混凝土施工中常见问题及处理方法

２０１３年１０月　建韧酋蔫商　施工技术　混凝土施工中常见裂缝问题的预防与处理　钱俊　（南宁铁路局房产生活段广西南宁５３００００）　摘要：随着我国建设发展逐步加快，我国的基础工程设施建设正以前所未有的速度，大规模的在全国展开，同时工程　质量问题也越来越多的成为人们关注的焦点，并且引起有关部门的高度重视。我国基础设施建设规模速度迅速，近年来频　频出现的一些质量事故，如房屋倒毁、桥梁垮塌、道路开裂等工程事故直接关系到人民群众的生命财产安全，其中混凝土的　质量问题在工程质量事故中占较大的比例，本文具体分析混凝土裂缝的形成原因，提出了常见裂缝问题的预防及处理措施。　关键词：混凝土；工程；裂缝问题；裂缝预防及处理　中图分类号：ＴＵ７５５．７　文献标识码：Ｂ　文章编号：１６７３—００３８（２０１３）３０—００７９—０２　１造成混凝土裂缝形成的原因分析　造成混凝土施工后出现裂缝形成的原因很多，往往是多种不　利因素下综合作用的结果。据相关数据统计，不按规范施工造成　混凝土裂缝比例占８０％左右，应混凝土使用材料质量不合格或　设计配合比不合理出现的裂缝比例占１０％左右，设计错误和周　围环境因素引起的混凝土裂缝可能比例占１０％。　１．１施工人员、监理单位工作认真程度不高　原因是多方面的，首先施工人员不按或不懂混凝土浇筑规　范，施工单位自身管理和专业技术水平的欠缺，混凝土原材料不　合格、配合比施工时不过磅、操作震动棒不规范、养护不规范等　问题，常常在建筑工地上发生。监理人员监督随意性大，职业道　德缺失，混凝土施工时不到场或提前离场。但随着建筑市场的规　范，这些问题将会逐步得到解决。　１．２现场操作或施工工艺不规范　混凝土生产时原材料现场计量误差大，混凝土的料场一般是　露天的，下雨后砂、石的含水量会发生变化，而生产时没有根据　砂、石料变化后的实际含水量及时调整施工用水量，从而造成混　凝土水灰比增大。　采用钢模板施工时，混凝土浇筑时振动棒或振动器振捣时间不　够或漏振，造成混凝土均质性差。盲目的追求施工进度，随意提前脱　模时间，使低强度混凝土过早程承受荷载，破坏了混凝土内部结构。　脱模后混凝土的潮湿养护不到位，影响混凝土的强度难以达到。　１．３配合比设计不合理、原材料质量差　对掺合料和外加剂的运用缺乏专业人员的技术指导，外加剂　往往得不到正确的使用，而没有发挥应有的效果，达不到预期的　目标。进行配合比设计时，忽视水泥用量增多对混凝土品质的影　响，错误认为水泥用量越多，混凝土强度越高。混凝土强度与水　泥标号选择不当，稳定性不良，不同批次、标号的水泥乱用、混　用。碎石、砂级配差，含泥量超标，碎石中石粉含量大，碎石颗粒　含针、片状物过多，影响了水泥与骨料的胶结。　２常见裂缝问题的处理措施　２．１干缩裂缝　干缩裂缝多出现在混凝土浇筑完毕后的一周左右或是混凝　土养护结束后的一段时间。水泥中水分的蒸发会产生干缩，且这　种收缩是不可控制的。干缩裂缝的生成原因，主要是混凝土内部　和混凝土表面的水分蒸发程度不一致，从而导致混凝土干缩时　间和部位不同，而产生变形不同的结果：混凝土受外部环境的影　响内部湿度变化较小而变形较小，表面水分散失过快，变形就较　大，较大的表面干缩变形受混凝土内部约束，内外变形不一致，　外表的收缩应力，大于内部的抗拉应力，从而产生裂缝。相对湿　度越低，水泥浆体干缩越大，干缩裂缝越容易产生。干缩裂缝多　为表面性的平行线状或网状浅细裂缝（龟裂纹），宽度多在０．０５　０．２ｍｍ之间，大型混凝土构件中，裂缝较多的出现在平面面积大　处，板结构混凝土构件一般沿短方向分布。干缩裂缝通常会影响　混凝土的抗渗性，里面钢筋遭锈蚀，影响混凝土的耐久性。混凝　土干缩主要原因与混凝土的水泥的成分、水灰比、水泥的用量、　外加剂用量和集料的性质等有关系。　２．２塑性收缩　塑性收缩是指混凝土在凝结之前，表面因失水较快而产生的　收缩。塑性收缩裂缝一般在干热或大风天气出现，裂缝多成中间　宽、两端细且长短不一，互不连贯状态。较短的裂缝一般宽１～　５ｍｍ，长２０～３０ｃｍ，较长的裂缝可达２～３ｍ。其产生的主要原因为：　混凝土在终凝前几乎没有强度或强度很小，或者混凝土刚刚终　凝而强度很小时，受高温或较大风力的影响，混凝土表面失水较　快，造成毛细管中产生较大的负压而使混凝土体积急剧收缩，而　此时混凝土的强度又无法抵抗其本身收缩，因此产生龟裂。影响　混凝土塑性收缩开裂的主要因素有混凝土的凝结时间、水灰比、　环境温度、相对湿度、风速等等。　主要预防措施：①对水灰比的控制，实际施工时严格按照设　计配合比操作，采用减水剂时对质量进行检查。②采用干缩值较　小早普通硅酸盐水泥。③养护要及时，浇筑后１２ｈ覆盖塑料薄膜　采用浇水养护时加大浇水时间和次数都可以有效的减小伸缩　量。④将混凝土的模板地面等与混凝土接触的物体浇水湿透。⑤　尽量避免在大风和高温天气浇筑混凝土。　２．３沉陷裂缝及预防　沉陷裂缝的产生是由于结构地基土质松软、不均匀，或回填　土不实或浸水土质流动而造成不均匀沉降所致；或者因为模板　刚度不足，模板支撑架距过大或支撑底部松动等导致，特别是在　冬季，混凝土浇筑后，模板支撑在冻土上，冻土化冻后产生不均　匀沉降，致使混凝土结构产生裂缝。此类裂缝多为深进或贯穿性　裂缝，其出现部位与沉降处有关，一般沿与地面垂直或呈３０～４５。　角方向发展，较较大的不均匀沉陷裂缝，往往上下或左右有一定　的差距，裂缝宽度受温度变化影响较小，因荷载大小而异，且与　不均匀沉降值成比例裂缝宽度受温度变化的影响较小。地基变　形稳定之后，沉陷裂缝也基本趋于稳定。　主要预防措施：　对松软土、填土地基应进行必要的夯实和加固。避免直接在　・７９・

混凝土路面施工中的常见问题及解决方法

混凝土路面是公路建设中广泛应用的一种路面结构，具有耐久性、承载能力强等优点，但在施工过程中也会出现一些常见问题，如裂缝、坑洞、起砂等，本文将从施工前、施工中和施工后三个方面探讨混凝土路面施工中的常见问题及解决方法。

一、施工前的常见问题及解决方法

1.地基不平整

地基不平整会导致混凝土路面出现裂缝、坑洞等问题，因此在施工前应对地基进行充分的准备。如果地基不平整，需要进行修整、压实等处理，确保地基平整、坚实。此外，还应根据地基的情况确定适当的厚度和配筋，以充分保证混凝土路面的承载能力。

2.材料质量不过关

材料质量不过关也是混凝土路面施工中的一个常见问题。在施工前应对材料进行严格的检验，确保各项指标符合要求。特别是水泥、骨料等关键材料，一定要选用质量可靠、稳定的产品。

3.施工设计不合理

在施工前，需要进行详细的施工设计，包括路面结构、施工工艺、施工方案等。如果施工设计不合理，容易导致路面出现裂缝、坑洞等问题。因此，在施工前应认真进行施工设计，充分考虑各种因素，确保施工方案合理可行。

二、施工中的常见问题及解决方法

1.混凝土坍落度不足

混凝土坍落度不足会导致混凝土路面出现裂缝、起砂等问题。在施工中应控制好混凝土的坍落度，确保混凝土的流动性和可塑性。如果坍落度不足，可以加水或添加减水剂等方法进行调整。

2.施工温度过高

施工温度过高会导致混凝土路面出现裂缝、变形等问题。在施工中应根据天气条件和施工工艺合理控制施工温度。如果施工温度过高，可以采取降温措施，如喷水等。

3.浇筑不均匀

浇筑不均匀会导致混凝土路面出现裂缝、起砂等问题。在施工中应确保混凝土的均匀性，控制好浇筑速度和均匀度。如果出现不均匀情况，可以采取补救措施，如局部加强浇筑等。

三、施工后的常见问题及解决方法

1.裂缝

混凝土路面施工后出现裂缝是一个常见问题，主要原因是混凝土的收缩和膨胀。在施工后应及时对裂缝进行处理，可采取填缝、切割等方法进行处理。

混凝土结构施工中常见问题及改进措施

混凝土是建筑工程中常见的材料之一，使用广泛。然而，在混凝土结构施工过程中，常常会遇到一些问题。本文将对混凝土结构施工中常见的问题进行探讨，并提出相应的改进措施。

1. 混凝土质量问题

混凝土质量是保证结构安全和耐久性的关键因素。然而，有时在混凝土施工中存在质量问题，如空鼓、裂缝、渗水等。这些问题主要由以下因素引起：

（1）原材料质量不合格：混凝土的强度和耐久性直接受原材料的质量影响。如果水泥、骨料或砂子等存在质量问题，就会导致混凝土质量不稳定。

（2）搅拌过程不当：混凝土搅拌应充分均匀，否则会出现不均匀硬化和空鼓等问题。

（3）浇注过程不合理：浇注过程中的落差、冲击力过大等都会破坏混凝土的结构性能，导致质量问题的出现。

为了解决这些问题，可以采取以下措施：

（1）严格控制原材料质量：严格把控水泥、骨料等原材料的质量，确保符合相关标准。

（2）加强搅拌过程管理：合理设置搅拌时间和搅拌速度，确保混凝土充分均匀混合。

（3）优化浇筑过程：采取合适的浇注方式和工艺，减少落差和冲击力，防止混凝土产生不均匀硬化和空鼓等问题。

2. 施工工艺问题 混凝土结构施工中，施工工艺的合理与否直接影响着工程质量和进度。常见的施工工艺问题包括模板安装不牢固、支模不稳定、混凝土浇注速度控制不当等。

（1）模板安装不牢固：如果模板安装不稳，会导致混凝土浇注时模板变形或出现空隙，最终影响结构的承载能力。

（2）支模不稳定：支模是保证混凝土浇筑过程中结构稳定的关键组成部分。若支模不稳定，容易造成结构变形和破坏。

（3）混凝土浇注速度控制不当：混凝土浇注速度过快或过慢都会影响混凝土的质量和性能。

为了解决这些问题，可以采取以下改进措施：

（1）加强模板安装管理：定期检查模板安装情况，确保其牢固稳定。

（2）强化支模设计和施工：合理设计支模结构，加强支模施工工艺，确保其稳定性和功能性。

（3）控制混凝土浇注速度：根据混凝土的性质和浇注部位的情况，合理控制浇注速度，确保浇注质量。

现浇结构混凝土施工中的8种常见质量问题及防治措施

第一篇范本：

正文：

一、浇注质量问题：

1. 空鼓现象：混凝土表面出现空洞或裂缝。

防治措施：在浇筑过程中，使用振捣器进行振捣，提高混凝土的密实性。

2. 分层现象：混凝土内部出现多层分离现象。

防治措施：在浇筑过程中，采用适当的施工方法，如分层浇筑或采用流动性较好的混凝土。

3. 渗漏现象：混凝土中出现水渗漏。

防治措施：在浇筑前进行充分的防水处理，使用防渗漏剂或增加混凝土的密实性。

4. 空泡现象：混凝土中出现较多的气泡。

防治措施：在浇筑前进行充分的搅拌和振捣，控制混凝土中的气泡含量。

5. 坍落度不足：混凝土的流动性较差。 防治措施：适当调整混凝土的配合比，增加其坍落度。

6. 骨料分布不均匀：混凝土中的骨料分布不一致。

防治措施：进行合理的配合比设计，控制骨料水平的均匀性。

7. 表面粗糙度不达标：混凝土表面较为粗糙。

防治措施：采用适当的浇筑方式和整平方法，提高混凝土表面的质量。

8. 裂缝问题：混凝土出现裂缝。

防治措施：进行合理的施工工艺安排，控制混凝土的收缩和温度变形。

附件：

1. 混凝土浇注质量检测报告

法律名词及注释：

1. 浇筑：指在模板内将混凝土连续浇筑并进行整平的工艺过程。

2. 振捣器：一种用于振动混凝土以提高其密实性的施工设备。

3. 施工方法：指在具体施工过程中采用的操作方法和技术。

第二篇范本：

正文：一、混凝土浇筑常见问题及解决方案：

1. 空鼓问题：混凝土表面出现空心、裂纹等现象。

解决方案：在浇注前进行充分振捣，提高混凝土的密实性。

2. 分层现象：混凝土内部出现分层现象，影响强度和耐久性。

解决方案：采用适当的施工方法，如分层浇筑，确保混凝土的均匀性。

3. 渗漏问题：混凝土中出现水渗漏。

解决方案：在施工前进行防渗处理，使用防渗材料或增加混凝土的密实性。

4. 空泡现象：混凝土中出现过多的气泡。

解决方案：在搅拌和浇筑过程中加强控制，减少气泡含量。