孔板流量计介绍及选型要求
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标准孔板流量计选型孔板流量计是一种常用的流量测量仪表,广泛应用于石油、化工、冶金、电力等工业领域。
在选型时,需要考虑多方面因素,以确保选择到合适的孔板流量计,满足工艺流程的要求。
首先,需要考虑的是流量计的测量范围。
不同的工艺流程需要不同的流量范围,因此在选型时需要根据实际工艺要求来确定测量范围。
如果流量计的测量范围过大或过小,都会导致测量精度不高,影响工艺的正常运行。
其次,需要考虑流体的性质。
不同的流体对流量计的要求也不同,例如在测量蒸汽时,需要考虑蒸汽的温度、压力等因素,以确保流量计的稳定性和可靠性。
因此,在选型时需要充分了解被测流体的性质,选择适合的孔板流量计。
另外,还需要考虑流量计的精度和稳定性。
精度是衡量流量计性能的重要指标,直接影响到工艺流程的控制和运行。
稳定性则关系到流量计的长期使用效果,对于一些长周期运行的工艺来说,稳定性尤为重要。
因此在选型时,需要选择具有较高精度和稳定性的孔板流量计。
此外,还需要考虑流量计的安装和维护便捷性。
良好的安装和维护性能可以减少工艺中的停机时间和维护成本,提高工艺的稳定性和可靠性。
因此在选型时,需要选择安装简便、维护方便的孔板流量计。
最后,还需要考虑流量计的价格和售后服务。
价格是选型时需要考虑的一个重要因素,需要在满足工艺要求的前提下,选择具有合理价格的孔板流量计。
同时,售后服务也是非常重要的,良好的售后服务可以保证设备的长期稳定运行。
总的来说,标准孔板流量计的选型需要综合考虑测量范围、流体性质、精度稳定性、安装维护性和价格售后服务等多方面因素。
只有综合考虑这些因素,才能选择到合适的孔板流量计,满足工艺流程的要求,提高工艺的稳定性和可靠性。
孔板流量计SC-LGK系列孔板流量计是测量流量的差压发生装置,配合各种差压计或差压变送器可测量管道中各种流体的流量。
孔板流量计节流装置包括环室孔板,喷嘴等。
孔板流量计节流装置与差压变送器配套使用,可测量液体、蒸汽、气体的流量,孔板流量计广泛应用于石油、化工、冶金、电力、轻工等部门。
充满管道的流体,当它们流经管道内的节流装置时,流束将在节流装置的节流件处形成局部收缩,从而使流速增加,静压力低,于是在节流件前后便产生了压力降,即压差,介质流动的流量越大,在节流件前后产生的压差就越大,所以孔板流量计可以通过测量压差来衡量流体流量的大小。
这种测量方法是以能量守衡定律和流动连续性定律为基准的。
智能节流装置(孔板流量计)是集流量、温度、压力检测功能于一体,并能进行温度、压力自动补偿的新一代流量计,该孔板流量计采用先进的微机技术与微功耗新技术,功能强,结构紧凑,操作简单,使用方便。
一、孔板流量计适用范围:1. 公称直径:15mm≤DN≤1200mm;2. 公称压力:PN≤10MPa;3. 工作温度-50℃≤t≤550℃;4. 量程比:1:10 1:15 ;5. 精度:0.5级,1级。
二、孔板流量计的特点:1.孔板流量计节流装置结构易于复制,简单、牢固,性能稳定可靠,使用期限长,价格低廉。
2.孔板计算采用国际标准与加工3.孔板流量计应用范围广,全部单相流皆可测量,部分混相流亦可应用。
4.标准型节流装置无须实流校准,即可投用。
三、孔板流量计安装的基本要求:1、孔板在安装前应检查节流装置编号和尺寸是否符合管道安装位置的要求。
2、新装管路系统,必须在管道冲洗和扫线后再进行孔板的安装。
3、注意孔板安装方向“+”号应该向着流束。
4、孔板中心应该和管道中心线相重合,同心度误差不得超过0.015(1/β-1)的数值。
5、孔板在管道中安装时应保证其端面与管道轴线垂直、垂直度误差不得超过±1°。
6、夹紧孔板用的密封垫片(包括环室与法兰、环室与孔板间),在夹紧后,不得突入管道内壁。
孔板流量计是将标准孔板与多参数差压变送器(或差压变送器、温度变送器及压力变送器)是测量流量的差压发生装置,配合各种差压计或差压变送器可测量管道中各种流体的流量装置,可测量气体、蒸汽、液体及天然气的流量,广泛应用于石油、化工、冶金、电力、供热、供水等领域的过程控制和测量。
孔板流量计相关参数下面安徽康泰来为您分享!孔板流量计节流装置结构简单,且牢固、性能稳定可靠,是工业中常用到的流量测量仪表,孔板流量计节流装置通常分为:标准孔板、圆缺孔板、偏心孔板、内藏孔板、限流孔板、环形孔板、喷嘴孔板、环室孔板等,孔板流量计节流装置与差压变送器配套使用,充满管道的流体,当它们流经管道内的节流装置时,流体将在节流装置的节流件处形成局部收缩,节流装置使流速增加,静压力低,于是在节流件前后便产生了压力降,即压差,介质流动的流量越大,在节流件前后产生的压差就越大,所以孔板流量计可以通过测量压差来衡量流体流量的大小,孔板流量计前后产生一个静压力差,该压力差与流量存在着一定的函数关系,流量越大,压力差就越大.差压信号传送给差压变送器,转换成4~20ma信号输出,远转给流量积算仪,实现流体流量的计量.质量型流量计,利用智能型差压变送器,对工况温/压进行自动补偿后,实现对流体质量流量的测量。
标准孔板是一类规格最多的标准节流装置,广泛应用于各种流体特别是气体流量测量中,孔板的结构因压力、通径、取压方式的不同而不同。
智能节流装置(孔板流量计)是集流量、温度、压力检测功能于一体,并能进行温度、压力自动补偿的流量计,该孔板流量计采用先进的微机技术与微功耗新技术,功能强,结构紧凑,操作简单,使用方便,牢固,性能稳定可靠.一体化孔板流量计是测量流量的差压发生装置,配合各种差压计或差压变送器可测量管道中各种流体的流量,孔板流量计节流装置包括环室孔板,喷嘴等。
环形孔板是冷凝水可以从环形孔板的边沿流走,最小流通面是紧贴管内壁的圆环,而标准孔板最小流通面是处于管中心的同心圆。
淮安科昊自动化控制工程有限公司是一家专业从事节流装置研究、开发、生产、销售、工程技术服务于一体的高科技企业。
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法兰环孔型号:KH-LG适用压力:PN0.01~PN2.5Mpa适用管径:DN40~DN600用途及特点:使用于气体、液体和蒸汽等流量测量,控制和调节。
它具有测量精度高、造价低、安装简单、维护方便等特点。
角接环室取压标准孔板-法环孔型号:KH-LG适用压力:PN2.5~PN6.3Mpa适用管径:DN40~DN600用途及特点:使用于较高工作压力气体、液体和蒸汽等流量测量,控制和调节。
它具有测量精度高、使用寿命长、安装维护方便等特点。
角接取压标准孔板--法孔型号:KH-LG适用压力:PN6.3~PN10Mpa适用管径:DN40~DN500用途及特点:使用于高压下气体、液体和蒸汽等流量测量,控制和调节。
它具有测量精度高、安装使用、维护方便等特点。
角接取压标准孔板-环孔型号:KH-LG适用压力:PN2.5~PN32.0Mpa适用管径:DN15~DN500用途及特点:使用于高温高压下的液体,蒸汽及热网管道的流量测量,控制和调节。
它具有耐冲击,孔板或喷嘴不易变形,测量精度高、密封性能好,使用寿命长等特点。
角接钻孔取压标准孔板型号:KH-LG适用压力:PN0.01~PN2.5Mpa适用管径:DN400~DN2000用途及特点:适用于气体、液体等介质的大管径的流量测量控制和调节。
它具有测量精度高、安装使用方便,造价低等特点。
角接钻孔取压标准孔板型号:KH-LG适用压力:PN2.5~PN10.0Mpa适用管径:DN400~DN1000用途及特点:适用于高温、高压下的气体、液体等介质的大管径的流量测量控制和调节。
蒸汽孔板流量计的设计参数蒸汽孔板流量计是一种常用的流量测量仪表,用于测量气体或液体在管道中的流量。
设计一个蒸汽孔板流量计需要考虑多个参数,包括孔板直径、安装位置、材料选择等。
本文将详细介绍蒸汽孔板流量计的设计参数。
1. 孔板直径:蒸汽孔板流量计的孔板直径是设计中的关键参数之一。
孔板直径的选择应根据被测流体的流量范围、压力损失和精度要求进行综合考虑。
较小的孔板直径可以提高测量精度,但会增加压力损失;较大的孔板直径则能减小压力损失,但会降低测量精度。
2. 孔板材料:蒸汽孔板流量计的孔板材料选择应考虑被测流体的特性,如温度、压力、流体成分等。
常见的孔板材料有不锈钢、碳钢、铜、铝等。
在选择材料时,还需要考虑材料的耐腐蚀性、耐磨性和耐高温性能。
3. 安装位置:蒸汽孔板流量计的安装位置对测量精度有重要影响。
一般情况下,应选择在流体流速较稳定的直管段上游进行安装,以确保流体流过孔板时的速度分布均匀。
同时,还需要注意避开管道弯头、阀门等对流动影响较大的部位。
4. 孔板厚度:蒸汽孔板流量计的孔板厚度是影响测量精度的重要参数之一。
较小的孔板厚度可以提高测量精度,但也增加了制造和安装的难度。
在确定孔板厚度时,需要综合考虑测量要求、材料强度和制造工艺等因素。
5. 孔板孔径:蒸汽孔板流量计的孔板孔径是决定流量范围的重要参数。
孔径的选择应根据被测流体的流量范围和测量精度要求进行综合考虑。
较小的孔径可以提高测量精度,但会增加压力损失;较大的孔径则能减小压力损失,但会降低测量精度。
6. 孔板布置:蒸汽孔板流量计的孔板布置方式也是一个重要的设计参数。
常见的布置方式有单孔板、多孔板和偏心孔板等。
不同的布置方式适用于不同的流量范围和测量要求。
在选择孔板布置方式时,需要考虑流体的流速分布、压力损失和测量精度等因素。
7. 孔板流量系数:孔板流量系数是蒸汽孔板流量计的重要参数之一,用于修正孔板流量计的实际测量值。
孔板流量系数的确定需要进行实验或计算,考虑到流体性质、孔板形状和布置方式等因素。
标准孔板流量计简介:制造均按国际标准ISO5167或国家标准GB/T2624的规定进行。
无需实流标定。
它结构坚固、简单,安装方便,性能稳定,使用可靠。
取压方式有环室取压、单独钻孔取压和法兰取压。
公称压力,小于40 Mpa。
当≥20 Mpa时,采用高压透镜孔板或全焊接式孔板。
公称通径,50~100mm,当公称通径小于50mm时,需制作成平孔板。
精确度为±0.5%~±1.5%1)角接取压。
使用条件:d20≥12.5mmβ=0.2~0.75DN50~1200mma) 环室取压 DN≤400mm(型号为LGBH)b) 单独钻孔取压(型号为LGBZ)(1)DN≤400mm,PN≤2.5Mpa(2)DN≤400mm,PN≤6.3Mpa(高径法兰)(3)DN≤400mm,PN≤10Mpa(高径法兰)2)法兰取压(型号为LGBF)使用条件:d20≤12.5mm DN50~1000mm β=0.2~0.75该取压方式比角接取压具有装配简单,安装方便,泄露环节少,容易排除取压口处的脏污等优点。
一般情况都推荐使用这种取压方式。
【特点】具有测量精度高,安装方便,使用范围广,造价低等特点。
广泛应用于各种介质的流量测量。
【规格】DN20~3000mm PN 0.25~32MPA大型孔板高压透镜垫孔板【产品示意图】环室取压标准孔板PN≤2.5 环室取压标准孔板4.0≤PN≤6.4钻孔取压标准孔板PN≤2.5 紧固式八槽孔板PN≤10焊接式八槽孔板PN≤10 径距取压标准孔板PN≤2.5请具体确认以下参数: 参数名称 数值 备注 管道口径 温度 压力 流量 测量气体名称高压透镜垫孔板 PN22,32法兰取压标准孔板 4.0≤PN ≤6.4配件:。
孔板流量计开孔有什么要求孔板流量计是一种重要的流量计量仪表,广泛使用于工业领域,特别是在石油、化工、天然气、水处理等行业中,被用来测量液体和气体的流量。
孔板流量计开孔的质量和精度对其测量结果的准确性有着至关重要的影响。
本文将介绍孔板流量计开孔的基本原则和要求。
孔板流量计的基本原理孔板流量计主要由孔板、法兰和压力变送器组成。
液体或气体经过孔板时,会发生一定的压力丢失,在上游和下游两侧的压力差可以用来计算流量。
孔板的开孔规格和形状直接决定了流量计的精度和稳定性。
开孔的尺寸和位置孔板流量计的开孔尺寸和位置是关键因素,需要根据测量介质的性质和流量范围进行合理配置。
以下是一些开孔尺寸和位置的常见规定。
开孔尺寸开孔尺寸应尽可能小,以减少压力丢失。
具体开孔尺寸的选择,需要根据孔板直径、流体密度、粘度、温度等因素来进行计算。
一般情况下,孔径的直径不应超过管道直径的1/2,否则会增加压力丢失。
在短管式孔板流量计中,开孔尺寸还要根据孔板的进口直管长度和出口直管长度进行进一步计算和调整。
开孔位置开孔位置应合理选择,避免液体或气体的流动对测量精度的影响。
一般来说,开孔的位置应在流体流向的平均流速点,离管道的入口和出口距离也应符合一定要求。
例如,在短管式孔板流量计中,进口和出口直管长度应分别为孔板直径的1~2倍,以确保流体流动的充分扩散和减小紊流产生的影响。
孔板的形状和倾角不同形状和倾角的孔板,其开孔的特性和测量效果也有所不同。
常见的孔板形状包括圆形、方形、长方形等,倾角一般为20度。
同时,孔板的制造精度和安装质量也直接关系到其测量精度和稳定性。
其他注意事项在使用孔板流量计的过程中,还需要注意以下几点:清洗和维护定期清洗和维护孔板流量计,保证其开孔的尺寸和形状不受损坏、磨损和污染等影响。
安装和调试安装孔板流量计时,要确保其与管道的连接质量、孔板的倾角和位置、防止泄漏等方面都符合要求。
调试时需要进行全面的检测和校准,防止测量出现误差和偏差。
孔板流量计标准孔板流量计是一种常用的流量测量仪表,广泛应用于石油、化工、冶金、电力等行业的流体测量领域。
孔板流量计的准确性和可靠性对生产过程的稳定运行至关重要,因此有必要对孔板流量计的标准进行详细了解和掌握。
首先,孔板流量计的标准主要包括结构标准、材质标准、安装标准、精度标准和检定标准等方面。
在结构标准方面,孔板流量计应符合国家标准GB/T2624-2010的相关规定,包括孔板的形状、尺寸、孔径大小和孔板与管道的连接方式等。
在材质标准方面,孔板流量计的材质应符合GB/T1220-2007的材料标准,以确保其耐腐蚀、耐磨损和耐高温的性能。
在安装标准方面,孔板流量计的安装位置、安装方式和安装要求应符合GB/T2624-2010的相关规定,以确保其测量的准确性和稳定性。
在精度标准方面,孔板流量计的测量精度应符合JJG1029-2007的相关规定,以确保其在不同工况下的测量精度和稳定性。
在检定标准方面,孔板流量计的检定应符合JJG1029-2007的相关规定,以确保其在使用过程中的准确性和可靠性。
其次,孔板流量计的标准化管理对于企业生产的质量控制和成本控制具有重要意义。
通过严格执行孔板流量计的标准化管理,可以提高生产过程的稳定性和可靠性,减少因测量误差带来的生产损失,降低企业的生产成本,提高企业的经济效益。
因此,企业应加强对孔板流量计的标准化管理,制定相关的管理制度和操作规程,加强对孔板流量计的日常维护和定期检定,确保孔板流量计始终处于良好的工作状态。
最后,孔板流量计的标准化应与国际接轨,与国际先进水平保持一致。
随着全球化的发展,国际间的贸易和合作日益频繁,孔板流量计作为一种重要的流量测量仪表,其标准化管理应与国际接轨,与国际先进水平保持一致,以满足国际市场的需求,提升企业的竞争力。
综上所述,孔板流量计的标准化管理对于企业的生产运行和市场竞争具有重要意义。
企业应加强对孔板流量计的标准化管理,确保其符合国家标准和国际标准,提高生产过程的稳定性和可靠性,降低生产成本,提高经济效益。
孔板流量计一,概述。
是将标准孔板与多参数差压变送器(或差压变送器、温度变送器及压力变送器)配套组成的高量程比差压流量装置,可测量气体、蒸汽、液体及天然气的流量,广泛应用于石油、化工、冶金、电力、供热、供水等领域的过程控制和测量。
二、孔板流量计概述节流装置又称为差压式流量计,是由一次检测件(节流件)和二次装置(差压变送器和流量显示仪)组成广泛应用于气体.蒸汽和液体的流量测量.具有结构简单,维修方便,性能稳定。
三,孔板流量计适用范围1. 公称直径: 15 mm ≤DN≤1200mm2. 公称压力:PN≤40MPa3. 工作温度:-50℃≤t≤550℃4. 量程比:1:10, 1:155. 精度:0.5级,1级四,孔板流量计选型型号说明RDLG节流装置(孔板流量计)代号按其结构特征的两大基本分类K孔板P喷嘴等代号公称压力(105Pa)2.52.51010161625256464100100200200代号口径(mm)10~160010~1600mm代号按其结构形式细分H标准孔板(环室) Y标准孔板(法兰) K标准孔板(钻孔) IISA 1932喷嘴L长径喷嘴W文丘利喷嘴G经典文丘利管S双重孔板Q圆缺孔板Z锥形入口孔板R1/4圆孔板P偏心孔板N整体(内藏)孔板X楔形孔板T不在上述之列的特殊节流装置代号介质1液体2气体3蒸汽4高温液体代号补偿形式N不带压力、温度补偿P带压力补偿输出T带温度补偿输出Q带压力、温度补偿输出代号变送器差压量程范围0微差压量程1低差压量程2中差压量程3高差压量程代号是否带现场显示W节流装置传感器X智能节流装置(流量计)使用可靠等特点.孔板节流装置是标准节流件可不需标定直接依照国家标准生产,1.国家标准GB2624-81<流量测量节流装置的设计安装和使用>;2.国际标准ISO5167<国际标准组织规定的各种节流装置>3.化工部标准GJ516-87-HK06五、孔板流量计工作原理充满管道的流体流经管道内的节流装置,在节流件附近造成局部收缩,流速增加,在其上、下游两侧产生静压力差。
孔板流量计一、用途及工作原理孔板流量计用以测定瓦斯抽放管路中的瓦斯流量。
当气体经管路通过孔板时,流速会增大,在孔板两侧产生压差,且流量与压差之间存在着一个恒定的关系,通过压差可以计算出管路中气体的流量。
二、构造孔板流量计由孔板、取压嘴(压差计接头)和钢管组成。
孔板选用304材质。
其结构简图如图所示。
1、4管路;2、3法兰盘;5、9压差计接头;6密封圈;7连接螺栓;8孔板;10负压表孔板流量计结构简图孔板流量计测定装置主要组成:①孔板流量计;②U型压差计;③测压咀;⑤负压表。
结构如下图所示。
1、孔板;2、橡胶垫圈;3、法兰盘;4、测压咀;5、压力表;6、胶皮管;7、U型管压差计;8、钢管孔板流量计结构原理图三、规格通过估算抽放瓦斯量和水柱压差Δh值的测量范围,合理选择孔板直径的大小。
一般孔板压差Δh测量范围在100~1000Pa。
详细见附录。
四、使用孔板流量计先与管路连接固定好,然后将U型压差计灌半下水。
排净玻璃管中的气泡后,将连接胶管插上。
将两根胶管对折,一只手攥紧,将胶管的另两端插到流量计的测压咀上。
插牢后攥胶管的手松开(要使两根管同步通气),稳定后按说明书读取压差,计算。
五、注意事项(1)在抽放瓦斯管路中安装孔板时,孔板的孔口必须与管道同心,其端面与管道轴线垂直,偏心度﹤1-2%;(2)安装孔板的管道内壁,在孔板前后距离2D的范围内,不应有凹凸不平,焊缝和垫片等;(3)孔板流量计的上游(前端),管道直线长度≧20D,下游(后端)长度≧10 D;(4)要经常清理孔板前后的积水和污物,孔板锈蚀要更换;(5)抽放瓦斯量有较大变化时,应根据流量大小更换相应的孔板。
六、管道抽放瓦斯量的计算可采用下列简易公式对移动泵站最大抽气量进行计算:q v = K h式中:q v—气体体积流量,m3/min;K —孔板系数(出厂时已测定);Δh —U型管水柱压差,mm。
若为水银柱,应乘以13.6。
一、主要技术参数及功能要求:1、孔板流量计尺寸图如下:孔板流量计尺寸图32、孔板流量计尺寸一览表:孔板流量计尺寸表1、孔板系数K值为出厂时测定,标于合格证和孔板上(孔板系数K值及精度等级由使用单位根据实际情况提供)。
孔板流量计介绍及选型要求
概述
孔板流量计是将标准孔板与多参数差压变送器(或差压变送器、
温度变送器及压力变送器)配套构成的高量程比差压流量装置,可测量
气体、蒸汽、液体及引的流量,广泛应用于石油、化工、冶金、电力、
供热、供水等领域的过程把握和测量。
节流装置又称为差压式流量计,
是由一次检测件(节流件)和二次装置(差压变送器和流量显示仪)构
成广泛应用于气体。
蒸汽和液体的流量测量。
具有结构简洁,修理便利,性能稳定。
选型
1、管道条件:
(1)节流件前后的直管段必需是直的,不得有肉眼可见的弯曲。
(2)安装节流件用得直管段应当是光滑的,如不光滑,流量系数
应乘以粗糙度修正系数。
(3)为保证流体的流淌在节流件前1D处形成充分进展的紊流速
度分布,而且使这种分布成均匀的轴对称形,所以1)直管段必需是圆的,而且对节流件前2D范围,其圆度要求其甚为严格,并且有确定的
圆度指标。
认真衡量方法:(A)节流件前OD,D/2,D,2D4个垂直管
截面上,以大至相等的角距离至少分别测量4个管道内径单测值,取平
均值D。
任意内径单测量值与平均值之差不得超过0。
3%(B)在节流件后,在OD和2D位置用上述方法测得8个内径单测值,任意单测值与D
比较,其最大偏差不得超过2%2)节流件前后要求一段充足长的直管段,这段充足长的直管段和节流件前的局部阻力件形式有关和直径比有关,
见表1(=d/D,d为孔板开孔直径,D为管道内径)。
(4)节流件上游侧第一阻力件和其次阻力件之间的直管段长度可
按其次阻力件的形式和=0。
7(不论实际值是多少)取表一所列数值的
1/2。
(5)节流件上游侧为放开空间或直径2D大容器时,则放开空间
或大容器与节流件之间的直管长不得小于30D(15D)若节流件和放开空
间或大容器之间尚有其它局部阻力件时,则除在节流件与局部阻力件之
间设有附合表1上规定的最小直管段长1外,从放开空间到节流件之间
的直管段总长也不得小于30D(15D)。
节流件上下游侧的最小直管段长度表1
节流件上游侧局部阴力件形式和最小直管段长度L
注:
1、上表只对标准节流装置而言,对特别节流装置可供参考
2、列数系为管内径D的倍数。
3、上表括号外的数字为"附加相对极限误差为零'的数值,括号内
的数字为"附加相对极限误差为0.5%'的数值。
即直管段长度中有一个接
受括号内的数值时,流量测量的极限相对误差Q/Q。
应再算术相加0.5%
亦即(Q/Q+0.5)%
4、若实际直管段长度大于括号内数值,而小于括号外的数值时,
需按"附加极限相对误差为0.5%'处理。
(1)直流件安装在管道中,其前端面必需与管道轴线垂直,允许
的最大不垂直度不得超过1。
(2)节流件安装在管道中后,其开孔必需与管道同心,其允许的
最大不同心度不得超过下列公式计算结果:0.015D(1/—1)。
(3)全部垫片不能用太厚的材料,最好不超过0.5mm,垫片不能
突出管壁内否则可能引起很大的测量误差。
(4)凡是调整流量用的阀门,应装在节流件后最小值管段长度以
外
(5)节流装置在工艺管道上的安装,必需在管道清洗吹扫后进行。
(6)在水平或倾斜管道安装的节流装置的取压方式。
1)被测流体为液体时,为防止气泡进工艺管道入到牙关,取压扣应处于工艺管道中心线下偏45的位置上正负取1
优缺点
一、优点
1、标准节流件是全用的,并得到了国际标准组织的认可,无需实流校准,即可投用;
2、结构易于复制,简洁、坚固、性能稳定牢靠、价格低廉;
3、应用范围广,包括全部单相流体(液、气、蒸汽)、部分混相流,一般生产过程的管径、工作状态(温度、压力)皆可以测量;
4、检测件和差压显示仪表可分开不同厂家生产,便于专业化规模生产。
二、缺点
1、测量的重复性、精准明确度在流量传感器中属于中等水平,由于浩繁因素的影响错综简单,精准明确度难于提高;
2、范围度窄,由于流量系数与雷诺数有关,一般范围度仅3∶1~4∶1;
3、有较长的直管段长度要求,一般难于充足。
尤其对较大管径,问题更加突出;
4、压力损失大;
5、孔板以内孔锐角线来保证精度,因此传感器对腐蚀、磨损、结垢、脏污敏感,长期使用精度难以保证,需每年拆下强检一次;
6、接受法兰连接,易产生跑、冒、滴、漏问题,大大加添了维护工作量。
计算方法
孔板流量计可广泛应用于石油、化工、自然气、冶金、电力、制药等行业中,各种液体、气体、天燃气以及蒸汽的体积流量或质量流量的连续测量。
简洁来说差压值要开方输出才能对应流量
实际应用中计算比较简单一般很少本身计算的这个都是用软件来计算的下面给你一个实际的例子看看吧
流量补偿概述
差压式流量计的测量原理是基于流体的机械能相互转换的原理。
在水平管道中流淌的流体,具有动压能和静压能(位能相等),在确定条件下,这两种形式的能量可以相互转换,但能量总和不变。
以体积流量公式为例:
Qv=C/sqr(2P/(1—^4)/1)
其中:C流出系数;
可膨胀系数
节流件开孔截面积,M^2
P节流装置输出的差压,Pa;
直径比
1被测流体在I—I处的密度,kg/m3;
Qv体积流量,m3/h
依据补偿要求,需要加入温度和压力的补偿,依据计算书,计算思路是以50度下的工艺参数为基准,计算出任意温度任意压力下的流量。
其实紧要是密度的转换。
计算公式如下:
Q=0.004714187*d^2**@sqr(P/)Nm3/h0C101.325kPa
也即是画面要求显示的0度标准大气压下的体积流量。
在依据密度公式:
=P*T50/(P50*T)*50
其中:、P、T表示任意温度、压力下的值
50、P50、T50表示50度表压为0.04MPa下的工艺基准点
结合这两个公式即可在程序中完成编制。
二、程序分析
1.瞬时量
温度量:必需转换成确定摄氏温度;即+273.15
压气力:必需转换成确定压力进行计算。
即表压+大气压力
补偿计算依据计算公式,数据保存在PLC的寄存器内。
同时在intouch画面上做监视。
2.累积量
接受2秒中一个扫描上升沿触发进行累积,即将补偿流量值(Nm3/h)比上1800单位转换成每2S的流量值,进行累积求和,画面带复位清零功能。