一、填空题（100个）
1、 可以进行位移测量的传感器有：光纤传感器、差动变压器、电阻传感器。
2、 可以完成温度测量的有： 热电偶、热敏电阻、热释电
3、 半导体式传感器是：磁敏、霍尔元件、气敏传感器、压阻传感器
4、 光电传感器有： 光电耦合器、色敏传感器、光纤传感器、光电二极管
5、 用于磁场测量的传感器： 霍尔器件、磁敏晶体管
6、 进行振动（或加速度）测量的传感器： 磁电传感器、压电传感器
7、 利用物体反射进行非电量检测的传感器： 超声波传感器、红外传感器
8、 电阻应变片由敏感栅、基片、覆盖层和引线等部分组成。
9、 热敏电阻可分为负温度系数热敏电阻和正温度系数热敏电阻型两大类。
10、在热电阻温度测量系统中，热电阻的外引线有 两线制 、 三线制、 四线制。
11、 热电偶中热电势的大小仅与热电极材料的性质、两端点温度有关，而与热电极尺寸、形状及温度
分布无关。
12、差动变压器式传感器理论上讲，衔铁位于中心位置时输出电压为零，而实际上差动变压器输出电压不为零，我们把这个不为零的电压称为零点残余电压；利用差动变压器测量位移时如果要求区别位移方向（或正负）可采用相敏检波电路。
13、块状金属导体置于变化的磁场中或在磁场中作切割磁力线运动时，导体内部会产生一圈圈闭合的电流，利用该原理制作的传感器称电涡流传感器；这种传感器只能测量金属物体。
14、用激光干涉仪对建筑物的缓慢沉降做长期监测属于 静态测量 。
15、电容式传感器利用了将非电量的变化转换为 电容 的变化来实现对物理量的测量。
16、变极距型电容传感器做成差动结构后，灵敏度提高原来的 2 倍。
17、电容式传感器的优点主要有测量范围大、灵敏度高、动态响应时间短、机械损失小、结构简单、适
应性强。
18、 电容式传感器主要缺点有 寄生电容影响较大 、当电容式传感器用于变间隙原理进行测量时具
有非线性输出特性。
19、电感式传感器是建立在 电磁感应 基础上的一种传感器。
无损检测技术的发展趋势及应用
随着现代科技的不断发展，无损检测技术在各个领域愈加广泛地应用。无损检测技术指的是在不破坏被检测物体的前提下，利用物理、化学、电子等多种方法对其内部和外部的缺陷、材料疲劳、质量状态等进行检测、诊断和评估的技术。无损检测技术在航空航天、汽车、能源、建筑、电力等多个领域均有广泛应用，具有节约成本、提高效率和保障安全等优势。本文将重点探讨无损检测技术的发展趋势及其在各个行业中的应用。
一、无损检测技术的发展趋势
1.1 高级无损检测技术的出现
传统的无损检测技术已经难以满足现代工业生产、战争需求和保障人生安全的要求。随着半导体技术、计算机技术、激光技术、纳米技术等高新技术的发展，高级无损检测技术已经逐渐出现。例如超声波光调制技术、时间域反射技术、电子束技术、磁共振技术等技术，可以对材料进行更深入、更全面、更精确地检测、诊断和评估。
1.2 信息化发展带来无损检测技术的智能化
信息化的发展引领着各种技术的转型升级，无损检测技术也不例外。无损检测技术的智能化趋势已经显现。随着物联网、云计算等新兴技术的应用，可以实现无损检测智能化、集成化和网络化，实现远程监控和远程管理等功能。同时，利用机器学习、人工智能等软件技术，可将大量无损检测数据处理、分析和诊断，提高检测效率和准确性，降低人为失误带来的误判风险。
1.3 环保方向和新材料的无损检测发展
随着全球环保意识不断加强，对于材料品质的要求也越来越高。将无损检测技术应用于环保、新材料领域是未来技术发展的趋势。相关领域的材料通常非常昂贵，且对材料的质量和完整性要求非常严格。因此，无损检测技术可以发挥重要作用，帮助企业避免损失和提高生产质量。
二、无损检测技术的应用
2.1 航空航天领域
无损检测技术在航空航天领域中的应用尤为广泛，例如飞机发动机检测、飞机强度检测、飞机螺旋桨叶片检测等。电子束、红外、超声波、涡流和X射线等方法常用于内部缺陷的检测。
选煤厂技术检查
一、技术检查的作用与内容
技术检查是获取选煤厂工艺技术指标、产品质量和生产管理信息的重要环节。技术检查就是借助采样、制样、化验、仪器仪表分析，对选煤生产、销售等过程进行监控和研究。通过分析技术检查所获取的资料和数据，可以了解各作业产品数量和质量的变化，及时调整分选参数。技术检查工作为评定分选效率，了解设备性能，获取生产技术经济指标提供了基础资料。准确和全面的技术检查工作是选煤厂实现全面质量管理的基本条件。
技术检查工作包括以下内容：
1． 日常生产检查（快速检查）
日常生产检查的项目主要包括快灰、快浮、测浓度、测容重、测水分、介质质量和损失、产品计量等，对硫分含量高的原煤，还要检查精煤的硫分。
快速检查的目的是为了及时了解原料煤和产品数质量的变化情况，是分选设备司机调整操作的依据。
随着生产控制技术的发展，放射性同位素自动测灰、测硫、测密度、测浓度的在线分析仪器愈来愈多的应用于生产现场。相当数量的国内选煤厂不同程度地实现了在线检测和控制。但由于这种设备价格高，检测的精度距要求有一定差距，目前还未能得到普遍使用，快速检查仍然是提供生产情况的主要手段。
2． 月综合检查
月综合是对选煤厂产品数质量进行统计检查的主要方法，是月度经营管理统计的基础。
在进行日常生产检查时，对所采取的试样经缩分后，留下一份作为月累积样，在月末对全月积累的原煤、精煤、中煤、矸石等煤样进行筛分浮沉试验，用以评定当月的生产情况。月综合检查提出的资料包括：全月分选原煤及产品的数质量平衡表，原煤和产品的筛分浮沉试验结果，煤泥小筛分、小浮沉。由月综合为基础，可以统计全厂主要技术经济指标以及经济活动分析意见等。每月定期完成月综合，也是生产技术检查的经常性工作。
3． 产品销售后的数质量检查
其目的是掌握销售给用户的煤产品的数量和质量，根据销售煤产品的灰分、水分、计量吨数，进行商品煤折算后，作为供需双方结算依据。
测量方法：根据手段：直接测量，间接测量，联立测量。
根据方式：偏差式，零位式，微差式。
直接测量举例：用电磁式电流表测量电路的支路电流。
检测系统的组成：传感器、信号调理、信号分析与处理、显示与记录、电源。
真值：测量本身所具有的真实大小。
示值：有测量仪器给出的真值。
误差：测得值与真值质之间的差。
何测量都不可避免的要产生测量误差。表示方法：绝对误差，相对误差，引用误差。
绝对误差：示值与真值之差。
相对误差：绝对误差与真值之比。
实际相对误差：用绝对误差与被测量的实际值的百分比值来表示的相对误差。
示值相对误差：用绝对误差与器具的示值的百分比值来表示的相对误差。
引用误差：绝对误差误差与全量程之比。
检测仪器的精度等级：0.1、0.2、0.5、1.0、1.5、2.5、5.0。精度等级↑精度↓
精度等级为1.0的误差0.5%≤1.0≤1.0%
传感器：能把非电量转换成电量的器件或装置。
传感器由敏感元件、转换元件和测量电路。
敏感元件：被测非电量→可用非电量。
转换元件：非电量→电量。
测量电路：对电量进行变换和处理，使之便于显示、记录、传输或处理的可用
信号。
分类：按构成原理：结构型、物性型。
按输入物理量：位移、压力、速度、温度、流量。
按工作原理：电阻式、电感式、电容式、压电式、光电式。
静态特性：测量仪表在被测物理量处于稳定状态时的输入-输出关系。
静态测量：指测量过程中被测量保持恒定不变是的测量。
测量范围：最小被测输入量至最大被测输入量之间的范围。
量程：最大被测量和最小被测量的差。
灵敏度：静态测量时，输出增量与输入增量之比的极限值。
分辨力：能引起输出量发生变化时输入量的最小变化量。（可检测的最小值。绝对值。）
分辨率：全量程中最大分辨力与满量程之比的百分数。
