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3湿喷桩施工（1）湿喷桩①材料要求水泥要采用强度等级为42.5MPa的普通硅酸盐类水泥，且在有效期内使用。
严禁使用受潮、结块、变质的劣质水泥。
对非免检水泥，要分批提供有关标号、安定性等试验报告。
严禁使用过期、受潮、结块、变性的劣质水泥。
水泥浆液的配制要严格控制水灰比，一般控制在0.45-0.50，实际应用参数要通过室内试验和成桩试验确定。
②开工准备在水泥土搅拌桩施工以前，要充分作好一切施工场地的准备工作，具体包括以下几个方面：a进出场地的道路通畅，路基承载力要允许运输车辆通行（要考虑12m长的半挂拖车通行）。
b施工场地已平整，地上、地下障碍物已清除（包括大块石、树根、垃圾、线路、排水沟等），场地要满足桩机的移位需求。
c有低洼、沟塘的施工地段已排水采用素土回填，压实度要达到设计图纸及规范要求，回填材料不得用杂土。
d查阅场地勘测资料，对施工地段的土质情况要充分了解，对地下有无管线及需解决的问题要书面上报监理及业主认可。
③在施工中遇到下列两种土层：砂性土N63.5≥12时施工因难，当N63.5≥18时无法施工；粘性土W≤23%时则不适用，当IP≥25时要考虑到粘土可能糊住钻头。
对于这两种土层要采用其它措施。
a根据设计要求，对现场进行测量放线，定出桩位，并撒上白灰或钉入木桩。
b准备好施工所需要的水泥等材料，并经检验合格。
④工艺性试桩为了更科学的指导施工，严格控制水泥土搅拌桩施工质量，在正式施工前，要进行现场工艺性试桩,其目的是：a.检验室内试验所确定的配合比、水灰比是否合适；同时合理选择喷浆口的位置及大小。
b掌握下钻、提升的困难程度。
c确定钻头进入硬土层电流变化情况。
d确定水泥浆液密度。
e确定合适的输浆泵的输浆量。
f掌握水泥浆到达喷浆口的时间、搅拌机提升、下沉、复搅提升速度等参数。
g.验证钻头叶片的角度设置；h.验证成桩的均匀度及桩径大小。
⑤水泥土搅拌桩施工工艺a水泥土搅拌桩采用两喷四搅施工工艺，b桩机定位：放样、定位，将打桩机移至指定桩位并对中；c切土下沉、提升搅拌：在钻进过程中不喷浆，钻进至设计桩长或硬土层后，开动灰浆泵，当浆液到达出浆口后要喷浆约30秒后，搅拌头自桩底反转，边喷浆边旋转，并以设计要求的速度均匀提升搅拌机，至整平地面下30-50cm停止喷浆。
1、湿喷桩控制要点;
①水泥堆放场地必须硬化，做好排水、防雨设施；水泥型号、等
级必须和配合比所用水泥一致；硬化、结块的水泥不许使用；
超过3个月的水泥需检验合格后方可使用，堆放不得超过10包高度；建立水泥台帐，台帐包括水泥进场台帐、调拨台帐，水泥由项目部负责供应入库，水泥厂送货单必须由项目部、施工队部以及监理三方签字，同时在建立水泥台帐的基础上，每一根桩所用水泥袋打成捆，由项目部人员每天清理一次，送至指定堆放地点，一星期集中处理一次；
②必须配备能显示对进场的所有设备必须经监理工程师认可钻
杆钻进时电流变化的电流表，装备水泥浆量检测记录仪器，包括：电脑打印仪、流量计、压力表。
电磁流量计、深度测量仪、电流表、压力表等检测记录设备进场前必须经计量部门进行标定，并进行铅封；
③应注意湿喷桩的桩位施工顺序：在一个区域内，应先打设路基
两侧及该处理段两头的桩，以形成一个封闭的区域，再逐渐往中心打设，有利于整体的成桩质量和软基处理效果；
④所有打印资料均必须在施工现场打印。
每根水泥搅拌桩施工完
成后，应立即打印成桩资料。
严禁补打资料。
湿喷桩施工工艺及质量控制湿喷桩作为一种重要的地基处理技术，在土木工程中得到广泛应用。
本文将就湿喷桩施工工艺和质量控制方面进行探讨。
一、湿喷桩施工工艺1. 湿喷桩材料的准备湿喷桩所需的材料主要包括水泥、砂、碎石和水。
在施工前，需要对这些材料进行充分的准备和检查，确保其质量满足要求。
水泥应选用符合标准的硅酸盐水泥，砂和碎石应选择合适的粒径和洁净度。
2. 地基处理与预处理在湿喷桩施工前，需要对地基进行必要的处理与预处理工作。
包括清理地表的杂物、碎石或淤泥，清理地下管道、电缆等障碍物，平整地表等。
对于软弱地基，可以进行预处理，如加固、加密等。
3. 测量与定位湿喷桩施工前需要进行精确的测量与定位工作。
通过测量确定桩位、桩长和桩直径等参数，确定施工草图。
4. 湿喷桩施工工艺湿喷桩施工过程中，首先需要在桩位上挖掘一定的孔洞，然后在孔洞内喷入混合物。
混合物应具有适当的流动性和黏结性，保证均匀喷浆。
喷浆时应控制混合物的流量和压力，确保喷浆质量。
施工时需控制方向、深度和速度等参数。
施工结束后，进行现场整理，防止浆料流失和泥浆堆积。
二、湿喷桩质量控制1. 材料质量控制湿喷桩施工中使用的水泥、砂、碎石等材料应符合相关标准，经质量检测合格后方可使用。
监测材料的存储和搬运过程，防止受潮、污染等情况发生。
2. 施工工艺控制湿喷桩施工过程中需要严格控制施工工艺，确保混合物的流量、压力、流动性和黏结性等参数符合设计要求。
定期检测施工设备的工作状态，及时发现问题并进行维修与调整。
3. 施工质量控制在施工过程中，应定期对湿喷桩的质量进行检测与评估。
通过检测桩长、桩直径、桩身位移等指标，判断桩的质量是否符合要求。
对于不合格的湿喷桩，应及时采取措施进行修复或更换。
4. 施工现场管理与安全控制湿喷桩施工现场应建立严格的管理制度，确保施工过程的安全与顺利。
加强现场安全培训，强化安全意识，提供必要的安全防护装备。
规范施工人员的行为，并设置必要的警示标志和安全警示设施。
文章编号：1009-6825（2012）35-0242-03公路软土地基湿喷桩的施工质量控制收稿日期：2012-09-26作者简介：王丽（1968-），女，工程师王丽（江苏宇信工程监理有限公司，江苏连云港222300）摘要：结合湿喷桩在连盐高速公路软土地基施工中的应用情况，介绍了湿喷桩的工艺原理、施工工艺以及质量控制和现场管理措施，以期为同类工程施工质量控制提供参考。
关键词：软土地基，湿喷桩，质量控制，施工工艺中图分类号：U416．1文献标识码：A1概述连云港东部地处滨海海积平原区，水系发育，河沟、水塘较多，地下水水位较高，地下水分为孔隙潜水和孔隙微承压水。
该地区工程地质条件复杂，软土分布广泛且工程性质差，主要为以海积为主的淤泥、淤泥质高液限粘土软土层，层厚13m 以上，最深处达到24m 。
在本地区的公路施工中软基处理的主要方式为湿喷桩，从施工经验看，对软基的处理效果明显，工后沉降较小，是比较理想的软基处理方式。
湿喷桩工程属地下隐蔽工程，工程量大，造价高，人为因素影响较大（被称为“良心工程”），其施工质量直接影响到路基的稳定性、整体工程的营运质量及工程的经济性。
从试桩取芯检测结果来看，在相同喷灰量的前提下成桩效果比粉喷桩要差，而且连云港地区淤泥地层含水量较高，达到70%左右，在高含水量地方用湿喷桩进行软基加固处理，无疑是相当于在喷灰量相同的情况下无形中增加了含水量，如何保证高含水量地区桩长较长的湿喷桩施工质量，是一个值得探讨的课题。
本文就我们在连盐高速公路的施工经验予以总结，与广大同仁共享。
2湿喷桩施工2．1工艺原理湿喷桩是通过特制的深层搅拌桩机，借助压浆机把水泥浆送入地下，是基于水泥加固的物理化学反应过程。
在水泥加固体中，因水泥的掺入比很小（一般为被加固土重的7% 15%），櫅櫅櫅櫅櫅櫅櫅櫅櫅櫅櫅櫅櫅櫅櫅櫅櫅櫅櫅櫅櫅櫅櫅櫅櫅櫅櫅櫅櫅櫅櫅櫅櫅櫅櫅櫅櫅櫅櫅櫅櫅櫅櫅櫅櫅櫅櫅櫅櫅水泥到人的质量岗位责任制。
湿喷桩施工方案一、工程概述本次施工项目位于_____，施工范围包括_____。
为了提高地基的承载能力和稳定性，决定采用湿喷桩技术进行地基处理。
二、施工准备1、技术准备（1）熟悉施工图纸和地质勘察报告，了解场地的地质条件和工程要求。
（2）编制施工组织设计和技术交底，明确施工工艺、质量标准和安全注意事项。
2、材料准备（1）水泥：选用_____水泥，其质量应符合国家标准。
（2）水：采用清洁的自来水。
3、设备准备（1）湿喷桩机：根据工程规模和进度要求，配备足够数量的湿喷桩机，确保施工的连续性。
（2）搅拌机：用于制备水泥浆。
（3）压浆泵：将水泥浆输送到桩体中。
4、场地准备（1）清除施工区域内的障碍物和杂物，平整场地。
（2）设置排水系统，保证场地排水畅通。
三、施工工艺流程1、定位放线根据设计图纸，使用全站仪或经纬仪进行桩位的测放，并用竹签或木桩进行标记。
桩位偏差应符合设计和规范要求。
2、桩机就位移动桩机，使钻头对准桩位中心，调整桩机的水平度和垂直度，确保桩身的垂直度偏差不大于 15%。
3、钻进下沉启动电机，使钻头沿导向架缓慢钻进下沉。
钻进速度应根据地质条件和桩机性能进行控制，一般为 05 10 m/min。
4、制备水泥浆在钻进下沉的同时，按照设计配合比在搅拌机中制备水泥浆。
水泥浆的水灰比应符合设计要求，搅拌时间不少于 3 min，确保水泥浆搅拌均匀。
5、喷浆提升当钻头下沉到设计深度后，启动压浆泵，将水泥浆通过钻杆中心的喷浆管压入桩体中，同时边喷浆边提升钻头，提升速度一般为 05 10 m/min。
6、重复搅拌当钻头提升到设计桩顶标高以上 05 m 时，关闭压浆泵，再次将钻头下沉到设计深度，然后边喷浆边提升钻头，进行重复搅拌，以确保桩体的均匀性和强度。
7、移位完成一根桩的施工后，移动桩机到下一个桩位，重复上述步骤进行施工。
四、施工质量控制1、桩位偏差控制桩位偏差应不大于 50 mm，施工前应进行桩位的复核，施工过程中应随时检查桩位的准确性。
湿喷桩的施工质量监理控制要点苏州建设监理有限公司□吕治刚【摘要】目前，搅拌桩施工工艺已相对成熟和完善。
水泥搅拌桩具有加固效果明显，且具有施工过程中无振动、无污染，对周围环境及建筑物无不良影响，经济廉价，施工简便等优点。
但随着管理者对水泥搅拌桩不断深入的认识，其施工质量却越来越让人觉得难以控制。
虽然施工单位、监理单位及建设单位在水泥搅拌桩的施工工程中已经下了非常大的监管力度，但最终多数收效甚微，材料用量及施工质量等问题仍未得到解决。
本文通过对软基加固施工过程中总结出的一些结论并加以整理，供同行参考。
【关键词】施工工艺、软土地基、泥浆比重、有效控制、成型时间、检测水泥搅拌桩是利用水泥作为固化剂的主剂，是软基处理的一种有效形式。
基本原理是基于水泥加固土的物理化学反应过程，由于水泥掺量相对来说较少，它与混凝土硬化机理不同，水泥是在具有一定活性的介质—土的围绕下进行反应，硬化速度较慢，且作用复杂，水泥水解和水化生成各种水化合物后，有的又发生离子交换和团粒化作用以及凝硬反应，软土基础经处理后，加固效果显著，可很快投入使用。
水泥搅拌桩按材料喷射状态可分为湿法和干法两种。
湿法以水泥浆为主，搅拌均匀，易于复搅，水泥土硬化时间较长；干法以水泥干粉为主，水泥土硬化时间较短，能提高桩间的强度，但搅拌均匀性欠佳，很难全程复搅。
1电脑记录仪的选配从施工资料的规范化角度考虑，电脑打印的小票让每一根桩的施工资料清晰完整，给人一种安全的寄托。
但从多年现场施工控制的感受来看，电脑只不过是一个摆设罢了，所有信息可随意更改，没有一点可信度。
目前市场上的水泥搅拌桩部分电脑产品它除了能增加操作人员的施工难度以外，其他根本是一无是处。
但如果真要让电脑起到一部分的控制作用，那就要注意选配电脑了：①首先要求电脑内的时间必须为北京时间，由厂家统一设定，不允许有自行调整的功能；②电脑必须取消存储功能,施工过程中采用实时打印，当下一根开始时上一根的资料自动消失；③确定该地质条件下，合理的工艺流程；④电脑经检查符合要求后由项目部统一贴封条，不可私动。
此目的主要是控制单桩施工时间、喷浆量、假资料的出现和施工桩长的弄虚作假。
2湿喷桩施工工艺及细节控制2.1桩位放样→钻机就位→检验、调整钻机→正循环钻进至设计深度→打开高压泵注浆→反循环提钻并注浆→至地面以下30cm停止喷浆→重复搅拌下钻至设计深度→喷浆并反循环提钻至顶标高→成桩结束→下一根桩。
2.2定位及放样都应在各参建方现场代表的见证下进行，因人工操作或仪器问题难免会出现偏差，所以认真的复核工作很有必要，更不应被忽略。
2.3钻进速度：V≤1.0m/min,提升速度: V≤0.8m/min，现场转速控制起来比较困难，可以对每根桩的总成型时间加以严控。
钻进至设计深度或持力层后原地喷浆搅拌30秒再提升，提升喷浆过程中要保持连续喷浆，采用设计桩长和电流突变（进入持力层）双控。
复搅原则上为桩身全长，但因机械或场地的限制很多施工单位很难做到，所以在第一次提升喷浆时必须要按规范操作，降低提升速度、喷浆量连续充足、搅拌均匀。
3监理控制要点3.1试桩深层搅拌水泥桩适用于处理淤泥、淤泥质土、泥炭土和粉土。
当用于处理泥炭土或地下水具有侵蚀性时，应通过试验确定其适用性。
冬季施工时应注意低温对处理效果的影响。
深层搅拌桩施工是将搅拌头将水泥浆和软土强制拌和，搅拌次数越多，拌和越均匀，水泥土的强度也超高。
但是搅拌次数越多，施工时间也越长，工效也越低。
不同地段具有不同的地质条件，为了克服盲目性，确保粉喷桩加固地基收到预期的效果。
在粉喷桩施工前进行工艺试桩就显得尤为重要，试桩的目的是：（1）提供满足设计喷浆量的各种操作参数，以指导下一步水泥搅拌桩的大规模施工。
如管道压力、灰罐压力、钻机提升速度、钻进速度、搅拌速度等。
（2）、验证搅拌均匀程度及成桩直径。
（3）、确定该地质条件下，符合质量要求的配合比。
（4）、确定该地质条件下，合理的工艺流程。
（5）、掌握水泥浆到达喷浆口的时间、搅拌机提升速度、复搅下沉、复搅提升速度等参数。
（6）、了解施工中冒浆情况及采用下沉喷浆和提升喷浆的不同效果。
（7）、确定进入持力层的判别方法。
为更科学的指导施工，监理人员必须严格控制湿喷桩试桩施工质量和真实性。
现场工艺性试桩一般应在10根左右，在条件受限时，每种配合比不得少于2根，试桩施工段落最好选择在地质最差段落，以利于更好的控制后续施工。
试桩检验可采取7天后直接开挖取出，或至少14天后取芯检测，以检验水泥搅拌桩的搅拌均匀程度和水泥土强度。
3.2水泥用量控制根据工艺试桩确定的各种施工参数制定施工要点，必须严格遵守，作为后续施工的技术参照指标之一。
（1）、某工程各项技术参数如下：水灰比为0.5，水泥用量为70kg/m，水泥浆液搅拌时间必须≥3分钟，水泥浆比重在1.72~1.78之间；下钻喷浆速度控制在1.0m/min之内；提升速度控制在0.8m/min之内；桩身垂直度≤1.5％；（2）、进场的水泥单收集3.3时间控制4检测4.1施工单位技术控制措施4.2监理单位技术控制措施4.3567894、2、1施工准备阶段的检查1）进场材料的检查a、水泥采用强度等级为PO32.5，应对生产厂家进行考察、了解。
材料应符合设计要求与技术规范的标准，供应量应能满足施工进度。
b、建立进场水泥批次、数量、出厂日期、检验批复文件的编号、现场存放地点以及相应所使用的施工路段的原材料台帐制度，要求现场监理签字确认c、进场水泥要按规范要求存放和保管，要防潮、防雨，对受潮结块的严禁使用d、建立各桩机的施工记录台帐，并随时检查及时签证，其统计数据用以对实际用量进行总量宏观控制。
2）对机械的检查a、钻机上的电流表、电压表以及泥浆泵上的压力表是否能正常工作，否则要求重新更换；电子计量系统和计算机施工控制的设备，必须经过国家计量鉴定部门的鉴定，并逐机获得鉴定证书，关键设备上计量部门的鉴封应完整，b、对检查合格的机组进行编号、挂牌，要标明钻机的编号、机长、质检员、技术员等相关内容。
c、施工前丈量钻杆的长度，并标上显著标志，以便掌握钻杆钻入深度、复搅深度、保证设计桩长；钻头直径的磨损不得大于20mmd、为了保证施工过程中配合比的准确行，现场须配备泥浆比重计和台称，用以控制和检测浆体的质量3）其它准备工作的检查a、测量放样，清楚地下障碍，包括表层中的大石快及树根等杂物，对大型池塘先抽水清淤后分层填土并碾压至原地表标高；b、完成水泥浆体配合比的室内实验，确定配合比；c、正式开工前要求先试桩。
试桩的根数不少于5根，通过试桩的现场工艺实验，确定可以满足设计要求的施工参数，施工参数包括输浆走浆的时间、停浆时间、搅拌轴下钻、提钻的速度（档位）、电流值以及到达相对硬质层时电流突变的位置等；试桩时现场要有监理全过程旁站记录相关的施工参数4、2 、2 施工过程中的控制1）对承包人自检体系、质保措施的检查a、检查施工工艺流程是否满足设计图纸和施工规范的要求，特别是注意打设深度和水泥用量的控制方法是否满足设计要求b、检查承包人的自检体系，必须保证每台桩机、任何施工时间都至少有一名自检员在场，做好施工质量控制和施工记录c、检查承包人的质量保证措施的落实，包括对进场材料的检查制度，保证现场施工质量控制，施工记录真实、及时、规范的制度，以及配合现场监理人员实施旁站监理的制度2)对承包人施工工艺的检查湿喷桩属隐蔽工程，故施工过程中，经理部质检及技术人员要参与各环节的管理，监理组实行全过程旁站。
现场监理人员做好现场监理记录，并检查承包人施工管理人员和施工质检人员是否能跟班管理和及时处理问题，若未能落实质保措施，要责令整改直至下达停止该工班的施工。
a、定位桩机到达指定桩位后对中，当地面起伏不平时，应调整桩机身，使设备保持水平搅拌轴呈竖直状态防止桩体倾斜；b 、搅拌下沉搅拌轴下沉过程中速度可由电流表的电流控制，工作电流不应大于额定的电流值，在正常工作时的电流值几乎为定值，当电流值突变时说明已钻到硬质层，再继续下钻50cm作为最后的桩长；c、浆液的制备与输送。
按要求配置水泥浆，严格控制水泥浆的比重，对每盘浆体进行抽检，检测合格的水泥浆方可泵送，压力控制在0.4~0.6Mpa；d、喷浆搅拌提升。
搅拌轴下钻到设计深度后，开启灰浆泵，已先前确定的速度（档位）均匀的边喷浆边提升；为了保证桩的完整性，应严格控制喷浆停浆时间，开钻后要连续作业，严禁在尚未喷浆的情况下进行提钻作业。
e 、重复搅拌搅拌轴提升至设计顶标高时，关闭灰浆泵，集料斗中的水泥浆应正好用完。
为使软土和水泥浆搅拌更加均匀，可再次将搅拌轴边旋转边沉入土中至设计深度后，再将搅拌轴提升出地面；f、清理移位在喷浆结束搅拌轴提出地面后将粘附在搅拌头上的泥土清洗干净，然后移位。
当被加固的土质很差，搅拌机一次喷浆不能满足设计要求时，常采用两次喷浆在复搅时补足浆量，然后进行下一颗桩的施工；g、填写施工记录施工记录可反映每根桩施工全过程的真实情况，应按照规范规定的内容填写，凡是需要了解的施工问题，都应从施工记录上找到答案。
5、注意事项5、1下钻时，喷浆口到达地面线电脑开始计数，此时操作人员应通知质检人员和现场监理，对起点进行确认。
确认后即可下钻，此时，质检人员和现场监理应记录正常电流值，当电流发生突变时，承包人必须通知质检人员和现场监理，在其监督下进行下钻，直至提钻。
根据施工机械的差异，此电流数值可相对变化。
5、2速度的控制参数为：预搅下钻速度≤1.0m/min，提钻速度≤0.8m/min；5、3现场桩长采用长度和电流双控。
桩长的控制程序为：电流突变--------再下钻约40cm(75A~90A)------喷浆(90A) ------停几秒-----提钻------喷浆口离整平高程25～30cm时停止喷浆------到达整平高程------复搅(复搅过程中若发现喷浆量不足时要及时补浆)；喷浆量为：4.4L/10cm(即44L/m)。
5、4水泥浆从拌和机倒入储浆桶时，需过滤、清除杂物。
储浆桶容量要适当，既不会造成浆体不足而断桩，又能避免多余浆体留在桶内造成浪费；5、5严格控制水灰比，拌和时间不得少于3min ；5、6为保证桩端施工质量，当浆体到达喷浆口后，应喷浆30s,再均匀搅拌提升，距离地面一米时减慢提升速度，距离地面25~30cm的位置停止喷浆但注意停留几秒钟的时间，保证桩头施工质量；5、7断桩处理：施工时因故停浆，要及时记录中断深度，如停机超过3h，为防止浆体结硬堵管，应尽快对输浆管路进行清洗；在12h内采取补喷处理措施，必须将搅拌轴下沉至停浆点以下 1.0m，等恢复供浆再喷浆提升。
并将补喷情况填报于施工记录内，超过12h的应采取补桩措施5、8开挖基孔时，基底标高以上30~50cm,用人工开挖，以防断桩；5、9搅拌轴竖直度偏差不得超过1%；桩机对中误差不大于2cm；6 、成品桩质量检测成品桩质量检测主要是对桩径、桩长、桩距以及对桩体的无侧限抗压强度进行检测。
