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离心泵维护保养方法
1:离心泵管路及结合处有无松动现象。用手转动离心泵，试看离心泵是否灵活。
2:承体内加入轴承润滑机油，观察油位应在油标的中心线处，润滑油应及时更换或补充。
3:离心泵泵体的引水螺塞，灌注引水(或引浆)。
4:出水管路的闸阀和出口压力表及进口真空表。
5:电机，试看电机转向是否正确。
6:电机，当离心泵正常运转后，打开出口压力表和进口真空泵视其显示出适当压力后，逐渐打开闸阀，同时检查电机负荷情况。
7:控制离心泵的流量和扬程在标牌上注明的范围内，以保证离心泵在最高效率点运转，才能获得最大的节能效果。
8:泵在运行过程中，轴承温度不能超过环境温度35C，最高温度不得超过80C。
9:现离心泵有异常声音应立即停车检查原因。
10:要停止使用时，先关闭闸阀、压力表，然后停止电机。
11:在工作第一个月内，经100小时更换润滑油，以后每个500小时，换油一次。转子泵
12:整填料压盖，保证填料室内的滴漏情况正常(以成滴漏出为宜)。
13:查轴套的磨损情况，磨损较大后应及时更换。 长沙多级泵厂家宏力泵业整理
14:在寒冬季节使用时，停车后，需将泵体下部放水螺塞拧开将介质放净。防止冻裂。
15:离心泵长期停用，需将泵全部拆开，擦干水分，将转动部位及结合处涂以油脂装好，妥善保护。
1、电气方面
电机是机组的主要设备，电机内部磁力不平衡和其它电气系统的失调，常引起振动和噪音。如异步电动机在运行中，由定转子齿谐波磁通相互作用而产生的定转子间径向交变磁拉力，或大型同步电机在运行中，定转子磁力中心不一致或各个方向上气隙差超过允许偏差值等，都可能引起电机周期性振动并发出噪音。
2、机械方面
电机和水泵转动部件质量不平衡、粗制滥造、安装质量不良、机组轴线不对称、摆度超过允许值，零部件的机械强度和刚度较差、轴承和密封部件磨损破坏，以及水泵临界转速出现与机组固有频率一直引起的共振等，都会产生强烈的振动和噪音。
君正化工（机修分厂）工作危害分析(JHA)
区域：检修聚合离心泵
评价人员： 审核人员： 日期：2012.12.19
序号 工作步骤 危害 现有控制措施 L S R 改正/控制措施
1 准备工作 未穿戴劳动保护、防护用品，造成人身伤害 穿戴劳动保护、防护用品 2 2 4
未检查检修工具，造成人身伤害 检修前认真检查吊具、倒链等检修工具 2 2 4
检修环境和任务不清楚，造成人身伤害 检修前进行培训教育，熟悉环境和任务 2 3 6
设备带电，造成触电 确认断电挂警示牌后开始作业 2 3 6
置换不合格发生火灾爆炸人员中毒伤亡 必须清洗置换合格 2 3 6
未办理票证、未落实安全措施人员伤害 办理票证，落实安全措施 2 2 4
2 拆卸泵体 现场杂乱造成人员绊倒摔伤 清理现场周围杂物 2 2 4
用力过大扳手拧脱造成人员碰伤，扭伤 合理选用工具，用力均匀 2 2 4
拆卸时现场混乱造成设备损坏人员受伤 合理安排人员统一指挥 2 2 4
3 拆卸泵壳更换配件 工具选用不当造成人员碰伤、扭伤 合理选用工具 2 2 4
4 安装泵体 安装时现场混乱造成设备损坏人员碰伤 统一指挥合理安排人员 2 2 4
5 试车交付使用 未安装防护装置人员绞伤 安装防护设施 2 2 4
未加油品造成设备损坏 按要求加入油品 1 2 2
结论；可接受 作业活动风险度为； 3.8 风险等级为；可接受
浅谈离心泵的使用及维护保养
摘要 离心泵是化工生产中普遍使用的液体输送设备,由于离心泵必须经常在环境恶劣的运行条件下运行,导致极有可能发生过早损坏的现象——这势必会增加了成本损失和由于故障停机造成的生产力下降的风险,本文就此问题对离心泵的使用及维护保养进行了论述。
关键词 离心泵;使用;维护保养
中图分类号th311 文献标识码a 文章编号
1674-6708(2010)26-0130-02
1 离心泵的正确选型和精心安装是离心泵正常运转的重要前提
1.1 离心泵的正确选型
首先,在选型前一定要详细了解被输送物料的物理化学性质,有无腐蚀性、有无悬浮物、粘度大小、凝固点及汽化温度饱和蒸汽压等;一定要详细了解被输送物料的工况:输送压力、温度、流量、输送高度、吸入高度、负荷变动范围等。综合上述两方面的因素,参阅离心泵的特性曲线,从而选出最切合生产实际使用的离心泵。
其次,离心泵的生产厂家较多,有些离心泵的结构尺寸不够规范,配合间隙不是最佳值,会因装配误差导致元件的损坏(包括叶轮、紧固件、轴承和机械密封)。为延长轴承和密封的寿命,可以采取的改进措施是:加强离心泵及零部件的标准化、规范化;降低装配误差;改进设计特性,如减小轴长而加大轴径、采用较大的密封腔、应用大规格轴承,以及为改善润滑环境而加大轴承框等。 1.2 离心泵的安装
首先,在施工中应严格按照离心泵的施工安装规范进行,并要有一套完善的质量监督制度及验收制度。安装完毕后要进行试运转,经试运转周期考核各项性能指标均符合要求的泵,才能交付生产。
其次,离心泵内部元件的装配精度必须按照标准进行,包括叶轮、密封、轴承等;在运输过程中,难免会造成离心泵内部元件松动。因此,在离心泵安装到基础上后,要找平找正。离心泵的出、入口连接好管道后,会产生应力,造成原对中找正发生偏差,要重新对中。有研究表明,轴分离程度同轴度每25.5mm直线度小于0.005mm时,旋转机器的寿命在100个月左右;当每25.5mm直线度为0.0076mm时,其寿命缩短为10个月;每25.5mm直线度为1.27mm时,其寿命为2个月。
离心泵维修与养护常见问题
离心泵一般容易发生下列故障：
a.泵不能启动或启动负荷大 原因及处理方法如下： (1)原动机或电源不正常。处理方法是检查电源和原动机情况。 (2)泵卡住。处理方法是用手盘动联轴器检查，必要时解体检查，消除动静部分故障。 (3)填料压得太紧。处理方法是放松填料。 (4)排出阀未关。处理方法是关闭排出阀，重新启动。 (5)平衡管不通畅。处理方法是疏通平衡管。
b.泵不排液 原因及处理方法如下： (1)灌泵不足（或泵内气体未排完）。处理方法是重新灌泵。 (2)泵转向不对。处理方法是检查旋转方向。 (3)泵转速太低。处理方法是检查转速，提高转速。 (4)滤网堵塞，底阀不灵。处理方法是检查滤网，消除杂物。 (5)吸上高度太高，或吸液槽出现真空。处理方法是减低吸上高度；检查吸液槽压力。
c.泵排液后中断 原因及处理方法如下： (1)吸入管路漏气。处理方法是检查吸入侧管道连接处及填料函密封情况。
(2)灌泵时吸入侧气体未排完。处理方法是要求重新灌泵。 (3)吸入侧突然被异物堵住。处理方法是停泵处理异物。
(4)吸入大量气体。处理方法是检查吸入口有否旋涡，淹没深度是否太浅。
d.流量不足 原因及处理方法如下： (1)同b，c。处理方法是采取相应措施。 (2)系统静扬程增加。处理方法是检查液体高度和系统压力。 (3)阻力损失增加。处理方法是检查管路及止逆阀等障碍。 (4)壳体和叶轮耐磨环磨损过大。处理方法是更换或修理耐磨环及叶轮。 (5)其他部位漏液。处理方法是检查轴封等部位。 (6)泵叶轮堵塞、磨损、腐蚀。处理方法是清洗、检查、调换。
e.扬程不够 原因及处理方法如下： (1)同b的(1)，(2)，(3)，(4)，c的(1)，d的(6)。处理方法是采取相应措施。
(2)叶轮装反（双吸轮）。处理方法是检查叶轮。 (3)液体密度、粘度与设计条件不符。处理方法是检查液体的物理性质。 (4)操作时流量太大。处理方法是减少流量。
