6连续重整装置安全培训材料
6-1 6连续重整装置安全培训
培训背景：装置投产之前或预备阶段学习
培训对象：工人及生产管理人员
培训目的：为制定操作规程及安全生产做准备。
培训内容建议：a、装置概况；b、物料危险性分析；c、工艺过程危险性分析；d、设备危险因素；e、危险有害因素分析（毒性、噪声振动、高温、腐蚀）；f、事故案例；g、重大危险源分析；h、定性定量评价（PHA、FTA、危险度评价）
形式要求：a、培训文字材料；b、PPT
注意：采用最新的标准规范。言简意赅，避免长篇大论和废话，所采用的标准规范要在材料中注明。
6.1装置概况
根据全厂加工总流程的安排，需建设一套220×104t/a连续重整装置（实际处理量为208.05×104t/a）。
本装置原料为装置外来的精制石脑油，主要产品有高辛烷值汽油调合组分、苯和混合二甲苯，同时副产H2。
6.1.1装置名称
中国石油天然气股份有限公司广西石化分公司220×104t/a连续重整装置。
6.1.2装置规模及组成
⑴ 装置规模
重整反应部分设计规模为220×104t/a（实际处理量为208.05×104t/a）；催化剂再生部分设计规模为2041kg/h（4500磅/时）；苯抽提部分设计规模为55×104t/a；二甲苯分馏部分设计规模为130×104t/a（脱庚烷塔进料127.66×104t /a）。
装置设计年开工8400小时。操作弹性为60%～110%。
⑵ 装置组成
6连续重整装置安全培训材料
6-2 装置包括连续重整反应部分、氢气再接触、催化剂再生部分、苯抽提部分和二甲苯分馏部分。
6.1.3原料及产品
6.1.3.1原料及产品性质
⑴ 原料及其性质
装置主要原料为上游装置生产的精制石脑油。辅助原料有重整催化剂、低温脱氯剂、抽提蒸馏溶剂、消泡剂(硅油)、单乙醇胺、白土。
为了提高连续重整装置的适应能力，在设计中连续重整装置的进料提供了两种工况，即工况A（贫料）和工况B（富料）。
连续重整工艺流程
连续重整工艺流程是一种将原料连续处理，进行分离和纯化的工艺流程。这种工艺流程在化工生产、炼油、制药等领域得到广泛应用。下面将介绍一个典型的连续重整工艺流程。
首先，原料进入预处理装置。在此装置中，原料经过加热和去杂处理，以去除杂质和固体颗粒。预处理装置通常包括压滤机、洗涤机和加热器等设备。
接下来，原料经过预处理后进入分离装置。分离装置的主要功能是将原料分离成不同组分。这一步骤通常包括蒸馏、萃取、吸附等分离技术。通过这些技术，不同组分的物质可以被有效地分离出来。
在分离装置之后是纯化装置。纯化装置的主要功能是对已分离出的组分进行纯化处理。这一步骤通常包括蒸馏列和晶体生长等技术。通过这些技术，原料中的杂质可以被去除，从而得到纯净的产品。
接下来是粉碎装置。在这个步骤中，纯化后的物质通常被粉碎成粉末状。这是为了增加材料的表面积，方便后续的进一步处理。
然后是干燥装置。在这个步骤中，粉碎后的物质被干燥，去除其中的水分。这是为了提高物质的稳定性和保持其质量。
最后是包装装置。在这个步骤中，已经处理好的物质被包装成最终的产品。这通常包括使用自动化包装机进行包装和封装。
整个连续重整工艺流程的关键是设备和控制系统的协调工作。设备的选择和配置应该根据原料的性质和要求进行，以确保工艺流程的连续性和效率。控制系统应该能够实现对整个工艺流程的监控和调节，以确保产品的质量和生产的正常进行。
总结起来，连续重整工艺流程是一种将原料连续处理，进行分离和纯化的工艺流程。通过预处理、分离、纯化、粉碎、干燥和包装等步骤，原料可以被有效地分离和纯化，最终得到高质量的产品。这种工艺流程具有高效、节能和环保的优势，在化工生产、炼油、制药等领域有着广泛应用。
第十四章 连续重整装置的腐蚀与防护
第一节 连续重整装置的工艺流程与易腐蚀部位
1.1 连续重整工艺流程
连续重整是以C6-C11石脑油馏分为原料，在一定的操作条件和催化剂的作用下，烃分子发生重新排列，使环烷烃和烷烃转化成芳烃或异构烷烃，同时产生氢气的过程。
云南石化连续重整装置以生产高辛烷值汽油为目的，其工艺流程主要包括原料预处理、重整反应、芳烃分离部分（包含二甲苯分离、苯抽提和C6加氢等几个部分）和催化剂再生部分四部分。
原料预处理部分。原料的预处理包括预分馏、预脱砷、预加氢和脱水脱硫四部分。预分馏就是根据目的产品的生产要求对原料进行精馏以切取适当的馏分。预脱砷即通过吸附、加氢、化学氧化等方法脱除原料中的绝大部分砷，延缓催化剂的中毒失活。预加氢就是通过加氢脱除原料中的硫、氮、氧等杂质和砷、铅等重金属，并同时使烯烃变为饱和烃。石脑油加氢单元采用抚顺石油化工研究院（FRIPP)的石脑油加氢专利技术，使用FH-40C型加氢精制催化剂。脱硫脱水即通过汽提或者蒸馏等方式脱除原料中溶解的H2S和H2O等杂质。
重整反应部分。脱硫后的石脑油在原料－流出物换热器中换热后进入加热炉，在一系列反应器和加热炉中加热到455-540℃。在反应器中，碳氢化合物和氢通过R234催化剂（为铂－锡基）生成重排的分子，主要是有一些异链烷烃的芳香族。反应器流出物通过换热器冷却，然后进入分离容器。来自分离器的气体循环进入反应器，液体进入分馏塔。
与加氢工艺不同，重整反应是烃脱氢过程，分离出的气体含有85-95v%的氢气，经循环压缩机增压后大部分作为循环氢使用，少部分去预处理部分。分离出的重整生成油进入稳定塔，塔顶出少量裂化气和液化石油气，塔底出高辛烷值汽油。为了保持催化剂的活性需注入氯，最后形成的HCl在循环氢中对下游系统造成危害。在连续重整的催化剂烧焦过程形成盐酸腐蚀。
芳烃分离部分。重整产物中的芳香烃和其它烃类的沸点很接近，难以用精馏分方法分离，一般采用溶剂抽提的办法从重整产物中分离出芳香烃。溶剂是芳香烃抽提的关键因素，（常用的溶剂有二乙二醇醚、三乙二醇醚、四乙二醇醚、二甲基亚砜和环丁砜等）,云南石化采用GTC公司开发的GT-BTX抽提蒸馏工艺技术生产苯和抽余油，采用的该技术专利溶剂Techtiv-100,主要成分是环丁砜。重整产物的芳烃抽提包括溶剂抽提、提取物汽提和溶剂回收三部分。芳烃精馏分离是将混合抽提出的混合芳烃通过精馏分离成单体芳香烃。
6连续重整装置安全培训
培训背景：装置投产之前或预备阶段学习
培训对象：工人及生产管理人员
培训目的：为制定操作规程及安全生产做准备。
培训内容建议：a、装置概况；b、物料危险性分析；c、工艺过程危险性分析；d、设备危险因素；e、危险有害因素分析（毒性、噪声振动、高温、腐蚀）；f、事故案例；g、重大危险源分析；h、定性定量评价（PHA、FTA、危险度评价）
形式要求：a、培训文字材料；b、PPT
注意：采用最新的标准规范。言简意赅，避免长篇大论和废话，所采用的标准规范要在材料中注明。
装置概况
根据全厂加工总流程的安排，需建设一套220×104t/a连续重整装置（实际处理量为×104t/a）。
本装置原料为装置外来的精制石脑油，主要产品有高辛烷值汽油调合组分、苯和混合二甲苯，同时副产H2。
6.1.1装置名称
中国石油天然气股份有限公司广西石化分公司220×104t/a连续重整装置。
6.1.2装置规模及组成
⑴ 装置规模
重整反应部分设计规模为220×104t/a（实际处理量为×104t/a）；催化剂再生部分设计规模为2041kg/h（4500磅/时）；苯抽提部分设计规模为55×104t/a；二甲苯分馏部分设计规模为130×104t/a（脱庚烷塔进料×104t /a）。
装置设计年开工8400小时。操作弹性为60%～110%。
⑵ 装置组成
装置包括连续重整反应部分、氢气再接触、催化剂再生部分、苯抽提部分和二甲苯分馏部分。 原料及产品
原料及产品性质
⑴ 原料及其性质
装置主要原料为上游装置生产的精制石脑油。辅助原料有重整催化剂、低温脱氯剂、抽提蒸馏溶剂、消泡剂(硅油)、单乙醇胺、白土。
为了提高连续重整装置的适应能力，在设计中连续重整装置的进料提供了两种工况，即工况A（贫料）和工况B（富料）。
精制石脑油的性质见表，，重整原料杂质含量指标见表。
表 重整原料族组成（工况A）
密度（20℃），kg/m3 725
