水性透明封边底漆参考配方

万方数据　万方数据打磨性好坏的主要指标，为了制备打磨性更好的底漆，必须要选择玻璃化温度高一些的水性树脂，一般玻璃化温度为３０～５０℃，增加了水性木器涂料的低温成膜性的难度，因而，必须通过成膜助剂来保证水性树脂在低温环境中的成膜性能。

成膜助剂的种类也会影响到水性木器底漆的打磨时间，低沸点快干型的成膜助剂，由于本身的干燥性较快，对水性木器底漆的打磨性有好的帮助，但是，若有效保证水性树脂的低温成膜性能，往往要相对添加多一些的量来实现。

成膜助剂的添加常常会影响水性木器涂料的稳定性能，这是成膜助剂在水相中的分散系数和在水性树脂聚合物颗粒中的分散系数不同比例引起的，所以，必须是通过两种或两种以上的成膜助剂搭配才能保证水性木器涂料的低温成膜性能和体系稳定性的平衡。

１．８其他高固含、高透明水性木器底漆是水基涂料，很容易在生产过程中受到细菌的污染而分解，为使运输及储存过程中具有长期的防腐稳定性，所以要添］ｎｏ．１％～０．２％的防腐剂。

添加过程中要注意生产工艺的操作规程及与配方其他助剂的匹配。

２配方实例、生产工艺及性能比较结果２．１配方实例表１是高固含、高透明水性木器底漆在深色木材（如黑胡桃）上能多道喷涂或刷涂、透明度佳、无发白现象以及打磨性能优异的配方设计的实例。

２．２生产工艺先投入Ａ料，在中低速搅拌中依次慢慢投入Ｂ～Ｄ料，中速搅拌５ｍｉｎ，再在中速搅拌中缓慢投入Ｅ和Ｇ表１水性木器底漆的配方实例料，刮边，用少量的Ｎ料清洗缸边，中速搅拌５ｍｉｎ，然后，中速搅拌中缓慢投入Ｈ＊ＮＩ料（预先用极性成膜助剂溶解开待用），以中高速搅拌１０～２０ｍｉＥｌ，用１００“ｍ细度板刮细度，控制细度为≤３０“ｍ合格后，最后，在中低速搅拌中缓慢依次投入Ｈ～Ｏ料（Ｉ和Ｊ以及Ｌ料预先分别用水稀释待用），中速搅拌１０．ｍｉｎ后，进行各项性能测试。

２．３物理性能对比表２为高固含、高透明水性木器底漆配方的物理性能比较。

表２高固含，高透明水性木器底漆配方的物理性能比较注：性能测试，参照化工行业标准《室内水性木器涂料＞。

水性木器漆配方解析前言：随着环保法规的日益严苛，溶剂型木器漆在越来越多的城市被限制使用，水性木器漆作为环境友好型涂料成为涂料工业的发展趋势。

其中丙烯酸乳液木器涂料以价格低廉，性能优秀，施工方便成为水性木器漆的新宠。

本文通过解析一组以丙烯酸乳液（以下简称PAC）为基本成膜物的透明水性木器漆，试图分析这种体系的配方要点及注意事项。

简介：PAC体系水性木器漆，是以PAC为主要成膜物，加入适当的颜填料、成膜助剂及其他助剂而成的单组分木器漆。

以挥发干燥为主要成膜方式（伴有自交联的化学成膜），该产品具有施工方便，性能较好，价格低廉的优点。

用途：用于实木、木皮及中纤板等木质基材的装饰保护。

主要性能：1、优异的装饰性；2、良好的施工宽容性，可以喷、刷、辊涂施工；3、挥发性有机化合物（VOC）满足国家强制性标准GB 24410-2009之要求；4、涂料性能满足国家标准GBT 23999-2009之要求；5、清晰度高，能充分体现木材的天然纹理；6、不能出现涨筋等漆病。

下面以封闭底漆、透明底漆、透明面漆为例，介绍水性木器漆的配方原理及原材料选择原则。

注：7、8先预混后再加入点评：水性封闭底漆配方原理及原料选择：1、配方原理：由于木材的水敏性，水性木器漆往往出现“涨筋”现象，这与封闭底漆的性能有直接关系。

对封闭底漆而言，要求流动性好，渗透力强，快干（水尽快挥发，漆膜尽快固化）而且不能出现气泡；2、原料选择：a)主要成膜物：大粒径乳液(Acrylice® 1140粒径约100nm)粘度低（实测粘度为37mpa.s/25℃），流动性好，对施工后涂料快速流入木材导管有利，自交联体系能够带来附加的干燥速度（交联反应带来的体积收缩加速水份释放）和漆膜强度；除上述乳液外，DSM的XK-14和欧宝迪（ALBERDINGK）的AC-2514也可以选择。

b)次要成膜物：大粒径（W-50为80nm）、低粘度（实测粘度为10mpa.s /25℃）的硅溶胶具有极强的渗透力，帮助底漆渗透到木材导管的微孔（木材导管直径≥15μm）中；c)成膜助剂：选择PnB为成膜助剂是因为其比BG环保，而且干燥速度快，可以帮助水份的逸出，加快封闭底漆的实干；d)其他助剂：BYK 346降低体系的表面张力（表1 配方25℃静态表面张力为25.4dyn/cm），使封闭底漆对木材有良好的润湿性；消泡剂选择BYK 093和BYK 012两种搭配，既能抑制施工过程（特别是刷涂时）产生的机械泡，又能帮助木材中的空气泡逸出；流变助剂采用聚氨酯类，是因为配方中没有颜填料，不用考虑贮存防沉，只须施工不流挂，而且低剪粘度不高有利于漆液的流动和渗透。

抗碱封闭透明底漆生产工艺
1、抗碱封闭透明底漆配方：
原材料用量/kg
抗碱乳液585
醇酯十二10.0
润湿剂 1.0
缔合型增稠剂1～2
消泡剂 1.5
氨水适量
水加至1000
抗碱封闭透明底漆是一种有机—无机复合树脂乳液，或该乳液中加有体质颜料。

其特点是，乳液具有极细的分子粒径，渗透性能好，粘结力强，能较好的渗透到基层内部，封闭、粘结基层的微孔、缝隙，阻止基层碱析出。

2、生产工艺：
①首先在移动式搅拌分散机的拉缸中加入水6kg，开动搅拌机（转速为200～
300r/min），加入缔合型增稠剂，搅拌稀释均匀，得到增稠剂稀释液，出料备用。

②在大型调速分散机中的拉缸中加入抗碱乳液，开动搅拌机（转速120～
200r/min），分别加入醇酯十二、润湿剂和消泡剂。

搅拌分散3～5min后提速至400～500r/min，保持20min左右至助剂分散均匀。

然后加入剩余量的水，搅拌混合均匀
后，在慢慢加入氨水，调节pH值至9.0，最后将增稠剂稀释缓慢加入，调整系统粘
度至65～75KU即可出料、过滤、装桶得成品。

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水性木器漆配方设计1 水性木器漆的分类及特点按施工的先后顺序,水性木器漆可分为水性腻子、水性封闭底漆、水性面漆；根据面漆中颜料的含量，面漆可分为清漆和色漆，根据面漆的光泽度又可分为高光面漆、半光面漆和哑光面漆等。

1.1 水性腻子水性腻子刮涂与木材表面，填补表面细小的孔隙，增加基材表面的平滑度。

对水性腻子的性能要求是：透明度高、耐水性好、干燥快、打磨性好、强度高、附着力好、不易脱落。

同时要求腻子贮存稳定好、不分层。

1.3 水性封底漆封底漆是基材与面漆间的过渡层它能增强涂层与基材之间的附着力防止面漆渗透到基材孔隙而影响漆膜的平整、美观，同时能增加漆膜厚度而显丰满。

因此，要求封闭底漆对基材润湿性好，渗透性优异，能在基材上形成一层均匀连续的漆膜且不影响与下一道漆膜的层间附着力。

可以选择粒径较小、玻璃化温度中等的树脂来作为制备封底漆的基料。

1.3 水性木器面漆面漆涂覆在底涂层上，起到装饰、保护木材的重要作用。

因此，外观方面要求漆膜硬度高，表面平整无缺陷，丰满且光泽度高，光滑且抗划伤；耐水、耐酸、耐碱、耐生活污渍等。

2 水性木器漆的配方设计及讨论2.1 封底漆的配方讨论封底漆的性能要求是对木材的润湿性好、渗透性强、打磨性好、附着力强。

丙烯酸共聚物具有快干、光稳定性好、透明性、流动性好，及较好的低温柔韧性，成本较低，可选择粒径小、玻璃化温度适中丙烯酸乳液作为封底漆树脂。

助剂的选择基材润湿剂能有效降低体系的表面张力，增加对木材润湿性和渗透性，提高层间附着力。

消泡剂性能要求为相容性好、消泡能力强。

水性木器透明底漆（参考配方）原材料重量备注1. NeoCryl XK61 80.0 AVECIA2. Dehydran 1293 1.0 Cognis 消泡剂3. 乙二醇丁醚Butyl Glycol 8.0 工业级4. 水9.75. Hydropalat 875 0.3 Cognis 润湿剂6. DSX 2000 0.5 Cognis 流平剂7. 水.5合计100.00制备工艺称量1)组分将2)—5) 混合后在600rpm 下加入，1000 rpm下分散30min；将转速调至600 rpm，将6）用水稀释后加入，搅拌均匀。

本帖最后由PODER 于2009-5-28 21:23 编辑配方介绍:此水性漆配方以水性聚氨酯分散体和丙烯酸酯乳液为主要原料，适用于木器表漆和塑料。

成膜后为全哑光清漆。

用此配方开发的产品有成本的优势。

原料代码投料数量1 华津思R4188 50.002 华津思HD1902 15.003 纯水7.224 DPnB 3.005 DPM 2.506 PA30 0.507 BYK028 0.438 BYK346 0.109 TS-100 2.6010 Glide 440 0.2611 RM-2020 0.1012 RM-8W 0.1013 95%乙醇 4.7814 纯水13.48总计100注释:华津思R4188: 水性聚氨酯分散体.华津思HD1902: 华津思丙烯酸酯乳液.DPnB: 二丙二醇丁醚. 美国陶氏化学.DPM: 二丙二醇甲醚. 美国陶氏化学.PA30: 分散剂。

巴斯夫BYK028：消泡剂BYKBYK346: 润湿剂BYKTS-100: 消光粉迪高Glide 440: 流平剂RM-2020：罗门哈斯增稠剂，非离子聚氨酯RM-8W：罗门哈斯增稠剂，非离子聚氨酯调配方法：1. 依次投入1、2、3，开机400-600转/分钟，搅拌均匀10分钟。

2. 在400-600转/分钟速度状态下再加入4、5, 搅拌均匀10分钟。

3. 再加入6，7，8 在800-1000转/分钟速度高速分散10分钟。

4. 再加入9，在1000-1500转/分钟速度分散分钟。

5. 再加入10，在600-800转/分钟速度搅拌均匀5分钟。

6. 将11和12，先用13兑稀均匀, 然后慢慢加入以上溶液,在400-600转/分钟速度搅均10-15分钟。

7. 加入14调粘度. 送检合格包装。

备注：本配方是单组分水性漆。

如配制双组分漆，在以上配方基础上加水性HDI固化剂或氮丙啶交联剂。

漆：水性固化剂＝10：1。

漆：氮丙啶交联剂＝20：1.性能：品控项目品控内容细度/清洁度≤30微米施工性好密度（公斤/升） 1.00±0.001粘度(25℃) 60±5KU颜色浊白固体份（W/W）27±1%光泽全哑光（60-75/60°）施工配比直接使用．。