喷射混凝土施工技术要求

喷射混凝土施工工艺隧道开挖后先在掌子面喷一层3～5cm混凝土，封闭洞壁并使基面平顺。

钢架安装后由下至上分层、分片喷射混凝土，一次喷射厚度边墙不超过10cm，拱部不超过6cm。

喷头应与受喷面垂直，距离受喷面60～100cm，连续缓慢地做横向环形运动。

混凝土表面应湿润光泽、无干、无滑和流淌现象。

在拱脚处用土将格栅连接板埋20cm，在下台阶续接格栅时用高压风吹净。

1、喷射机械安装好后，先注水、通风、清除管道内杂物。

2、保证连续上料，严格按施工配合比配料，严格控制水灰比及坍落度，保证材料运送顺畅。

3、操作顺序：喷射时先开液态速凝剂泵，再开风，后送料，以凝结效果好、回弹量小、表面湿润光泽为准。

4、原材料的要求：水泥：采用不低于PO32.5普通硅酸盐水泥，使用前做强度复查试验，其性能符合现行的水泥标准。

细骨料：采用硬质、洁净的中砂或粗砂，细度模数大于2.5。

粗骨料：采用坚硬耐久的碎石，粒径不大于15mm，级配良好。

使用碱性速凝剂时，不得使用含有活性二氧化硅的石料。

水：采用不含有影响水泥正常凝结与硬化有害杂质的自来水。

速凝剂：使用前与水泥做相容性试验及水泥凝结效果试验，其初凝时间不得大于5min，终凝时间不得大于10min。

掺量根据初凝、终凝试验确定，一般为水泥用量的5%左右。

5、喷射混凝土作业在满足《锚杆喷射混凝土支护规范》有关规定的基础上，增加以下技术要求：搅拌混合料采用普通混凝土搅拌机，搅拌时间不小于2分钟。

原材料的称量误差为：水泥、速凝剂±1%，砂石±3%；拌合好的混合料运输时间不得超过1小时；混合料应随拌随用。

混凝土喷射机具性能良好，输送连续、均匀，技术性能满足喷射混凝土作业要求。

喷射混凝土作业前，清洗受喷面并检查断面尺寸，保证尺寸符合设计要求。

喷射混凝土作业区有足够的照明，作业人员佩戴好作业防护用具。

6、喷射混凝土在开挖面暴露后立即进行，作业符合下列要求：喷射混凝土作业分段分片进行。

喷射混凝土施工方案喷射混凝土施工方案一、引言喷射混凝土是一种通过高压喷射设备将混凝土拌合物喷射到岩体或结构表面，以实现加固、保护或装饰目的的施工技术。

近年来，喷射混凝土技术在建筑、道路、桥梁、隧道等领域得到了广泛应用。

本文将详细介绍喷射混凝土的施工方案，包括材料选择、设备配置、施工流程和质量保障措施。

二、材料选择1、水泥：应选择强度等级不低于32.5级的水泥，如硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥等。

2、集料：应选用粒径在5mm到15mm之间的碎石，并确保级配良好。

3、细集料：应选用中砂或粗砂，并去除其中的杂物。

4、外加剂：可根据需要添加高效减水剂、引气剂等外加剂，以提高混凝土的性能。

5、水：应使用清洁的饮用水。

三、设备配置1、喷射设备：应根据工程需要选择合适的喷射设备，如干喷机、湿喷机等。

2、搅拌设备：应选择搅拌性能良好的搅拌机，以确保混凝土拌合物的质量。

3、运输设备：应配备足够的运输设备，将混凝土拌合物及时运送至施工地点。

4、养护设备：应根据工程需要配备适当的养护设备，如喷水器、养护剂喷涂设备等。

四、施工流程1、清理基层：清除待喷面的松动石块、浮尘等杂物，以确保混凝土拌合物与岩体或结构表面牢固结合。

2、安装固定锚杆：在待喷面上安装固定锚杆，以确保混凝土拌合物在喷射过程中不发生脱落或移位。

3、搅拌混凝土拌合物：按照规定的配合比将水泥、集料、细集料、外加剂和水等材料搅拌均匀。

4、喷射混凝土拌合物：将搅拌好的混凝土拌合物通过喷射设备以高压方式均匀地喷射到岩体或结构表面。

5、振捣混凝土：在喷射过程中进行振捣，以排除混凝土中的气体，确保混凝土密实度。

6、喷涂养护剂：在混凝土表面喷涂养护剂，以防止表面水分蒸发过快，导致表面开裂。

7、拆除模板：在混凝土达到一定强度后，拆除模板，完成施工。

五、质量保障措施1、严格控制材料质量：选用质量稳定的水泥、集料、细集料和外加剂等材料，确保混凝土的质量。

2、规范施工流程：严格按照规定的施工流程进行操作，确保每个环节的质量。

喷射混凝土技术交底一、工程概述本工程中，喷射混凝土将广泛应用于边坡支护、隧道衬砌等部位，以提高结构的稳定性和安全性。

为确保喷射混凝土施工的质量和安全，特进行此次技术交底。

二、施工准备1、材料准备（1）水泥：优先选用普通硅酸盐水泥，强度等级不低于 425 级，水泥应有出厂合格证和质量检验报告。

（2）砂：采用中砂或粗砂，细度模数应大于 25，含泥量不应大于3%。

（3）石子：采用碎石，粒径不宜大于15mm，含泥量不应大于1%。

（4）速凝剂：应根据水泥品种、水灰比等，通过试验确定最佳掺量，使用前应做速凝效果试验。

2、机械设备准备（1）喷射机：选用性能良好、工作稳定的喷射机，如转子式喷射机。

（2）空压机：提供足够的风压和风量，以保证喷射混凝土的顺利施工。

（3）搅拌机：用于搅拌混凝土干料。

3、作业条件准备（1）清理施工面：将受喷面上的松动岩块、浮渣等清理干净，并用高压风或水冲洗受喷面。

（2）设置控制喷射混凝土厚度的标志：在施工面上每隔一定距离设置厚度标志。

（3）检查机械设备：施工前对喷射机、空压机等设备进行检查和试运转，确保设备正常运行。

三、施工工艺流程1、干喷法工艺流程（1）混合料的拌制将水泥、砂、石子按配合比在搅拌机中搅拌均匀，然后运输至喷射现场。

（2）喷射作业①开机：先开风，再送电，然后送料。

②喷射顺序：应自下而上，分段分片进行，先喷边墙，再喷拱顶。

③喷射距离和角度：喷头与受喷面应垂直，并保持 06～10m 的距离。

④分层喷射：一次喷射厚度不宜超过 50mm，分层喷射时，后一层喷射应在前一层混凝土终凝后进行。

2、湿喷法工艺流程（1）原材料计量准确计量水泥、砂、石子、水及外加剂的用量。

（2）搅拌将原材料在搅拌机中搅拌均匀，形成混凝土拌合物。

（3）运输采用混凝土运输罐车将拌合物运输至喷射现场。

（4）喷射作业①开机：先开风，再开泵送料。

②喷射顺序、距离和角度同干喷法。

四、施工要点1、配合比控制严格按照设计要求的配合比进行配料，控制水灰比，确保混凝土的强度和耐久性。

喷射混凝土施工技术规程一、前言喷射混凝土是一种新型的混凝土施工技术，其特点是施工速度快、施工质量高、施工成本低等优点，因此在近年来得到了广泛的应用。

本文将详细介绍喷射混凝土施工技术规程，旨在提高施工效率，保证施工质量。

二、施工前准备1.安全防护在施工前，必须进行安全防护，防止发生意外事故。

施工现场应设置明显的安全警示标志，并配备专业的安全保护设备，如安全带、头盔、手套、护目镜等。

2.施工设备喷射混凝土的施工需要特殊的设备，包括喷射机、输送泵、压力表等。

这些设备必须经过检查，保证正常工作，以免在施工中发生故障。

3.材料准备喷射混凝土的原材料包括水泥、砂子、骨料、外加剂等，这些原材料必须经过筛选、搅拌、配比等处理，确保质量达标。

同时，施工现场应保持充足的材料储备，以免出现材料不足的情况。

三、喷射混凝土施工流程1.基础处理在喷射混凝土施工前，必须对基础进行处理，以确保其平整、牢固。

如果基础存在裂缝或凹凸不平的情况，应先进行修补，以免影响喷射混凝土的施工质量。

2.钢筋加固对于需要进行钢筋加固的部位，应先进行钢筋的焊接和安装，确保钢筋的数量和位置符合设计要求。

3.模板搭设如果需要模板搭设，应先根据设计要求进行模板的制作和安装，确保模板的尺寸和位置符合要求，并在模板内进行喷射混凝土施工。

4.混凝土喷射混凝土喷射应按照设计要求进行，首先应在混凝土喷射前进行喷射试验，以确定喷射混凝土的配比和喷射压力。

在喷射混凝土过程中，应先进行底层喷射，再进行上层喷射，并在喷射过程中逐层夯实，确保混凝土的密实度。

5.表面处理喷射混凝土施工完成后，应及时对表面进行处理，如平整、抹灰、刷漆等，以美化表面效果，并提高混凝土表面的耐久性和防水性能。

四、施工注意事项1.喷射混凝土的原材料必须符合国家标准，施工前必须进行检查，以确保质量达标。

2.喷射混凝土施工前必须进行喷射试验，以确定喷射混凝土的配比和喷射压力。

3.喷射混凝土施工过程中，必须严格控制喷射压力和喷射速度，以保证施工质量。

喷射砼施工技术要求（1）主要材料①水泥：优先选用符合国家标准的普通硅酸盐水泥，水泥标号不低于P.O32.5。

进场水泥有生产厂的质量说明书。

②骨料：细骨料采用坚硬耐久的粗、中砂，细度模数宜大于2.5，使用时的含水率宜控制在5%-7%；粗骨料采用耐久的卵石或碎石，粒径不应大于15mm；喷混凝土中不得使用含有二氧化硅的骨料，喷混凝土的骨料级配，应满足技术规定的要求。

③水：符合本技术条款的规定。

④外加剂：速凝剂的质量符合施工图纸要求并有生产厂的质量证明书，初凝时间不大于5min，终凝时间不应大于10min，选用外加剂应经监理人批准。

⑤钢筋（丝）网：采用屈强强度不低于210MPa的光面钢筋（丝）网。

（2）配合比喷混凝土配合比通过室内试验和现场试验选定，并符合施工图纸要求，在保证喷层性能指标的前提下，尽量减少水泥和水的用量。

速凝剂的掺量应通过现场试验确定，喷混凝土的初凝和终凝时间，满足施工图纸和现场喷射工艺的要求，喷射混凝土的强度符合施工图纸要求，配合比试验成果报送监理人。

（3）配料、拌和及运输①称量允许偏差拌制混合料的称量允许偏差应符合下列规定：水泥和速凝剂±2%砂、石±3%②搅拌时间混合料搅拌时间遵守下列规定：a. 采用容量小于400L的强制式搅拌机拌料时，搅拌时间不得少于1min；b. 采用自落式搅拌机拌料时，搅拌时间不得少于2min；c. 采用人工拌料时，拌料次数不少于3次，且混合料的颜色应均一；d. 混合料掺有外加剂时，搅拌时间应延长。

e. 干混合料应随拌随用.f. 用于湿喷法的混合料拌制后，应进行坍落度的测定，其坍落度宜为8-12cm。

③运输混合料在运输、存放过程中，严防雨淋、滴水及大块石等杂物混入，装入喷射机前应过筛。

（4）喷射混凝土的准备工作①在喷射前对喷射面进行检查，并做好以下准备工作：清除开挖面的浮石、墙角的石碴和堆积物；处理好光滑岩面；安设工作平台；风高压风水枪冲洗喷射面，对遇水易潮解的泥化岩层，采用高压风清扫岩面；埋设控制喷射混凝土厚度标志；作业区具有良好的通过和充足的照明设施。

喷射混凝土支护工程技术规范1. 引言喷射混凝土支护工程是一种常用的地下工程施工技术，广泛应用于隧道、地下室、坑道等工程中。

本文档旨在规范喷射混凝土支护工程的施工技术要求，确保施工质量，提高工程安全性和可靠性。

2. 技术要求2.1 施工准备•在进行喷射混凝土支护工程前，应对工程现场进行全面勘测和分析，确定施工方案和施工参数。

•施工现场应保持干燥、洁净，无积水和杂物。

2.2 混凝土配合比•喷射混凝土的配合比应符合设计要求，同时考虑混凝土的流动性和强度要求。

•混凝土配合比应按照施工单位提供的准确配方进行调配。

•在喷射过程中，可以根据实际情况适当调整混凝土的配合比，但不得超出设计要求的范围。

2.3 喷射设备•喷射设备应具备足够的喷射压力和流量，以确保喷射混凝土能充分填充支护结构的空隙。

•喷射设备应定期检查和维护，保证设备的正常运行。

•喷射设备的喷嘴应根据施工要求选择合适的尺寸和形状。

2.4 喷射施工•施工前应先进行试喷，调整喷射设备和喷射参数，确保喷射混凝土的均匀性和流动性。

•喷射施工应从下往上进行，保证喷射混凝土的质量和密实度。

•每一层喷射应保持连续性，尽量避免出现断层和缺陷。

•喷射施工应根据施工方案和施工参数进行，不得擅自改变喷射方式和顺序。

2.5 表面处理•喷射混凝土支护完成后，应进行表面处理，以提高支护结构的耐久性和美观度。

•表面处理可以采用喷砂、喷涂或刷涂等方式，具体方法应根据设计要求和工程实际情况确定。

•表面处理后，应进行检查和验收，确保表面处理质量符合要求。

3. 质量控制3.1 施工记录•施工过程中应做好相关记录，包括施工参数、喷射设备使用情况、混凝土配合比等。

•施工记录应详细、准确，便于施工过程的回顾和质量控制。

3.2 质量检验•喷射混凝土支护工程应进行质量检验，确保施工质量符合要求。

•质量检验可以包括对混凝土强度、密实度、坍落度等指标的检测。

•质量检验应由专业检测机构进行，结果应及时记录和报告。

喷射混凝土规范喷射混凝土是一种将混凝土通过喷射的方式施工的技术，其特点是施工速度快、质量可靠、成本低廉。

为了保证喷射混凝土施工的质量，国家制定了《喷射混凝土规范》（GB 50192-2019），该规范对喷射混凝土的设计、施工、验收等方面提出了具体要求。

下面，我将对该规范进行详细的阐述。

首先，规范对喷射混凝土的设计进行了规定。

喷射混凝土的设计应根据实际情况确定强度等级，同时要考虑施工材料、喷射深度、喷射压力等因素。

设计混凝土配合比时，应根据喷射混凝土的工作性能需求确定粉煤灰用量、矿渣粉用量等。

设计时还应考虑喷射混凝土的收缩性、抗裂性等问题，以确保施工后的混凝土具有良好的性能。

其次，规范对喷射混凝土的施工进行了规定。

施工前，需要进行混凝土材料的检验，确保质量符合要求。

施工现场要保持整洁，喷射设备要运行正常。

在喷射前，需要进行试喷，以确定喷射混凝土的工作参数。

喷射时，应根据设计要求确定喷射压力和喷射速度，确保混凝土能够均匀地喷射到工程结构上。

在施工过程中，要保证喷射混凝土的连续性，避免出现断点和孔洞。

同时，规范对喷射混凝土的质量控制进行了规定。

施工过程中，要对喷射混凝土的坍落度、强度等进行检验，确保达到设计要求。

对喷射混凝土的抗渗性、抗裂性等性能也要进行验收。

对于出现的问题，要及时采取措施进行处理，保证喷射混凝土的整体质量。

最后，规范对喷射混凝土的验收进行了规定。

验收应按照相应的检验要求进行，对混凝土的性能、外观等进行检查，确保达到要求。

同时，还要对喷射混凝土的施工情况进行审查，确认施工过程中是否存在问题。

总之，《喷射混凝土规范》是国家对喷射混凝土施工进行规范的重要文件，其要求严格、明确，对喷射混凝土的设计、施工、验收等方面提出了具体要求。

遵守该规范，可有效提高喷射混凝土施工的质量，确保工程的安全可靠。

同时，施工单位应对施工人员进行培训，提高其喷射混凝土施工技术水平，确保规范的实施。

喷射混凝土施工规范一、喷射混凝土施工工艺（顺序）巷道爆破开挖后，先撬掉工作面浮石T清理干净墙角的岩渣、堆积物T用高压水冲洗受喷面-埋设控制喷射混凝土厚度的标志—处理受喷面的滴水和淋水—喷射砼施工中按规定抽查喷射砼厚度。

二、喷射混凝土技术要求：1、配料：各种材料的称量偏差为：水泥± 3%，砂石±2%，向搅拌机的投料顺序：先装砂，再装水泥，最后装石子。

搅拌时间不小于90S。

2、骨料的含水率：控制在4-6%，砼宜随拌随用。

3、供料：石子和砂通过过筛并按质量配合比过称，然后进入混凝土搅拌机中，水泥也可同时装入，砂、石、水泥干料经搅拌机充分拌合后，把其混合料倒入运料小车中，由小车运至作业面，再把混合料卸入喷浆机内，然后进行喷射。

4、供水：靠高位水池形成压力水，通过水管压送至喷头。

5、供风：由空压机出来的压缩空气进入贮气罐，经风管再入混凝土喷射机，喷射机内的混合料在压缩空气推动下，连续均匀地沿输料管送到喷头，并在该处与压力水混合，以较高的速度喷射至受喷面，水泥颗料与骨料受到反复冲击和压实，而形成致密的混凝土。

三、喷射混凝土施工技术要求：1 、喷射应分段、分片由下而上螺旋顺序进行，每段长度一般不超过6m喷射时，喷嘴要正对受喷面作均匀顺时针方向的螺旋转动，螺旋直径20-30cm，以使混凝土喷射密实。

当岩面有较大坑洼时，应先喷凹处，然后找平。

2、一次喷射厚度（掺速凝剂），拱部为5-7cm,墙部6-9cm。

喷射时按间距1-2m插入长度比设计厚度大5cm勺铁丝，作施工控制用。

3、后一层喷射应在前层砼终凝后进行，若终凝后间隔1小时，受喷面应用高压风、水清洗。

4、喷射砼的回弹物不能重复利用，所有回弹物应从工作面清除。

当喷射面有水时，应在砼中根据试验结果添外掺剂。

4、开挖断面有金属杆件或钢支撑时，其背面要喷射密实，粘结紧密、牢固。

5、喷射砼须紧跟开挖时，下次爆破距喷射砼完成时间间隔不得小于4小时，使喷射砼的强度不致因爆破震动而受影响。

喷射混凝土工程第一小节喷射前的准备1、喷射前，原墙面基层必须已经铲除粉刷层、贴面装饰层，剔凿水泥浆勾缝5mm，用高压水和钢丝刷将墙面清理干净，不得有浮灰、尘土或损坏、裂缝处，严防砖墙与混凝土剥离。

裂缝处用压力灌浆修补，坏砖用环氧砂浆修补或剔除。

喷射前一天应适量洒水保持湿润，使砖充分吸水。

2、为控制喷射厚度，应每隔一定间距预先埋设定位厚度点，同时拉通线。

3、窗口处用多层板挡住，避免混凝土、石子等击碎玻璃伤人。

第二小节喷射施工1、喷射时先送风，并用高压水冲洗受喷面。

然后开动喷射机进行喷射施工。

喷射机的工作风压一般保证在喷嘴处有0.1Mpa左右，一旦堵管，立即停风排除。

喷嘴处水压比风压大0.1Mpa，但要求压力稳定。

2、设计加固混凝土厚度为60mm，要求一次成活，喷射要均匀，不宜太厚或太薄。

喷射顺序应分段分片、自下而上。

喷射口与喷射面应尽量垂直，距离在0.7~1.0m之间，回弹率不得超过25%。

3、另设一人在喷射的同时，用铝合金刮尺找平，控制墙面的平整度，减少抹灰工程量。

4、喷射过程中，要及时检查喷射混凝土表面是否有松动、开裂、下坠、滑移等现象，如果发生，应及时铲除重新喷射。

5、操作人员应佩戴护目镜，防止石子回弹伤人。

同时要按照高空作业要求做好防护工作。

第三小节养护1、喷射混凝土终凝两小时后应洒水养护，7天内每天不少于8次。

F、试验检验1、每工作班留做试块不少于两组，一组为现场同条件试块，一组为标准养护28天试块。

2、当喷射混凝土达到一定强度后，用锤击听声的方法进行检查，对空鼓处应及时处理。

构造梁柱加固工程1、施工准备2.1材料及主要机具：2.1.1水泥：用32.5～42.5号矿渣硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。

2.1.2砂：用粗砂或中砂，当混凝土为C30以下时，含泥量不大于5%。

2.1.3石子：构造柱、圈梁用粒径：0.5～3.2cm卵石或碎石；板缝用粗径0.5～1.2cm细石，当混凝土为C30以下时，含泥量不大于2%。

喷射混凝土技术要点（1）喷射混凝土施工要求对受喷面平整，对一些凸凹较多的区域应注意局部修坡，平整后埋设控制喷射混凝土厚度的标志。

（2）在平整坡面上喷射第一层混凝土，初喷混凝土厚度为60mm，待混凝土具有一定强度后进行挂网，第二层喷射前，先用高压风、水清除其上的浮皮及松渣，并润湿表面，最后一次喷至设计厚度150mm。

（3）钢筋网编网前应清除污锈，钢筋网上下层间的搭结位置应错开，搭结长度不小于20d，圆钢末端做成180°弯钩，钢筋网的交点用隔点式焊接或满扎，钢筋网与锚杆连接时，采用焊接固定。

（4）为减少回弹，喷嘴到工作面的距离应保持在80～100㎝，喷射角度控制在90°±5°以内，喷头按螺旋形迹（直径300mm左右）一圈一圈地移动，混凝土喷射完成后应保证喷射面平整，润湿光滑，无干斑或滑移现象，控制厚度的标志事先做好。

（5）喷射混凝土终凝2小时后即开始喷水养护，14天内保持湿润状态并不得受水流直接冲刷。

(6)网喷混凝土应采取分段、分片，自下而上依次进行，每区片应留30㎝暂不喷射，并做成斜面形状，以利于施工搭结。

(7)喷射混合料配合比：水泥与砂、石重量比为1：2：2～1：2：3，水灰比0.4，砂率45%～55%，石子的最大粒径不得大于15mm，水泥采用425号普通硅酸盐水泥，混合料搅拌应采用强制式搅拌机，塌落度控制在8～12㎝，砂子采用中粗砂，细度模数大于2.5，级配良好且必须通过筛选，以免喷射混凝土时引起管路堵塞，只有当混合料送检测定的强度、初终凝时间、安定性等指标全部合格后才能使用，喷射混凝土强度等级C25。

（8）施工用水不得使用污水、PH值小于4的酸性水及含硫酸盐量按SO42-计算超过水重1%的水，不得使用高铝水泥。

（9）喷区每10～15m设一宽度为2～3㎝纵向伸缩缝，缝内塞填泡沫板。

喷射混凝土的施工工艺及技术要求一、喷射混凝土施工方法喷射混凝土施工方法有干喷法、潮喷法和湿喷法。

干喷法是把水泥、骨料按比例拌匀，进入喷射机后用空气将物料通过喷嘴形成约束，高速推送到受喷工作面上，拌合水经喷头的水环将加入;潮喷法是预先在混凝土中加适量的水，在进入喷射机时掺入速凝剂，补充足量的水，用压缩空气将物料通过软管和喷嘴形成的料束高速推送到受喷工作面上，湿喷法把按配合比加水拌制好的混凝土拌合料送入湿喷机，或在喷射机中或进入喷射机前将水加入拌合料并拌合，通过高压风将拌合料喷到受喷面上。

二、湿喷法与干(潮)喷法比较有明现的优点:1) 干(潮)喷法的混凝土质量不易控制，特别是水胶比带有随意性，;湿喷的混凝土按生产工艺生产后运至湿喷机进行喷射，其配合比完全处于受控状态，从而保证了喷混凝土的质量。

2) 干潮喷回弹量达40%~50%，而湿喷回弹量为15%左右，所以湿喷喷嘴的生产效率高。

3) 潮喷喷嘴旁粉尘为60mg/m3，干喷喷嘴旁粉尘浓度高，而湿喷喷嘴旁粉尘较潮喷喷嘴旁粉尘小得多。

4) 干喷机结构简单，体积小，清洗方便，但结合板磨损大，湿喷机构造较复杂，体积大，需要动力设备的牵引，结合板磨损小。

综上所述在现场施工中要求采用湿喷法施工。

三、原材料及成品、半成品质量检验:1) 选用普通硅酸盐水泥;细骨料选用细度模数大于2.5的坚硬耐久洁净的中砂或粗砂，使用时含水率控制在5%~7%;粗骨料选用粒径5~12mm连续级配、坚硬耐久的碎石或卵石，级配优或良;化验合格的拌合用水;外加剂的初凝时间不大于5mim,终凝时间不大于10mim。

2) 喷射混凝土的配合比通过室内试验和现场实验选定。

应优先采用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，强度等级不小于32.5MP,有抗冻抗渗要求时不小于42.5MP;灰骨比1:4~1:5,水胶比0.40~0.50，砂率为45%~60%;喷射混凝土拌合物坍落度8~13cm。

配合比及拌制的均匀性每班检查不少于两次。

喷射钢纤维混凝土施工要求有什么(共)（二）引言概述：喷射钢纤维混凝土是一种新型的建筑材料，具有优异的抗裂和抗冲击性能，被广泛应用于各类工程的施工中。

本文将从施工要求的角度，分析喷射钢纤维混凝土施工过程中的关键要点。

正文：一、材料准备1.选择高质量的钢纤维：钢纤维应具备良好的耐腐蚀性和高强度，确保施工质量。

2.准备混凝土原材料：选取具有适宜粒径和质量的骨料、水泥和粉煤灰等原材料。

二、施工环境要求1.施工场地准备：确保施工现场平整并清除杂物，以便喷射钢纤维混凝土的均匀喷射。

2.环境温度控制：在施工过程中，要避免极端温度的影响，保持适宜的环境温度。

三、喷射设备1.喷射机的选择：应选择适合钢纤维混凝土施工的喷射机具，确保稳定的喷射效果。

2.设备操作培训：施工人员需要接受专业的培训，熟悉喷射设备的操作和维护要点。

四、喷射施工操作1.表面处理：在喷射钢纤维混凝土前，需要对施工基面进行处理，确保表面光洁、无松散物。

2.钢纤维掺入：将预先测量的钢纤维适量掺入混凝土中，保证钢纤维的均匀分散。

3.喷射施工层次：按照设计要求，分层进行喷射施工，注意每层之间的粘结性。

4.施工速度控制：喷射施工需要控制施工速度，确保喷涂层的均匀性和厚度。

五、施工质量控制1.质量检测：喷射钢纤维混凝土施工过程中，应进行质量检测，包括抗压强度、抗裂性能等指标的测试。

2.施工记录：记录施工中的重要环节和数据，以备后续验收和追溯。

总结：喷射钢纤维混凝土施工要求是确保施工质量的关键因素。

材料准备、施工环境要求、喷射设备、喷射施工操作和施工质量控制是影响施工效果的重要要点。

通过遵循这些要求，可以确保喷射钢纤维混凝土施工达到预期的效果，并提高工程的耐久性和安全性。

喷射混凝土（Shotcrete）是指在施工现场将混凝土喷射到支撑面上，与钢筋混凝土构件相连接形成一体的一种施工方法。

喷射混凝土具有施工效率高、工程质量好、使用寿命长等优点，被广泛应用于隧道、水利、地铁、地下工程等领域。

以下是喷射混凝土应用技术规程的一些要点：设计要求喷射混凝土的设计应满足以下要求：（1）符合设计要求，满足施工技术条件和强度要求。

（2）材料应符合国家相关标准，材料强度、粒度、质量等应符合要求。

（3）喷射混凝土的厚度应满足要求，一般不超过100mm。

（4）喷射混凝土应进行加固和防水处理，以确保工程质量和使用寿命。

施工工艺喷射混凝土的施工工艺应符合以下要求：（1）喷射混凝土应采用高效、稳定的喷射设备进行施工，保证喷射混凝土的均匀性和一致性。

（2）施工前应进行试喷，确定施工参数和混凝土质量。

（3）在喷射混凝土前，应进行支护和准备工作，以确保施工安全和质量。

（4）喷射混凝土应按照一定的施工顺序进行，从上到下进行，保证施工质量和均匀性。

（5）喷射混凝土施工完毕后，应进行强度试验和检查，确保工程质量和安全。

质量控制喷射混凝土的质量控制应符合以下要求：（1）材料的检测应按照国家相关标准进行，确保材料质量符合要求。

（2）施工前应进行试块制作和强度试验，确定喷射混凝土的强度和质量。

（3）施工中应严格控制混凝土配合比、水灰比等参数，确保混凝土质量符合要求。

（4）施工过程中应定期检查喷射混凝土的质量和厚度，发现问题及时处理。

（5）施工结束后应进行强度试验和质量检查，确保施工质量和工程安全。

安全措施喷射混凝土的施工涉及高空作业和机械操作，需要采取一系列安全措施，以确保施工安全：（1）在施工前应制定详细的施工方案和安全措施，确保施工过程中安全可控。

（2）施工现场应设置明显的安全标志和警示线，确保施工现场的安全。

（3）施工人员应接受相关培训，熟悉喷射混凝土施工工艺和安全要求，确保安全施工。

（4）施工现场应配备专业的安全保障设备和消防设备，以防止意外事故的发生。

喷射混凝土施工规范一、喷射混凝土施工工艺（顺序）巷道爆破开挖后，先撬掉工作面浮石→清理干净墙角的岩渣、堆积物→用高压水冲洗受喷面→埋设控制喷射混凝土厚度的标志→处理受喷面的滴水和淋水→喷射砼施工中按规定抽查喷射砼厚度。

二、喷射混凝土技术要求：1、配料：各种材料的称量偏差为：水泥±3%，砂石±2%，向搅拌机的投料顺序：先装砂，再装水泥，最后装石子。

搅拌时间不小于90S。

2、骨料的含水率：控制在4-6%，砼宜随拌随用。

3、供料：石子和砂通过过筛并按质量配合比过称，然后进入混凝土搅拌机中，水泥也可同时装入，砂、石、水泥干料经搅拌机充分拌合后，把其混合料倒入运料小车中，由小车运至作业面，再把混合料卸入喷浆机内，然后进行喷射。

4、供水：靠高位水池形成压力水，通过水管压送至喷头。

5、供风：由空压机出来的压缩空气进入贮气罐，经风管再入混凝土喷射机，喷射机内的混合料在压缩空气推动下，连续均匀地沿输料管送到喷头，并在该处与压力水混合，以较高的速度喷射至受喷面，水泥颗料与骨料受到反复冲击和压实，而形成致密的混凝土。

三、喷射混凝土施工技术要求：1、喷射应分段、分片由下而上螺旋顺序进行，每段长度一般不超过6m。

喷射时，喷嘴要正对受喷面作均匀顺时针方向的螺旋转动，螺旋直径20-30cm，以使混凝土喷射密实。

当岩面有较大坑洼时，应先喷凹处，然后找平。

2、一次喷射厚度（掺速凝剂），拱部为5-7cm，墙部6-9cm。

喷射时按间距1-2m插入长度比设计厚度大5cm的铁丝，作施工控制用。

3、后一层喷射应在前层砼终凝后进行，若终凝后间隔1小时，受喷面应用高压风、水清洗。

4、喷射砼的回弹物不能重复利用，所有回弹物应从工作面清除。

当喷射面有水时，应在砼中根据试验结果添外掺剂。

4、开挖断面有金属杆件或钢支撑时，其背面要喷射密实，粘结紧密、牢固。

5、喷射砼须紧跟开挖时，下次爆破距喷射砼完成时间间隔不得小于4小时，使喷射砼的强度不致因爆破震动而受影响。

喷射混凝土安全技术1.喷射混凝土作业前应清除工作面松动的岩石，确认作业区无塌方、落石等危险源存在。

2.喷射混凝土作业人员应佩戴防尘口罩、防护眼镜等防护用具，并避免直接接触液体速凝剂，不慎接触后应立即用清水冲洗。

3.非施工人员不进入正在进行喷射混凝土的作业区，施工中喷嘴前严禁站人。

4.喷射混凝土作业中如发生输料管路堵塞或爆裂时，必须一次停止投料、送水和供风。

5.喷射混凝土施工中应经常检查输料管、接头的使用情况，当有磨损、击穿或松脱时应及时处理。

6.在有水地段喷射混凝土前应对渗水进行处理，应将分散的渗水集中引出，严禁采用防水布或铁皮等遮盖材料大面积引水大面积造成混凝土与岩体分离，喷射混凝土中采用特殊添加材料在有水地段直接作业时，应先进性试验，满足要求后推广使用。

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喷确、速土或料脱射水料喷接用.，罩体凝塞。

输松喷渗材，直使1石口液混堵风查或段的盖离段广喷射混凝土安全技术（二）喷射混凝土是一种常用的建筑材料，它具有强度高、耐久性好的特点，所以在建筑工程中得到了广泛的应用。

然而，喷射混凝土的施工过程中存在一定的安全隐患，如果不加以有效的控制和管理，可能会对工人和周围环境造成严重的损害。

因此，喷射混凝土安全技术非常重要，本文将从以下几个方面进行详细介绍。

一、施工前的安全准备工作在进行喷射混凝土施工之前，需要对工作场地进行充分的安全准备工作。

喷射砼施工技术要求
1.材料选择：选择适合喷射砼施工的混凝土材料，一般应选用流动性好、坍落度适中的混凝土，以便保证喷射混凝土的均匀性和施工质量。

2.混凝土配合比设计：根据工程要求，合理设计混凝土配合比，确保混凝土的强度、流动性和可喷射性。

3.准备工作：在施工前需要做好准备工作，包括清洁施工面，检查维修结构的完整性，布置喷射砼施工的设备和管线等。

4.施工环境控制：喷射砼施工应在合适的天气条件下进行，避免在风力较大、温度极高或极低的情况下进行施工。

同时，应根据施工现场的特点进行风道的设置，确保施工过程中的通风和换气。

5.设备操作：喷射砼施工所需的喷射机和输送管道的选择和操作非常重要。

喷射机的喷射压力和喷射量应根据具体施工情况进行调节，以确保喷射砼的均匀性和密实度。

6.施工技术：喷射砼施工时，应遵循一定的施工顺序和方法，先进行预喷垫层，再进行正式喷射砼的施工。

在施工过程中，应注意保持施工面的湿润，确保砼能够黏附在基层上，并及时修补施工面的裂缝。

7.施工质量检查：喷射砼施工完成后，应进行质量检查，包括对施工面的平整度、强度和密实度进行检测，以确保施工质量符合设计要求。

总之，喷射砼施工技术要求严格，需要针对具体工程进行细致的施工方案设计和操作细节控制。

只有确保施工材料的质量、施工环境的控制和设备操作的合理，才能保证喷射砼施工的质量和安全。

锚杆挂网喷射混凝土施工技术要求（1）施工工艺清坡→搭架→锚杆（钉）孔及排水孔施工→下锚杆（钉）→架设钢筋网→喷混凝土→喷水养护→拆排架（2）施工技术要求：①清理坡面：检查边坡的稳定性，将坡面上的危石、杂草、树木、松土、浮渣清理。

②搭架：喷射砼是高空作业，所以要求排架必须牢固稳定，必须备有安全绳及安全防护网。

③锚杆孔及排水孔成孔：锚杆（钉）纵间距1.0m，横间距1.5m，采用矩形布置，成孔采用干式作业法，锚杆孔与水平线夹角（俯角）18°，孔深为12.0m，孔径50mm。

排水孔要水平位置上仰10°，以保证排水通畅。

④下锚杆（钉）：成孔后采用先灌注后插筋方式，注浆用M20砂浆或水泥浆锚杆（钉）使用前应平直、除锈、除油。

注浆时若孔上无砂浆溢出应及时补浆，之后插入锚杆（钉），注意锚杆（钉）稳定后，不要随意敲击，3天内不准悬挂重物。

锚杆（钉）可采用套筒连接，单根不超过两个套筒。

⑤绑扎钢筋网：挂网采用φ8钢筋，网格@200，用小铁丝绑扎编网，横向采用弯钩搭接，纵向采用平行搭接。

钢筋搭接：绑接30d。

坡眉线附近防护区域，挂网范围应超过坡眉线不少于1m。

⑥喷射砼：喷砼厚度100mm，强度C25。

分两层作业。

第二次喷射混凝土如在第一层混凝土终凝1小时后进行，需冲洗第一层混凝土面。

喷射砼前还要做好排水孔保护，以保证喷砼后排水通畅。

喷前受喷面要设立控制喷射厚度的标志，喷射时应分段，分片由下而上进行，先凹后凸进行作业，并不得漏喷。

喷射砼每次喷射厚度5cm，喷射距离80-100cm。

喷射时做20-25cm圆圈运行，一圈压一圈，应尽量避免回弹，不流不淌。

⑦养护：喷射终凝后2小时后，进行喷水养护，养护期不得少于14天。

⑧在有水地段，喷射混凝土采取以下措施：1）当水量不多时，可设导管引排水后再喷射混凝土；当涌水量范围大时，可设树状导管后喷射混凝土；当涌水严重时可设置泄水孔，然后喷射混凝土。

2）增加水泥用量，改变配合比，喷射混凝土由远而近逐渐向涌水点逼近，然后在涌水点安设导管将水引出，再向导管附近喷射混凝土。

喷射混凝土施工技术一、喷射砼的特点：1.砼在高速喷射过程中，水泥颗粒受到重复碰撞冲击，喷层受到连续冲实压碎，因此喷射砼层具有致密的组织结构和良好的物理力学性能，特别是它的粘结力大，能通过围岩紧密的粘结，形成独特的支护作用。

2.施工方便，各工序平行流水作业，工序间相互干扰少。

3.喷层较薄，具有一定的柔性特点，允许喷层与围岩共同变形产生一定量的位移，从而达到提高隧道围岩自承拱的目的。

4.隧道掘进开挖后及时喷锚施工，可以尽早控制围岩过度松弛变形的目的。

5.根据量测监控和信息的反馈结果，利用变位分析法原理来有效的采取措施控制围岩的变形，充分发挥了围岩和初期支护的共同作用。

二、喷射砼的基本原理：隧道开挖后，利用围岩应力与位移地变形曲线特性，及时喷射一层砼来消除岩面不平引起的应力集中现象，达到改变围岩的双向受力状态，从而提高围岩与初期支护紧密粘结在一起的自承拱能力。

三、喷射砼的施工工艺流程：详见《喷射混凝土施工工艺流程图》先将砂、石过筛，按配合比和水泥一同送入搅拌机内搅拌，然后将料运送到工作地点，装入以压缩空气为动力的喷射机内，再经输料管吹送到喷头处与水泥混合后喷射到岩面上。

四、喷射砼施工方法及工艺要点：1、素喷砼⑴待喷面处理：检查待喷面尺寸、几何形状是否符合设计要求；拆除待喷射面影响喷射作业的障碍物，对不能拆除者加以保护；为保证施工质量和施工作业安全，施工前喷射面进行如下处理：清除浮面和有害的粘着的杂物、木片等；有涌水的地方要做好排水；喷射面吸水性较强时要预先洒水；凡设有加强钢筋或铁丝网时，为了不致反弹，要将钢筋或铁丝网牢固地固定在喷射基层面上。

⑵喷射砼:采用泵式喷射机湿式喷射砼，将已加水拌和好的混凝土拌和料压送至喷嘴处，然后在此加入速凝剂，在压缩空气助推下喷出。

湿式喷射粉尘少，回弹少，砼质量易保证。

湿式喷射机的工作风压以大于0.5MPa 为宜，以利于克服拌和好的砼在管道内流动的阻力。

图1喷射砼施工工艺流程图受喷面水压一般比风压大0.1MPa左右为宜。

喷射混凝土加固技术规程一、前言喷射混凝土是指在现场利用压缩机将混凝土粉料和水按一定比例混合，通过喷射泵将混凝土提高压力到喷嘴，利用喷嘴将混凝土喷射到需要加固的部位。

喷射混凝土加固技术的作用是加强和修复混凝土基础、构筑物和结构，提高它们的强度和耐久性，延长使用寿命。

本技术规程主要介绍喷射混凝土加固技术的施工方法及技术要求，以便保证加固质量和安全。

二、技术要求1、混凝土材料喷射混凝土应采用优质的混凝土原材料，且满足相关规定的技术要求，保证混凝土的质量稳定、密度均匀、强度高、粘结力强等要求。

混凝土配合比需适当调整，以保证混凝土在施工中的流动性、粘性和可喷性。

2、设备和工具喷射混凝土加固所需的设备和工具包括：压缩机、喷射泵、固化剂搅拌桶、混凝土搅拌机、喷射枪、氧气瓶等。

设备和工具的选用需符合国家相关规定的技术要求，应保证在施工过程中稳定运行、操作方便、效率高等要求。

3、施工环境喷射混凝土加固施工应在通风、干燥、无死角的环境下进行。

施工现场应满足相关安全、卫生、环保等要求。

必要时，应对施工现场进行除尘、除湿处理，保证施工环境干燥洁净。

4、施工工艺（1）准备工作：在施工前，需对加固区域进行勘察、测量和设计，制定施工方案和施工计划。

对混凝土表面进行清理、除灰，以确保混凝土表面粘结性良好。

施工现场需要进行隔离、警示，确保施工安全。

从化料到喷嘴所需的工人、设备及物资应协调好，保证施工的连续性和高效性。

（2）喷射混凝土：按照设计要求，准备好混凝土，在喷枪附近铺设好防喷盾。

利用泵车将混凝土送至喷射泵，通过泵将混凝土送至喷枪。

开始喷射前，需要进行试喷，以确定喷射的深度、角度和喷射质量。

在喷射过程中，应保持混凝土的流动性和可喷性，同时注意喷射速度和喷射压力的控制，保证混凝土喷洒均匀。

当出现堵塞时，应先停止喷射，清理喷嘴和管道后再继续喷射。

（3）固化处理：喷射混凝土表面的固化处理应遵循混凝土固化剂的相关标准，固化剂搅拌均匀后，均匀喷洒在已加固的混凝土表面，进行固化处理，达到固化剂规定的硬度和强度。