6台单向重车称重汽车衡，以此来核算车辆的货运情况，并生成相应的统计报表，以便对车辆称重信息进行核算。

以下为本公司设计优选方案。

1.2系统软件实现的功能软件结构采用客户机/服务器的结构体系，体系具有以下特点：采用SQL 结构数据库，具有分布处理、集中管理的功能，对数据的完整性和一致性处理有很好的性能。

用户的界面采用中文窗口界面系统，操作简单、直观、方便，红外自动检测车辆，司机刷卡即可自动完成全部操作过程，系统数据录入、修改、查询、增加和删除等操作均在统一的界面下进行，只要掌握一种报表的操作方法，即可对所有报表进行操作。

软件功能：➢将称重数据实时上传中心服务器。

➢接收中心服务器下传的系统运行参数➢语音提示功能。

➢通过字符叠加器，对车辆称重过程实时监视。

➢通过显示牌可显示车牌号码、重量及通行提示等信息。

➢使用中距离感应读卡器，ID卡管理。

➢对车辆进行图像抓拍，后台进行稽核。

系统后台管理软件功能：➢车辆称重数据及各种特殊情况处理记录等。

每辆车的称重信息实时上传中心服务器，且上传的数据均不得被修改。

➢中心可以实时显示当前车辆称重信息（如汽车衡号、车牌号、日期时间、毛重、皮重等）➢数据库存放在监控中心专用服务器中，各种实时数据及时存入数据库中。

➢下传系统运行参数（黑名单、同步时钟、车辆信息及系统设置参数等）至计算机。

➢数据备份及恢复功能。

无论称重系统中哪一台设备发生故障，或者与中心服务器通信中断时，都不会有任何丢失或被破坏的情况发生。

➢计算机系统具有设备故障自检功能。

网络覆盖范围：中心至汽车衡系统的数据通信采用标准的以太网网络接口，通信控制协议采用TCP/IP协议，保证数据的加密安全和准确性能。

➢与监控中心联网，实现数据的上传与系统信息及参数的下载。

物资行业智能仓储管理系统方案第一章：项目背景与概述 (2)1.1 项目背景 (2)1.2 项目目标 (3)1.3 项目意义 (3)第二章：智能仓储管理系统的需求分析 (3)2.1 功能需求 (3)2.1.1 基本功能需求 (3)2.1.2 扩展功能需求 (4)2.2 功能需求 (4)2.2.1 响应速度 (4)2.2.2 数据处理能力 (4)2.2.3 系统稳定性 (4)2.3 可靠性与安全性需求 (4)2.3.1 数据可靠性 (4)2.3.2 系统安全 (4)第三章：系统架构设计与技术选型 (5)3.1 系统架构设计 (5)3.1.1 总体架构 (5)3.1.2 系统模块设计 (5)3.2 关键技术选型 (6)3.2.1 数据库技术选型 (6)3.2.2 后端技术选型 (6)3.2.3 前端技术选型 (6)3.3 系统开发环境 (6)第四章：仓储作业管理模块 (7)4.1 入库管理 (7)4.2 出库管理 (7)4.3 库存管理 (7)第五章：智能调度与优化模块 (8)5.1 调度策略设计 (8)5.1.1 设计原则 (8)5.1.2 调度策略设计 (8)5.2 优化算法实现 (8)5.2.1 算法选择 (8)5.2.2 算法实现 (9)5.3 系统功能优化 (9)5.3.1 硬件功能优化 (9)5.3.2 软件功能优化 (9)5.3.3 系统监控与维护 (9)第六章：数据分析与报表模块 (9)6.1 数据采集与处理 (9)6.1.1 数据采集 (9)6.1.2 数据处理 (10)6.2 数据分析与挖掘 (10)6.2.1 数据分析方法 (10)6.2.2 数据挖掘应用 (10)6.3 报表与展示 (11)6.3.1 报表 (11)6.3.2 报表展示 (11)第七章：系统安全与可靠性保障 (11)7.1 安全机制设计 (11)7.2 系统可靠性保障 (12)7.3 系统监控与维护 (12)第八章：用户界面与交互设计 (13)8.1 界面设计原则 (13)8.2 交互设计 (13)8.3 用户权限管理 (14)第九章：系统实施与部署 (14)9.1 系统开发流程 (14)9.1.1 需求分析 (14)9.1.2 系统设计 (14)9.1.3 系统开发 (14)9.1.4 系统测试 (14)9.2 系统部署与调试 (15)9.2.1 系统部署 (15)9.2.2 系统调试 (15)9.3 系统验收与交付 (15)9.3.1 系统验收 (15)9.3.2 系统交付 (15)第十章：项目总结与展望 (15)10.1 项目成果总结 (15)10.2 项目不足与改进 (16)10.3 项目未来展望 (16)第一章：项目背景与概述1.1 项目背景我国经济的快速发展，物资行业在国民经济中的地位日益凸显。

无人值守智能称重系统解决方案一、什么是无人值守智能称重系统？无人值守智能称重系统，将原来粗狂、繁杂的称重管理工作变得非常高效、简单、便捷，同时完全杜绝了各种称重作弊行为。

该系统已经与煤炭运销管理系统，以及和ERP企业管理软件系统实现无缝集成，不但可以完成物料收发的称重防作弊功能，而且实现了对生产、合同管理、港口管理、运费结算、财务统计、进销存、资产、设备、化验等的集成化管理，本系统对提高管理水平，防止称重作弊、堵塞管理漏洞、降低消耗、有效控制成本、规范生产秩序、提高工作效率、提高经济效益、起到了非常积极的作用。

（一）无人值守智能称重系统作用在称重的整个过程里做到计量数据自动可靠采集、自动判别、自动指挥、自动处理、自动控制，最大限度的降低人工操作所带来的弊端和工作强度，提高了系统的信息化、自动化程度。

1.对于管理部门，可以通过系统中的汇总报表了解当前的生产及物流状况;2.对于财务结算部门，则可以拿到清晰又准确的结算报表;3.对于仓管部门，则可以了解到自己的收、发货物的情况等。

这些报表数据是随时可以查阅的，因此它也加强了管理上的一致性，缩短了决策者对生产的响应时间，提高了管理效率，降低了运行成本，促进了企业信息化管理。

（二）无人值守智能称重系统功能根据不同的客户要求及计量的实际情况，为客户量身定做，依据客户的具体工作流程开发符合客户实际情况及要求的无人值守汽车衡智能称重系统。

(1) 称重数据采集模块:无人值守智能称重系统采用开放型接口协议设计，满足国内厂矿企业海关港口等在用的各类国内外汽车衡仪表。

(2) 实现双向过衡智能称重:本系统满足汽车衡双向过衡称重的要求，双向均可实现无人值守智能称重。

(3) 长距离蓝牙自动识别子系统--电子车牌防作弊模块电子车牌识别距离达15米以上，可自动识别过衡车辆的车牌号、车型、车主、运输单位等各项信息，并判断其过衡合法性。

如果是授权的合法车辆则顺利称重，如果是非法车辆则不允许过衡称重。

技术革命：无人值守自动称重系统，正在重塑大宗物资行业的物流管理随着科技的飞速进步和创新浪潮的推进，阿贝力特创新研发的“无人值守自动称重系统”彻底颠覆了传统的监磅技术，以其独特的技术特点和卓越性能成为大宗物资行业的新宠。

一、技术革命：电子监磅器传统的红外对射监磅技术受限于其工作原理和环境因素，常常面临误判、故障率高和作弊等问题。

而阿贝力特的“无人值守自动称重系统”则完全脱离了这些束缚，采用独家专利技术产品“电子监磅器”以车轮位置、车轴数量双重监测的双重监管方式，无作弊漏洞，免维护，连续工作40000小时无故障！其独特的技术创新，为大宗物资称重领域带来了革命性的变革。

二、极简配置，无作弊漏洞“电子监磅器”+“磁力车辆电子标签”与“信息交互终端”极简组合，降低了安装和维护的复杂性，通过规避无卡、无码、无人的应用设计，实现了对车辆行为的严密数字化和标准化电子监管，有效防止了作弊行为的发生，确保了称重数据的准确性和可靠性。

三、效率与稳定性并存阿贝力特“无人值守自动称重系统”在多地磅园区实际应用过程中更具有价值优势，共享地磅应用模式，司机无需任何操作,可从任一方向,任一地磅,完成任一称重业务。

称重不扎堆，单次“40秒称重”的时间保证，大大缩短了车辆等待时间，提高了整体车辆称重效率。

其系统的稳定性和可靠性使称重业务实现24小时连轴工作，不受应用环境及天气影响。

四、管理创新：称重监管与物流调度相结合阿贝力特“无人值守自动称重系统”不仅仅是在做称重，而是实现了小型调度中心的作用，车辆称重时，能够自动判断车辆业务类型，实时显示称重状态及结果，称重后依据称重数据引导司机完成下游业务流程。

如超装提示卸货，少装提示装货。

阿贝力特“无人值守自动称重系统”的出现，不仅标志着科技创新在称重领域的又一重要突破，更为大宗物资行业带来了革命性的变革，我们期待这一创新技术能够发挥更加重要的作用，为企业的运营效益和行业的健康发展做出更大的贡献。

无人值守地磅称重系统方案随着社会的发展和科技的进步，无人值守地磅称重系统逐渐成为各行业的热门选择。

这种系统通过引入先进的感知技术和自动化控制技术，能够实现自动识别、准确测量和高效处理货物重量信息，大大提高了工作效率和减少了人力成本。

本文将介绍一种适用于无人值守地磅称重系统的方案。

一、方案概述该方案采用了基于图像识别和激光测距的技术，通过设置摄像头和激光传感器，实现对货物的自动识别和测量重量。

具体步骤如下：1. 货物进入称重区域：货物进入地磅称重系统的工作区域，触发传感器开始工作。

2. 图像识别：系统内置的摄像头对货物进行拍摄，并通过图像识别算法判断货物的类型和尺寸。

3. 激光测距：系统的激光传感器通过发射激光束，测量货物与地磅的距离，进而计算出货物的体积。

4. 重量测量：货物放置在地磅上，地磅通过压力传感器测量出货物的重量。

5. 数据处理与记录：系统将图像识别、激光测距和重量测量的数据进行处理，生成测量报告，并自动记录在数据库中。

二、系统特点无人值守地磅称重系统具有以下特点：1. 自动化操作：系统通过自动化技术实现货物的自动识别和测量，无需人工干预，大大提高了工作效率和准确性。

2. 高精度测量：激光测距和地磅重量测量技术的应用，使得系统对货物的测量结果更加精准可靠。

3. 数据实时处理：系统能够快速处理测量数据，并即时生成测量报告，方便用户对货物信息进行管理和分析。

4. 多样化适应性：系统可根据不同行业的需求进行定制，适用于物流、仓储、生产等各个领域。

5. 可视化界面：系统提供直观的界面展示，用户可以直接查看和导出测量结果，操作简单便捷。

三、应用场景无人值守地磅称重系统方案适用于以下场景：1. 物流行业：快递、货运等物流企业可以使用该系统实现货物重量的快速测量和数据管理。

2. 仓储行业：仓储企业可以利用该系统对进出仓库的货物进行称重和数据记录，提高出库入库效率。

3. 食品加工行业：食品加工厂可以利用该系统对原材料和成品进行称重和质检，确保产品质量和安全。