兖矿鲁南化肥厂冰醋酸QC小组成果报告书
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减少提馏塔管线堵塞次数小小组名称：冰醋酸QC小组发表人：刘飞张艳单位名称：兖矿鲁南化肥厂目录一、小组概况 (2)二、选择课题 (4)三、现状调查 (6)四、设定目标 (11)五、原因分析 (12)六、确认要因 (13)七、制定对策 (27)八、对策实施 (29)九、效果检查 (34)十、巩固措施 (37)十一、活动总结 (39)一、小组概况制表：刘飞2014年1月2日活动计划和实际进度表计划进度实际进度制表：刘飞2014年12月15日二、选择课题（一）课题调查：小组成员与车间技术人员经过收集、讨论、筛选初始确定了三个课题，分别是：1、E2302A上回水开度较小2、高压放空量较大3、提馏塔排液管线经常堵塞后大家针对以上三个问题进行了逐一评价：表1：课题选择评价表制表：李明2014年2月27 通过小组人员及车间技术人员一致评定，选择“减少提馏塔排液管线堵塞次数”作为今年小组活动的课题。
（二）课题选定：1.生产现状（1）、流程简介：制图：李明2014年2月27 实际操作中，提馏塔塔釜的重组份，其中包含大量的丙酸以及金属碘化物等通过塔釜排液管线排至废酸槽。
（2）生产数据分析图1：控制室DCS曲线图提馏塔液位异常制图：李明2014年2月27当排液管线出现堵塞的时候，即使提馏塔排液自调阀TV2453开度为100%，提馏塔液位还不断上涨，直至满量程。
2.环保要求目前国家加大环保力度，作为国家大型化工企业对环保的要求也更加严格,在疏通提馏塔排液管道过程中会造成废酸少量外漏，且废酸泄漏会对环境造成较大污染,所以减少排液管线堵塞次数，从而降低对环境的污染。
3. 公司要求醋酸Ⅰ工段设计能力为年产醋酸20万吨，后扩产至30万吨，2014年再次尝试醋酸35万吨提产。
提馏塔排液管线频繁堵塞现象，会造成生产不能稳定运行，系统局部出现瓶颈。
无法满足扩产需要。
经过以上三点分析，我们进一步确认将“减少提馏塔排液管线堵塞次数”作为今年活动课题。
三、现状调查现状调查一：活动前提馏塔排液管线堵塞次数调查小组成员通过调查2014年1、2、3、4月份提馏塔液位及排液自调阀TV2453开度，得出每天的堵塞次数如下表所示：表1：2014.1.1～2014.4.31提馏塔排液管线堵塞情况统计表制表：刘飞2014年5月1日从表中可以看出2014年1到4月份提馏塔排液管线堵塞次数共计32次。
表2：提馏塔排液管线堵塞次数分析表4 3制表：刘飞2014年5月1日通过统计表我们可以得知，4月份堵塞次数最少为3次是历史最好水平。
现状调查二：醋酸一、二期提馏塔排液堵塞情况对比小组成员通过对二期1到4月份提馏塔排液管线堵塞情况进行调查，将数据统计成表。
表3：醋酸二期2014.1.1～2014.4.31提馏塔排液管线堵塞情况统计表调查日期堵塞次数2014-1-2 22014-1-25 22014-2-15 32014-4-12 1提馏塔管线堵塞共计8制表：李明2014年5月1日通过一、二期系统对比我们可以发现：虽然一、二期提馏系统有差异，但是二期堵塞次数明显低于一期。
现状调查三：造成提馏塔排液管线堵塞的因素小组成员收集了2014年1至4月份中32次提馏塔排液管线堵塞情况，并对影响其因素进行分析，绘制了图表：表4：提馏塔排液管线堵塞的因素制表：李明2014年5月1日表5：提馏塔排液管线堵塞的因素频次排列表制表：郭东玉2014年5月1日 由上图可以看出，“提馏塔排液管线固体颗粒结块”占总频次的81.25%，为提馏塔管线堵塞的主要症结。
四、制定目标目标制定过程：51015202530频数（次）0%10%20%30%40%50%60%70%80%90%100%频率（X %）提馏塔排液 系统中丙酸含 提馏塔压力 塔釜排液过滤 排液自调 管道固体颗粒 量高 异常 网堵塞 阀TV2453卡表1：提馏塔排液管线堵塞次数统计表制表:李明2014年5月15日根据减少提馏塔排液管线堵塞次数的切实要求，并结合本车间的最好水平，四月份紧堵塞3次。
小组成员进行激烈讨论，决定将提馏塔排液管线堵塞次数由8次降低到月平均≤3次作为本课题的目标。
图1：活动目标柱状图制表：郭东玉2014年5月15日五、原因分析为找出影响提馏塔排液管道固体颗粒结块的原因，小组成员利用头脑风暴法，对影响提馏塔排液管道固体颗粒结块的原因进行了分析，最后得出了这12条末端因素，并绘制关联图：图1 关联图制图：李明2014年6月1日六、要因确认要因确认一：培训不足查阅“2014年度醋酸车间员工培训记录”培训时间为每周一次，培训内容包括工艺、设备、安全防护等各个角度，培训由专人负责，课件准备充分，实用性、通俗性强，同时根据培训内容制作岗位练兵卡，保证每位员工充分理解，并且每月对当月培训效果进行考核和总结，未达到培训目的的进行二次培训。
表1：班组员工培训成绩表制表：李明2014年6月28日结果表明：车间考试成绩良好以上为93.2%，合格为100%，达到了培训预期效果。
非要因要因确认二：排液管线中固体颗粒物长时间积聚小组成员分别间隔5天，10天，15天，20天对排液管道进行拆卸检查，观察管道的堵塞程度。
大家通过对比进行数据采集。
图1：排液管道拆检图5天10天15天20天制图：刘飞2014年6月28日通过观测收集了排液管线的堵塞数据：日期时间间隔（天）堵塞比例（%）表2：排液管线堵塞程度调查表制表：刘飞 2014年6月28日 通过图表可以看出，固体颗粒停留时间越长，管道堵塞越厉害。
如果长期不清理会导致管道逐渐堵塞，排液不能正常进行。
因此确定为要因。
要因确认三：提馏塔再沸器列管结垢1. 正常提馏塔塔釜温度控制指标在157℃～159℃。
但在实际操作过程当中，即使提馏塔蒸汽阀全开但是提馏塔塔釜温度仍然较低达不到指标，证明再沸器换热效果不好。
班组人员收集了塔釜温度数据：表3 ：提馏塔塔釜温度调查表制表：刘飞2014年6月29日2.7月份系统检修期间，车间将提馏塔再沸器打开，发现提馏塔再沸器列管结垢严重。
图2 提馏塔再沸器列管结垢制图：黄涛 2014年6月29日 由于废酸的粘度较大，容易在蒸汽换热的情况下，造成局部受热不均匀，产生凝固，在列管上形成结垢 。
如果再沸器结垢物脱落，易产生固体颗粒和块状物进入排液管线，长时间积累造成管道结块。
此项为要因。
要因确认四：蒸汽压力波动大提馏塔用蒸汽为中压蒸汽，压力正常值为1.26 MPa ，通过6月份调查数据发现，蒸汽压力波动比较小，上下幅度低于0.2MPa 。
表4：中压蒸汽压力调查表日期 6-7 6-8 6-9 6-16-16-16-16-16-16-1压力 1.26 1.26 1.27 1.26 1.26 1.26 1.27 1.27 1.27 1.26 日期 6-16-16-16-26-26-26-26-26-26-2压力1.27 1.26 1.25 1.26 1.27 1.27 1.26 1.26 1.27 1.271.161.211.261.316-76-96-116-136-156-176-196-216-236-25蒸汽压力（M P a ）制表：李明 2014年6月29日 此项为非要因。
要因确认五：提馏塔填料损坏提馏塔为金属矩鞍环填料塔，每次提馏塔拆检均对填料进行检查，小组共抽样调查200个填料，调查表如下：表5：填料抽样调查表制表：刘飞 2014年6月29日通过调查表可以看出填料合格率为87%，仅有极少数出现严重变形和严重腐蚀现象，填料合格率80%以上符合标准。
并且在每次检修时车间都会及时进行更换不合格填料。
所以此项为非要因。
要因确认六：提馏塔填料结垢每年系统大修或短停期间均对提馏塔进行清理，保证填料无结垢。
204060801001201401601802001234567图3：短停时清理的提馏塔填料制图：刘飞2014年6月29日此项为非要因。
要因确认七：提馏塔蒸汽自调阀LV2412异常1.仪表车间定期校验自调阀，保证自调阀正常工作。
表6：LV2412自调阀校验情况调查表2月3月4月5月6月校验次数20 18 21 23 19（次）故障次数0 0 0 0 0（次）故障率（%）0制图：郭东玉2014年6月29日2.控制室通过调节阀位发现并无异常，每次调节阀位蒸汽流量均会随着变化。
同时通过控制室和现场阀位比对也无发现异常。
图4 ：自调阀校对制图：郭东玉2014年6月20日此项为非要因。
要因确认八：废酸槽V2406压力高提馏塔排液是靠提馏塔塔釜压力和液位差将废酸压入废酸槽V2406暂存。
如果废酸槽V2406压力较高，且高于提馏塔底部压力0.13Mpa时，压液将很难进行，时间较长时会导致提馏塔排液管道固体颗粒结块，提馏塔排液至废酸槽流程如下图：图5：提馏塔排液流程小组立即对废酸槽压力数据进行收集调查。
经过查询5、6月废酸槽V2406压力的数据发现，废酸槽V2406压力一直处于微正压。
表7：废酸槽V2406压力-0.04-0.0200.020.040.060.080.15-15-35-55-75-95-115-135-155-175-195-215-235-255-275-295-316-26-46-66-8废酸槽压力（M P a ）制表：郭东玉 2014年6月25日图:6：废酸槽压力DCS曲线图V2406压力制图：郭东玉2014年6月21日废酸槽V2406压力最高不高于0.02Mpa，符合生产要求，此项为非要因。
要因确认九：废酸槽V2406底部进液口堵塞1.通过对废酸槽进行拆检，发现废酸槽底部并无较多堵塞物，且进液口通畅。
图7：废酸槽拆检制图：郭东玉2014年6月21日2.每年大修，车间都对废酸槽V2406进行清洗，将杂物清理干净，所以不会有杂物长期积累造成堵塞。
图8：清理废酸槽制图：郭东玉2014年6月22日此项为非要因。
要因确认十：提馏塔进料泵P2409打量不稳定提馏塔进料泵为磁力泵，机泵在长时间运行过程中并无表现出打量不好、流量不稳定的现象。
1.小组成员通过查询6月份提馏塔进料量数据，发现提馏塔进料稳定，并无异常。
表8：提馏塔进料量DCS曲线日期6-1 62 6-3 6-4 6-5 6-6 6-7 6-8 6-9 6-1流量0.71 0.72 0.71 0.71 0.72 0.72 0.71 0.71 0.71 0.71日期6-16-16-16-16-16-16-16-16-16-2流量0.71 0.72 0.72 0.72 0.72 0.71 0.72 0.71 0.71 0.710.10.20.30.40.50.60.70.86-16-36-56-76-96-116-136-156-176-19蒸汽压力（M P a ）制表：郭东玉 2014年6月22日图9：提馏塔进料DCS 曲线图制图：胡晓菲 2014年6月21日2．班组人员工艺处理P2409AB ，并联系设备分别进行检修，发现P2409AB 无损坏，各部件正常。
