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静压管桩工程技术交底记录静压管桩工程技术交底记录1.施工前的准备工作在进行静压管桩工程前，必须做好各项准备工作，包括人员、技术、设备、材料等方面的准备。
1.1 人员准备施工人员应符合从业资格要求，必须具备相关的培训和考核证明。
包括工程负责人、现场监理人员、现场操作人员、机械维护保养人员等。
1.2 技术准备施工前必须掌握静压管桩工程的施工技术，熟悉每个施工步骤的要求、标准和注意事项，明确材料的性能和使用条件，了解破坏力的计算方法和效果等等。
1.3 设备准备静压管桩施工需要的设备主要包括振动沉桩机、静压机、输送泵、钢管等，必须选择与工程要求相符合的设备，并确保设备在使用前进行调试和检查，保证各个设备的正常工作。
1.4 材料准备静压管桩工程所需材料主要包括钢管、喷涂聚氨酯泡沫塞、混凝土等。
必须按照工程要求采用符合国家标准的材料，确保其质量符合要求。
同时还要有足够的库存以应对临时需求。
2.施工步骤静压管桩工程的施工过程中，主要包括多个步骤，每个步骤都有其特殊的要求和标准。
以下是静压管桩施工步骤的详细说明：2.1 钢管预处理静压管桩的钢管必须进行预处理，包括清洗、防锈处理，检查管内有无障碍等。
预处理过程中必须严格按照规章制度进行，确保钢管在实际使用中不产生质量问题。
2.2 安装振动沉桩机安装振动沉桩机是静压管桩施工的第一步，必须确保振动沉桩机的支撑点平稳、牢固，沉桩机在工作时无晃动或抖动等不稳定现象，同时工作机器必须符合要求。
2.3 沉管锤安装在安装沉管锤时，必须先将钢管固定在地面上，然后将沉管锤安装在钢管上。
在安装过程中，必须注意锤与管之间的对位关系和固定方式，以保证安装的准确和稳定。
2.4 压入管将沉管锤升起到要求的高度后，使用压力杆或螺旋杆进行压入管的操作。
在此过程中必须密切关注压力表的显示，保证施工中的每一步都能达到要求。
2.5 桥架在打桥架之前，必须清理地面，确保道路宽度达到要求。
打桥架时，必须保证桥架稳定、平整、不晃动，确保人员和设备安全。
一、工程名称：________二、施工部位：________三、施工时间：________四、施工单位：________五、交底日期：____年__月__日六、交底人：________七、参加交底人员：________一、施工前准备1. 技术交底：施工前，由施工技术人员对全体施工人员进行安全技术交底，确保所有人员了解施工安全要求。
2. 施工图纸：严格按照施工图纸进行施工，确保桩位、桩长、桩径等参数符合设计要求。
3. 施工材料：确保施工材料符合国家标准，并进行质量检验。
4. 施工设备：检查打桩机、桩锤、卷扬机等设备是否完好，并做好维护保养。
5. 施工现场：施工现场应平整，地基承载力不小于83kPa，排水设施完善。
二、施工安全注意事项1. 人员安全：施工人员必须穿戴好个人防护用品，如安全帽、安全带、防护眼镜等。
2. 设备操作：严格按照设备操作规程进行操作，不得违章作业。
3. 电力安全：施工现场应无高压线路，作业区应有明显标志或围栏，非工作人员不得进入。
4. 高空作业：机组人员登高检查或维修时，必须系好安全带，工具和其他物件应放在工具包内，高空人员不得向下随意抛物。
5. 水上作业：水上打桩时，应选择排水量比桩机重量大4倍以上的作业船或牢固排架，打桩机与船体或排架应可靠固定，并采取有效的锚固措施。
6. 桩锤操作：桩锤在施打过程中，操作人员必须在距离桩锤中心以外监视，严禁吊桩、吊锤、回转或行走等动作同时进行。
7. 桩的垂直度：插桩后，应及时校正桩的垂直度。
桩入土以上时，严禁用打桩机行走或回转动作来纠正。
三、施工过程中的注意事项1. 施工现场应设置警示标志，提醒施工人员注意安全。
2. 施工过程中，如发现异常情况，应立即停止作业，查明原因并采取措施后方可继续施工。
3. 施工结束后，应及时清理施工现场，确保安全。
四、施工后的验收1. 施工结束后，由监理单位组织验收，确保施工质量符合设计要求。
2. 验收合格后，方可进行下一道工序的施工。
一、交底目的为确保管桩施工过程中的安全，预防安全事故的发生，特对现场管理人员、操作班组和作业人员进行安全技术交底。
二、交底时间年月日三、交底地点施工现场四、交底内容1. 施工前的准备工作（1）施工人员必须持证上岗，未取得相应资质的人员不得上岗作业。
（2）施工前应仔细阅读施工方案，了解施工流程和安全注意事项。
（3）施工现场应设立安全警示标志，明确安全通道、消防设施、急救药品等位置。
2. 施工现场安全管理（1）施工现场应设立专职安全员，负责现场安全监督和管理。
（2）施工人员应严格遵守施工现场规章制度，服从现场指挥。
（3）施工现场应保持整洁有序，施工材料、工具、设备应摆放整齐，不得随意堆放。
3. 管桩施工安全操作（1）管桩吊装作业：吊装前应检查吊车、吊索具等设备是否完好，吊装过程中应确保人员安全，禁止超负荷吊装。
（2）管桩打桩作业：打桩过程中应保持桩机稳定，防止桩机倾覆；严格控制桩锤高度，防止桩锤坠落；桩位偏差不得大于规定值。
（3）管桩接桩作业：接桩前应检查桩头和桩身是否完好，接桩时确保桩头与桩身连接牢固。
（4）管桩拔桩作业：拔桩前应检查拔桩设备是否完好，拔桩过程中应确保人员安全，防止桩身断裂。
4. 防护措施（1）施工现场应设置防护栏、警示标志等，确保施工区域安全。
（2）施工人员应佩戴安全帽、安全带、防尘口罩等个人防护用品。
（3）施工现场应配备消防器材、急救药品等应急物资。
5. 应急措施（1）施工现场发生安全事故时，应立即停止施工，组织人员撤离现场。
（2）立即启动应急预案，采取有效措施进行救援。
（3）事故发生后，应及时上报相关部门，配合调查处理。
五、交底要求1. 施工单位应将安全技术交底内容传达给所有施工人员。
2. 施工人员应认真学习安全技术交底内容，掌握安全操作技能。
3. 施工单位应定期组织安全检查，确保安全技术交底落实到位。
4. 施工人员应自觉遵守安全技术交底规定，确保自身和他人的安全。
六、签字确认施工单位代表：____________项目技术负责人：____________现场管理人员：____________操作班组长：____________作业人员：____________备注：本安全技术交底自签字之日起生效，直至施工结束。
桩基施工技术交底记录日期：XXXX年XX月XX日地点：XXXX工地参会人员：施工队长：XXX施工人员：XXX、XXX、XXX、XXX等交底内容：1.施工单位的责任和要求：施工单位的责任是按照设计图纸和相关规范要求，完成整个桩基施工工程。
施工单位要确保施工过程中的安全性，保证施工工程的质量，做到负责任、合规范。
2.施工前的准备工作：2.2地质勘测和水文勘测：施工前，需要对施工地点进行地质勘测和水文勘测，了解地下地质情况和水文条件，以便选择合适的桩基类型和施工方法。
2.3施工设备和材料的检查：施工前需要对施工设备和材料进行检查，确保设备齐全，材料符合质量要求。
2.4施工人员的安全防护：施工单位要做好施工人员的安全防护工作，确保施工人员佩戴好安全帽、安全鞋等防护用品。
3.施工过程的要点和注意事项：3.1毛坯地基的处理：在开始桩基施工前，需要对毛坯地基进行处理，清除坡度、大块土石等障碍物，确保施工的顺利进行。
3.2桩基的布置：根据设计要求和现场情况，按照一定的间距和排列方式布置桩基。
3.3桩基的施工方法：根据桩基的类型和设计要求，选择适当的施工方法，如钻孔灌注桩、钻孔取心桩等。
3.4施工设备的使用：在施工过程中使用合适的设备，如起重机、钻机等，并对施工设备进行维护和保养，确保设备的正常运行。
3.5施工过程中的质量控制：在施工过程中，要进行质量控制，保证施工工程的质量，如控制桩基的沉降、抗拔力等。
4.施工后的清理和验收工作：4.1施工现场的清理：施工完成后，需要对施工现场进行清理，清除施工过程中产生的垃圾和废料。
4.2施工质量的验收：施工完成后，需要对施工质量进行验收，确保施工工程符合设计要求和相关规范。
交底结束时，项目负责人提问和施工人员的答疑：施工队长：如果遇到地质条件复杂的情况，我们会进行地质勘测和分析，选择合适的施工方法，并加强监控和控制，确保施工的顺利进行。
施工队员：桩基的质量验收标准包括桩身的垂直度、桩周土体的控制、桩身的沉降等多项指标，具体标准根据设计要求和相关规范来确定。
一、工程概况1. 工程名称：____________________2. 工程地点：____________________3. 工程编号：____________________4. 施工单位：____________________5. 施工负责人：____________________二、安全目标1. 确保施工过程中人员生命安全。
2. 防止设备事故和安全事故的发生。
3. 确保工程质量符合设计要求。
三、安全技术措施1. 施工人员安全教育1.1 施工人员必须经过专业培训，熟悉管桩工程施工安全操作规程。
1.2 施工人员必须佩戴安全帽、安全带、防护眼镜等个人防护用品。
1.3 施工人员应遵守施工现场的安全规章制度，服从现场指挥。
2. 施工设备安全2.1 机械设备必须定期检查、保养，确保设备安全可靠。
2.2 施工现场应配备足够的消防器材，并确保消防器材处于良好状态。
2.3 施工过程中，禁止操作人员酒后上岗、疲劳作业。
3. 施工现场安全管理3.1 施工现场应设置明显的警示标志，提醒施工人员注意安全。
3.2 施工现场应保持整洁、有序，防止物品堆放不稳导致事故发生。
3.3 施工现场应设置安全通道，确保人员、设备安全通行。
4. 施工工艺安全4.1 管桩施工前，应对地质情况进行充分调查，确保施工安全。
4.2 管桩施工过程中，应严格按照设计要求进行施工，确保桩位、桩长、桩径等符合设计要求。
4.3 施工过程中，应密切关注桩基承载力、桩身完整性等指标，确保施工质量。
5. 防汛、防暑、防冻5.1 雨季施工时，应做好排水、防滑等措施，确保施工安全。
5.2 高温天气施工时，应合理安排施工时间，确保施工人员身体健康。
5.3 冬季施工时，应做好防冻措施，确保施工质量。
四、应急预案1. 事故报警：发生事故时，施工人员应立即停止作业，报告施工负责人。
2. 事故处理：施工负责人接到事故报告后，应立即组织人员进行现场救援，同时向相关部门报告事故情况。
一、交底编号：____________________二、工程名称：____________________三、交底日期：____年__月__日四、施工单位：____________________五、分项工程名称：桩基预制管桩施工六、交底提要：为确保桩基预制管桩施工安全，现将施工过程中需注意的安全技术事项进行交底。
七、交底内容：1. 施工前准备：（1）对施工现场进行安全检查，确保场地平整、排水畅通，防止积水。
（2）施工前对施工人员进行安全技术培训，提高安全意识。
（3）对施工人员进行现场交底，明确施工过程中的安全注意事项。
2. 施工过程安全措施：（1）桩基预制管桩运输：- 运输车辆应保持车况良好，确保运输安全；- 运输过程中，严禁超载、超速；- 运输车辆应配备安全防护设施，如反光标志、警示灯等。
（2）桩基预制管桩吊装：- 吊装前，检查吊装设备，确保吊装安全；- 吊装时，确保吊钩、钢丝绳等吊装设备完好；- 吊装过程中，操作人员应佩戴安全帽，佩戴防护手套；- 吊装高度超过2米时，必须设置安全防护网。
（3）桩基预制管桩堆放：- 堆放场地应平整、坚实，防止桩基预制管桩倾斜；- 堆放时，应按规格、桩号分层堆置，支点应设于吊点处；- 最下层垫木应适当加宽，堆放高度不应超过4层；- 堆放场地应设置警示标志，防止非施工人员进入。
（4）桩基预制管桩焊接：- 焊接作业人员应持证上岗，佩戴防护用品；- 焊接过程中，注意防火、防毒、防爆；- 焊接区域应设置防火隔离带，配备灭火器材。
3. 施工现场安全管理：（1）施工现场应设置明显的安全警示标志，提醒施工人员注意安全；（2）施工现场应配备安全防护设施，如安全网、防护栏等；（3）施工现场应配备应急救援设备，如急救箱、消防器材等；（4）施工现场应设置专人负责安全管理，及时发现并消除安全隐患。
八、注意事项：1. 施工过程中，如发现安全隐患，应立即停止施工，及时上报并采取整改措施；2. 施工人员应严格遵守操作规程，不得擅自更改施工工艺；3. 施工人员应佩戴个人防护用品，确保自身安全；4. 施工现场应保持整洁，防止安全事故发生。
表D.3 技术交底记录编号：表D.3 技术交底记录编号：工程名称复合材料零部件生产基地(JY02复材厂房)工程项目交底日期年月日施工单位陕西建工第六建设集团有限公司分项工程名称桩基工程交底提要预应力混凝土管桩施工交底内容：二、工艺流程及操作要点依据：《建筑地基基础工程施工规范》（GB 5104-2015）1、施工工艺流程：测量放线及定桩位→静压机行走→吊桩就位→焊接桩尖、检查焊缝→对中调直、复核点位→压桩→吊桩→再静压→打至持力层→停机并记录数据→移动至下一桩位。
2、预应力混凝土空心桩的堆放应符合下列规定：（1）当场地条件许可时，宜单层堆放；当叠层堆放时，外径为 500mm～600mm 的桩不宜超过 4 层，外径为 300mm～400mm 的桩不宜超过 5 层，堆叠的层数还应满足地基承载力的要求。
（2）叠层堆放时最下层应设两支点。
支点垫木宜选用耐压的长木枋或枕木，不得使用有棱角的金属构件。
垫木与吊点应保持在同一横断平面上，且各层垫木应上下对齐。
3、吊装、运输时应采用吊机取桩，严禁拖拉取桩。
4、接桩时，接头宜高出地面 0.5m~1.0m，不宜在桩端进入砂土层时停顿或接桩。
5、焊接接桩应符合下列规定：（1）上下节桩接头端板表面应清洁干净；（2）下节桩的桩头处宜设置导向箍；接桩时上下节桩身应对中，错位不宜大于 2mm，上下节桩段应保持顺直；（3）预应力管桩应采用多层焊，每层焊缝接头应错开，并应采取减少焊接变形措施。
（4）焊接宜沿桩四周对称地进行，厚度符合设计要求；不应有夹渣、气孔等缺陷。
（5）桩接头焊好后必须经自然冷却，方可继续沉桩，自然冷却时间应符合表 5.5.11 的规定，严禁浇水冷却，或不冷却就开始沉桩。
（6）雨天焊接时，应采取可靠的防雨措施；（7）焊缝应满足二级焊缝的要求，焊接接头的质量检查宜采用探伤检测，同一工程探伤抽样检验不得少于3个接头。
6、桩帽及打桩垫层的设置应符合下列规定：（1）桩帽下部套桩头用的套筒应与桩的外形相匹配，套筒中心应与锤垫中心重合，筒体深度应为 350mm～400mm，筒内尺寸应比桩外周尺寸大 20mm～30mm；（2）打桩时桩帽套筒底面与桩头之间应设置弹性衬垫（又称桩垫）；桩垫经锤击压实后的厚度应为 120mm～150mm，且应在打桩期间经常检查，及时更换或补充。
一、交底目的为确保管桩施工过程中的安全，提高施工人员的安全意识和自我保护能力，预防和减少安全事故的发生，特进行本次安全技术交底。
二、施工人员1. 交底对象：所有参与管桩施工的施工人员、管理人员及监理人员。
2. 交底时间：施工前及施工过程中。
三、安全技术交底内容1. 施工现场环境（1）施工现场应设置明显的安全警示标志，如“危险”、“禁止通行”等。
（2）施工现场应保持整洁，施工材料、工具应分类存放，不得随意堆放。
（3）施工现场应设置消防设施，确保消防通道畅通。
2. 施工人员安全防护（1）施工人员必须佩戴安全帽、安全带、防尘口罩等个人防护用品。
（2）高处作业人员必须佩戴安全带，并系好保险钩。
（3）施工现场严禁酒后作业、疲劳作业。
3. 施工机械及设备安全（1）施工机械及设备必须符合国家标准，并由专人负责维护保养。
（2）施工机械及设备操作人员必须经过专业培训，取得相应资格证书。
（3）施工机械及设备操作过程中，严禁超载、超速。
4. 施工工艺及操作规范（1）严格按照施工图纸和施工方案进行施工，确保工程质量。
（2）管桩施工过程中，应确保桩位准确、垂直，防止偏移。
（3）桩基施工时，应采用分层回填、夯实，确保桩基稳定。
5. 应急预案及事故处理（1）施工现场应制定应急预案，明确事故报告、救援、处理流程。
（2）发生安全事故时，应立即停止施工，组织人员进行救援。
（3）事故发生后，应积极配合相关部门进行调查处理。
四、交底要求1. 施工人员必须认真学习本次安全技术交底内容，确保掌握各项安全规定。
2. 施工现场管理人员应加强对施工人员的安全教育和监督检查，确保安全措施落实到位。
3. 施工过程中，如发现安全隐患，应立即整改，防止事故发生。
4. 本安全技术交底内容适用于整个管桩施工过程，如有未尽事宜，另行通知。
五、附件1. 管桩施工安全操作规程2. 管桩施工应急预案3. 管桩施工安全事故处理流程请各位施工人员认真学习并严格遵守以上安全技术交底内容，共同营造安全、有序的施工环境。
一、工程概况1. 工程名称：________________________2. 施工单位：________________________3. 施工地点：________________________4. 施工期限：________________________5. 施工单位项目负责人：________________6. 施工单位技术负责人：________________二、安全技术交底内容1. 施工人员安全教育（1）施工人员必须经过安全技术培训，熟悉本工程的安全技术要求。
（2）施工人员应佩戴好个人防护用品，如安全帽、安全带、防护眼镜、手套等。
（3）施工人员应严格遵守操作规程，不得违章作业。
2. 施工现场安全措施（1）施工现场应设置明显的安全警示标志，包括安全通道、危险区域等。
（2）施工现场应配备必要的安全防护设施，如防护栏、防护网、警示灯等。
（3）施工现场应设置消防设施，并定期检查维护。
3. 施工机械及设备安全（1）施工机械及设备应定期进行检修和维护，确保其正常运行。
（2）施工机械及设备操作人员应具备相应的操作技能和安全生产知识。
（3）施工机械及设备操作时，应严格遵守操作规程，不得超载、超速、超时作业。
4. 管桩施工安全措施（1）管桩运输、堆放应符合安全要求，不得超高、超宽、超长运输。
（2）管桩施工前，应检查桩身质量，确保无裂纹、变形等缺陷。
（3）桩位测量应准确无误，桩位偏差不得大于规定值。
（4）桩机安装、拆卸应严格按照操作规程进行，确保桩机稳定。
（5）桩基施工过程中，应密切关注桩基沉降、位移等情况，发现异常应及时采取措施。
（6）桩基施工过程中，应避免桩头碰撞、桩身断裂等事故发生。
5. 应急措施（1）施工现场应制定应急预案，明确应急组织、职责、程序等。
（2）施工人员应熟悉应急预案，并掌握应急处置技能。
（3）施工现场应配备应急物资，如灭火器、急救箱等。
三、安全技术交底记录签字1. 施工单位项目负责人签字：________________2. 施工单位技术负责人签字：________________3. 施工单位安全员签字：________________4. 施工单位施工员签字：________________5. 施工单位监理工程师签字：________________四、安全技术交底时间1. 第一次安全技术交底时间：________________2. 第二次安全技术交底时间：________________3. 第三次安全技术交底时间：________________五、备注1. 本安全技术交底记录由施工单位负责编制和实施。
1合用条件及范围合用于本标段路基地基加固预应力管桩施工。
2作业准备2.1 内业准备动工前组织技术及有关人员仔细学习设计文件及有关施工技术规范，阅读、审查施工图纸，澄清有关技术问题，熟习规范和技术标准。
拟订管桩布桩图，图中注明桩位编号。
拟订出施工安全保证举措，提出应急方案。
对施工人员进行技术交底，并进行岗前技术培训，考核合格后持证上岗。
2.2 外业准备三通一平准备。
平坦场所，消除地面杂物及地上和地下的全部阻碍物，对施工地区内鱼塘进行抽水清淤，分层夯实和回填粘性土料。
修筑生活房子，配齐生活、办公设备，知足主要管理、技术人员进场生活、办公需要。
丈量放线，正确确立桩位，检查施工场所的控制桩点能否会受施工振动的影响。
确立施工机具： BBL-80 柴油锤及配套设备；施工作业层中所波及的各样外面技术数据采集。
3技术要求本标段路基地基加固采纳预应力管桩（PHC-A400-95）+筏板构造形式，管桩桩径，管壁厚 95mm，柱间距、，桩长 24~29m，正方形部署。
预应力管桩强度等级 C80。
桩顶铺设厚碎石垫层 +C40钢筋混凝土筏板，筏板厚。
施工前选择代表性地段进行工艺性试桩，复核地质资料以及设备配置、施工工艺能否适合，确立管桩施工工艺参数。
检测单桩承载力和桩身完好性。
单桩承载力采纳静载荷试验及高应变法；桩身完好性采纳高应变和低应变法。
在试桩合格后进行预应力混凝土管桩施工。
4施工程序与工艺流程4.1 施工程序施工程序为：施工准备→试桩→确立工艺→丈量定位→桩机就位→对中调直→沉桩→接桩→再沉桩→送桩→沉桩至设计深度→移机→查验查收4.2 工艺流程图第 N 节桩起吊，对桩调直丈量定位桩机就位对中调直沉桩接桩移至下一桩位中间查收沉至设计深度送桩预应力管桩施工工艺流程图5施工要求5.1 施工准备施工前对预应力管桩种类进行核实，使用资料及技术条件应切合设计要求。
打桩前对管桩质量进行查验。
管桩试桩在预应力混凝土管桩施工行进行试桩。
锤击桩基施工经过试桩来确立锤重、最后三阵贯入度、最后一米锤击数和总锤击数等施工参数。
静压桩机施工经过试桩来确立最后压力值。
施工试桩时仔细做好施工记录，包含桩顶位移和高程变化等数据。
预制桩的堆放与查收（1）预制桩出厂到工地，应按批量查收预制桩出厂质量证明书和合格证。
并附加有关的试验报告、检测报告等资料。
（2）桩应按规格分别堆放，应部署在打桩作业的起吊工作半径范围内，并考虑到打桩方向，防止转向。
桩堆放层数不超出 2 层，支点垫木的地点应依据吊点的地点确立，各层垫木应在同一垂直线上。
5.2 施工工艺5.2.1 丈量放线沉桩前先放出定位轴线和控制点，控制点尽量设置在远离沉桩区域不受扰乱的地方，并加以固定保护。
群桩点位偏差应小于20mm。
在沉桩过程中，要常常对控制点进行复核，依据控制点测放出桩的中心点，在桩位中心点插入木桩，对放出的轴线和桩位，经自检后报请监理工程师复核检查，并作好定位记录和技术复核记录。
5.2.2 打桩次序①当桩较密集时，应从中间向四周对称施打，或由中间向两边对称施打。
当桩较稀少时可采纳由一侧向另一侧单调方向施打。
即逐排施打。
②依据桩的规格、入土深度、长度的不一样，应先大后小、先深后浅、先长后短。
5.2.3 桩机就位桩机使用前应付桩架的机械性能作全面的查验，各项性能均优秀后方可使用。
桩架就位后应检查桩架的安稳性及垂直度，若不稳固，需抄垫安稳，并使桩架垂直。
5.2.4 吊桩先将管桩从堆放点用吊车，水平吊运到桩架邻近，再利用桩机上特意设置的起桩吊钩及卷扬机吊桩就位。
管桩吊起时要控制其速度，禁止迅速起吊使管桩与桩机碰撞，破坏管桩。
吊车平吊运移管桩采纳两端勾头法。
机架上附设起重钩吊桩就位时，采纳一点绑扎法，其绑扎起吊点地点离桩端（L：管桩长度）。
3LL0.L0. 7沉桩起吊吊点表示图5.2.5 插桩（植桩）桩起吊提高到垂直状态后，将桩顶套入垂头下部固有送桩器，然后将桩正确的放在桩位上，慢慢施工将桩插入土中左右地点，停止施压。
在机架前，侧呈90°的两个方向，各距机架25m左右处，架设经纬仪和吊锤相联合的方法，检查调直桩身垂直度。
控制植桩桩身垂直度偏差在 1%之内。
经纬仪和吊锤相联合的方法进行垂直度控制沉桩沉桩前应采纳15cm厚的直纹木垫作为锤垫，桩垫用麻袋、木夹板，压缩后厚度不小于12cm，锤垫顶面和底面应平坦并与桩的中轴线垂直，锤击过程中常常检查实时改换。
沉桩时，持续用经纬仪和锤球相联合的方法检查桩身垂直度，边校订桩身垂直度边往下沉桩，避免因为桩身倾斜产生管桩破坏。
不得采纳顶拉桩头、桩身等强行纠偏方法。
桩身倾斜率超出1%时，应找出原由并进行纠正。
初打时封闭供油泵油门，使锤冷打，当贯入度小于100mm/击时，再开启油门正常打桩，正常打桩，正常打桩采纳重锤轻击。
锤落距控制在 1.5m 以内。
打桩应连续施打不宜停留时间过长，防备桩周土固结，增大沉桩阻力。
打桩过程中，碰到以下状况应当停止打桩，经剖析研究并采纳措施后，方可持续施工：①落锤高度已达到规定最大值和每击贯入度小于等于2mm；②贯入度发生急巨变化或许震动打桩机的振幅异样；③桩身忽然倾斜移位或许锤击时有严重回弹；④桩头损坏或桩身开裂；⑤邻近地面有严重隆起现象；⑥打桩架发生倾斜或晃动。
接桩将下段桩顶距离地面 0.5~1.0m 处（但应防止桩尖靠近硬持力层或桩尖处于硬持力层中），可进行接桩，采纳焊接法。
因本工程场所上部地基土较为柔软，第一节桩压沉时，原起吊桩时绑扎在桩身上的钢丝绳不宜拆解，以防备桩在自重作用下下滑。
当桩沉入到接桩地点（顶端超出地面 1.0m 左右）仍有下滑趋向，则采纳钢夹板将桩夹持住后再进行下道接桩工序。
在接桩前必定要将上下段桩端用钢刷冲洗洁净，加上定位板，同时利用经纬仪和吊锤相联合的方法使上下节桩轴线一致。
下桩段的中心线偏差不大于 5mm，节点曲折矢高不得大于桩段的 0.1%。
消除桩端面杂物所用电焊条要有出厂查验单和合格证。
假如上下桩接头处空隙较大，则先用楔形铁片填实，而后进行焊接。
焊接时在坡口四周对称点焊4-6 点，待上下桩节固定后再分层施焊，施焊由两个焊工对称进行。
拼接处坡口槽电焊分两次对称焊接，焊缝连续饱满，焊后消除焊渣，检查焊缝饱满程度，施焊完成，自检合格后，请监理有关人员进行检查。
合格后，自然冷却8 分钟以上再施打。
待桩沉入到距地面 1.0 米左右时，停止沉桩，吊上第三节桩，采纳相同工艺将上下段桩焊接完成后，持续沉桩至桩身设计标高。
对称焊接施工焊接质量送桩当桩顶设计标高比自然地面标高低时一定进行送桩，采纳专用配套送桩器如图：与 PHCA400（95）管桩配套送桩器收锤标准打入桩采纳桩长和贯入度双控，以设计桩长为主，贯入度为辅。
最后贯入度确实定需依据试验桩的结果，用水平仪丈量桩顶高程，确定最后 1m每 10 击的下沉量和总锤击数。
5.2.10 施工记录记录人员一定实时、仔细做好原始资料记录、整理工作，桩位编号，随打随填，免得发生差错，每接班打桩前后，都要查对桩位、桩数以防错打和漏打。
6劳动组织6.1 劳动力组织方式劳动力组织方式采纳工区组织模式。
6.2 施工人员装备施工人员装备应联合试验段确立的施工方案、机械、人员组合、工期要求进行合理配置。
每台桩机人员装备表管理人员（兼安全员）1人机台长1人电焊工4人起重工1人记录、丈量人员2人普工2人7资料要求管桩生产、外观质量及各部位尺寸同意偏差严格履行国家标准《先张法预应力混凝土管桩》（GB13476)中的有关技术质量要求。
先张法预应力混凝土管桩资料要求项目内容表面平坦，密实，掉角深度不超出 10mm，局部蜂窝和掉角的缺损桩表面面积不超出桩表面积的 0.5%，其实不得过分集。
表面裂痕深度不得大于 20mm，宽度不得大于，横向裂痕长度不得超过连长的 1/2.蜂窝、麻面、裂桩顶桩尖处不得有蜂窝、麻面、裂痕和掉角缝和掉角8设备机具装备锤击桩机配置序号名称型号单位1柴油锤BBL-801个2二氧化碳气体保护焊NB3502台3经纬仪J21台4水平仪S31台9质量控制及查验9.1 质量控制主控项目（1）桩的质量应切合设计要乞降有关标准的规定。
查验数目：所有检查；查验方法：检查合格证或查验报告等质量证明文件。
（2）桩的混凝土表面质量应切合以下规定：①桩的棱角损坏深度应在 10mm之内，其总长度不大于 40cm；②预应力混凝土桩不得有裂痕（表面缩短裂痕除外）。
检查数目：所有检查；查验方法：察看、尺量或用刻度放大镜检查。
（3）打入桩的数目、部署形式应切合设计要求。
查验数目：所有检查；查验方法：察看，现场盘点。
（4）桩的入土深度和最后贯入度应切合设计要求。
查验数目：所有检查；查验方法：察看、丈量并填写沉桩记录。
（5）桩顶高程和桩头办理应切合设计要求。
数目：所有检查；查验方法：丈量、察看。
（6）打入桩地基办理后，按设计要求查验桩的承载力应知足设计要求。
查验数目：按设计要求数目查验，请勘探单位现场确认。
检验方法：静载试验。
（7）接桩应切合设计要求。
焊接接桩，电焊结束后停留时间、焊缝同意偏差、查验数目及查验方法应切合下表规定：电焊结束后停留时间、焊缝同意偏差、查验数目及查验方法序号项目同意偏差施工单位查验数目查验方法上下节外径≥≤ 3mm 700mm1端部错钢直尺量外径＜电口≤ 2mm700mm焊2焊缝咬边深度≤焊缝检查仪接按桩总数的 5%抽样检3焊缝增强层高度2mm焊缝检查仪桩验，且每查验批许多于4焊焊缝增强层宽度2mm10 根焊缝检查仪5缝无气孔，无焊瘤，无焊缝电焊质量外观察看裂痕6焊缝探伤查验知足设计要求7电焊结束后停留时间＞秒表测定8上下节平面偏差10mm钢直尺量9节点弯矢高L/1000钢直尺量，L为2节桩长一般项目桩位、倾斜度的同意偏差、查验数目及查验方法应切合下表的规定。
桩位、倾斜度的同意偏差、查验数目及查验方法序号项目同意偏差查验数目查验方法1桩位50mm按桩总数的 5%抽样检丈量和尺量2桩顶高程±50mm验，且每查验批许多于仪器丈量3直桩垂直度1%10 根吊线和尺量质量查验（ 1）管桩沉桩后，桩的完好性采纳低应变检测，查验数目为总桩数的 10%。
（ 2）管桩沉桩后，单桩的承载力应知足 804KN设计要求，采纳平板荷载试验，查验数目为总桩数的 0.2%，且许多于 3 根。
9.3 常有质量问题现象、原由剖析与防备举措桩身断裂在打桩过程中，桩身忽然倾斜错位，当桩尖处土质条件没有特别变化，而贯入度忽然增大，施压油缸的油压显示忽然降落并惹起机台颤动，此时可能是桩身断裂。
原由：①桩材加工曲折度超出规定，桩尖偏离桩的纵轴线较大，沉入过程中桩身发生倾斜或曲折。
②桩入土后，碰到大块坚硬的阻碍物，把桩尖剂向一侧。
③插桩不垂直，在压入必定深度后，用移机方法来纠正，使桩身产生波折。
