服装面辅料检验标准

服装厂辅料检验标准
首先，对于服装厂辅料的检验标准，首要的是要对辅料的原材料进行检验。

原材料的质量直接决定了辅料的质量，因此在购买原材料时就要严格把关，确保原材料符合国家相关标准。

对于各种辅料，如纽扣、拉链、织带等，都要进行原材料的抽检，确保原材料的质量稳定可靠。

其次，对于辅料的加工工艺也要进行严格的检验。

辅料的加工工艺直接影响到辅料的使用寿命和性能。

因此，在辅料进入生产线之前，需要对其加工工艺进行全面检查，确保加工工艺符合相关标准，不会影响到服装的整体质量。

另外，对于辅料的外观质量也要进行严格检验。

辅料的外观质量直接关系到服装的美观程度，因此在检验过程中要对辅料的外观进行细致检查，确保辅料的外观无瑕疵，符合设计要求。

此外，对于辅料的环保性能也要进行检验。

随着人们对环保意识的不断提高，服装厂在选择辅料时也要考虑其环保性能。

因此，在辅料的检验中，要对其环保性能进行全面检查，确保辅料符合国家相关环保标准，不会对环境造成污染。

最后，对于辅料的耐久性能也要进行检验。

辅料的耐久性能直接关系到服装的使用寿命，因此在检验过程中要对辅料的耐久性能进行严格检查，确保辅料的耐久性能符合相关标准，能够满足服装的使用要求。

综上所述，服装厂对辅料的检验标准是非常严格的，需要对辅料的原材料、加工工艺、外观质量、环保性能以及耐久性能进行全面检查。

只有确保辅料的质量符合相关标准，才能保证服装的整体质量。

希望本文能够对相关人员有所帮助，使他们对服装厂辅料的检验标准有更深入的了解。

服装辅料检验标准内部编号：（YUUT-TBBY-MMUT-URRUY-UOOY-DBUYI-0128）一概述辅料检验的目的是了解到仓辅料的品质情况，判定是否符合订够要求，能否在大货中使用。

二工作内容查验辅料的品质，数量等工作。

三检验方法及标准按照AOL0。

65进行抽样检验AQL表格如下：拉链检验检验范围尺寸,外观,颜色,色牢度,拉力测试,缩率,验针,耐腐蚀测试,其它客人要求的测试.1 尺寸测量方法:将拉链拉自然平放在台面上,用钢尺测量其长度.尺寸接受范围(单位:mm)无特殊要求牛仔裤(裙)门襟拉链上止口布不低于15mm,下止口布不低于12mm2 外观外观检测:将链平放台上,无波浪,无弯曲,链齿光亮整洁,无污渍,带布无抽纱上下止口无毛头,链齿啮合完好,180度翻转拉动拉链顺畅无卡齿感,特别是上下止处拉动顺畅并试其链锁是否有效.3 颜色测量方法:标准光源下对板目测.接受范围:布带,拉头,链牙颜色3级以上.4 色牢度检测方法:将拉链放于80度的温水中浸泡15分钟,取出后自然干燥.(客人有其它特殊要求的要委托第三方检测并有报告。

接受禁标准:测试后色差3级以上.5 拉力测试链牙啮合受力测试:完全完闭合拉链，在拉链中段垂直于链布,向相反方向各均衡施力45N、15秒.拉锁强力测试:闭合拉链使拉链处于自锁状态,分开两带布,呈现60度角,向两边各施力45N、10秒.下止强力测试:拉头拉至下止,完全分开拉链,拉链两边呈180度,分别向两边各均衡施力40N、15秒.拉瓣强力测试:闭合拉瓣,拉头处于锁状,垂直于拉瓣均衡施力50N、10秒.6 缩率测试测试方法:取两条拉链，一条沾水浸湿后烘干后测量长度，另一条200度干烫后再测试长度计算出缩率缩率接受范围:缩率不可超过2%.7 验针能顺利通过1.0MM验针卡的验针机。

8 耐腐蚀测试测试方法:将拉链放于80度浓度3%的Nacl溶液中180秒.取出自然干燥,目测有无锈斑、蚀痕。

服装检验内容及标准一、检验内容1、面料、里料.2、尺码.3、做工.4、辅料.5、标识.二、各项检验内容(de)具体要求.1、面（皮）、里料.1）、各类服装(de)面、里、辅料洗涤后均不可褪色：质地（成分、手感、光泽、织物组织等）、图案及绣花（位置、面积）应与要求相符.2）、各类服装成品(de)面料不能有纬斜(de)现象.3）、各类服装成品(de)面、里、辅料不能有扒丝、破损、破洞或影响穿着效果(de)严重织残（粗纱、缺纱、线结等）和布边针孔.4）、皮类面料(de)表面不能有影响外观(de)坑、洞和划痕.5）、凡针织类服装不能有表面织纹凹凸不平(de)现象,且衣物表面不能有纱线接头.6）、各类服装(de)面、里、辅料不能有油渍、笔渍、锈渍、色渍、水印、胶印、划粉印等各类污渍.7）、色差.A、同一件衣服(de)不同衣片之间不能存在同种颜色不同深浅(de)现象.B、同一件衣服(de)同一衣片上不能存在严重染色不均匀(de)现象（款式面料设计要求除外）.C、同款服装(de)同种验色之间不能有明显(de)色差.D、上下装分开(de)套装,上装和与之配套(de)下装之间不能有明显(de)色差.8）、凡水洗、磨洗及喷砂(de)面料应手感柔软、色泽正确、图案对称,且对面料没有损坏（特殊设计除外）.9）、凡有涂层(de)面料均需涂层均匀、牢固,表面不能有残痕.成品洗涤后不能有涂层起泡、脱落现象.2、尺寸1）、成品各部位尺寸与要求(de)规格尺寸相符,误差不能超出公差范围.2）、各部位(de)测量方法严格按要求.3、做工1）、粘衬A、凡用衬部位均需选择与面、里料(de)材质、颜色、缩率相适应(de)衬.B、各粘衬部位要粘合牢固、平整,不能有渗胶、起泡现象,不能引起面料皱缩.2）、车缝工艺A、缝纫线(de)种类和验色应与面、里料(de)颜色和质地相衬,钉扣线应与扣子(de)色泽相适应.（特殊要求(de)除外.B、各缝合（包括包缝）部位不能有跳针、断线、缝边脱丝或连续开线(de)现象.C、各缝合（包括包缝）部位及明线处要平整,线迹(de)松紧要合适,不能有浮线、线套、拉伸或吃紧等影响外观(de)现象.D、各明线处不能有面、底线互透(de)现象,特别是面底线颜色不同时.E、省缝(de)省尖不能开线,正面不能出包,距省尖厘米平车.F、缝合时应注意相关部位缝份(de)倒向,不能扭曲,翻拧(de)现象.G、各类服装所有打结处不能毛露.H、凡有滚条、镶条或牙子(de)款式,镶条和牙子(de)宽窄应均匀一致,不能有毛露.I、各种标识应用顺色线缝制,且不能有毛露现象.J、凡有绣花(de)款式,绣花部位应线迹平整,不起泡,不吃纵,无毛露,背面(de)衬纸或衬布必须抠净.K、各缝份要宽窄均匀,符合要求.3）锁钉工艺A、各类服装(de)钉扣（包括纽扣、按扣、四件扣,挂钩,魔术贴等）要方法正确,对应准确,钉制牢固、完整无缺且没有毛露,同时注意备扣要齐全.B、锁钉类(de)服装(de)扣眼要完整、平服、尺寸合适,不能过细,过大,过小,露白或毛露.C、按扣和四件扣应有垫布和垫片,且面（皮）料上不能有铬痕或铬坏(de)现象.4）后整理A、外观：所有服装应全身无线毛.B、整烫工艺：A）各类服装要熨烫平整,不能有死褶、亮光、烫痕或焦糊(de)现象.B）各合缝处任一缝子(de)烫倒方向应整条保持一致,不能扭曲或反拧.C）各对称部分(de)缝子(de)烫倒方向应对称.D）有裤线(de)裤子前、后裤线需严格按要求整烫.4、辅料1）拉链：A、拉链颜色,材质正确,无脱色,变色(de)现象.B、拉头结实,经得起反复拉合C、齿头吻合缜密均匀,无缺齿,缺铆现象.D、拉合顺畅.E、裙子、裤子(de)拉链若为普通拉链必须有自动锁.2）扣子、四件扣、挂钩,魔术贴,腰带等配件：A、颜色、材质正确,不脱色,变色.B、没有任何影响外观和使用(de)质量问题.C、开合顺畅,且经得起反复开合.5、各种标识1）、主标主标内容要求正确、完整、清晰、不能残缺不全,并缝制在正确位置.2）、尺寸标尺寸标内容要求正确、完整、清晰、缝制牢固,号型钉缝正确,且与主标志颜色一致.3)、侧标或下摆标侧标或下摆标要求正确,清晰,缝制位置正确,牢固,特别注意不能颠倒.4）、洗标A、洗标(de)款式与订单一致,洗涤方式图文相符,符号和文字印刷、书写正确,缝制牢固且方向正确（服装平铺与桌面时应为印有款名(de)一面朝上,有阿拉伯文字(de)在最底面）.B、洗标(de)文字必须清晰,耐洗.C、同一系列(de)服装标不能打错.三、特殊要求1、羽绒服除以上要求外,特别注意含绒量和脱脂符和要求,对称部位(de)充绒量要对称、均匀、不能有飞绒(de)现象,不能有异味.2、衬衫除以上要求外,特别注意衬衫(de)领子、门襟、袖口等粘衬部位不能有起泡(de)现象,领子(de)包装要符合要求,里面要翻折到位,不能露领底.衬衫前门襟上必须有一粒扣在胸高点处.3、条格面料(de)服装口袋、大身和领子(de)左右片以及前后片(de)结合处按要求对位.4、皮质服装所有皮质服装(de)主要部位（前片、后片、领面、大袖）须选用皮质相同(de)优质皮料,凡用胶部位要粘合牢固,同时注意成衣不能有太强烈(de)异味,表面不能有沙眼.5、棉服所有棉服需用棉（种类、克重等）且不能有透棉(de)现象.四、特殊说明如遇到特殊面料,特殊款式,我们将根据具体情况提出具体要求.。

,十三. 2.10計分方式和收貨標準:十四. 2.10.1計分公式:總疪點評分*100*36/所查布實際碼長*實際布封=平均分/100平方碼。

十五. 2.10.2單獨一疋疪點未超過28分為合格,如疪點超過28分至40分以內則按扣損耗計;超過40公則該疋不接受。

十六. 整批次(或整缸):疪點未超24分為合格,如超24分至34分內則按扣損耗計,超過34分則整批不接受十七. 2.11循環要求:排間布循環不可超過要求循環的正負5%,自動間布循環不可超過要求循環的正負3%(1cm內的1個循環按20個計,1cm-10cm內的1個循環按10個計,10cm-20cm內的1個循環按5個計,20c 以上的1個循環按2個循環計)。

十八.2.12克重要求:150g/m2以下接受±3g/m2,150g/m2以上接受±5g/m2十九. 2.13色差要求:中邊、頭尾要以灰尺4-5級為接受標準,疋差.同批次之色差以灰尺4級為接受標準，低於以上色差,我司將作退貨處理。

二十. 三、布匹重量或長度要求、外包裝及送貨要求。

二十一. 3.1針織布:不論紗支粗細,每匹重約40-55LB，特殊布种和小量訂單量不在此範圍。

二十二. 3.2梳織布:因紗錢粗細,布類經緯密度有較大的差異,各布類匹長有所不同,匹重不可超過55LB,同批內匹與匹間長度不可相差10碼,零碎布不可短於10碼,每匹標籤上的長度須與實際相符合.每疋短碼不可超過0.3碼,否則按最大短碼數要求供應商補償。

二十三. 3.3包裝和卷裝要求:每匹布須有缸號、此匹序號、布種、顏色、訂單po、規格、實際重量或碼長包裝袋保持清潔和密封并在膠袋上所標事項須清晰可辯；卷布紙筒長度一定要夠布疋寬度及保持紙筒的通暢性,如有因紙筒問題阻礙我司生產需供應商處理；凈色布和花灰洗水布必須剪齊布頭布尾。

不可成燕尾形或斜三角形，如有則按最長布頭要求供應商補償損耗。

.二十四. 3.4每批或每缸送貨時須提供該批布料的檢驗報告,如有需我司讓步接收的布二十五. 匹須提供詳盡資料且與其它布匹分開。

1．?控制程序1.1?面（里）料供应商职责：供应商对所供面（里）料质量负责，在发货之前，提供质量检验报告，与码单一起传与我司。

如不提供检验报告或检验报告与公司检测结果出入很大，我司酌情扣2%的面（里）料款项。

1.2?服装加工厂职责：对面（里）料到厂后进行内在质量与外观质量的复检，出具检验报告，对符合要求的面（里）料转入加工生产，不合格的面（里）料提供不合格检验报告，交付面料科处理。

2．?2.12.2.12.2.22.2.3送ITS1).如下表表1水洗缩率?ISO6330?精纺毛、毛涤及纯涤水洗面料???±1%??其它棉、麻、粘纯纺或混纺面料?±3%汽蒸缩率?ISO3005?精纺毛、毛涤及纯涤水洗面料???±1%??其它棉、麻、粘纯纺或混纺面料??±2%????????????????????撕裂强度?BSENISO13937-1:2000(E)?克重≤150g/m2的轻薄面料700gf??150g/m2≤克重≤250g/m2的中厚面料1000gf??克重≥250g/m2?的厚重面料???????1200gf??衬里800gf拉伸强度?ISO13934.1ORISO13934.2?克重≤150g/m2的轻薄面料10kgf??150g/m2≤克重≤250g/m2的中厚面料???15kgf??克重≥250g/m2?的厚重面料???????20kgf??衬里12kgf接缝滑移?ISO13936-1:2004(E)?克重≤250g/m2的面料开口6mm??1000gf????????衬里??湿熨??湿磨克重2.22.2.1验布机：在自然北光状态下光照度充足时进行检验，必要时在平台上进行检验。

验布速度：根据面料品质和人的能力控制在14-18米/分钟。

验布记录报告表：详细记录检验过程中的内容。

2.2.2织物疵点的评判标准①面料凡影响成衣外观质量的各种疵点，都记为一个疵点；②纬向每20米内可允许有一处超半幅以上疵点，如：粗纱档、紧纱档、薄厚缎、稀纬等，此类疵点折算成两个疵点计；③破边、针眼等细小疵点在布边不影响成衣裁剪的可不计成疵点个数，但深入布边2CM以上的要计疵点个数。

服装面辅料检验标准一、目的：为了更好地对公司的原辅材料进行检验，特制定产品检验规范标准二、范围：适应于公司的原辅材料的进料检验。

三、原辅材料的分类：A类：面布、里布、棉（行棉）B类：衬布（纸）、拉链罗纹针织（下兰、领头）、铁扣C类：包装袋、商标、洗水标、合格证、织带、松紧带、扣（钮扣、铁扣）A类的检验项目、方法抽样说明及合格范围判定：色差利用左、中、右、缝合对比验布时左右折合对比；段头、段中取样对比经缝合后，无明显跑色或对比阴阳色≥4级外观疵点在验布机上进行检验，用标示号为记（污点、破洞、纱头）每批每色须抽检，若疲点严重，可重检损耗≤3%（100码（米）≤10个疵点手感根据采购部提供大样，用手触摸比较批色每缸任意段与大样无明显差异无起泡无脱层在水温≥40℃，加洗衣粉浸泡搓洗30分钟，晒干，晾干。

批次每缸各一支取布端2米处经晒干，不允许有脱层、起泡型号(厚度)根据采购单要求打克重或尺测量每批抽验2支与采购单相符弹性用于挤压扭曲使其变形每批任意抽检扭曲变形后，随即恢复原状行棉外观摊开、平放、目测每批抽检2匹不断线、不松线、不刮纱、不打折色牢度在水温≥60℃，加适当洗衣粉或皂片，按比例样布：水=1：50；浸泡水洗30分钟，晒干；晾干。

每批每色每次抽50公分对样本≥4缩水率依据采购单提供数据，取样不少于1×1M，在经纬行各作3点记号后，在水温≥40℃，加适量洗衣粉，浸泡搓洗30分钟后，晒干，晾干。

每批每缸不少于1M×1M第一批基础上±1%门幅根据采购单提供要求用尺测量（针洞以内）每批每色抽100%±2cm色差利用左、中、右、缝合对比验布时左右折合对比；段头、段中取样对比经缝合后，无明显跑色或对比阴阳色≥4级外观疵点在验布机上进行检验，用标示号为记（污点、破洞、纱头）每批每色抽检20%，若疵点严重，加倍检验或全检损耗≤3%（100码（米）≤10个疵点里布密度根据采购单提供数据，用密度器或张拉批色每缸各1支符合数据，不开裂棉类里布注：里布根据相应要求进抽检。

一概述辅料检验的目的是了解到仓辅料的品质情况,判定是否符合订够要求,能否在大货中使用.二工作内容查验辅料的品质,数量等工作.三检验方法及标准按照AOL0.65进行抽样检验AQL表格如下：拉链检验检验范围尺寸,外观,颜色,色牢度,拉力测试,缩率,验针,耐腐蚀测试,其它客人要求的测试.1 尺寸测量方法:将拉链拉自然平放在台面上,用钢尺测量其长度.尺寸接受范围单位:mm无特殊要求牛仔裤裙门襟拉链上止口布不低于15mm,下止口布不低于12mm2 外观外观检测:将链平放台上,无波浪,无弯曲,链齿光亮整洁,无污渍,带布无抽纱上下止口无毛头,链齿啮合完好,180度翻转拉动拉链顺畅无卡齿感,特别是上下止处拉动顺畅并试其链锁是否有效.3 颜色测量方法:标准光源下对板目测.接受范围:布带,拉头,链牙颜色3级以上.4 色牢度检测方法:将拉链放于80度的温水中浸泡15分钟,取出后自然干燥.客人有其它特殊要求的要委托第三方检测并有报告.接受禁标准:测试后色差3级以上.5 拉力测试链牙啮合受力测试:完全完闭合拉链,在拉链中段垂直于链布,向相反方向各均衡施力45N、15秒.拉锁强力测试:闭合拉链使拉链处于自锁状态,分开两带布,呈现60度角,向两边各施力45N、10秒.下止强力测试:拉头拉至下止,完全分开拉链,拉链两边呈180度,分别向两边各均衡施力40N、15秒.拉瓣强力测试:闭合拉瓣,拉头处于锁状,垂直于拉瓣均衡施力50N、10秒.6 缩率测试测试方法:取两条拉链,一条沾水浸湿后烘干后测量长度,另一条200度干烫后再测试长度计算出缩率缩率接受范围:缩率不可超过2%.7 验针能顺利通过1.0MM验针卡的验针机.8 耐腐蚀测试测试方法:将拉链放于80度浓度3%的Nacl溶液中180秒.取出自然干燥,目测有无锈斑、蚀痕.洗水中会有其它腐蚀元素的要按大货洗水方法洗水测试.9 其它要求按客人要求竞用偶氮染料或其它元素如硫、铅、镍、镉等元素的得要委托第三方检测.检验完成后出具报告表,并上报,判定是否达到订够要求,是否收货.工字钮、撞钉的检验检验范围：型号尺寸、颜色、性能、表面质量、材质、有害物质1 扣件的型号与尺寸：钮扣的型号L与钮扣直径的关系如下钮扣直径mm=0.635L测量方法:使用钮扣卡尺,或钮扣大小测量孔尺.2 钮件的颜色检验方法:对比确认样板的颜色.3 扣件的性能检验方法:主要是指装订好后拉力的承受.收到扣件后使用相应的模具按正确大货的位置正确装订后进行拉力测试.正确装订后固定扣件用拉力测试仪对测试扣件均衡作用90N拉力,并保持15秒.扣件的上下两部份如扣帽和扣座都要被测试到.如果扣件的任何部位松弛、脱落或面料破损,都视为扣件装订不合格.4耐腐蚀性如客果户不提出特别的测试标准,则采用GB5926—5945—86轻工产品金属镀层和化学处理的测试方法为依据进行第三方测试.若是树脂扣件应用200度、2秒的熨烫测试.4 扣件的表面质量检验方法：目测,表面形状完整,同样板,LOGO花纹正确,色泽正常,无起、脱皮、裂纹、毛刺、斑点等不良外观.5 一般扣件的材质主要使用的为金属扣件,都采用铜或铝为材料,可用磁铁测试.6 有害物质按客人要求禁止重金属、铅、镍、镉,偶氮染料进行第三方测试.商标检验检验范围：织制密度、手感、外观、皱缩、卷曲和歪斜、吸色、耐洗1 织制密度验方法：通过密度镜检查,达到原样密度要求, 不能有暴露底色纱线,字迹图案清晰.2 手感外观检验方法：上浆处理合适,软硬合适,跟客人要求,文字图案正确,外观平整.3 皱缩、卷曲和歪斜检验方法：190度热定型处理,不能有皱,卷,弯曲,印字退色等不良现象.4 吸色、耐洗检验方法：商标必需经过抗整理工序,一般按大货洗水要求洗水测试.吊牌腰卡检验1 纸牌类吊牌,用纸要正确,用厚度仪或称重方法测验.2 图案的颜色、结构正确,对照原板样,印墨不掉色、均匀,可用放大镜观测.3 条形码正确,条码不粘不断,要清晰,并用试码器扫描有试别通过声.4 覆膜光亮、无气泡,粘连紧密,裁切口整齐.。

服装辅料的检查标准一、纺织品类辅料的检查标准。

1. 纱线。

纱线是服装生产中不可或缺的原材料，其质量直接影响到服装的品质。

在检查纱线时，首先要检查其外观是否平整，有无明显的断裂或结头。

其次要检查纱线的拉伸强度和弹性，以确保服装的耐穿度和舒适度。

2. 布料。

布料作为服装的主要材料之一，其质量直接关系到服装的手感和外观。

在检查布料时，要注意查看其色泽是否均匀，有无色差或染色不均的情况。

同时要检查布料的纹理和厚薄，以确保其符合设计要求。

3. 配件。

配件包括拉链、纽扣、织带等，它们虽然在服装中所占比重不大，但却是决定服装细节的重要因素。

在检查配件时，要注意查看其表面是否平整，有无划痕或变形。

同时要检查其使用寿命和耐久度，以确保服装的使用寿命。

二、辅料的检查方法。

1. 目测检查。

目测检查是最基本的辅料检查方法，通过肉眼观察辅料的外观和质地，可以初步判断其质量是否合格。

在目测检查时，要注意光线的充足和角度的选择，以确保观察到辅料的所有细节。

2. 物理性能测试。

物理性能测试是通过仪器设备对辅料进行拉伸、抗压、耐磨等方面的测试，以获取辅料的物理性能数据。

这些数据可以客观地反映出辅料的质量和耐用度，为服装生产提供参考依据。

3. 化学成分分析。

部分辅料需要进行化学成分分析，以确保其符合环保和健康标准。

在化学成分分析时，要注意采用合适的检测方法和设备，以确保测试结果的准确性和可靠性。

三、辅料的检查标准。

1. 符合设计要求。

辅料的质量首先要符合设计要求，包括颜色、纹理、厚薄等方面。

只有符合设计要求的辅料才能保证服装的外观和手感。

2. 耐久度。

辅料的耐久度是衡量其质量的重要指标，包括抗拉伸、抗压、耐磨等方面。

只有经过耐久度测试合格的辅料才能保证服装的使用寿命。

3. 环保健康。

部分辅料需要符合环保和健康标准，包括无毒无害、无臭无味等方面。

只有符合环保健康标准的辅料才能保证服装的安全性和舒适度。

四、结语。

服装辅料的质量直接关系到服装的品质和使用寿命，因此在生产过程中要严格按照检查标准进行检查和测试。