钢屋架制作分项工程质量管理-通用标准文本
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建筑施工现场质量标准化管理实施方案页数:12
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04钢网架结构拼装分项工程质量管理
钢网架结构拼装工程质量管理1依据标准：《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-20012、施工准备2.1材料：2.1.1钢网架拼装的钢材与连接材料、高强度螺栓、焊条等材料应符合设计要求，并应有出厂合格证明。
2.1.2螺栓球、空心焊接球、加肋焊接球、锥头、套筒、封板、网架杆件、焊接钢板节点等半成品, 应符合设计要求及相应的国家标准的规定。
2.1.2.1制造钢结构网架用的螺栓球的钢材，必须符合设计规定及相应材料的技术条件和标准。
螺栓球严禁有过烧、裂纹及各种隐患，成品球必须对最大的螺孔进行抗拉强度检验。
螺栓球的质量要求以及检验方法应符合表5-14的规定。
r2.1.2.2拼装用高强度螺栓的钢材必须符合设计规定及相应的技术标准。
钢网架结构用高强度螺栓必须采用国家标准《钢结构用高强度大六角头螺栓》规定的性能等级8.8S或10.9S，并应按相应等级要求来检查。
检查高强度螺栓出厂合格证，检查试验报告，检查复验报告。
在拼装前还应对每根高强度螺栓进行表面硬度试验，严禁有裂纹和损伤。
高强度螺栓的允许偏差和检验方法应符合表5-15的规定。
2.123 拼装用的焊接球材料品种、规格质量，必须符合设计要求和有关标准的规定。
焊接用的焊条、焊剂、焊丝、保护气体等应符合相应的技术要求和规定。
焊接球应有出厂合格证和钢球承载力检验报告。
拼装用焊接球应符合表5-16的规定。
焊接球的允许偏差及检验方法表5-162.1.2.4钢网架拼装封板、锥头、套筒的钢材，必须符合设计要求及相应的技术标准。
封板、锥头、套筒外观不得有裂纹、过烧及氧化皮。
封板、锥头、套筒的质量要求和检验方法应符合表5-17的规定。
5-17注：1.封板、锥头、套筒应分别进行检验评定。
2.r为套筒的外接圆半径。
2.125 钢网架拼装焊接用钢板，必须符合设计要求及相应的技术标准。
焊接材料应有出厂合格证及相应的技术标准。
钢结构质量管理制度范文
钢结构质量管理制度范文钢结构质量管理制度范文第一章总则第一条为了加强钢结构工程施工过程中的质量管理，规范施工行为，确保工程质量，根据相关法律法规和行业标准，制定本制度。
第二条本制度适用于我公司从事钢结构工程施工的所有项目和人员，包括施工单位、监理单位、设计单位等。
第三条钢结构工程质量管理应遵循“设计为准、施工为本、质量第一”的原则，确保施工过程中的安全、环保、质量和进度等要求得到满足。
第四条钢结构工程施工的相关人员应具备相应的资质证书，并经过岗位培训和考核合格后方可上岗。
第二章质量管理机构和人员第五条公司设立钢结构质量管理部门负责钢结构工程施工过程中的质量管理工作，主要职责包括：1. 制定钢结构工程质量管理制度和工作规范；2. 负责施工图纸、设计方案和材料选用的审查和评审；3. 组织岗位培训和考核工作；4. 进行施工现场的质量巡查和监督；5. 协调项目各方的合作，解决质量问题和纠纷；6. 对项目质量进行评估和总结。
第六条钢结构质量管理部门应配备具备相应专业背景和经验的专业人员，并按照国家相关要求对其进行培训和考核。
第七条钢结构施工现场应配备质量监督员，由施工方负责指派。
质量监督员的主要职责包括：1. 监督施工过程中的工序和操作；2. 检查施工现场的环境和安全状况；3. 检查施工材料的质量和合规性；4. 协调和处理现场质量问题。
第八条钢结构工程施工方应派出质量控制人员，负责监督施工过程中的质量控制工作，包括施工工艺、施工设备和人员素质等。
第三章施工前的质量管理第九条钢结构工程施工前，应进行设计方案和施工图纸的审查和评审，包括设计图纸的合理性、施工工艺的可行性等。
第十条钢结构工程的施工材料应符合国家相关标准，由具备相应资质的供应商提供，并提供质量合格证明。
第十一条施工队伍应具备相应资质和技术水平，并经过培训和考核后方可参与施工工作。
第十二条施工前，施工单位应编制详细的施工组织设计和施工方案，并进行内部评审和备案。
钢结构工程质量管理方案
钢结构工程质量管理方案一、总则钢结构工程质量管理方案的制定，是为了保证钢结构工程施工质量，确保施工过程中安全、环保、经济、高效。
本方案适用于本项目的钢结构工程。
二、质量管理责任1. 项目部质量管理部门：负责组织制定本施工单位施工质量管理方案及技术交底、施工组织设计，质量监督等工作。
2. 技术负责人：负责组织技术交底、审核设计文件，指导施工过程中的质量控制措施、协调处理质量事故。
3. 现场质量管理人员：负责组织和控制现场施工及现场质量检验。
三、质量管理的具体内容1. 技术交底施工开始之前，项目部应组织设计、施工、监理等相关单位对钢结构工程的施工图纸进行技术交底，明确施工工艺、质量要求等内容。
2. 设计文件审核项目部应组织相关技术人员对钢结构工程的设计文件进行审核，确保设计符合相关标准要求。
3. 施工组织设计项目部应根据设计文件要求，制定钢结构工程的施工组织设计，明确施工过程中的施工控制措施和特殊施工方案。
4. 质量监督项目部应委托第三方质量监督机构对钢结构工程的施工过程进行质量监督，确保施工过程中的质量控制。
5. 质量检验项目部应组织对钢结构工程的质量进行检验，确保施工过程中的质量符合设计要求。
6. 质量记录项目部应建立和维护钢结构工程的施工质量记录，提供施工过程中的质量证据。
7. 质量奖惩项目部应建立健全的质量奖惩制度，对施工过程中的优秀成绩给予奖励，对质量事故给予惩罚。
四、施工过程中的质量控制1. 施工人员项目部应对参与钢结构工程施工的人员进行培训和考核，确保施工人员熟悉相关施工工艺和质量控制方法。
2. 施工设备项目部应对用于钢结构工程施工的设备进行定期检查和维护，确保设备在正常工作状态下使用。
3. 施工材料项目部应根据设计文件要求，对钢结构工程所使用的材料进行检验和验收，确保施工过程中使用的材料符合质量要求。
4. 现场管理项目部应加强现场管理，规范施工现场秩序，确保施工现场安全、环保、整洁。
钢结构制作质量管理制度(可编辑)_1
钢结构制作质量管理制度(可编辑)精选资料质量管理制度第一章总则第一条为提高钢结构制作质量的管理水平加强制作过程中质量管理和监督检查工作规范钢结构构件制作的检查流程保证钢结构构件制作的质量特制定本制度。
第二章质保体系第三章管理职责第二条厂长职责全面领导本厂质量管理工作。
第三条总工程师职责全面负责质量管理工作组织制定质量管理制度和机构建设策划年度质量管理目标并组织协调实施组织对生产在质量方面的管理和跟踪并检查各项质量制度和措施的落实情况组织各类奖项申报工作组织科技成果推广和技术签订负责QC质量管理及贯标管理参加重点及有影响工程关键部位的隐蔽工程验收及竣工验收。
第四条部门经理、副经理职责制订质量管理的规章制度并组织实施以及各种质量管理活动的执行与推动进行质量监控对生产工艺进行监督处理生产过程中的质量问题协调与相关部门及驻场监理的工作处理质量异议协助处理客户投诉等问题并拟定改善措施组织实施内部质量审核、配合外部审核组织原材料检验、成品检验组织编制、修改、管理质量管理文件负责质量文件的有效性评定支持上级单位的质量工作完成领导交办的其他工作。
第五条部门经理助理职责协助部门经理制订质量管理的规章制度负责归口管理、监督、检查执行情况进行质量监控对生产工艺进行监督处理生产过程中的质量问题及时反馈至部门经理协助部门经理开展原材料检验生产成品检验工作做好相应质量检验记录按规定进行产品质量检查协调生产过程中的质量问题组织各类质量方面的数据统计、汇总和上报完成领导交办的其他工作。
第六条材料检验员岗位职责制定材料送检方案包括取样主材、辅材的规格与数量、具体时间安排等内容开展原材料的取样、送检及其他一些试验活动的现场实施做好取样记录并建立相应台帐收集、整理、保存检验试验资料及时编写相关报告总结成果及时将结果反馈至部门经理完成领导交办的其他工作。
第七条质量检验员岗位职责监督、检查车间工艺执行情况确保过程中工艺文件、质量要求贯彻实施对产品进行内部检查验收做到质量控制及时有效向监理监造报验构件并向部门经理反馈结果协助推行检查车间质量管理制度运行情况完成领导交办的其他工作。
钢网架结构拼装分项工程质量管理
钢网架结构拼装工程质量管理1、依据标准：《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB50300-2013《钢结构工程施工质量验收规范》 GB50205-20012、施工准备2.1材料：2.1.1钢网架拼装的钢材与连接材料、高强度螺栓、焊条等材料应符合设计要求，并应有出厂合格证明。
2.1.2螺栓球、空心焊接球、加肋焊接球、锥头、套筒、封板、网架杆件、焊接钢板节点等半成品，应符合设计要求及相应的国家标准的规定。
2.1.2.1制造钢结构网架用的螺栓球的钢材，必须符合设计规定及相应材料的技术条件和标准。
螺栓球严禁有过烧、裂纹及各种隐患，成品球必须对最大的螺孔进行抗拉强度检验。
螺栓球的质量要求以及检验方法应符合表5-14的规定。
螺栓球的允许偏差及检验方法表5-142.1.2.2拼装用高强度螺栓的钢材必须符合设计规定及相应的技术标准。
钢网架结构用高强度螺栓必须采用国家标准《钢结构用高强度大六角头螺栓》规定的性能等级8.8S或10.9S，并应按相应等级要求来检查。
检查高强度螺栓出厂合格证，检查试验报告，检查复验报告。
在拼装前还应对每根高强度螺栓进行表面硬度试验，严禁有裂纹和损伤。
高强度螺栓的允许偏差和检验方法应符合表5-15的规定。
高强度螺栓的允许偏差及检验方法表5-152.1.2.3拼装用的焊接球材料品种、规格质量，必须符合设计要求和有关标准的规定。
焊接用的焊条、焊剂、焊丝、保护气体等应符合相应的技术要求和规定。
焊接球应有出厂合格证和钢球承载力检验报告。
拼装用焊接球应符合表5-16的规定。
焊接球的允许偏差及检验方法表5-162.1.2.4钢网架拼装封板、锥头、套筒的钢材，必须符合设计要求及相应的技术标准。
封板、锥头、套筒外观不得有裂纹、过烧及氧化皮。
封板、锥头、套筒的质量要求和检验方法应符合表5-17的规定。
封板、锥头、套筒的允许偏差及检验方法表5-172.r为套筒的外接圆半径。
2.1.2.5钢网架拼装焊接用钢板，必须符合设计要求及相应的技术标准。
03 钢网架结构安装分项工程质量管理
2.3.4采用条、块安装，工作台滑移法时，应对地面工作台、滑移设备进行检查，并进行试滑行试验。
2.3.5采用整体吊装或局部吊装法时，应对提升设备进行检查，对提升速度、提升吊点、高空合拢与调整等工作作好试验，必须符合施工组织设计的要求。
2.3.6采用高空散装法时，应搭设满堂红脚手架，并放线布置好各支点位置与标高。采用螺栓球高空散装法时，应设计布置好临时支点，临时支点的位置、数量应经过验算确定。
3.1.5.4安装一侧斜腹杆，单杆就位，拧入，便于控制网格的矢高。
3.1.5.5继续安装另一侧斜腹杆，两边拧入下弦球与上弦球，完成一组正三角锥网格。逐步向一侧安装，直到支座为止。
3.1.5.6每完成一个正三角锥后，再安装检查上弦四方网格尺寸误差，逐步调整，紧固螺栓。正三角锥网格安装时，应时时注意临时支点受力的情况。
2.施工现场作业人员严禁酒后上岗，疲劳作业、带病作业。
3.进入施工现场必须遵守施工现场安全管理制度，严禁违章指挥，违章作业；做到三不伤害：不伤害自己，不伤害他人，不被他人伤害。
五、交底内容：
1、依据标准：
《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001
《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001
3.2.3.4平面网架焊接，焊接前应编制好焊接工艺和网架焊接顺序，防止平面网架变形。
3.2.3.5平面网架焊接应按焊接工艺规定，从钢管下侧中心线左边20～30mm处引弧，向右焊接，逐步完成仰焊、主焊、爬坡焊、平焊等焊接位置。
3.2.3.6球管焊接应采用斜锯齿形运条手法进行焊接，防止咬肉。
3.2.3.7焊接运条到圆管上侧中心线后，继续向前焊20～30mm处收弧。
3.2.6.5连续起吊：当检查妥当后，应该连续起吊，在保持网架平正不倾斜的前提下，应该连续不断地逐步起吊（提升）。争取当天完成到位，防止大风天气。
2.3.5采用整体吊装或局部吊装法时，应对提升设备进行检查，对提升速度、提升吊点、高空合拢与调整等工作作好试验，必须符合施工组织设计的要求。
2.3.6采用高空散装法时，应搭设满堂红脚手架，并放线布置好各支点位置与标高。采用螺栓球高空散装法时，应设计布置好临时支点，临时支点的位置、数量应经过验算确定。
3.1.5.4安装一侧斜腹杆，单杆就位，拧入，便于控制网格的矢高。
3.1.5.5继续安装另一侧斜腹杆，两边拧入下弦球与上弦球，完成一组正三角锥网格。逐步向一侧安装，直到支座为止。
3.1.5.6每完成一个正三角锥后，再安装检查上弦四方网格尺寸误差，逐步调整，紧固螺栓。正三角锥网格安装时，应时时注意临时支点受力的情况。
2.施工现场作业人员严禁酒后上岗，疲劳作业、带病作业。
3.进入施工现场必须遵守施工现场安全管理制度，严禁违章指挥，违章作业；做到三不伤害：不伤害自己，不伤害他人，不被他人伤害。
五、交底内容：
1、依据标准：
《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001
《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001
3.2.3.4平面网架焊接，焊接前应编制好焊接工艺和网架焊接顺序，防止平面网架变形。
3.2.3.5平面网架焊接应按焊接工艺规定，从钢管下侧中心线左边20～30mm处引弧，向右焊接，逐步完成仰焊、主焊、爬坡焊、平焊等焊接位置。
3.2.3.6球管焊接应采用斜锯齿形运条手法进行焊接，防止咬肉。
3.2.3.7焊接运条到圆管上侧中心线后，继续向前焊20～30mm处收弧。
3.2.6.5连续起吊：当检查妥当后，应该连续起吊，在保持网架平正不倾斜的前提下，应该连续不断地逐步起吊（提升）。争取当天完成到位，防止大风天气。
02 钢屋架安装分项工程质量管理
02 钢屋架安装分项工程质量管理部门： xxx时间： xxx制作人：xxx整理范文，仅供参考，可下载自行修改钢屋架安装工程质量管理1、依据标准：《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB50300-2001《钢结构工程施工质量验收规范》 GB50205-20012、施工准备2.1材料、半成品及主要机具：2.1.1钢构件：钢构件型号、制作质量应符合设计要求和施工规范的规定，应有出厂合格证并应附有技术文件。
b5E2RGbCAP2.1.2连接材料：焊条、螺栓等连接材料应有质量证明书，并符合设计要求及有关国家标准的规定。
2.1.3涂料：防腐涂料技术性能应符合设计要求和有关标准的规定，应有产品质量证明书。
2.1.4其它材料：各种规格垫铁等。
2.1.5主要机具：吊装机械、吊装索具、电焊机、焊钳、焊把线、垫木、垫铁、扳手、撬棍、扭矩扳手、手持电砂轮、电钻等。
p1EanqFDPw2.2作业条件：2.2.1按构件明细表，核对进场构件的数量，查验出厂合格证及有关技术资料。
2.2.2检查构件在装卸、运输及堆放中有无损坏或变形。
损坏和变形的构件应予矫正或重新加工。
被碰损的防锈涂料应补涂，并再次检查办理验收手续。
DXDiTa9E3d2.2.3对构件的外形几何尺寸、制孔、组装、焊接、摩擦面等进行检查，做出记录。
2.2.4钢结构构件应按安装顺序成套供应，现场堆放场地能满足现场拼装及顺序安装的需要。
屋架分片出厂，在现场组拼应准备拼装工作台。
RTCrpUDGiT2.2.5构件分类堆放，刚度较大的构件可以铺垫木水平堆放。
多层叠放时垫木应在一条垂线上。
屋架宜立放，紧靠立柱，绑扎牢固。
5PCzVD7HxA2.2.6编制钢结构安装施工设计，经审批后，并向队组交底。
2.2.7检查安装支座及预埋件，取得经总包确认合格的验收资料。
3、操作工艺3.1工艺流程：作业准备→屋架组拼→屋架安装→连接与固定→检查、验收→除锈、刷涂料。
3.2安装准备：3.2.1复验安装定位所用的轴线控制点的测量标高使用的水准点。
{工程文档}02 钢屋架安装分项工程质量管理
钢屋架安装工程质量管理1、依据标准：《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB50300-2001《钢结构工程施工质量验收规范》 GB50205-20012、施工准备2.1材料、半成品及主要机具：2.1.1钢构件：钢构件型号、制作质量应符合设计要求和施工规范的规定，应有出厂合格证并应附有技术文件。
b5E2RGbCAP2.1.2连接材料：焊条、螺栓等连接材料应有质量证明书，并符合设计要求及有关国家标准的规定。
2.1.3涂料：防腐涂料技术性能应符合设计要求和有关标准的规定，应有产品质量证明书。
2.1.4其它材料：各种规格垫铁等。
2.1.5主要机具：吊装机械、吊装索具、电焊机、焊钳、焊把线、垫木、垫铁、扳手、撬棍、扭矩扳手、手持电砂轮、电钻等。
p1EanqFDPw2.2作业条件：2.2.1按构件明细表，核对进场构件的数量，查验出厂合格证及有关技术资料。
2.2.2检查构件在装卸、运输及堆放中有无损坏或变形。
损坏和变形的构件应予矫正或重新加工。
被碰损的防锈涂料应补涂，并再次检查办理验收手续。
DXDiTa9E3d2.2.3对构件的外形几何尺寸、制孔、组装、焊接、摩擦面等进行检查，做出记录。
2.2.4钢结构构件应按安装顺序成套供应，现场堆放场地能满足现场拼装及顺序安装的需要。
屋架分片出厂，在现场组拼应准备拼装工作台。
RTCrpUDGiT2.2.5构件分类堆放，刚度较大的构件可以铺垫木水平堆放。
多层叠放时垫木应在一条垂线上。
屋架宜立放，紧靠立柱，绑扎牢固。
5PCzVD7HxA 2.2.6编制钢结构安装施工设计，经审批后，并向队组交底。
2.2.7检查安装支座及预埋件，取得经总包确认合格的验收资料。
3、操作工艺3.1工艺流程：作业准备→屋架组拼→屋架安装→连接与固定→检查、验收→除锈、刷涂料。
3.2安装准备：3.2.1复验安装定位所用的轴线控制点的测量标高使用的水准点。
3.2.2放出标高控制线和屋架轴线的吊装铺助线。
3.2.3复验屋架支座及支撑系统的预埋件，其轴线、标高、水平度、预埋螺栓位置及露出长度等，超出允许偏差时，应做好技术处理。
钢屋架安装分项工程质量管理(整理)
钢屋架安装工程质量管理1、依据标准：《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB50300-2001《钢结构工程施工质量验收规范》 GB50205-20012、施工准备2.1材料、半成品及主要机具：2.1.1钢构件：钢构件型号、制作质量应符合设计要求和施工规范地规定，应有出厂合格证并应附有技术文件.2.1.2连接材料：焊条、螺栓等连接材料应有质量证明书，并符合设计要求及有关国家标准地规定.2.1.3涂料：防腐涂料技术性能应符合设计要求和有关标准地规定，应有产品质量证明书.2.1.4其它材料：各种规格垫铁等.2.1.5主要机具：吊装机械、吊装索具、电焊机、焊钳、焊把线、垫木、垫铁、扳手、撬棍、扭矩扳手、手持电砂轮、电钻等.2.2作业条件：2.2.1按构件明细表，核对进场构件地数量，查验出厂合格证及有关技术资料.2.2.2检查构件在装卸、运输及堆放中有无损坏或变形.损坏和变形地构件应予矫正或重新加工.被碰损地防锈涂料应补涂，并再次检查办理验收手续.2.2.3对构件地外形几何尺寸、制孔、组装、焊接、摩擦面等进行检查，做出记录.2.2.4钢结构构件应按安装顺序成套供应，现场堆放场地能满足现场拼装及顺序安装地需要.屋架分片出厂，在现场组拼应准备拼装工作台.2.2.5构件分类堆放，刚度较大地构件可以铺垫木水平堆放.多层叠放时垫木应在一条垂线上.屋架宜立放，紧靠立柱，绑扎牢固.2.2.6编制钢结构安装施工组织设计，经审批后，并向队组交底.2.2.7检查安装支座及预埋件，取得经总包确认合格地验收资料.3、操作工艺3.1工艺流程：作业准备→屋架组拼→屋架安装→连接与固定→检查、验收→除锈、刷涂料.3.2安装准备：3.2.1复验安装定位所用地轴线控制点地测量标高使用地水准点.3.2.2放出标高控制线和屋架轴线地吊装铺助线.3.2.3复验屋架支座及支撑系统地预埋件，其轴线、标高、水平度、预埋螺栓位置及露出长度等，超出允许偏差时，应做好技术处理.3.2.4检查吊装机械及吊具，按照施工组织设计地要求搭设脚手架或操作平台.3.2.5屋架腹杆设计为拉杆，但吊装时由于吊点位置使其受力改变为压杆时，为防止构件变形、失稳，必要时应采取加固措施，在平行于屋架上、下弦方向采用钢管、方木或其它临时加固措施.3.2.6测量用钢尺应与钢结构制造用地钢尺校对，并取得计量法定单位检定证明.3.3屋架组拼：屋架分片运至现场组装时，拼装平台应平整.组拼时应保证屋架总长及起拱尺寸地要求.焊接时焊完一面检查合格后，再翻身焊另一面，做好施工记录.经验收后方准吊装.屋架及天窗架也可以在地面上组装好一次吊装，但要临时加固，以保证吊装时有足够地刚度.3.4屋架安装：3.4.1吊点必须设在屋架三汇交节点上.屋架起吊时离地50cm时暂停，检查无误后再继续起吊.3.4.2安装第一榀屋架时，在松开吊钩前初步校正，对准屋架支座中心线或定位轴线就位，调整屋架垂直度，并检查屋架侧向弯曲，将屋架临时固定.3.4.3第二榀屋架同样方法吊装就位好后，不要松钩，用杉篙或方木临时与第一榀屋架固定，跟着安装支撑系统及部分檩条，最后校正固定，务使第一榀屋架与第二榀屋架形成一个具有空间刚度和稳定地整体.3.4.4从第三榀屋架开始，在屋脊点及上弦中点装上檩条即可将屋架固定，同时将屋架校正好.3.5构件连接与固定：3.5.1构件安装采用焊接或螺栓连接地节点，需检查连接节点，合格后方能进行焊接或紧固.3.5.2安装螺栓孔不允许用气割扩孔，永久性螺栓不得垫两个以上垫圈，螺栓外露丝扣长度不少于2～3扣.3.5.3安装定位焊缝不需承受荷载时，焊缝厚度不少于设计焊缝厚度地2/3，且不大于8mm，焊缝长度不宜小于25mm，位置应在焊道内.安装焊缝全数外观检查，主要地焊缝应按设计要求用超声波探伤检查内在质量.上述检查均需做出记录.3.5.4焊接及高级螺栓连接操作工艺详见该项工艺标准.3.5.5屋架支座、支撑系统地构造做法需认真检查，必须符合设计要求，零配件不得遗漏.3.6检查验收：3.6.1屋架安装后首先检查现场连接部位地质量.3.6.2屋架安装质量主要检查屋架跨中对两支座中心竖向面地不垂直度；屋架受压弦杆对屋架竖向面地侧面弯曲，必须保证上述偏差不超过允许偏差，以保证屋架符合设计受力状态及整体稳定要求.3.6.3屋架支座地标高、轴线位移、跨中挠度，经测量做出记录.3.7除锈、涂料：3.7.1连接处焊缝无焊渣、油污，除锈合格后方可涂刷涂料.3.7.2涂层干漆膜厚度应符合设计要求或施工规范地规定.4、质量标准55.1安装屋面板时，应缓慢下落，不得碰撞已安装好地钢屋架，天窗架等钢构件.5.2吊装损坏地涂层应补涂，以保证漆膜厚度符合规定地要求.6、应注意地质量问题6.1螺栓孔眼不对：不得任意扩孔或改为焊接，安装时发现上述问题，应报告技术负责人，经与设计单位洽商后，按要求进行处理.6.2现场焊接质量达不到设计及规范要求：焊工必须有上岗合格证，并应编号，焊接部位按编号做检查记录，全部焊缝经外观检查，凡达不到要求地部位，补焊后应复验.6.3不使用安装螺栓，直接安装高强螺栓：安装时必须按规范要求先使用安装螺栓临时固定，调整紧固后，再安装高强螺栓并替换.6.4屋架支座连接构造不符合设计要求：钢屋架安装完进行最后全面检查验收时，如支座构造不符合设计要求，不得办理验收手续.7、质量记录7.1钢结构工程竣工图、设计变更洽商记录.7.2安装所用钢材、连接材料和涂料等材料质量证明书或实验、复验报告.7.3安装过程中形成地工程技术有关地文件.7.4焊接质量检验报告.7.5结构安装检测记录及安装质量评定资料.7.6钢结构安装后涂装检测资料.。
「03钢网架结构安装分项工程质量管理」
「03钢网架结构安装分项工程质量管理」钢网架结构安装是建筑工程中非常重要的一项分项工程，其质量管理直接影响到整个工程的安全和稳定性。
本文将结合实际工程经验，从施工准备、材料采购、作业组织、安装过程、质量检查和保护等方面，对钢网架结构安装分项工程的质量管理进行详细介绍。
一、施工准备1.明确施工任务书，并编制详细的施工方案，包括工艺措施、施工程序和安全保证措施等，确保施工过程中的顺利进行。
2.组织好施工人员的培训和技术交流，提高操作人员的技能水平和安全意识。
3.准备必要的施工设备和工具，保证施工过程的顺利推进。
二、材料采购1.严格按照设计文件和规范要求进行材料采购，确保材料的质量和规格符合要求。
2.及时进行材料验收，对不合格的材料及时返厂处理，确保施工过程中使用的材料达到标准要求。
三、作业组织1.合理安排作业时间和施工班次，严格按照施工方案进行作业，确保施工进度和质量。
2.制定岗位责任制，明确每个作业人员的职责和权限，做好分工合作，提高工作效率。
3.加强与相关部门和单位的协调与沟通，确保施工过程中的顺利进行。
四、安装过程1.根据设计文件和施工方案进行严格的安装，保证每一项工序的正确进行。
2.对焊接、切割、固定等工艺进行质量控制，确保连接的牢固和准确。
3.及时处理在施工过程中出现的问题和难题，确保施工进度和质量的同步推进。
五、质量检查1.制定详细的质量检查计划，并根据检查结果进行相应的整改和改进措施。
2.对施工过程中的每一个工序进行全程、全面的质量检查，发现问题及时整改，确保施工过程中的质量稳定和可靠。
六、保护措施1.建立健全的安全保障措施，确保施工过程中的安全生产。
2.对安装过程中的设备和周边环境进行维护和保护，防止误伤和破坏。
随着建筑工程的不断发展和进步，钢网架结构的应用范围越来越广泛。
作为钢结构的一种，钢网架结构的安装质量管理是至关重要的，只有通过科学合理的管理措施，才能保证该工程的顺利进行。
以上所述的钢网架结构安装分项工程质量管理，可以帮助工程施工单位和管理人员更好地掌握质量管理的要点，提高工程的质量，确保工程的安全和稳定性。
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钢屋架制作工程质量管理
1、依据标准：
《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB50300-2001
《结构工程施工质量验收规范》 GB50205-2001
2、施工前准备工作
2.1材料及主要机具：
2.1.1钢材、按设计图纸使用Q235钢或16猛钢，钢材应有质量证明书，并应符合设计要求及现行国家标准的规定。
2.1.2连接材料：焊条、螺栓等连接材料均应有质量证明书并符合设计要求。
药皮脱落或焊芯生锈的焊条，锈蚀、碰伤或混伤的高强螺栓不得使用。
2.1.3涂料：防腐油漆应符合设计要求和有关标准的规定，并应有产品质量证明书及使用说明。
2.1.4主要机具：剪切机、型钢矫正机、钢板轧平机、钻床、电钻、扩孔钻；电焊、气焊、电弧气刨设备；钢板平台；喷砂、喷漆设备等。
工具：钢尺、角尺、卡尺、划针、划线规、大锤、凿子、样冲、撬杠、扳手、调直器、夹紧器、钻子、千斤顶等。
2.2作业条件：
2.2.1制作前根据设计单位提供的设计文件绘制钢结构施工详图，图纸修改时应与设计单位办理洽商手续。
2.2.2按照设计文件和施工详图的要求编制制造工艺文件（工艺规程）。
2.2.3制作、安装、检查、验收所用钢尺，其精度应一致，并经法定计量检测部门检定取得证明。
3、操作工艺
3.1工艺流程：
加工准备及下料→零件加工→小装配（小拼）→总装配（总拼）→屋架焊接→支撑连接板，檩条、支座角钢装配、焊接→成品检验→除锈、油漆、编号。
3.2加工准备及下料：
3.2.1放样：按照施工图放样，放样和号料时要预留焊接收缩量和加工余量，经检验人员复验后办
理预检手续。
3.2.2根据放样作样板（样杆）。
3.2.3钢材矫正：钢材下料前必须先进行矫正，矫正后的偏差值不应超过规范规定的允许偏差值，以保证下料的质量。
3.2.4屋架上、下弦下料时不号孔，其余零件都应号孔；热加工的型钢先热加工，待冷却后再号孔。
3.3零件加工：
3.3.1切割：氧气切割前钢材切割区域内的铁锈、污物应清理干净。
切割后断口边缘熔瘤、飞溅物应清除。
机械剪切面不得有裂纹及大于1mm的缺楞，并应清除毛刺。
3.3.2焊接：上、下弦型钢需接长时，先焊接头并矫直。
采用型钢接头时，为使接头型钢与杆件型钢紧贴，应按设计要求铲去楞角。
对接焊缝应在焊缝的两端焊上引弧板，其材质和坡口型式与焊件相同，焊后气割切除并磨平。
3.3.3钻孔：屋架端部基座板的螺栓孔应用钢模钻孔，以保证螺栓孔位置、尺寸准确。
腹杆及连接板上的螺栓孔可采用一般划线法钻孔。
3.4小装配（小拼）：屋架端部T形基座、天窗架支承板顶先拼焊组成部件，经矫正后再拼装到屋架上。
部件焊接时为防止变形，宜采用成对背靠背，用夹具夹紧再进行焊接。
3.5总装配（总拼）：
3.5.1将实样放在装配台上，按照施工图及工艺要求起拱并预留焊接收缩量。
装配平台应具有一定的刚度，不得发生变形，影响装配精度。
3.5.2按照实样将上弦、下弦、腹杆等定位角钢搭焊在装配台上。
3.5.3把上、下弦垫板及节点连接板放在实样上，对号入座，然后将上、下弦放在连接板上，使其紧靠定位角钢。
半片屋架杆件全部摆好后，按照施工图核对无误，即可定位点焊。
3.5.4点焊好的半片屋架翻转180°，以这半片屋架作模胎复制装配屋架。
3.5.5在半片屋架模胎上放垫板、连接板及基座板。
基座板及屋架天窗支座、中间竖杆应用带孔的定位板用螺栓固定，以保证构件尺寸的准确。
3.5.6将上、下弦及腹杆放在连接板及垫板上，用夹具夹紧，进行定位点焊。
3.5.7将模胎上已点焊好的半片屋架翻转180°，即可将另一面上、下弦和腹杆放在连接板的垫板上，
使型钢背对齐用夹具夹紧，进行定位点焊，点焊完毕整榀屋架总装配即完成，其余屋架的装配均按上述顺序重复进行。
3.6屋架焊接：
3.6.1焊工必须有岗位合格证。
安装焊工所担任的焊接工作应与焊工的技术水平相适应。
3.6.2焊接前应复查组装质量和焊缝区的处理情况，修整后方能施焊。
3.6.3焊接顺序：先焊上、下弦连接板外侧焊缝，后焊上、下弦连接板内侧焊缝，再焊连接板与腹杆焊缝；最后焊腹杆、上弦、下弦之间的垫板。
屋架一面全部焊完后翻转，进行另一面焊接，其焊接顺序相同。
3.7支撑连接板、檩条支座角钢的装配，焊接：用样杆划出支撑连接板的位置，将支撑连接板对准位置装配并定位点焊。
用样杆同样划出角钢位置，并将装配处的焊缝铲平，将檩条支座角钢放在装配位置上并定位点焊。
全部装配完毕，即开始焊接檩条支座角钢、支撑连接板。
焊完后，应清除熔渣及飞溅物。
在工艺规定的焊缝及部位上，打上焊工钢印代号。
3.8成品检验：
3.8.1焊接全部完成，焊缝冷却24h之后，全部做外观检查并做出记录。
Ⅰ、Ⅱ级焊缝应作超声波探伤。
3.8.2用高强螺栓连接时，须将构件摩擦面进行喷砂处理，并做六组试件，其中三组出厂时发至安装地点，供复验摩擦系数使用。
3.8.3按照施工图要求和施工规范规定，对成品外形几何尺寸进行检查验收，逐榀屋架做好记录。
3.9除锈、油漆、编号：
3.9.1成品经质量检验合格后进行除锈，除锈合格后进行油漆。
3.9.2涂料及漆膜厚度应符合设计要求或施工规范的规定。
双肢型钢内侧的油漆不得漏涂。
3.9.3在构件指定的位置上标注构件编号。
4、质量标准
钢结构制作(安装)焊接工程质量检验标准
5、成品保护
5.1堆放构件时，地面必须垫平，避免支点受力不均。
屋架吊点、支点应合理；宜立放，以防止由于侧面刚度差而产生下找或扭曲。
5.2钢结构构件应涂防锈底漆，编号不得损坏。
6、应注意的质量问题
6.1构件运输、堆放变形
运输、堆放时，垫点不合理，上、下垫木不在一条垂直线上，或由于场地沉陷等原因造成变形。
如发生变形，应根
：拼装时节点处型钢不吻合，连接处型钢与节点板间缝隙大于3mm，应予矫正，拼装时用夹具夹紧。
长构件应拉通线，符合要求后再定位焊固定。
长构件翻身时由于刚度不足有可能产生变形，这时应事先进行临时加固。
6.3起拱不符合要求
钢屋架拼装时，应严格检查拼装点角度，采取措施消除焊接收缩量的影响，并加以控制，避免产生累计误差。
6.4焊接变形
应采用合理的焊接顺序及焊接工艺（包括焊接电流、速度、方向等）或采用夹具、胎具将构件固定，然后再进行焊接，以防止焊接后翘曲变形。
6.5跨度不准
制作、吊装、检查应用统一精度的钢尺。
严格检查构件制作尺寸，不允许超过允许偏差。
7、质量记录
7.1钢材、连接材料、和涂装材料的质量证明、试验报告。
7.2构件发运及包装清单。
7.3主要构件验收记录。
7.4设计变更及技术处理洽商记录。
7.5焊缝超声波探伤报告、摩擦面抗滑移系数试验报告、涂层检测记录。
7.6钢构件出厂合格证。
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