cm35工艺

UASB的主要优点是：

1、UASB内污泥浓度高，平均污泥浓度为20－40gVSS/1； 2、有机负荷高，水力停留时间长，采用中温发酵时，容积负荷一般为10kgCOD/m3.d左右； 3、无混合搅拌设备，靠发酵过程中产生的沼气的上升运动，使污泥床上部的污泥处于悬浮状态，对下部的污泥层也有一定程度的搅动； 4、污泥床不填载体，节省造价及避免因填料发生堵赛问题；

5、UASB内设三相分离器，通常不设沉淀池，被沉淀区分离出来的污泥重新回到污泥床反应区内，通常可以不设污泥回流设备。

主要缺点是：

1、进水中悬浮物需要适当控制，不宜过高，一般控制在100mg/l以下； 2、污泥床内有短流现象，影响处理能力； 3、对水质和负荷突然变化较敏感，耐冲击力稍差。

SBR的主要优点是

1、 理想的推流过程使生化反应推动力增大，效率提高，池内厌氧、好氧处于交替状态，净化效果好。

2、 运行效果稳定，污水在理想的静止状态下沉淀，需要时间短、效率高，出水水质好。

3、 耐冲击负荷，池内有滞留的处理水，对污水有稀释、缓冲作用，有效抵抗水量和有机污物的冲击。

4、 工艺过程中的各工序可根据水质、水量进行调整，运行灵活。

5、 处理设备少，构造简单，便于操作和维护管理。

6、 反应池内存在DO、BOD5浓度梯度，有效控制活性污泥膨胀。

7、 SBR法系统本身也适合于组合式构造方法，利于废水处理厂的扩建和改造。

8、 脱氮除磷，适当控制运行方式，实现好氧、缺氧、厌氧状态交替，具有良好的脱氮除磷效果。

9、 工艺流程简单、造价低。主体设备只有一个序批式间歇反应器，无二沉池、污泥回流系统，调节池、初沉池也可省略，布置紧凑、占地面积省。

缺点

1、自动化控制要求高。

2、排水时间短（间歇排水时），并且排水时要求不搅动沉淀污泥层，因而需要专门的排水设备（滗水器），且对滗水器的要求很高。

焊接技术 《机电技术》2007年第2期

69大型H型钢梁埋弧焊全熔透工艺

刘增荣

(福建省船舶工程技术学校，福建 马尾 350015)

摘 要：通过对大型H型钢梁中厚板T型角接接头焊接工艺的改进，提高了焊缝抗裂性能，解决了角接接头先焊面

全熔透，背面不清根的工艺技术难题，大大提高焊接工效。

关键词：先焊面打底焊缝 焊接裂纹 焊缝形状系数 全熔透焊接工艺

中图分类号：TG444+.1 文献标识码：A 文章编号：1672-4801（2007）02-069-03

1前言

厦门某邮电大楼顶楼大型钢构工程，其主梁、

次梁、立柱、斜撑全部采用焊接H型钢，材质为

Q345（相当于16Μn），主梁翼缘板厚60mm，腹板

厚40mm，梁长21m。主梁T型角接接头要求埋弧

焊，焊后100%超声波（UT）无损检测，质量等级

为I级。工程总重量达700多吨，工期要求紧迫。

为了既保证焊接质量，又要提高焊接工效，按期

完成工程任务。在采用大焊接规范埋弧自动焊工

艺时，必须解决如下两个焊接工艺技术难题：

（1）由于大焊接规范埋弧焊，焊缝熔深大，

先焊面打底焊缝（T型角接接头第一层焊缝）易出

现焊接裂纹缺陷。为此必须采取工艺措施提高先

焊面打底焊缝的抗裂性能。

（2）为了提高工效，免除T型角接接头背面

碳弧气刨清根工序，必须改进焊接工艺技术，保

证先焊面打底焊缝全熔透。

2 T型角接接头原焊接工艺参数 （1）主梁材质：腹板、翼缘板均为Q345钢

（相当于16Μn）。

（2）焊接方法：采用龙门式埋弧自动焊。

（3）坡口形式：腹板两边均双面X型坡口，

详见图1。

（4）焊材选用：焊丝牌号为H10Μn2。焊剂

牌号为HJ431。

（5）焊接位置：45°船形焊位置，见图1。

（6）焊接工艺参数：先焊面打底焊缝原焊接

工艺参数，详见表1。

表1 先焊面打底焊缝原焊接工艺参数

焊接方法 焊缝层次 焊丝牌号 焊丝直径(mm)焊接电流(A)电弧电压(V)

焊接速度(cm/min)

A2/O工艺、氧化沟 、A/O工艺、SBR工艺、CAST工艺

一、A2/O工艺

1.基本原理

A2/O工艺是Anaerobic-Anoxic-Oxic的英文缩写，它是厌氧-缺氧-好氧生物脱氮除磷工艺的简称。该工艺处理效率一般能达到：BOD5和SS为90%~95%，总氮为70%以上，磷为90%左右，一般适用于要求脱氮除磷的大中型城市污水厂。但A2/O工艺的基建费和运行费均高于普通活性污泥法，运行管理要求高，所以对目前我国国情来说，当处理后的污水排入封闭性水体或缓流水体引起富营养化，从而影响给水水源时，才采用该工艺。

2. A2/O工艺特点：

（1）污染物去除效率高，运行稳定，有较好的耐冲击负荷。

（2）污泥沉降性能好。

（3）厌氧、缺氧、好氧三种不同的环境条件和不同种类微生物菌群的有机配合，能同时具有去除有机物、脱氮除磷的功能。

（4）脱氮效果受混合液回流比大小的影响,除磷效果则受回流污泥中夹带DO和硝酸态氧的影响，因而脱氮除磷效率不可能很高。

（5）在同时脱氧除磷去除有机物的工艺中，该工艺流程最为简单，总的水力停留时间也少于同类其他工艺。

（6）在厌氧—缺氧—好氧交替运行下，丝状菌不会大量繁殖，SVI一般小于100，不会发生污泥膨胀。

（7）污泥中磷含量高，一般为2.5％以上。

3.A2/O工艺的缺点

·反应池容积比A/O脱氮工艺还要大；

·污泥内回流量大，能耗较高；

·用于中小型污水厂费用偏高；

·沼气回收利用经济效益差；

冻分割鸡产品加工工艺

一、 目的：

为保证我公司宰杀车间各种产品符合用户要求，并使加工过程中

的人、机、料、法、环都能得到有效控制，制定本工艺。

二、范围：

适用于宰杀车间鸡肉产品的生产。

三、职责与权限：

肉食公司品管部负责工艺的制定并监督工艺的落实，生产一部宰

杀车间及冷库负责实施。

四、内容：

肉食鸡宰杀工艺流程 毛鸡接收CCP1

↓ 卸鸡

↓ 挂鸡

↓ 电击晕、宰杀

↓

沥血

↓

浸烫、打毛CCP2

↓

喷淋冲洗 ↓ 摘小毛

↓

去爪

↓

二次挂鸡

↓

勒嗉

↓

开肛

↓

净膛 ↓ 宰后检验CCP3 ↓

冲洗 ↓

倒挂

↓

去头

↓

喷淋冲洗 ↓ 冷却CCP4 ↓

沥水 ↓ 三次挂鸡 ↓

分割 ↓

装袋 ↓

真空包装 ↓

速冻 ↓ 金属探测CCP5 ↓

二次包装 ↓ 贮存 ↓ 发运 第一部分 常规产品

一、胸肉、腿肉、小胸肉产品加工工艺

编号：CG-001

品名：胸肉、腿肉、小胸肉

内容：

（一）工艺流程：

原料验收→修整→装袋→速冻→金属探测→装箱

（二）工艺要求：

1、原料验收：原料来自健康无病的活鸡，饲养期不得超过55天，无淤血、

无发炎肉、无异物、保证品质新鲜。

2、加工要求:

①去皮胸肉(SBB)：

规格：2kg6/CTN，1kg12/CTN，0.5kg24/CTN，0.5kg20/CTN或根据客

户要求。

要求：无软硬骨、无淤血、无发炎点和外来杂质、无余皮。

包装：专人检查后，装入无毒聚乙烯塑料袋中，溢加量要求1—1.5%。

内袋尺寸：2kg/袋：36cm24cm 双面16丝

1kg/袋：26cm20cm 双面16丝

0.5kg/袋：23cm17cm 双面16丝

②带皮胸肉（BB）

规格：2kg6/CTN，或根据客户要求。

要求：无软硬骨、无淤血、无发炎点和外来杂质，无毛根、毛竹。

包装：专人检查后，装入36cm24cm8丝（或客户要求尺寸、厚度）的无