塑胶检验作业指导书

受控印章：

1、 目的：规范、掌握塑胶的检验标准和检验方法

2、 适用范围：桑格尔所使用的塑胶材质的检验

3、 检验仪器：菲林尺、游标卡尺、塞规、色卡、3M胶纸、酒精（97度）、1KG砝码。

4.0 基本定义

4.1 A 面：指组装成整机后的正前面、上表面及丝印面（在使用过程能直接看到及吸引视觉的表面）；

4.2 B 面：指组装成整机后的侧面（需将视线偏转45°～ 90°才能看到的四周边）；

4.3 C 面：指组装成整机后的背面及底面（正常使用时看不到的背面及底面）。

4.4 ΔE (Delta-E)：在均匀颜色感觉空间中，人眼感觉色差的测试单位。当 ΔE 为1.0时，人眼就可以感觉到色彩的变化了。这种测试方法用于当用户指定或接受某种颜色时，产商用以保证色彩一致性的量度。 更 改 记 录

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5.0 不良缺陷定义

5.1、素材不良缺陷

5.1.1 缺胶：射胶量不足，制件缺料或不饱满。

5.1.2 毛边: 分模面挤出的塑胶。

5.1.3 缩水: 材料冷却收缩造成的表面凹陷。

5.1.4 凹痕凸起: 制件受挤压、碰撞引起的表面凹陷和隆起。

5.1.5 熔接痕（夹水纹）: 塑胶分支流动重新结合的发状线条。

5.1.6 水纹: 射胶时留在制件表面的波形条纹，银纹。

5.1.7 拖伤: 开模时分模面或皮纹拖拉制件表面造成的划痕。

5.1.8 划伤: 制件从模具中顶出后，非模具造成的划痕。

5.1.9 变形: 制件出现的弯曲、扭曲、拉伸现象。

5.1.10 顶白: 颜色泛白，常出现在顶出位置。

5.1.11 异色: 局部与周围颜色有差异的缺陷。

5.1.12 斑点: 与周围颜色有差异的点状缺陷。

5.1.13 油污: 脱模剂、顶针油、防锈油造成的污染。

5.1.14 烧焦: 塑胶燃烧变质，通常颜色发黄，严重时炭化发黑。

5.1.15 断裂: 局部材料分离本体。

5.1.16 开裂: 制件本体可见的裂纹。

5.1.17 气泡: 透明制品内部形成的中空。

5.1.18 色差: 实际颜色与标准颜色的差异。

5.1.19 修饰不良: 修除制件毛边、浇口不良，过切或未修除干净。

5.1.20 披锋（溢料、飞边）：指在分型面、滑块、镶件缝、顶针孔等处溢出的多余胶料。

5.2、喷油涂层外观缺陷

5.2.1 变形：因加工设备调校不当或材料因內应力而造成的产品平面形变。

5.2.2 异色点：在产品表面出現颜色异于周围颜色的点。

5.2.3 麻点：喷涂件表面上有附著的细小颗粒。

5.2.4 堆漆：喷涂件表面出现局部的油漆堆积现象。

5.2.5 阴影：喷涂件表面出现的颜色比周围暗的区域。

5.2.6 露底：喷涂件出现局部的油漆过薄而露出底材颜色的现象。

5.2.7 鱼眼：由于溶剂挥发速度不对而在喷涂件表面出现凹痕或小坑。

5.2.8 飞油：超出了规定的喷涂区域。

5.2.9 剥落：产品表面出现涂层脱落的现象。

5.2.10 色差：产品表面顏色与标准样品颜色有差异。 深圳市桑格尔科技有限公司

SHENZHEN SONGER TECENOLGY CO.,LTD

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标 题 塑胶检验与试验作业指导书 生效时期 2009年 6 月 1 日

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5.2.11 手印：产品表面出现的手指印。

5.2.12 硬划痕：由于硬物磨擦而造成产品表面有明显深度的划痕（用指甲刮有明显感觉）。

5.2.13 软划伤：沒有明显深度的划痕（无手感，但肉眼能明显看出）。

5.2.14 毛丝：产品表面出现细小的尘丝。

5.2.15 泪油: 油膜向下流动聚集的泪滴状突起。

5.2.16 油泡: 喷油涂层表面泡状突起。

5.2.17 油滴: 喷溅到制品表面的油点。

6、抽样方案：

7、检验项目，技术要求及判定标准

7.1 外观检验条件

7.1.1 光源：物件距光源0.65～1.0m 的40W日光灯下。

7.1.2 目视距离：30-40cm。

7.1.3 目视角度：检测面与人眼方向成45°～ 90°。

7.1.4 目视时间：5 ～10S。

7.2 检验常用单位代码对照表

项目名称 数目（个） 直径（mm） 深度（mm） 距离（mm） 长度（mm） 宽度（mm） 面积（mm2） 检验项目 抽样方案 检查水平 AQL 判定数组

7.5.1 GB/T2828.1正常检验一次抽样 Ⅱ A=0

B=1.0 C=2.5

8.1

8.2

8.3

8.4 定数抽样 n=3，B类不合格：Ac=0，Re=1

7.5.2

7.5.3

7.5.4

7.5.5 定数抽样 n=10，B类不合格：Ac=0，Re=1

n=10，C类不合格：Ac=1，Re=2 对应代码 N D H DS L W S

7.3 检验标准说明

7.3.1 当非异色的缺陷的直径D<0.20mm 且不连续时，可以不作为缺陷。

7.3.2 以下所提到的不良缺陷的数目均指单面上的不良缺陷数目。

7.3.3 以下所提到的不良缺陷的数目中A 面缺点总数不大于2，B 面缺点总数不大于3，C面缺点总数不大于5。

7.3.4 各材料如有本标准未规定之要求或不同于本标准要求，则应按相应工程资料执行。

7.4 允收标准: (注:素材斑点,异色点需要喷油的可忽略不计。)

附表塑胶素材外观检验允收标准

序号 缺陷名称 检验条件及判定标准 允收数

A面 B面 C面

1 毛边 压边W<0.2mm S<0.3， DS>30 0 1 2

2 缩水 S<0.3， DS>30 0 1 2

3 熔接痕（夹水纹） W<0.25， H<0.2 L<1.0 DS>30 0 0 1

W<0.12， H<0.15 L<1.0 DS>30 0 1 2

4 异色 S<0.5, DS>40 1 2 3

5 斑点 D<1.0 S<0.5 DS>40 1 2 3

6 顶白 不允许

7 变形 不允许

8 缺料 不允许

9 油污 不允许

10 烧焦 不允许

11 断裂 不允许

12 开裂 不允许

13 凹痕凸起 不允许

附表喷油/丝印外观允收标准

序号 缺陷名称 检验条件及判定标准 允收数 序号 缺陷名称

A面 B面 C面

1 注点

（直线状、点状） D<0.2， S<0.3， DS>30 1 3 4

0.540 1 3 3

0.640 0 1 2

2 硬划痕、碰伤 D<0.4， DS>30 0 1 2

0.440 0 0 1

L<0.5， W<0.3， DS>30 0 1 2

0.540 0 1 2

1.040 0 0 1

3 软划痕 L<4， W<0.2， DS>30 0 2 3

440 0 1 2

840 0 0 1

4 飞油 L<0.3 或参照限度样品。

5 剥落 不允许

6 色差 ΔE<1.0 或参照限度样品

7 堆漆/积油 不允许

8 手印（不能擦除） 不允许

9 露底 不允许

10 阴影 不允许

11 丝印检查 字体漏印、脱落、模糊、重叠、歪斜、中断、粗细不均 不允许

注：1、注点状缺陷包括颗粒、尘点、毛丝、鱼眼等呈现点状的缺陷。（异色点不允许）。 深圳市桑格尔科技有限公司

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7.5检验项目：缺陷分类、缺陷判定、检验方法

序号 检验项目 缺陷内容 判定 检验方法

7.5.1 外观 外观检验依附表与附表外观检验允收标准 B 目测、

色卡、

7.5.2 结构

尺寸 结构尺寸超标，影响装配 B 卡尺

结构尺寸超标但不影响装配 C 卡尺

8、 试验项目，技术要求及判定标准

8.1 附着力测试：

8.1.1 测试规范及要求：用3M 胶纸（型号：600#）贴于样品丝印表面并按紧，使胶带均匀粘附于样品表面，提起胶带一边沿45°角迅速拉起，拉起胶带后丝印无脱落现象，每单位测试样品以五次试验后结果为准。

8.1.2 附着力判定标准：

序号 检验项目 缺陷内容 判定 检验方法

8.1.3 附着力测试 丝印轻微脱落（丝印內容无损） C

3M胶纸

丝印脱落（丝印內容仍可清晰分辨） B 7.5.3 装配 无法装配、装配过紧或过松 B 相应物件试装

装配轻微紧或松 C 相应物件试装

7.5.4 变形 ≥0.2mm（以平面度、直线度、平行度等指标考核）；变形引起的错位，常用手摸处>0.2mm，其它部位>0.3mm；针对上下盖：组装后上下左右组合面形凹凸不平,段差>0.2mm，上下盖平面度>0.2mm。 B 塞规、卡尺

<0.15mm(以平面度、直线度、平行度等指标考核)；变形引起的错位，常用手摸处≤0.15mm，不影响装配。 C 塞规、卡尺

7.5.5 材质 材质与样品不一致 B 见 样 品