钢骨混凝土劲性柱、梁施工质量体会
- 格式：doc
- 大小：64.00 KB
- 文档页数：7
钢骨混凝土劲性柱、梁施工质量体会
【摘要】钢骨混凝土是近几年来在建筑行业出现的一种新技术，钢骨混凝土是采用高强混凝土包裹型钢组成的构件，构成结构体系。
交通大厦工程在钢骨混凝土劲性柱和梁的施工中成功采用了这一新技术，对于钢骨混凝土的推广应用具有积极的意义。
【关键词】钢骨混凝土、劲性柱、焊接、安装、混凝土浇捣
一、工程总体概况
交通大厦位于市某路与某路交界处，与某市金融中心遥相呼应，该工程地下三层，地上四十五层，包括主楼和裙楼，其中裙楼为六层，一至六层为商场，七至十五层为办公楼，十六层以上为住宅楼，建筑总高度175.33m，总体结构形式为框架—筒体结构，框架柱采用钢骨混凝土劲性柱，梁采用钢骨混凝土劲性梁，混凝土强度框架柱为C60，梁采用C40，属一类超高层建筑。
图1：钢骨混凝土劲性柱
主楼由24根混凝土劲性柱、22根混凝土劲性梁分别传递荷载，框架柱中采用双工字型钢柱与钢筋混凝土共同承载，框架梁中采用工字型钢与钢筋混凝土共同承载。
钢柱层与层之间采用烧接焊来连接，型钢梁与型钢柱的连接同样采用烧接焊。
二、施工重要部位及难点
本项目是市重点工程，工程中使用的钢骨混凝土劲性柱、梁也是新兴技术，工程经验少，所以在钢骨混凝土劲性柱、梁的施工中，质量要求特别高，其施工重要部位和难点如下：
1、钢柱焊接质量要求高，所以焊缝等级必须达到等强焊缝二级，钢柱层与层之间的连接是影响工程质量的关键，所以钢柱的安装是施工的重要部位和难点。
2、钢骨柱与梁的连接是影响荷载传递的重要部位，是整个钢骨混凝土结构关键。
3、钢骨混凝土框架柱、梁钢筋绑扎，由于型钢柱、梁的存在，比普通混凝土的钢筋绑扎具有一定的难度。
4、钢骨混凝土劲性柱、梁的混凝土浇筑。
5、由于场地狭小，钢骨混凝土劲性柱、梁的吊装也是一个难点。
三、钢骨劲性柱、梁的施工
难点分析：
由于钢柱制作必须满足设计要求并且与现场要求一致。
安装时必须控制好标高、垂直度、焊缝和螺栓等一系列措施。
主要对策：
1、钢柱制作
钢柱的制作委托某市某工程设备厂家加工,其加工制作工艺流程为:放样→下料配料→零部件校正→组对焊接→过程检验→焊接→清理焊接残余→变形检查校正→制孔→节点喷砂→检验→半成品入库(标号、发运) 。
2、在钢柱加工制作时应注意：柱制作必须进行结构实足放样工作，并考虑切割余量及焊接收缩变形量；下料时用自动气割逐行切割；钢板的拼接、对接必须采用等强度连接,焊缝截面错开必须大于300 mm ,且拼接焊缝位置宜设在受力较小的部位。
注意控制焊接变形。
焊接采用自动焊。
同时对焊缝进行内部缺陷超声波探伤和外观缺陷检查,因本工程要求为二级焊缝,所以对焊缝用超声波探伤仪进行比例为100%的探伤。
为确保螺孔的相对尺寸及精度,螺栓采用空芯磁座钻钻孔及麻花钻配钻。
摩擦面采用石英砂喷砂处理,且保证抗滑移系数大于0.145 ,处理好的摩擦面不得有飞边、毛刺、焊疤或污损。
3、钢柱的安装
钢柱现场组装采用塔吊吊装,接头在每层楼面上1 m左右,接头采用烧接焊连接,翼板上下节用手工电弧焊作等强焊接。
A、钢柱运到工地后,首先检查是否与图纸及出厂合格证书相符合,重点检查高强螺栓连接孔的位置及接头处摩擦面的打磨处理是否符合要求,复核钢柱编号是否正确,全部检查合格后,才可进行下道工序。
B、柱子安装的顺序是:测量基点的轴线、标高位置→柱脚找平→吊装第一节钢柱并用地脚螺栓临时固定→用经纬仪校正柱身的垂直度、柱项标高→拧紧地脚螺拴并点焊丝口。
C、安装人员用定位夹板把上、下两节柱子用螺栓临时固定。
然后用经纬仪分别校正钢柱垂直度、柱顶标高,并用高强螺栓连接腹板。
高强螺栓采用大六角头螺栓。
D、高强螺栓连接腹板施工时应注意以下几点：按规定送检测中心复核,合格后才能使用；运输、保管、施工中要轻搬轻放,防止损伤螺纹,防止生锈和污染。
检查螺栓孔是否符合要求,孔边应无飞边、毛刺,摩擦面应平整,无焊溅,无油污,处理后摩擦面的抗滑移系数应符合设计要求,安装前如有生锈处,应用钢丝刷出去摩擦面的浮锈。
不能用高强螺栓兼做临时安装螺栓,以防损伤螺纹引起扭矩系数的变化。
E、层与层之间的钢骨柱焊接采用E507焊条进行施焊，为保证翼缘板接头的焊接质量焊接翼缘板接头时应注意以下几点：确保柱冀缘板接头焊缝为水平焊缝；为防止焊后变形,采用两名焊工在柱子两边对称位置同方向焊接,焊接时间、速度要同步进行；检查复核、验收。
内容包括:平面位置(轴线偏差)、垂直度、柱顶标高、高强螺栓拧紧情况;翼缘板焊接等。
F、全部项目经验收合格后方可进行下步钢筋绑扎、模板、混凝土的施工。
四、钢骨柱吊装方案的选择
由于施工工地受场地狭小的限制，土建施工中安装的塔吊有一定局限性，当钢骨劲性柱的重量超过5吨时，塔吊不能完全将钢骨柱直接安装在原有的钢骨柱上，必须先将钢骨劲性柱吊到施工楼层，然后用卷扬机将钢骨柱拉到柱子拼接部位，并由工人初步对接锁定，之后在用经纬仪进行调整，然后就可以焊接了。
五、钢骨劲性柱、梁的钢筋绑扎
在每层混凝土浇筑完以后，在框架柱上套10至15个整套箍筋，由于每层钢骨柱的焊接高度为1m，并且在钢骨柱上有抗剪牛腿的存在，并不能根据普通框架柱进行施工，因此在钢骨柱焊接完毕后和焊缝检测合格后进行框架柱的钢筋连接，在钢骨劲性柱箍筋施工时，用拼接箍筋进行绑扎，并用E502规格的焊条进行施焊，并且满足单面焊的10d。
梁中钢筋穿过钢骨柱节点时，不应该穿过钢骨柱翼缘，当穿过柱腹板时，柱腹板截面损失率不宜大于25%。
因此在钢骨柱加工之前必须将细画图进行分解。
六、劲性柱、梁混凝土浇捣施工技术
难点分析：
由于劲性柱内部自由空间相对一般钢筋混凝土柱小，而且由于钢柱的存在，浇捣时混凝土自由流动的空间相对一般钢筋混凝土柱难。
如果在混凝土浇筑、振动棒的振捣等方面没有采取适当的措施，极容易蜂窝、麻面、空洞等现象的发生。
主要对策：
1、混凝土的粗骨料的最大直径不宜大于25mm，采用小粒径粗骨料拌制混凝土。
2、严格按照规范的要求进行立式手工浇捣：混凝土自钢柱上口灌入，采用内部振捣器（振捣棒或锅底形振捣器等）振捣，必要时结合吸附式振动器进行模板体外振捣。
混凝土浇灌连续进行，不得间隔、停歇。
3、浇灌钢骨柱混凝土前（包括施工缝）先浇灌一层厚度为10-20cm 的与混凝土等级相同的水泥砂浆，避免自由下落的混凝土粗骨料产生弹跳现象。
混凝土第一层浇筑到梁底处，在混凝土初凝之前再浇筑到梁面，振捣时，到钢骨柱上下翼缘板处时要特别仔细，振捣时间应适当延长，并辅于钢筋插钎振捣。
4、钢骨大梁混凝土的浇筑必须连续作业，且分层进行，每层每层高度控制在300~500mm，每层间隔时间1.5~2h。
混凝土振捣必须到位、密实，不得漏振。
并注意养护。
大跨度钢骨混凝土梁的施工中，通过对每道工序的监督管理，确保了钢结构安装的精度、钢筋的绑扎质量、模板支撑系统的稳定、混凝土浇筑的质量，取得了很好的效果。
结语：钢骨混凝土结构在我国应用和研究的时间还不长。
随着今后我国超高层建筑的发展，钢骨混凝土结构的应用会越来越多，尤其是钢骨高强混凝土结构，因此需要加强这方面的研究和应用。
近年来，混合结构体系的应用也逐渐增加，而钢骨混凝土将是混合结构体系中不可缺少的部分，它可以在混合结构体系中起到很好的过渡和转换作用。
同时，连接构造问题是混合结构中的关键技术，需要对其进行深入的研究。
钢骨混凝土施工是项新技术，质量控制的前瞻性和预控性，是保证施工质量的关键。
钢结构分部施工中，对钢材、焊材的采购质
量控制，工艺方案的申评及评定，以及对有关试验报告应达到的技术参数的认定，是钢结构分部工程质量控制的重要内容。
