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喷射混凝土的原理
喷射混凝土是一种常用的建筑施工技术，它通过将混凝土材料以高速喷射到施工表面，形成均匀的混凝土覆盖层。
喷射混凝土的原理主要包括以下几个方面：
1. 混凝土制备：首先需要将水泥、骨料、砂等原材料按照一定比例混合制成混凝土浆料。
浆料的质量应该具有一定的流动性和粘稠度，以方便喷射施工。
2. 压缩空气供应：在喷射混凝土过程中，需要使用压缩空气来将混凝土喷射到施工表面。
一般使用压缩机将空气加压，喷射管道上装有必要的压力和流量控制设备，以确保混凝土能够均匀喷射。
3. 喷射速度和角度：喷射速度是影响喷射混凝土效果的关键因素之一。
适当的喷射速度可以保证混凝土在喷射过程中不会失去流动性，同时避免过度流失水分。
喷射角度也需要根据实际情况选择，以确保混凝土能够均匀地附着在施工表面上。
4. 施工技术要点：在喷射混凝土的施工过程中，需要注意一些技术要点。
首先是控制喷射混凝土的运输距离，避免距离太远导致混凝土流失流动性。
其次是控制施工厚度，避免喷射过多造成浪费，或者喷射过少导致施工质量不达标。
总之，喷射混凝土是一种高效、节省材料的施工技术，通过恰当的混凝土制备和合理的施工参数控制，可以实现均匀、牢固的混凝土表面覆盖层。
这种技术在各种建筑工程中广泛应用。
基坑支护中喷射混凝土的技术要点【摘要】喷射混凝土是一种由水泥、骨料（砂和小石）、水和其他掺和料组成，采用喷射方法施工的混凝土。
本文根据笔者多年的工程实践，对喷射混凝土的施工技术要点进行探讨。
【关键词】混凝土喷射水泥施工喷射混凝土是使用混凝土喷射机，利用空气压缩，将由水泥、骨料、水和其他掺合料组成的混凝土喷射到受喷面上，从而迅速凝结硬化形成具有一定强度的支护结构。
与传统的现浇混凝土相比，具有及时、早强、灵活和紧贴围岩的特点，在国内外工程中得到了广泛的应用。
在施工中，要正确认识喷射混凝土的支护作用，同时正确选择喷射材料、喷射配合比以及喷射方式，才能保证喷射结构的安全。
本文根据作者多年来的施工经验，对喷射混凝土的施工进行了探讨。
一、对原材料的要求1、拌和用水喷射混凝土所用的水源与普通混凝土相同，多用饮用水作为拌合水，水质应该符合国家《混凝土拌合用水标准》的规定，不得使用PH值小于4的酸性水，同时保证水中不应有影响水泥正常凝结核硬化的杂质。
2、水泥为了保证加入速凝剂后与水泥的相容性，应该优先选用不低于R32.5的硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，也可采用矿渣水泥或火山灰质硅酸盐水泥，保证水泥具有良好的抗渗性和耐久性。
为了保证水泥在使用过程中满足设计要求的强度，必须在使用前进行强度检测。
同时材料管理员应该做好水泥的保护措施，防止水泥在储存过程中出现受潮和结块现象，在进行材料发放时也要保证每次发放同一批次、同一规格的水泥。
3、骨料粗骨料应该选择坚硬耐久性比较好的碎石或卵石，其粒径不得大于16mm，且级配合理，保证水泥与骨料之间的粘结强度；喷射混凝土中需要掺入速凝剂时，不得使用含有二氧化硅的石材作为粗骨料，以免碱骨料反应使喷射混凝土开裂破坏；细骨料应选用坚硬的中砂或粗砂，并控制细度模量和含水率，保证合理的骨料选择提高混凝土的强度。
4、活性掺和料水泥发生物理化学反应凝结是一个复杂的过程，需要进行长时间的养护，在混凝土硬化过程中，可能会出现水泥中的Ca0与空隙中的水发生反应产生氢氧化钙，造成体积膨胀，产生裂缝，对混凝土的强度产生影响。
喷射混凝土支护喷射混凝土支护是将混凝土材料喷射到需要加固的地面或构筑物表面，形成一层坚硬、结实的保护层的一种工程技术。
它广泛应用于隧道、地铁、水利、矿山、铁路、公路等领域的地质工程和建筑工程中，具有安全、高效、节能等优点，在许多工程项目中得到广泛应用。
一、喷射混凝土支护工艺流程1. 边框制作：先在固定混凝土喷射机的位置上，固定边框模板。
2. 泵送混凝土:泵混凝土进入喷射机前部的压缩机并在压缩机由压缩进入混凝土喷射泵。
3. 混凝土喷射：开始恰当设置喷射量、喷射速度等参数，不停喷射均匀的混凝土层。
4. 密封：一段时间后，喷射厚度达到要求，喷射结束，并加强混凝土表面密封，增加强度和保护目标物。
二、喷射混凝土支护的优点1. 安全性高：使用喷射混凝土进行支护的施工过程不需要人员进入施工区域，安全性高。
2. 抗渗性强：由于喷射混凝土中含有特殊添加剂和掺合料，可以大大提高混凝土的抗渗性能。
3. 节能减排：与传统的混凝土浇筑方式相比，使用喷射混凝土仅需要少量的水泥和水，大大节省了能源和水资源。
4. 施工周期短：相比传统的浇筑方式，使用喷射混凝土支护可以大大缩短建筑工期，提高工程进展速度。
三、喷射混凝土支护的适用范围喷射混凝土支护广泛应用于隧道、铁路、地铁、矿山、高架桥、水利水电等建筑工程中，可以有效保护工程的稳定性和安全性。
例如，在隧道施工中，使用喷射混凝土可以增加隧道的承载能力，防止落石和水流，确保隧道的安全性。
而在水利水电工程中，喷射混凝土可以有效地减少渗漏问题，保证工程的正常运行。
四、喷射混凝土支护的技术难点1. 混凝土喷射机的使用：混凝土喷射机需要具备合适的操作人员，以保证高效和优质的施工。
2. 混凝土制备和输送：混凝土的制备和输送需要掌握一定的技术，以确保混凝土的性能和喷射质量。
3. 质量控制：在喷射混凝土施工的过程中，需要掌握一定的质量控制技术，以保证喷射混凝土的稳定性和耐久性。
总的来说，喷射混凝土支护作为一种新型的建筑技术，已得到广泛的应用和推广。
隧道施工中的喷射混凝土技术要点一、引言隧道施工中的喷射混凝土技术是一种常用的施工方法，它在隧道工程中发挥着重要的作用。
本文将对隧道施工中喷射混凝土技术的要点进行深入探讨，以帮助读者全面了解这一技术，并指导实践操作。
二、喷射混凝土技术的概念喷射混凝土技术，是指通过特殊的喷射设备将混凝土材料送入施工现场，在高压作用下，通过喷射喷嘴将混凝土喷射到施工面上，形成一层坚固的混凝土保护层。
这种技术可以提高隧道施工的效率，保证施工质量，同时具有节约人力、物力和时间的优点。
三、喷射混凝土技术的要点1.混凝土材料选择：在选取混凝土材料时，需考虑到施工现场的环境条件以及工程要求。
常用的混凝土材料有硅酸盐水泥、黏土、碱激活石膏等。
选取合适的材料，能够确保混凝土的流动性、粘结性和抗压强度，提高施工效果。
2.喷射设备的选择：喷射设备是喷射混凝土施工过程中的关键设备。
有效的喷射设备能够提高喷射效率，确保混凝土的均匀喷洒，并控制喷射压力和喷射速度。
常见的喷射设备有喷射泵、喷射机、喷射枪等。
3.施工前的准备工作：施工前的准备工作是确保喷射混凝土施工顺利进行的重要环节。
包括对施工现场进行清理、预先处理施工面、定位喷射起点等。
只有做好这些准备工作，才能确保喷射混凝土技术的高效实施。
4.喷射操作的要点：喷射操作的要点包括喷射压力的控制、喷射速度的控制以及喷射距离的调整等。
合理控制喷射压力，保证混凝土均匀喷洒；控制喷射速度，确保混凝土与施工面的粘结牢固；调整喷射距离，使混凝土能够充分填充施工面，形成坚固的保护层。
5.施工后的养护工作：施工后的养护工作是喷射混凝土技术的重要环节。
养护工作包括保持施工面湿润、控制温度和湿度等。
合理的养护措施能够加速混凝土的硬化，提高其抗压强度和耐久性。
四、喷射混凝土技术的应用领域喷射混凝土技术广泛应用于地下工程、隧道工程、矿山工程等领域。
在地下工程中，喷射混凝土技术能够加固地下洞穴，增强地下结构的稳定性；在隧道工程中，喷射混凝土技术能够加固隧道衬砌，提高施工效率和施工质量；在矿山工程中，喷射混凝土技术能够加固矿山洞穴，保证矿井的安全性。
6 喷射混凝土6.1.1喷射混凝土实用于地道.洞室.边坡和基坑等工程的面层支护.6.1.2喷射混凝土的设计强度等级不该低于C20;用于大型洞室及特别前提下的工程支护时,其设计强度等级宜不低于C25.6.1.3开挖后呈现显著塑性流变或高应力易产生岩爆的岩体中的隧洞.受采动影响.高速水流冲刷或矿石冲击磨损的隧洞和竖井,宜采取喷射钢纤维混凝土支护.6.1.4大断面地道及大型洞室喷射混凝土支护,宜采取湿拌喷射法施工;基坑.边坡喷射混凝土支护,宜采取干拌喷射法施工;矿山井巷及小断面隧洞喷射混凝土支护,宜采取半湿拌喷射法施工.6.2.1水泥：应相符第4.4.7条划定的请求.6.2.2骨料应相符下列请求：1粗骨料应选用坚硬经久的卵石或碎石,粒径不宜大于15mm;当运用碱性速凝剂时,不得运用含有活性二氧化硅的石料.2细骨料应选用坚硬经久的中砂或粗砂,细度模数不宜大于2.5.干拌法喷射时,骨料的含水率应保持恒定其实不小于6%.3喷射混凝土骨料级配宜掌握在表6.2.2数据规模内.表 6.2.2喷射混凝土骨料经由过程各筛经的累计质量百分率（％）6.2.3拌合水应相符第4.4.8条划定的请求.6.2.4喷射混凝土速凝剂应相符下列请求：1掺加正经常运用量速凝剂的水泥净浆初凝不该大于3min,终凝不该大于12min;2加快凝剂的喷射混凝土试件,28d强度应不低于不加快凝剂强度的90%;3宜用无碱或低碱型速凝剂.6.2.5喷射混凝土中的矿物掺合料,应相符以下划定：1粉煤灰的品德应相符现行国度尺度《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》GB1596的有关划定.粉煤灰的级别不该低于Ⅱ级,烧掉量不该大于5%.2硅粉的品德应相符表6.2.5的请求.3粒化高炉矿渣粉的品德应相符现行国度尺度《用于水泥和混凝土中粒化高炉矿渣粉》GB/T18046的有关划定.6.2.6纤维：喷射混凝土用钢纤维及合成纤维应相符以下划定：1钢纤维钢纤维的抗拉强度应不低于1000N/mm2,直径宜为0.40~0.80mm,长度宜为25~35mm,其实不得大于混杂料输送管内径的0.7倍,长径比为35~80.2合成纤维合成纤维的抗拉强度不该低于280N/mm2,直径宜为10~100μm,长度宜为4~25mm.6.2.7喷射混凝土中各类材料的总碱量（Na2O当量）不得大于3kg / m3;氯离子含量不该超出胶凝材料总量的0.1%.6.3.1喷射混凝土1d 龄期的抗压强度应不低于5.0MPa;28d龄期的抗压强度应不低于20MPa.6.3.2不合强度等级的喷射混凝土的设计强度应按表6.3.2采取.表6.3.2喷射混凝土的强度设计值(N/mm2)喷射混凝土与岩石或混凝土基底间的最小粘结强度应相符表6.3.36.3.3划定.粘结强度的实验办法应相符附录L的划定.注：表中粘结强度系三个试件龄期28d的平均值,个中粘结强度较低的不得低于表中请求值的75%.6.3.4喷射混凝土的体积密度可取2200~2300kg/m3,弹性模量可按表6.3.4采取.6.3.5喷射钢纤维混凝土或喷射混凝土用于含有大规模粘土的剪切带.高塑性流变或高应力岩层时,其抗弯强度应不小于表6.3.5的划定.表6.3.5 喷射混凝土的最小抗弯强度（MPa ）6.3.6 处于大变形隧洞中的喷锚支护工程,宜采取具有高韧性的喷射钢纤维混凝土.不合韧性等级的喷射钢纤维混凝土各韧性等级的残存抗弯强度应不小于表6.3.6的划定值.表 6.3.6 不合韧性等级的喷射钢纤维混凝土的残存抗弯强度6.3.7喷射混凝土的抗渗等级不该小于P8,当设计有特别请求时,可经由过程调剂材料的合营比,或掺加外加剂.掺合料配制出高于P8的喷射混凝土.6.3.8处于受冻融侵蚀的永远性喷射混凝土工程,喷射混凝土的抗冻融轮回才能应不小于250次.6.3.9处于侵蚀性介质中的永远性喷射混凝土工程,应采取由耐侵蚀水泥配制的喷射混凝土.6.3.10喷射混凝土支护的设计厚度,最小不该低于50mm.含水岩层中的喷射混凝土支护设计厚度最小不该低于80mm.6.3.11钢筋网喷射混凝土支护设计厚度不该小于80mm,且不宜大于250mm.钢筋网设计应遵照下列划定：1钢筋网材料宜采取HPB235或HRB335钢筋,钢筋直径宜为6~12mm;2钢筋间距宜为150~300mm;3钢筋呵护层厚度不该小于20mm.6.3.12下列情形下的隧洞工程,宜采取钢架喷射混凝土支护：1围岩自稳时光很短,在喷射混凝土或锚杆的支护感化施展以前就请求工作面稳准时;2Ⅳ.Ⅴ类围岩中的大断面隧洞及高挤压.大流变岩体中的隧洞工程;3土质隧洞.6.3.13钢架喷射混凝土支护的设计应遵照下列划定：1刚性钢架可用型钢拱架或由钢筋焊接成的格栅拱架;2可缩性钢架宜选用U 型钢钢架,采取可缩性钢架时喷射混凝土层应在可缩性节点处设置伸缩缝;3钢架间距一般不大于1.20m,钢架之间应设置纵向钢拉杆钢架的立柱,埋入地坪下的深度不该小于250mm;4笼罩钢架的喷射混凝土呵护层厚度不该小于40mm.6.3.14喷射混凝土用于边坡等工程时,应设置伸缩缝,伸缩缝宽20mm,间距不宜大于30m.（Ⅰ）施工装备6.4.1干拌法喷射混凝土机的机能应相符下列请求:1密封机能优越,输料持续平均;2临盆才能(混杂料)为3~5m3/h,许可输送的骨料最大粒径为20mm;3输送距离(混杂料)程度不小于100m 垂直不小于30m.6.4.2湿拌法喷射混凝土机的机能应相符下列请求:1密封机能优越输料持续平均;2临盆率大于5m3/h,许可骨料最大粒径为15mm;3混凝土输料距离程度不小于30m ,垂直不小于20m;4机旁粉尘小于10mg/m3.6.4.3干拌法喷射混凝土用空气紧缩机的供风量应不小于9m3/min;泵送型湿拌喷射混凝土用空气紧缩机的供风量应不小于4m3/min.6.4.4输料管应能推却0.8MPa 以上的压力,并应有优越的耐磨机能.6.4.5干拌法喷射混凝土施工供水举措措施应知足喷头处的水压不小于0.15MPa.（Ⅱ）混杂料6.4.6混杂料合营比设计应遵照以下划定：1胶凝材料（水泥.粉煤灰.矿渣粉.硅粉等）总量宜不小于400kg/m3;2水泥用量不宜小于300kg/m3;3矿物外掺量总量不宜大于胶凝材料总量的40%;4水胶比不宜大于0.45（干拌法混杂）和0.5（湿拌法混杂）,用于有侵蚀介质的地层时,水胶比不得大于0.45;5胶凝材料与骨料比宜为1:4.0~1:4.5;6砂率宜为50%~60%;7须掺加抗拉强度为1000MPa钢纤维的混杂料,钢纤维的重量宜不小于30 g/m3;8须掺加硅粉的混杂料,硅粉的掺量宜为硅酸盐水泥重量的8%~12%.6.4.7钢纤维喷射混凝土的混杂料应相符下列划定：1钢纤维不得有显著的锈蚀和油渍及其他妨害钢纤维与水泥粘结的杂质,钢纤维内含有粘连片铁屑及杂质的总重量不该超出钢纤维重量的1%;2水泥标号不宜低于42.5,骨料粒径不宜大于10mm;3钢纤维在混杂估中应散布平均,不得成团.6.4.8原材料按重量计称量的许可误差应相符表6.4.8.6.4.9混杂料应采取机械搅拌,搅拌时光不得少于120s,并必须包管所采取的材料拌和平均;湿拌混杂料的搅拌宜在工场或现场的专门混凝土搅拌站完成.（Ⅲ）喷射功课6.4.10喷射功课现场应做好下列预备工作:1裁撤功课面障碍物,消除开挖面的浮石.泥浆.回弹物及岩渣聚积物;2埋设掌握喷射混凝土厚度的标记（厚度掌握钉.喷射线）;3喷射机司机与喷弓手不克不及直接接洽时应配备联络装配;4功课区应有优越的通风和足够的照明装配;5喷射功课前应对机械装备.风水管路.输料管路和电缆线路等进行周全检讨及试运转.6.4.11受喷面有滴水淋水时喷射前应按下列办法做好治水工作:1有显著出水滴时可埋设导管排水;2导水后果不好的含水岩层可设盲沟排水;3竖井淋帮水可设截水圈排水;4采取湿拌法喷射时宜备有液态速凝剂并应检讨速凝剂的泵送及计量装配机能.6.4.12喷射功课应遵照下列划定:1喷射功课应分段分片进行,喷射次序应由上而下;2对受喷岩面运用压力水预先潮湿,对遇水易潮解的岩层可用压风消除岩面的松石.浮渣和尘埃;3在大面积喷射功课前应先对岩面上出露的空泛.凹穴和较宽的张开裂隙进行喷射混凝土充填;4喷嘴指向与受喷面应保持90°夹角;5喷嘴与受喷面的距离宜不大于1.5m;6素喷混凝土一次喷射厚度应相符表6.4.12的划定.表6.4.12素喷混凝土一次喷射厚度(mm)7分层喷射时,后层喷射应在前层混凝土终凝落后行,若终凝1h 落后行喷射,则应先用风水清洗喷层概况;8喷射功课紧跟开挖工作面时,下一轮回放炮功课应在混凝土终凝3h落后行.6.4.13施工永远性喷射混凝土面层的情形前提应相符以下请求：1在强风前提下不宜进行喷射功课,或必须采纳防护措施;2喷射功课宜避开寒冷气象,合适于喷射功课的情形温度及喷射混凝土概况蒸发量应相符表6.4.13的请求.6.4.14在寒冷前提下,从混杂料拌制到喷射的最长时光应相符以下请求：1当情形温度超出30oC时为60min;2当情形温度超出35oC时为45min.6.4.15在喷射进程中,应实时对分层.蜂窝.松散.闲暇或砂囊等缺点作出铲除和修复处理.6.4.16喷射混凝土养护应遵照下列划定：1宜采取喷水养护,也可采取薄膜笼罩养护;喷水养护应在喷射混凝土完成后立刻进行,养护时光许多于5d;2气温低于+5℃时不得喷水养护.6.4.17喷射混凝土冬期施工应遵照下列划定：1喷射功课区的气温不该低于+5℃;2混杂料进入喷射机的温度不该低于+5℃;3喷射混凝土强度鄙人列数值时不得受冻：1)通俗硅酸盐水泥配制的喷射混凝土低于设计强度的30%时;2)矿渣水泥配制的喷射混凝土低于设计强度的40%时.4不得在冻结面上喷射混凝土,也不宜在底层温度低于+2℃时喷射混凝土;5喷射混凝土冬期施工的防寒呵护可用毯子或在关闭的帐篷内加温等措施.6.4.18钢筋网喷射混凝土中的施工应遵照下列划定：1钢筋运用前应消除污锈;2钢筋网宜在受喷面喷射一层混凝土后铺设,钢筋与壁面的间隙宜为30mm;3采取双层钢筋网时,第二层钢筋网应在第一层钢筋网被混凝土笼罩后铺设;4钢筋网应与锚杆或其他锚定装配联络稳固,喷射时钢筋不得晃悠;5喷射时应恰当减小喷头与受喷面的距离,防止钢筋不和产生闲暇;6实时消除脱落在钢筋网上的松散混凝土.6.4.19钢架喷射混凝土施工应遵照下列划定：1装配前应检讨钢架制造质量是否相符设计请求;2钢架装配许可误差横向和垂直向均为50mm,垂直度误差为2o.3钢架立柱埋入底板深度应相符设计请求,其实不得置于浮渣上;4钢架与壁面之间必须揳紧,相邻钢架之间应衔接坚固;5钢架与壁面之间的间隙必须用喷射混凝土充填密实;6喷射次序应先喷射钢架与壁面之间的混凝土,后喷射钢架之间的混凝土;7除可缩性钢架的可缩节点部位外,钢架应被喷射混凝土笼罩.6.5.1原材料与混杂料的质量掌握应遵照下列划定：1每批材料到达工地后应进行质量检讨及格后方可运用;2喷射混凝土混杂料的合营比以及拌和的平均性,每工作班检讨次数不得少于两次,前提变更时应实时检讨.6.5.2喷射混凝土厚度的检讨应遵照下列划定：1掌握喷层厚度应预埋厚度掌握钉.喷射线;永远性喷射混凝土厚度应采取钻孔法检讨;2用钻孔法检讨喷层厚度为每80~100m2检讨一个点,对隧洞拱部则为每50~80m2检讨一个点;3喷层及格前提：用钻孔法检讨的所有点中应有60%的喷层厚度不小于设计厚度,最小值不该小于设计厚度的60%,检讨孔处喷层厚度的平均值不该小于设计厚度.6.5.3喷射混凝土应进行抗压强度和粘结强度实验,须要时,尚应进行抗弯强度.残存抗弯强度（韧性）.抗冻性和抗渗性实验.喷射混凝土抗压强度和粘结强度实验的试件数目.实验办法及及格尺度应遵照本规范第13.2节及附录K.L的有关划定.6.5.4喷射混凝土层的厚度.抗压强度.粘结强度.概况平整度和概况质量应相符本规范表15.2.4的划定.6.6.1喷射混凝土的施工安然应相符以下请求：1施工前应卖力检讨和处理功课区的危石,施工机具应安插在安然地带;2喷射混凝土施工用的工作台架应稳固靠得住并应设置安然雕栏;3施工中应按期检讨电源线路和装备的电器部件,确保用电安然;4喷射功课中处理堵管时,应将输料管顺直,必须紧按喷头,疏浚管路的工风格压不得超出0.4MPa;5非操纵人员不得进入正在功课的区域,施工中喷头前方严禁站人;6喷射钢纤维混凝土施工中应采纳措施防止钢纤维扎伤操纵人员.6.6.2采取干法喷射混凝土施工时宜采纳下列分解防尘措施：1 在知足混杂料能在管道内顺遂输送和喷射的前提下增长骨料含水率;2 在距喷头3~4m输料管处增长一个水环,用双水环加水;3 在喷射机或混杂料搅拌处设置集尘器或除尘器;4 在粉尘浓度较高地段设置除尘水幕;5 增强功课区的局部通风;6 采取增粘剂等外加剂.6.6.3喷射混凝土功课区的粉尘浓度不该大于10mg/m3,喷射混凝土功课人员应采取个别防尘器具.。
喷射混凝土安全技术措施C O N T E N T S目录02喷射混凝土作业安全措施04安全技术培训和教育06总结和展望01施工前准备03施工安全注意事项05应急救援措施施工前准备制定安全技术措施计划01确定安全技术措施的目标和要求02制定安全技术措施的具体内容和步骤03确定安全技术措施的实施时间和责任人04制定安全技术措施的检查和评估方法05制定安全技术措施的培训和宣传计划06制定安全技术措施的应急处理和救援计划检查施工现场安全状况检查施工现场环境，确保无安全隐患检查施工设备，确保设备完好无损0102检查施工人员安全防护装备，确保穿戴齐全03检查施工材料，确保质量合格，无安全隐患04准备喷射混凝土机具和材料喷射混凝土配合比：确定喷射混凝土的配合比，以满足设计要求和施工要求。
03喷射混凝土施工方案：制定喷射混凝土施工方案，包括施工工艺、施工顺序、施工要点等。
04喷射混凝土机具：选择合适的喷射混凝土机具，如湿喷机、干喷机等。
01喷射混凝土材料：选择合适的喷射混凝土材料，如水泥、骨料、外加剂等。
02检查个人防护用品口罩：防止吸入粉尘、有害气体安全帽：确保佩戴正确，无破损、松动防护眼镜：防止飞溅物伤害眼睛其他防护用品：根据具体施工环境选择合适的防护用品工作服：防止皮肤接触有害物质安全鞋：防止滑倒、摔倒手套：防止手部受伤喷射混凝土作业安全措施掌握喷射混凝土技术要点喷射混凝土设备选择：根据工程需要选择合适的喷射设备喷射混凝土材料选择：选择符合设计要求的混凝土材料喷射混凝土施工工艺：掌握正确的喷射混凝土施工工艺喷射混凝土质量控制：确保喷射混凝土质量符合设计要求喷射混凝土安全防护：做好喷射混凝土施工过程中的安全防护工作严格执行喷射混凝土工艺流程喷射混凝土前，应进行技术交底，明确喷射混凝土的施工工艺、操作要点及安全注意事项。
01喷射混凝土作业过程中，应密切关注喷射混凝土的喷射压力、喷射速度、喷射距离等参数，确保喷射混凝土的施工质量。
喷射混凝土施工工法喷射混凝土施工工法是一种常用于建筑工程和隧道工程中的施工技术。
它通过将混凝土和输送管一同送入喷射系统，并在喷射枪头处高速喷射，将混凝土均匀地喷射到预定的施工位置，从而实现施工的目标。
本文将介绍喷射混凝土施工工法的原理、步骤以及在实际工程中的应用。
一、喷射混凝土施工工法的原理喷射混凝土施工是利用压力将混凝土通过输送管送入喷射枪头，然后在喷射过程中通过高速喷射形成均匀的混凝土覆盖层。
这种施工工法的原理是利用气压将混凝土推向喷射枪头，通过喷嘴的喷射力将混凝土喷射到施工位置。
二、喷射混凝土施工工法的步骤1. 准备工作：施工前需要对施工现场进行准备工作，包括清理施工区域、搭建施工支架、检查喷射设备等。
2. 混凝土准备：混凝土需要按照设计比例进行配制，确保混凝土的质量符合要求。
同时，还需要根据施工要求添加适量的外加剂，以提高混凝土的流动性和喷射性能。
3. 混凝土输送：将混凝土从搅拌站输送到施工现场。
通常使用泵送设备将混凝土送入输送管道。
4. 喷射施工：在喷射枪头处，将混凝土送入喷射系统，并通过喷嘴进行高速喷射。
喷射时需要控制喷射速度和喷射压力，以确保混凝土能够均匀地覆盖施工位置。
5. 后续处理：喷射混凝土施工完成后，需要对施工表面进行养护措施，以确保混凝土的强度和耐久性。
通常包括喷水养护、遮阳等操作。
三、喷射混凝土施工工法的应用1. 建筑工程：喷射混凝土施工工法广泛应用于建筑工程中，如混凝土墙体的施工、屋顶防水层的施工等。
通过喷射施工，可以快速、高效地完成工程，且施工质量较高。
2. 隧道工程：隧道工程中常使用喷射混凝土施工工法进行衬砌。
喷射混凝土可以形成均匀的衬砌层，并具有良好的耐久性和抗渗透性，能够满足隧道的要求。
3. 矿山工程：矿山工程中的坑道、巷道等也常采用喷射混凝土施工工法。
喷射混凝土可以在短时间内完成大面积的施工，且能够适应矿山环境的复杂条件。
四、喷射混凝土施工工法的优势1. 施工速度快：喷射混凝土施工可以较快地完成工程，提高施工效率。
喷射砼安全作业一般规定模版喷射混凝土是一种在建筑工程中常见的施工方法，它通过将混凝土材料以高速喷射的方式投射到施工面上，形成一种坚固而耐用的混凝土结构。
这种施工方式在地下室、隧道、桥梁等工程中被广泛采用，但由于喷射混凝土施工存在一定的风险，因此必须严格按照相关规定进行安全作业。
本文将详细介绍喷射混凝土安全作业的一般规定模板。
一、施工前准备工作1. 确定喷射混凝土施工的工程环境和施工图纸，准确掌握施工的具体要求。
2. 对喷射设备进行检查和维护，确保其正常运行和安全使用。
3. 安排专业技术人员进行施工前的安全培训，确保工人具备安全操作技能和知识。
4. 检查喷射混凝土材料的质量，确保其符合相关标准和要求。
二、施工现场安全防护1. 搭设围栏或设置警示标识，将施工区域与周围区域分隔开来，禁止非施工人员入内。
2. 提供充足的照明设备，确保施工人员有清晰的视野。
3. 在施工现场设置安全警示信号灯，确保喷射设备的移动不会对其他设备和人员造成危险。
4. 检查施工现场的地面情况，确保地面平整稳固，防止人员滑倒或扭伤。
三、喷射设备操作安全1. 确保喷射设备操作人员持有相应的操作证书和证件，具备相关专业知识和技术。
2. 在操作喷射设备之前，必须对设备进行全面检查，包括液压系统、电气系统和喷射枪等部分。
3. 确保喷射设备稳定放置，不得堆放杂物或阻碍设备运行的物体。
4. 操作喷射设备时，必须使用个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞等。
四、喷射混凝土材料的安全使用1. 确保喷射混凝土材料符合质量要求，不能使用过期或劣质材料。
2. 严格按照混凝土配合比进行调配和搅拌，确保混凝土的强度和稳定性。
3. 喷射混凝土材料的储存和运输必须符合相关规定，避免材料污染和泄漏。
4. 在喷射混凝土施工过程中，必须保持施工面的湿润，以防止混凝土在喷射过程中过早凝固。
五、应急措施和事故处理1. 建立健全的安全应急预案，明确各种突发事故的应对措施和责任分工。
南京地铁X号线一期工程土建（D X-T A X X）工程挂网喷射混凝土施工方案编制：审核：批准：中铁X局集团有限公司南京地铁X号线土建（DX-TAXX）工程项目部2014年4月5日目录1、编制依据 (2)2、工程概述 (2)3、施工准备 (2)、技术准备 (3)、机械准备 (3)、人员准备 (3)4、施工技术方案 (4)、喷射混凝土工艺 (4)、喷射混凝土施工要求 (4)、喷射混凝土原料及混凝土的搅拌 (5)5、质量控制措施 (7)、网喷施工质量管理要点 (7)、网喷的控制技术要点 (7)6、安全控制措施 (7)、一般要求 (7)、混凝土喷射安全措施及注意事项 (8)7、文明施工、环境保护措施 (9)、文明施工 (9)、环境保护 (10)喷射混凝土施工方案1、编制依据1、《地下铁道工程施工及验收规范》（GB50299-1999）2、《建筑基坑支护技术规程》（JGJ120-99）3、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）4、《地下防水工程质量验收规范》（GB50208-2002）5、《地下工程防水技术规范》（GB50108-2008）6、《混凝土外加剂应用技术规范》(GB50119-2003)7、《喷射混凝土加固技术规程》(CECS161:2004)8、南京地铁X号线一期工程X段与综合基地试车线工程施工设计图纸2、工程概述南京地铁X号线一期工程XX段试车线（正线）及联络线。
试车线正线部分始于XX段物资总库东侧1#风井，向东北方向引出，以R=1000米半径曲线偏转向北，下穿XX大道后沿三环线道路西侧绿化带下继续向北敷设直至进入2#风井。
正线自南向北以2‰的坡度下坡。
试车线与车场线联络线出分界点后以33‰的坡度下坡，向东南方向引出以R=150米半径曲线偏转向东，经一段夹直线后以R=200米半径曲线向西偏转，然后以2‰的坡度上坡，直线段向西南接入试车线正线。
试车线正线部分采用明挖+盾构法施工，SDK0+~SDK0+里程范围采用明挖法施工，其中SDK0+~SDK0+里程范围为1#风井。
第1节喷射混凝土的原材料及其配比由于喷射混凝土工艺的特殊性，对原材料的性能、规格要求及其配比，也和普通混凝土有所不同一、水泥水泥的品种和规格应根据巷道支护工程的要求、水泥对所用速凝剂的适用性，以及现场供应条件而定。
应优先选用普通硅酸盐水泥，起特点是凝结硬化快，保水性好，早期强度增长快；也可以根据实际情况选用矿渣硅酸盐水泥或火山灰硅酸盐水泥。
矿渣水泥凝结较慢、早期强度增长迟缓，而且对滴水和低温特别敏感，凝结硬化效果明显降低。
火山灰硅酸盐水泥虽然粘着，有利于降低回弹，但早期硬化慢，吸水性强，需较长时期养护，否则容易因迅速干燥而使水分过早蒸发，导致喷射混凝土产生较大收缩而开裂。
因此，采用矿渣硅酸盐水泥和火山灰质硅酸盐水泥作喷射混凝土用料时要慎重，一般在喷射工作面无水或岩体较稳定时采用。
如矿山水硫酸根离子含量高，设计规定混凝土要有防腐蚀要求时，应选用抗硫酸盐水泥。
如采用碱性速凝剂时，不得使用矾土水泥。
水泥标号一般不得低于32号5。
过期、受潮结块或混合的水泥均不得使用。
二、砂子应采用坚硬耐久的中砂或粗砂，系数模数应大于 2.，5含水率宜控制在5%——7%，含泥量不得大于3%。
细砂会增加喷射混凝土的干缩变形，而且过细的粉砂中小于U的颗粒和游离二氧化硅的含量较大，易产生大量粉尘，影响操作人员的身体健康。
喷射混凝土用砂的技术要求见表1-6-1。
三、石子应采用坚硬耐久的卵石或碎石，粒径不应大于。
采用卵石。
因其光滑干净，对喷射机和输料管路摩损少，有利于远距离输料和减少堵管故障。
碎石混凝土比卵石混凝土强度高，喷射作业中回弹率也较低，但碎石有棱角，表面粗糙，对喷射机和输料管路摩损严重，应尽量少用。
喷射混凝土用石子的技术要求见表1-6。
-2当使用碱性速凝剂时，不得使用含有活性二氧化硅的石材。
四、水凡能饮用的自来水及洁净的天然水都可以作为喷射混凝土混合用水。
混合水中不应含有影响水泥正常凝结与硬化的有害物质，不得使用污水以及的酸性水和含硫酸盐量按计算超过水重的的水。
五、速凝剂速凝剂按成分可分为两类：一类是以铝酸盐和碳酸盐为主，再复合一些其他无机盐类组成；另一类则以水玻璃为主要成分，再与其他无机盐类复合组成。
按形状又可分为粉状和液状两类。
速凝剂能使喷射混凝土凝结速度快、早期强度高、后期强度损失小、干缩变形增加不大、对金属腐蚀小、在低温（5℃左右）下不致失效。
使用速凝剂前，应做与水泥的相容性试验及水泥净浆凝结效果试验。
初凝应在范围内，终凝不应大于。
速凝剂掺量应根据水泥性能、相容性试验、施工现场环境温度、速凝剂出厂说明书要求进行水泥净浆凝结试验，决定最佳掺量，一般约为水泥重量的2.5~4。
速凝剂的运输存放必须保持干燥，不得损坏包装品，以防受潮变质，影响使用效果和工程质量。
过期的、变质结块的速凝剂不得在重要工程使用。
一般工程使用前必须重做试验，决定掺量后酌情使用。
六、配合比由于喷射混凝土施工工艺的特点，在选择喷射混凝土配合比时，既要满足支护结构对喷射混凝土的物理力学性能方面的要求，又要考虑喷射混凝土施工工艺方面的要求，而使喷射混凝土具有足够的抗压、抗拉、粘结强度，又使喷射混凝土收缩变形值保持最小，喷射作业时的回弹率也最低。
这里的混合料配合比是指一立方米喷射混凝土中，水泥、砂、石子所占比例。
不应认为水泥用量越大越好。
水泥用量大，喷射混凝土的收缩也大，容易开裂，而且费用增加。
为了减少喷射时的回弹物，喷射混凝土与普通混凝土相比，其石子用量要少得多，而砂子用量则相应增大，甚至达50。
砂率高了，集料总表面积就增大，也就势必要求更多的水泥浆包裹集料表面，以满足喷射混凝土强度的要求。
实际上也不能过多使用水泥。
一般喷射混凝土混合料的配比如下：水泥与砂石只重量比为1：4~：14.5，砂率宜为45%~；水灰比宜为.04~0.45速凝剂掺量应根据产品性能通过实验确定。
喷浆时，水泥：砂为1：2至1：3（重量比），水灰比0.4~0。
.喷5射5混凝土时，水泥：砂：石子为1：2：2，1：2.：52，初喷时可适当减少石子掺量，水灰比0.4~。
0.原材料按重量计，称重的允许偏差，水泥和速凝剂均为±2%，砂和石子均为±3%。
第二节喷射混凝土的主要工艺参数喷射混凝土的工艺流程中，主要是供料、压气、供水、供电四大系统。
四大系统齐备，才能进行正常喷射混凝土操作。
但是工作气压多大合适，喷头喷射的方向以及喷头距受喷的围岩表面距离多少才能有效地作业，一次碰层厚度多大为合理，初喷和复喷的间隔时间多长为适宜，以及喷层与锚杆、金属网的关系等，都需要科学、合理、实用的工艺参数。
工艺参数合理，才能保证喷射混凝土的质量和施工进度，从而有效地发挥其应有的支护作用。
一、工作压力工作压力是指喷射混凝土正常施工时，喷射机工作罐里或转子体内的压气压力。
喷射混凝土是靠压缩空气来输送混合料的，因此，争取掌握气压式十分重要的。
气压掌握是否适当，对减少喷射混凝土的回弹里量，降低粉尘，保证喷射混凝土质量，防止输送管路堵塞等都有很大的影响。
控制气压，就是要保证喷头出混凝土的喷射速度稳定在一个合理的范围内。
在气量固定时，工作罐或转子体内的气压并不是保持不变的，而是虽输料管内的阻力大小而变化的，阻力越大，消耗气压越多。
因此，为保证喷头出能获得适宜的气压，以保持稳定、有效的喷射速度，就必须根据气压在输料管路内的损失（即气压损失），而调整工作罐处的气压。
为了降低粉尘和回弹，大都采用低气压。
一般来说，水平输送距离，喷射机的工期压力保持在是适当的和有效的。
进料管内径为m寸，喷射机的工作气压可参照下列经验公式确定：水平输料，输料管长度在以内，喷射机的压力为:空载压力（）o输料管长度（）工作压力（）x输料管长度（）向上垂直输料时，要求工作气压比水平输料时大，每增加高度，约增加工作气压。
当然，在喷射混凝土施工过程中，喷射机司机应与喷射手密切配合，分局实际情况及时调整喷射机的工作气压。
二、水压为了保证喷头处加水通过水环能使随气流迅速通过的混凝土混合料充分湿润，一般水压硬币气压高左右。
采用双水环比单水环的效果好一些。
应当采用专用水箱，装上压力表，操作人员调节喷头水环上的水阀来控制水压。
三、水灰比掌握合理的水灰比对减少回弹、降低粉尘和保证喷射混凝土有直接关系。
混合料加水变成混凝土是在喷头处水环供水瞬间实现的，理论上最合适的水灰比是0.4~，0但.实5际操作中全靠喷射手的经验加以控制，及时调整。
主要靠目测，而不可能实测。
根据经验，如果新喷射的混凝土易粘着，回弹量小，表面有一定光泽，说明水灰比是合适的。
如果盆时时出现干斑，粉尘飞扬，回弹量大，喷层表面无光泽，说明水灰比偏低，应适当增加水量。
如果喷射时表面塑性大，出现流淌现象，则说明水灰比偏高，应适当减少水量。
四、喷头方向当喷头喷射方向以受喷面垂直，并稍向刚喷射的部位倾斜时，回弹量最小。
这是因喷射方向与受喷面垂直时，粗骨料遇岩面或混凝土层碰撞后总有一部分按垂直的相反方向弹回，这时弹回物受到喷射料束的约束，抵消了部分回弹的能量，有利于嵌入砂浆或混凝土层中。
而喷头喷射方向稍微向刚喷的部位倾斜，则可使喷出的料束有相当部分直接冲入粘塑状态的混凝土中，而避免一部分骨料与岩面直接碰撞而增大回弹量。
因此，初喷行帮侧墙下部时，喷头的喷射角度可下俯10~度1外5，其他顶板及两帮喷射混凝土时，要求喷头的喷射基本上垂直于围岩受喷面。
五、喷头与受喷面的距离喷头与受喷面间最佳距离是根据喷射混凝土强度最高和回弹最小来确定的，最大约为。
一般在输料距离，供气压力，最佳喷距喷帮，喷顶。
如果距离过小，粗骨料喷射时所受空气阻力很小，而喷射动能很大，增大了回弹量；如果距离过大，粗骨料喷射时所受空气阻力过大，相应的喷射动能减小而无法嵌入混凝土，而且有可能出现料束扩散较大，使回弹量有所增加。
六、一次喷射厚度混凝土混合料从喷头喷出后，围岩表面立即粘成一层喷射混凝土。
如果不移动喷头而连续在一处喷射，粘结的混凝土层会愈粘愈厚，直至混凝土支持不住本身的重量，就会出现错裂，甚至脱落，影响混凝土的粘结力与凝聚力。
如喷头移动过快，在岩面上只留下薄薄一层砂浆，而大部分粗骨料弹回。
等薄层硬结后再喷第二层，相当于又向岩面喷射，势必增加回弹率，影响效率。
因此，一次喷射混凝土应有一定的厚度，其厚度主要根据岩性、围岩应力，裂隙、巷道尺寸，及其他支护（如锚杆）的配合情况来确定。
过厚、过薄均不利。
一次喷射混凝土的厚度同喷射方向同水平面的夹角有很大关系，要根据支护的需要，是临时支护，还是永久支护（复喷）而定。
一般一次喷射厚度：掺速凝剂水平喷射0向上喷射，不掺速凝剂水平喷射m向上喷射m一次喷射厚度同喷射方向与水平夹角的关系可用下式表达90■.喷射方向与水平面的夹角3~4一次喷射厚度（mm）D■K■4■COS式中一一次喷射层厚度；■■■喷射方向与水平面夹角掺速凝剂后，一次喷射厚度可增加一倍。
七、喷射层间的间隔时间有时，因设计要求喷射混凝土很厚，或围岩局部凹穴很深，喷射混凝土厚度往往超出一次喷射所能达到的厚度，要进行二次或多次复喷，其间隔时间，应当是喷射混凝土终凝后，且产生一定强度，能经受下次喷射流束的冲击而不致损坏。
合理的间隔时间与水泥品种、速凝集掺量、环境温度、水灰比大小、施工方法、支护性能等有密切关系，实际操作时，可根据具体情况和施工组织设计或作业规程的要求掌握。
第6节降低粉尘和减少回弹技术锚喷支护以其快速、安全、高效、节约的独特优点，已成为煤矿井巷开拓掘进工程的主要支护形式。
但由于锚喷施工中粉尘量大、回弹量多，严重污染了井下空气和工作环境，并造成一定浪费，影响了锚喷支护新技术的发展与应用。
根据。
