委外加工业务管理办法

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委外加工管理办法 制（修）订日期

制定部门 审核 核准

1. 目的：满足客户交期、降低成本，符合公司的最大利益，特制定本办法。

2. 范围：本公司所生产的浴花类、动物类、植绒类、清洁球等均适之。

3. 名词解释：略

4. 权责：

4.1. 生管部：负责寻找委外加工商（加工点）及提供成本分析。

4.2. 品管部：负责评鉴委外加工商及质量管控。

4.3. 技术部：负责评鉴委外加工商及工艺指导。

4.4. 委外加工科：负责发放、跟催、统计等工作。

4.5. 财务部：负责审核单价及加工费的审核与发放。

5. 流程图：（附件一）

6. 执行细则：

6.1. 寻找加工商（加工点）：（见供应商（委外）管理办法）

6.2. 委外加工商（加工点）的评鉴事宜见供应商（委外）管理办法。

6.3. 寻价、比价、议价：

6.3.1. 在寻找委外加工商时，需根据市场的价格走势以及目前该产品的价格，对技术部所提供的样品进行估价、询价、比价、议价。

6.3.2. 估价后寻找合适的加工商，到厂或传真图纸给加工商，由加工商按公司规定提出书面报价（加工费、付款方式、运输费），应有两家以上加工商报价。

6.3.3. 所有加工商提出的报价单生管部负责委外加工人员必须填写“价格比较表”（一式二联，一联自存，二联财务），连同报价单给生管部主管审核，呈送总经理核准。

6.3.4. 生管部主管审查初核后交由总经理批示。批示同意者才可下单，批示不同意者委外加工人员必须同委外加工商进行洽淡，直到符合公司成本要求。 6.3.5. 经总经理批示“价格明细表”，必须分类存档﹐并且再以电子档保存。

6.3.6. 委外加工商价格有异动时必须重新报价，委外加工科的主管必须连同上次的原价表一并把报价单呈生管部经理审核后，再呈总经理批示,批示可以的才可下单.不同意的,再由委外加工人员与委外加工商协商，直到符合公司成本要求,总经理指示后的价格调整表一份给财务部作备查及付款时的依据,另一份自行留底.

第一章 总则

第一条 为加强工厂委外加工管理，提高产品质量，降低生产成本，确保生产进度，特制定本制度。

第二条 本制度适用于工厂所有委外加工业务，包括但不限于原材料采购、零部件加工、产品组装等。

第三条 委外加工管理应遵循以下原则：

1. 依法合规：严格遵守国家法律法规和相关政策，确保委外加工业务的合法性。

2. 质量优先：保证委外加工产品的质量，确保符合国家标准和客户要求。

3. 成本控制：合理选择委外加工供应商，降低生产成本，提高经济效益。

4. 协同发展：与委外加工供应商建立长期稳定的合作关系，共同发展。

第二章 委外加工计划与审批

第四条 委外加工计划应包括以下内容：

1. 产品名称、规格、数量；

2. 加工要求、技术参数；

3. 交货时间、质量标准；

4. 预算、付款方式；

5. 供应商选择依据。

第五条 委外加工计划由生产部门根据生产需求提出，经相关部门审核后报总经理审批。

第六条 审批程序：

1. 生产部门提出委外加工计划；

2. 质量部门对加工要求、技术参数进行审核；

3. 采购部门对供应商选择依据进行审核；

4. 总经理审批。 第三章 供应商选择与管理

第七条 供应商选择应遵循以下原则：

1. 资质审查：供应商应具备合法的生产经营资格，有良好的商业信誉；

2. 技术能力：供应商应具备完成委外加工业务所需的技术能力和设备条件；

3. 价格合理：供应商的报价应具有竞争力，符合成本控制要求；

4. 服务质量：供应商应提供优质的服务，包括产品质量保证、售后服务等。

第八条 供应商选择程序：

1. 采购部门根据委外加工需求，在市场上寻找潜在的供应商；

2. 对潜在供应商进行资质审查、技术能力评估、价格谈判；

3. 采购部门将评估结果提交给质量部门；

4. 质量部门对供应商进行实地考察，确认其技术能力和服务质量；

5. 采购部门与质量部门共同确定供应商名单，报总经理审批。

第九条 供应商管理：

第一章 总则

第一条 为加强机加车间生产管理，提高产品质量和效率，降低生产成本，确保生产任务的顺利完成，特制定本制度。

第二条 本制度适用于本车间所有委外加工业务的管理。

第三条 委外加工业务应遵循公开、公平、公正的原则，确保加工质量，降低成本，提高生产效率。

第二章 委外加工业务流程

第四条 委外加工业务申请

1. 部门或班组根据生产计划，提出委外加工申请，填写《委外加工申请表》。

2. 申请表需经部门负责人审核，签字后报送车间主任审批。

第五条 委外加工业务审批

1. 车间主任对申请表进行审核，确保加工项目符合生产需求，并符合委外加工的条件。

2. 审批通过后，车间主任将申请表及所需资料报送采购部门。

第六条 委外加工业务招标

1. 采购部门根据车间主任的审批意见，组织委外加工业务招标，确定合适的加工供应商。

2. 招标过程需公开、公平、公正，确保中标供应商具备良好的加工能力和信誉。

第七条 委外加工业务合同签订

1. 采购部门与中标供应商签订委外加工合同，明确双方的权利和义务。

2. 合同内容包括加工产品、数量、质量标准、交货时间、付款方式、违约责任等。

第八条 委外加工业务执行

1. 供应商按照合同要求，按时、按质、按量完成加工任务。

2. 车间对委外加工产品进行验收，确保产品符合质量要求。

第三章 质量管理 第九条 供应商质量管理

1. 供应商应具备相应的加工资质和设备，确保加工质量。

2. 供应商需按照国家相关标准和企业内部标准进行生产，确保产品质量。

第十条 车间质量管理

1. 车间对委外加工产品进行验收，确保产品符合质量要求。

2. 发现质量问题，应及时与供应商沟通，要求其整改或退货。

第四章 成本控制

第十一条 成本核算

1. 采购部门负责委外加工业务的成本核算，确保成本控制在合理范围内。

2. 成本核算内容包括加工费用、运输费用、验收费用等。

第十二条 成本控制措施

1. 优化采购流程，降低采购成本。

公司产品委外加工管理制度

l目的

为加强对公司产品委外加工业务的管理，规范委外加工行为，防范风险，根据有关法律法规和内控制度，特制定本制度。

2适用范围

适用于公司产品的委外加工厂商的管理。

3产品委外加工管理体系及职责

3.1产品委外加工方案的制定、审批及实施

3.1.1计划管理部根据产品年度供应计划，结合自有工厂产能及委外加工生产厂的供应情况，制定产品委外加工规划方案。

3.1.2 产品委外加工方案经供应链分管副总经理审批后，报采购委员会进行审批通过，由计划管理部负责牵头实施及督办。

3.2产品委外加工管理部门及主要职责

3.2.1计划管理部。

（1）负责制定年度产品委外加工方案，提报分管副总经理及采购委员会审批通过后督办实施。

（2）负责牵头.协调.督办产品委外加工广项目开发工作的顺利实施。

（3）协助制造管理部完成产品委外加工合同的洽谈、签订及审批。

（4）协助制造管理部对产品委外加工的按期付款对账、结算等。 （5）负责产品委外加工相关资料的档案管理。

3.2.2制造管理部。

（1）配合委外加工厂开发工作，负责收集.调查委外加工厂信息及相关资料，提报候选厂商联系表，参与新委外加工厂的考察、评估，议价，定价及合同洽谈等。

（2）按计划管理部签发的产品供应计划，负责执行委外加工订货及跟踪到货，协调验收人库等业务，确保供应及时，到位。

（3）负责委外加工厂的日常管理，通过驻厂人员进行生产过程的监管，确保工艺.配方及产品质量符合研发部确定的相关指标。

（4）负责与品控部对委外加工厂的现场卫生及质量管控进行监督，确保产品安全及产品质量达标。

（5）负责按合同约定进行与供应商对账、结算及付款等，

（6）做好与委外加工厂的对接工作，加强与其沟通与协调，及时搜集相关信息，发现和解决委外加工日常管理中存在的问题。密切关注委外加工厂商的履约能力，建立相应的应急机制，避免产品委外加工出现供应不足或其他异常。