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35kV电力电缆专用技术规范本规范对应的专用技术规范目录目录1总则 (1)1.1一般规定 (1)1.2投标人应提供的资格文件 (1)1.3工作范围和进度要求 (1)1.4对设计图纸、说明书和试验报告的要求 (1)1.5标准和规范 (2)1.6投标人应提交的技术参数和信息 (3)1.7备品备件 (3)1.8专用工具和仪器仪表 (3)1.9安装、调试、试运行和验收 (3)2通用技术要求 (4)2.1电缆结构 (4)2.2密封和牵引头 (5)2.3技术参数 (5)3试验 (5)3.1试验条件 (5)3.2例行试验 (6)3.3抽样试验 (6)3.4型式试验 (6)3.5安装后的电气试验 (6)4技术服务、工厂检验和监造 (6)4.1技术服务 (6)4.2工厂检验及监造 (7)4.3验收 (7)5产品标志、包装、运输和保管 (7)6投标时应提供的其他资料 (8)附录A供货业绩 (8)附录B工艺控制一览表 (9)附录C主要生产设备清单 (9)附录D主要试验设备清单 (9)1附录E本工程人力资源配置表 (9)1总则1.1一般规定1.1.1 投标人应具备招标公告所要求的资质，具体资质要求详见招标文件的《商务部分》。
1.1.2 投标人或供货商应设计、制造和销售过铜芯或铝芯电缆的产品，且使用条件应与本工程相类似或较规定的条件更严格。
近3年至少有1000km的10kV电缆产品运行业绩。
1.1.3 投标人应仔细阅读招标文件，包括《商务部分》和《技术部分》的所有规定。
由投标人提供的35kV电力电缆应与本规范中规定的要求相一致。
卖方应仔细阅读包括本规范在内的招标文件中的所有条款。
卖方提供货物的技术规范应符合招标书要求。
1.1.4 本规范提出了对35kV电力电缆技术上的规范和说明。
1.1.5 如果投标人没有以书面形式对本规范的条文提出异议，则意味着投标人提供的产品完全符合本规范的要求。
如有偏差，应在投标书中以技术专用部分附录的格式进行描述。
26/35kV中压电缆1)电缆型号：交联聚乙烯绝缘聚氯乙烯护套镀锌钢带铠装电力电缆；YJV22交联聚乙烯绝缘聚氯乙烯护套电力电缆；YJV2)技术条件额定电压（Uo/U）kV 26/35最高工作电压(Um) kV 40.5额定频率HZ 50导体最高工作温度℃90短路时最高温度(5s) ℃2503)工艺水平3.1铜导体拉制我公司采用意大利桑普公司的连续退火拉丝设备生产,拉制的导线表面光洁、外径均匀、无油污、无损伤，电缆导体的材料采用纯度大于99.95%的无氧圆铜线。
3.2导体绞制：我公司采用上海鸿德利公司的LJK-630/72 型框式绞线机生产，框绞机张力采用气动整体控制，确保所有铜单线绞制时张力均匀一致，导体采用圆形多股分层紧压导体结构，紧压系数不小于0.9。
电缆导体在20℃时的直流电阻满足GB/T3956-97规定。
导体表面光洁、无油污、无损伤屏蔽及绝缘的毛刺、锐边以及凸起或断裂的单线。
3.3 电缆主绝缘：我公司采用美国ROYLE公司的全干式交联三层共挤生产线生产、并配有德国SIKORA公司SIXRAY8000型在线偏心检测仪。
绝缘厚度的标称值不低于GB/T12706的要求。
即10.5mm。
主绝缘的最小工频平均击穿场强不小于30kV/mm ；电缆绝缘层的平均厚度不得小于标称值，任一处的最小厚度不得小于标称值的95%。
绝缘层的偏心度不大于5%。
mmt mm t t t t 绝缘最小厚度，绝缘最大厚度，--≤-min max maxminmax 05.0 3.4 电缆导体屏蔽：导体屏蔽由挤出半导电层组成。
半导电料采用上海新上化高分子材料有限公司的可交联型半导电材料,与绝缘层相容。
其允许工作温度不小于绝缘层允许工作温度。
挤包半导电层均匀的包覆在导体外，并牢固地粘在绝缘层上，在绝缘层的交界面上光滑，无明显绞线凸纹、尖角、颗粒、烧焦或擦伤痕迹。
导体屏蔽最小厚度不小于有关标准要求。
3.5 电缆绝缘屏蔽层：电缆绝缘屏蔽为挤包半导电层。
电缆技术规格书低压电缆技术条件1 总则1.1 本技术规格书仅适用于本次所采购的交流额定电压1KV以下绝缘电力电缆的订货。
1.2 本技术规格书的内容包括遵循的标准和电缆使用条件、构造及及其技术要求、试验项目和方法、验收规则、标志、包装。
1.3 本技术规格书中凡标明参数数值的，是作为特别强调，其他未标明的均应执行相关GB、IEC和DL标准。
1.4 本技术规格书是本次电缆采购最低要求，投标人所提供的电缆各项技术指标均不得低于本技术规格书要求。
2 引用标准电缆应满足或高于下面列出的规范和标准的最新版本的要求。
如果几种规范和标准适用于同一情况，则应遵循最为严格的规范。
若本技术规格书与相关的技术规格书或标准有所冲突，则应向业主方咨询并得到其书面确认后方可开展工作。
GB12706-2002 额定电压35KV及以下铜芯、铝芯塑料绝缘电力电缆IEC60502-2（1997）额定电压1～30KV挤包绝缘电力电缆及其附件GB12527 —90 额定电压1kV 及以下架空绝缘电缆GB/T2951 《电线电缆机械性能试验方法》GB/T3048 《电线电缆电性能试验方法》GB/T3956 《电力电缆铜、铝导电线芯》GB2952 《电缆外护套》GB6995 《电线电缆识别标志方法》GB50217 《电力电缆工程设计规范》DL401 《高压电缆选用导则》IEC183 《高压电缆选用导则》IEC60502 《额定电压35kV及以下挤出塑料绝缘电力电缆》IEC228 《绝缘电缆的导体》IEC230 《电缆及附件的冲击试验》IEC60 《高压试验技术》3、电缆使用条件3.1.1主要在室内外隧道、管沟、桥架，也可埋在松散土壤中及作为固定敷设用或引户线。
3.1.2周围空气温度：最高+60 ℃，最低-15 ℃，日温差15 ℃，海拔高度不大于1000m 。
3.2 技术参数和要求3.2.1 材质线芯：铜芯，铜材必须是无氧铜绝缘物：3.2.2 最高工作温度：交联聚乙稀90 ℃( 聚氯乙稀70 ℃) ，5 秒钟内短路温度≤250 ℃。
电力电缆技术规格书编制：1．概述2．标准3．设计3.1使用环境3.2 导体3.3 绝缘3.43.53.5 3. . 3. .4. . 4. .5. .5. .缆芯、填充及内衬层铠装外护套4．检查和试验5．标记6．其它7．供货方式5.. 5.. 6. . .6 . 6. . 7. . 7. .1．概述本规格书为电力电缆的的最基本的技术要求。
2．标准高、低压电缆应符合本规格书及以下最新版法规及规范的要求。
2.1国家标准GB/T2951.1－7－1997电缆绝缘和护套材料通用试验方法GB5013.1~4-97额定电压450V/750V 及以下橡皮绝缘电缆IEC60245)电缆的导体GB/T3956-1997GB/T12666.1－7－89电线电缆燃烧试验方法GB/T2706.1－3－91额定电压35kV 及以下铜芯、铝芯塑料绝缘电力电缆IEC605023〜35KV交流金属封闭开关设备GB3906-91GB50150－91电气装置安装工程电气设备交接试验标准电气装置工程盘、柜及二次回路结线施工及验GB50171－92收规范交流高压电气动热稳定试验方法GB27062.2 国际标准绝缘电缆的导体IEC60228(1978-01)IEC60332电缆在着火条件下的试验额定电压1kV —35kV的挤压固体电介质绝缘电力IEC60502电缆电缆绝缘和护套材料通用试验方法IEC60811IEC60183选择高压电缆的指引IEC60228绝缘电缆的导体IEC60287-1电缆-电流的额定值计算-第1 部分：额定电流公式（100%载荷因素）及损失的计算IEC60287-2电缆-电流额定值的计算-第2 部分：热敏电阻IEC60287-3电缆-电流额定制的计算-第3部分：各区操作条件火灾情况下的电缆的测试IEC60332IEC60445人机界面、标识及识别（设备端子及某种设计的导体的端子的识别，包括文字数字系统的一般规定）的基本原则及安全原则IEC60502额定电压在1千伏（U< （指数）m>=102千伏）到30千伏（U< （指数）m>36千伏）带挤压绝缘的电缆及其配件IEC60754焚烧电缆材料时对气体的检测其它有关规范制造厂采用上述规范及上述规范所指定的规范应为最新版本。
额定电压35kV及以下交联聚乙烯绝缘耐火、阻燃A级、低烟无卤电力电缆技术规范书1．适用范围。
额定电压：0.6/1kV、3.6/6kV、6/10kV、8.7/10kV、12/20kV、26/35kV型号：NH(A)-YJV、NH(A)-YJV22、ZR(A)-YJV、ZR(A)-YJV22、WDZAN-YJV、WDZAN -YJV22、2．执行标准。
GB/T12706-2008 额定电压1kV(Um ＝1.2kV)到35kV(Um＝40.5kV)挤包绝缘电力电缆及附件GA306.1-2007 塑料绝缘阻燃及耐火电缆分级和要求GB/T19666-2005 阻燃和耐火电线电缆通则GB/T2951-2008 电缆绝缘和护套材料通用试验方法GB/T3048-2008 电线电缆电性能试验方法GB/T3956-2008 电缆的导体GB/T6995.3-2008 电线电缆识别标志第3部分：电线电缆识别标志JB/T8137-1999 电线电缆交货盘GB/T16927.1-1997 高电压试验技术第1部分：一般试验要求3．使用特性。
a)额定电压1kV(Um ＝1.2kV)到35kV(Um＝40.5kV)挤包绝缘电力电缆，使用频率为50HZ，用于配电网或工业装置中。
b)电缆导体的长期最高额定运行温度为90℃。
c)短路时(最长持续时间不超过5S)电缆导体最高温度不超过250℃。
d)敷设电缆时的环境温度不低于0℃。
e)电缆能通过GA306.1-2001规定的相应等级低烟、无卤、耐火及阻燃特性试验。
f)产品具有载流量大、短路时过载能力强、耐热耐化学性能好、使用寿命长、阻燃等特点。
g)电缆安装时的最小允许弯曲半径：4．电缆的技术要求。
4.1 导体4.1.1 导体的结构与性能符合GB/T3956-2008的规定；其中，耐火电缆的导体包覆合成云母带，使电缆达到GB/T19666-2005标准通则要求。
4.1.2 导体表面应光洁，无损伤绝缘的毛刺、锐边、以及凸起或断裂的单线。
'第4章电缆分支箱的技术要求4.1 35kV电缆分接箱技术规范GB311.1~311.6高压输电设备的绝缘配合，高电压试验技术GB11022 高压开关设备通用技术条件GB16926 交流高压负荷开关熔断器组合电器DL478 静态继电保护及安全自动装置通用技术条件SDJ9 电测量仪表装置设计技术规程GB2681 电工成套装置中的导线颜色GB4208 外壳防护等级分类GB2706 交流高压电器动热稳定试验方法GB50150 电气装置安装工程电气设备交接试验标准4.2 电缆分接箱（一进三出）的结构要求箱体外壳的材料以厚度22.0mm不锈钢板或冷轧钢板制造而成，外壳应有足够的机械强度，在起吊、运输和安装时不应变形或损伤。
箱体外壳应有喷涂防护层，防护层为静电喷涂而成，涂层部分不应小于150μm并应均匀一致。
表面覆盖涂层应有牢固的附着力。
箱壳颜色至少25年不褪色。
外壳颜色应与周围环境相协调，箱壳表面应有明显的反光警示标志。
箱内色彩应与内部主设备颜色协调电缆分接箱箱壳防护等级不少于∣P33o电缆分接箱的门开启角度应大于120。
，并设定位装置。
门应有密封措施，并装有把手、暗闩和能防雨、防堵、防锈，钱链应采用内较链，箱门应有装设外挂锁孔。
门的设计尺寸应与所装用的设备尺寸相配合。
箱体应设足够的自然通风口和隔热措施，减少箱内凝露的产生，保证在本标书3.3 条件下运行时，所有电器设备的温升不超过其允许值。
箱体顶盖的倾斜度不应小于3。
，并应装设防雨檐。
箱门内侧应标出主回路的线路图，同时应注明操作程序和注事项。
3.4 设备技术参数本次采购的电缆分接箱，其技术参数除应满足应遵循的主要标准外，还应满足以下要求：3.5 其他技术要求符合现场气候环境及使用条件，分支箱的一次设备具有防水、无漏电特点以保证安全运行。
电缆采用下进线，设接线铜母线。
设备连线截面的选择和连接方式应满足载流量和短时耐受电流的要求。
固定方式要满足峰值耐受电流的要求。
35kV交联聚乙烯绝缘电力电缆技术规范1、主题内容与适用范围本技术规范规定了交流额定电压26/35kV交联聚乙烯(XLPE)绝缘电力电缆的结构材料、技术条件、验收规则、试验、包装及贮运。
本规范中凡标明的参数值是作为特殊强调的条款。
未标明的按GB/T12706.3-2008标准执行。
2、引用标准下列标准所包含的条文，通过在本规范中引用而构成本规范的条文，所有标准都会被修订，使用本规范的各方应考虑使用下列标准最新版本的可能性。
GB/T12706.3-2008 额定电压1kV（U m=1.2kV）到35kV（U m=40.5kV）挤包绝缘电力电缆及附件第3部分：额定电压35kV(Um=40.5kV)电缆JB/T 8996-1999 高压电缆选择导则（eqv IEC 60183:1984）DL/T 5221-2005 城市电力电缆线路设计技术规范GB/T3956-2008 电缆的导体GB/T3952-2008 电工用铜线坯GB/T3953-2009 电工圆铜线GB/T8815-2008 电线电缆用软聚氯乙烯塑料JB/T10437-2004 电线电缆用可交联聚乙烯绝缘料GB/T 2951-2008 电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法GB/T2952-2008 电缆外护层GB/T3048-2007 电线电缆电性能试验方法GB/T18380-2008 电缆和光缆在火焰条件下的燃烧试验GB/T6995.5-2008 电线电缆识别标志方法第5部分：电力电缆绝缘线芯识别标志GB/T16927.1-1997 高电压试验技术第1部分：一般试验要求JB/T8137-1999 电线电缆交货盘GA306-2007 阻燃及耐火电缆：塑料绝缘阻燃及耐火电缆分级和要求GB/T19666-2005 阻燃和耐火电线电缆通则GB/T 20285-2006 材料产烟毒性危险分级GB /T 17650-1998 取自电缆或光缆的材料燃烧时释出气体的试验方法GB/T17651-1998 电缆或光缆在特定条件下燃烧的烟密度测定3、使用条件3.1 运行条件3.1.1 系统标称电压和频率:26/35kV,50Hz。
技术规范说明书35kV电缆终端
目录
1技术参数和性能要求 0
1.1电缆附件主要电气性能参数 0
1.2电缆附件运行参数 0
1.3电缆附件结构参数 0
2 项目需求部分 (4)
2.1货物需求及供货范围一览表 (4)
2.2必备的备品备件、专用工具和仪器仪表需求表 (5)
2.3投标人应提供的有关资料 (5)
2.4工程概况 (5)
2.5使用条件 (5)
2.6项目单位技术差异表 (6)
3 投标人响应部分 (6)
3.1 技术偏差 (6)
3.2主要原材料产地表 (7)
3.3 推荐的备品备件、专用工具和仪器仪表供货表 (7)
1技术参数和性能要求
投标人应认真填写表1～表11中投标人保证值，不能空格，也不能以“响应”两字代替。
不允许改动招标人要求值。
如有偏差，请填写技术偏差表。
1.1电缆附件主要电气性能参数
电缆附件主要电气性能参数见表1。
1.2电缆附件运行参数
电缆附件运行参数见表2。
1.3电缆附件结构参数
见表3～表11
表1 电缆附件主要电气性能参数表
表2 电缆附件运行参数表
表3 电缆户外终端参数表
表4 电缆户内终端参数表
表5 电缆插拔式终端参数表
表6 电缆接头参数表。
额定电压35k V及以下电力电缆技术规范(总6页)-CAL-FENGHAI.-(YICAI)-Company One1-CAL-本页仅作为文档封面，使用请直接删除额定电压35kV及以下电力电缆技术规范1. 应遵循的主要标准GB/T 12706 额定电压35kV及以下铜芯、铝芯塑料绝缘电力电缆IEC 60502 额定电压1～30kV挤包绝缘电力电缆及其附件第二部分：额定电压6～30kV电缆2. 使用条件2.1运行条件2.1.1 系统标称电压和频率： 35kV、 10kV、 1kV， 50Hz。
2.1.2 系统最高运行电压： 40.5KV ，12 kV，1.2 kV。
2.1.3 系统接地方式：中性点不接地系统，单相接地时允许持续运行8h。
2.2 环境条件2.2.1 环境温度：-15℃～+60℃。
海拔高度：不超过1000米地震烈度：8度2.2.2气象条件:温差:不大于25K环境相对温、湿度：日相差温度平均值不大于95％；月平均相对湿度不大于90％2.3 敷设条件敷设环境有直埋、沟槽、排管、沟道、隧道、桥架、等多种方式。
地下敷设时电缆局部可能完全浸于水中。
2.4 运行要求2.4.1 电缆导体的额定运行温度为90℃。
2.4.2 短路时电缆导体的最高温度不超过250℃。
2.4.3 短路时间不超过5s。
2.4.4 电缆弯曲半径：安装以后不大于15倍电缆的实际外径。
2.4.5 0.6/1KV电缆和控制电缆额定运行温度70℃、短路时电力电缆导体的最高温度不超过160℃、短路时间不超过5 s。
3. 技术要求本次采购的电缆，其技术参数除应符合GB /T 12706的要求以外，还满足本标书以下要求。
3.1 导体导体采用圆形单线绞合紧压或实心导体、紧压铜导体尺寸相同。
导体表面光洁、无油污、无损伤屏蔽及绝缘的毛刺、锐边，无凸起或断裂的单线。
3.2 导体屏蔽导体屏蔽为交联挤包半导电层，半导电层应均匀地包覆在导体上，表面光滑，无明显绞线凸纹，不应有尖角、颗粒、烧焦或擦伤的痕迹。
35kV交联聚乙烯电缆
技术条件
1.适用范围
本技术条件适用于35KV电缆的招标通用订货，是相关设备通用订货合
同的技术条款。
2.采用标准
供货方应使用最新颁布执行的国家标准、行业标准和IEC标准，在用户
方同意时可以使用其他性能更高的标准。
行业标准中已对产品质量分等作出
规定的条款，供货方所提供的产品性能应达到优等品的标准。
当以上标准中
的条款与本技术条件发生偏差时，应以本技术条件为准。
3．使用条件
3．1运行条件
3．1．1系统额定电压：35kV
3．1．2系统最高运行电压：40.5kV
3．1．4系统频率：50Hz
3．1．5系统接地方式：中性点不接地系统（含经消弧线圈接地）
3．2环境条件
3．2．1海拔高度：不大于1000 m
3．2．2环境温度：－25℃～＋45℃
3．2．3土壤热阻系数：1.2℃.m/W
3．2．4埋设深度：1.1米
3．2．5土壤温度：25℃
3．2．6空气温度：40℃
3．3敷设条件、安装位置及环境
3.3.1电缆敷设在沟道内，沟道雨季有积水,电缆会完全浸入水中。
3.3.2电缆敷设在排管内，排管材料为水泥、塑料或钢铁。
3.3.3电缆直接埋设在土壤中，埋设深度为1.0 1.5m。
3.3.4电缆终端安装于户内开关柜或户外杆塔上，电缆户外终端直接安装在户外电缆终端站内。
3.3.5敷设电缆时，电缆允许敷设最低温度在敷设前24h内的平均温度以及敷设现场的温度不低于0℃。
3.3.6敷设电缆使用机械牵引
4．1使用特性
电缆导体的最高额定工作温度90℃，短路时电缆导体的最高温度250℃（持续时间不超过5秒）
4．2型号
投标电缆型号: YJV22或YJLV22
（交联聚乙烯绝缘聚氯乙烯内护套钢带铠装聚氯乙烯护套电力电缆）
4．3电缆额定电压 U
／U 26/35kV
4．4结构材料
4．4．1导体
导体表面光洁、无油污、无损伤屏蔽及绝缘的毛刺、锐边，无凸起或断裂的单线。
导体采用绞合圆形紧压线芯，紧压系数不小于0.9。
4．4．2挤出交联工艺
导体屏蔽、绝缘、绝缘屏蔽采用芬兰诺基压公司的三层共挤挤塑机生产；挤出交联工艺采用导体预热、痰气加热、氮气冷却，全封闭干式交联。
4．4．3绝缘
绝缘采用交联聚乙烯，绝缘厚度平均值不小于标称值，任一点最小测量厚度不小于标称值的95％。
任一断面的偏心率[(最大测量厚度-最小测量厚度)／最大测量度]不大于8％
4．4．4导体屏蔽
导体屏蔽为交联挤包半导电层，半导电层均匀的包覆在导体上，表面光滑，无明显绞线凸纹，无尖角、颗粒、烧焦或擦伤的痕迹。
4．4．5 绝缘屏蔽
导体屏蔽为交联挤包半导电层，半导电层均匀的包覆在绝缘层上，表面光滑，尖角、颗粒、烧焦或擦伤的痕迹。
绝缘屏蔽为可剥离型。
绝缘屏蔽与金属屏蔽之间有沿缆身纵向（黄绿红）相色标志带。
4．4．6绝缘层含有杂质以及半导电层与绝缘层界面突起的限制；
4．4．6．1绝缘层的杂质
a．不得有径向尺寸大于175μm 的任何杂质（不透明材料或不均匀交联聚乙烯料）；
b．每10cm3体积内的杂质数量不得超过9个（按径向尺寸5Oμm以上计）；
c．不得有径向突起大于 1250μm的任何半透明物。
4．4．6．2半导电层与绝缘层界面的突起
a．从半导电层表面伸向绝缘层的突起径向尺寸不超过125μm；
b．从半导电层离开绝缘层的凹陷尺寸应不超过25Oμm。
4．4．7金属屏蔽
4．4．7．1金属屏蔽截面应满足短路电流容量要求。
4．4．7．2铜丝、铜带的连接应采用电焊或银焊，不允许采用锡焊或机械搭接。
4．4．7．3铜丝屏蔽结构的钢丝间距，平均为4mm，其最大间距应不大于6mm ，铜丝外应用铜带或扁铜丝反向扎紧。
4．4．7．4 铜带屏蔽结构
a．铜带屏蔽应采用搭盖或两层间隙绕包，搭盖率不小于20%，允许公差应在+10％范围内；
b．铜带绕包应连续、均匀、平整光滑，不能过紧，保证在电缆允许弯曲半径范围内不断裂；
c．对于单芯电缆，铜带厚度不小于0.12mm；对于三芯电缆，铜带厚度不小于0.1mm。
4．4．8内衬层及填充
缆芯间紧密填充聚丙烯绳、填充条或其他非吸湿性柔软材料，三芯电缆成缆后缆身
应外形圆整，成缆后绕包无纺布扎紧。
不圆度不大于15％。
电缆不圆度=（电缆最大外径-电缆最小外径）／电缆标称外径×100％
内衬层为黑色线性低密度聚乙烯(LLDPE)护套料，内衬层厚度平均值应不小于标称值,任一点最小厚度不小于标称值的80%-0.2mm。
4．4．8铠装
4．4．8．1根据电缆敷设条件需铠装时，采用钢带。
4．4．8．2钢带铠装应采用双层热镀锌钢带，绕包应平整光滑，钢带规格符合GB2952.3第4.2.1条的规定。
4．4．8．3钢丝铠装应采用热镀锌钢丝，钢丝规格符合GB 2952.3第4.2.3条的规定。
4．4．9外护套
4．4．9．1三芯电缆的外护套可采用聚氯乙烯（PVC）料或聚乙烯（PE）料挤包，其标称厚度按GB2952．3附录C择取，但标称值应个小于4mm ；其平均厚度不得小于标称值，任一最小厚度不得小个标称值的85％。
4．4．9．2单芯电缆的外护会应由内层为线性低密度聚乙烯（LLDPE）和外层为
聚氯乙烯（PVC）挤出护套组合而成。
其厚度应分别符合本技术条件第 4.2.8.2条和第4.2.10.1条的要求。
4．4．9．3外护套表面应连续印有制造厂名、电缆型号、电压、规格、生产年份和计米标志（不准凹印）。
标志字迹应清晰，易于辨认、耐擦。
4．4．10电缆外径不圆整度［（电缆最大外径-电缆最小外径）/（电缆最大外径）］应不大于15%。
4．4．11其他特殊要求
根据电缆使用条件的特殊要求（如防白蚁、阻燃等），订货时具体商定。
5．试验
5．1例行试验
5．1．1 导体直流电阻试验。
导体直流电阻应符合GB/T3956规定。
5．1．2 绝缘电阻测量试验
绝缘电阻测量试验符合GB/T12706.2-2002规定。
5．1．3局部放电试验
（45kV）放电量不大于5pC。
1.73U
5．1．4交流电压试验
（91kV）/5min不击穿。
3.5U
5．1．5内衬层耐压试验
直流15kV，1min或工频10kV，1min。
5．1．6外护层耐压试验
工频15kV或直流25kV。
5．2抽样试验
5．2．1结构检查
将符合本规范4.4中要求。
5．2．2 4h交流高压试验
（104kV），4小时不击穿。
4U
5．2．3热延伸试验
按GB/T12706.2-2002的规定。
5．2．4绝缘屏蔽的剥离力试验
按 GB12706.1中16.3.14的规定，剥离力应不小于8N、不大于35N。
5．2．4抽样试验还可以根据具体情况重复例行试验的有关项目。
6．成品电缆标志
成品电缆的外护套表面应连续喷码印刷电缆型号、规格、厂名和长度计米标志。
6.包装要求
6.1电缆交货长度每盘为一条，长度应大于m，一般m一盘。
(通用订货盘长以商务合同为准)
6.2盘的外径不大于3m,宽度不大于2.0m。
6.3电缆内外头外护层、内护层应有良好可靠的两层防水密封且有可靠机械保护，以防在运输、施工过程中，电缆端头热缩帽破损导致线芯进水。
6.4电缆盘上应标明:盘号、电缆型号、规格、长度、毛重、厂名、运输滚动注意事项，盘外包装应采用木板或铁皮。
7.提供的技术资料和数据:
7.1应提供供货电缆所有有关的试验报告一套。
7.2 当导体温度为90℃时，空气温度40℃时的电缆载流量。
导体温度为70℃时，土壤热阻系数1.2℃·m/W时的电缆载流量。
7.3电缆的断面图及结构尺寸表。
7.4导体的紧压系数，比重。
7.5提供XLPE绝缘材料和半导电屏蔽材料的进口来源及材料的性能指标参数。
