下载文档原格式
1、适用范围本作业指导书适用于山西兴高能源股份有限公司15MW汽轮发电机组的安装。
2、编制依据2．1南京汽轮电机（集团）有限责任公司提供的随机图纸，技术文件。
2．2《电力建设施工及验收技术规范》汽轮机机组篇（1998年版）2．3《电力建设施工及验收技术规范》管道篇（2000年版）2．4《火力发电厂焊接技术规程》DL/T869——20042．5《火电施工质量.检验及评定标准》汽机篇2．6《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分）3、作业项目概述汽轮发电机组是余热电站的关键设备，具有中温中压高速的特点,属高级精密设备，安装技术含量较高。
本工程15MW汽轮机为南京汽轮电机（集团）有限责任公司生产的凝汽式汽轮机，为中压、单缸、冲动式汽轮机，与锅炉、发电机及其附属设备组成一成套的发电设备。
该机组于2005年8月份投产。
汽轮发电机的性能参数汽轮机：型号：N15-3.43-2型额定功率：15MW转速：3000/min 进汽温度：435℃进汽压力：3.43Mpa 汽轮转子: 6.45T排汽压力：7.83kpa 给水温度：164℃发电机：型号：QFW-15-2 功率：15000KW电压：10500V 电流：1031A4、安装前准备4、1劳动力计划4.2工机具配备5、作业条件5.1人员、工机具已到位；5.2施工方案已经批准；5.3行车已经验收并合格；5.4基础已经验收并合格；5.5厂房已经封闭，且不漏雨水能遮风沙；5.6洞口有盖板或栏杆，工作层栏杆已安装；5.7消防设施已安装；5.8设计文件和相应的制造文件、图纸满足作业要求5.9相关材料和设备已到货，质量和数量满足施工要求，确保连续作业6、作业顺序7、作业方法7.1基础验收汽轮发电机组基础为钢筋混凝土结构，待基础已充分固结，并拆除了模板后，应会同业主、监理、土建人员一起进行基础检查验收。
（1）基础浇灌质量的检查；a、基础表面应平整、无露筋、裂逢、蜂窝等现象，特别是布置垫铁的基础表面，不应有外露钢筋，更不应用水泥沙浆抹面；b、地脚螺栓检查：螺栓孔中心线对基础中心线偏差不大于0.1d(d为螺栓孔直径)且小于是10mm，孔壁铅垂度偏差不大于L/200（L为地脚螺栓长度）且小于是10mm。
低温再热蒸汽及导汽管道焊接作业指导书目录1 施工概况 (2)2 编制依据 (2)3 作业准备和条件要求.............................. 24 施工工序关键的质量控制点........................5 作业程序内容....................................6 作业检查验收应达到的质量技术标准................7 安全措施........................................8 环保要求........................................9 执行的强制性标准................................1 3 4 6 6 7 87#机组低温再热蒸汽及导汽管道焊接施工方案1 施工概况有限公司长山热电厂二期4×330MW机组工程低温再热蒸汽及导汽管道主要材质为A672B70CL32、20、12Cr1MoV；焊材选用J507、R317；其规格为Φ559X15.88、Φ813X22.23、Φ323.8X51.28等。
2 编制依据2.1 及制造厂提供的配管图2.2 《火力发电厂焊接工艺评定》DL/T868-20192.3 《火力发电厂热处理技术规程》国家经贸委DL/T819－20192.4 《火力发电厂焊接技术规范》DL/T869-20192.5 《电力建设施工及验收技术规范》火力发电厂管道篇DL5190.2-20192.6 《电力建设安全健康与环境管理工作规定》2019-01-21实施2.7 《电力建设安全工作规程》火力发电厂部分DL5009.1-20192.8 《焊工技术考核规程》DL/T 679-20192.9 《工程建设标准强制性条文》电力工程部分2019年版2.102.11 《电力建设施工质量验收及评价规程》DL/T5210.7-2019 焊接施工组织设计及业主提供的合同性文件3 作业准备和条件要求3.1 焊接设备，采用奥太ZX7-400 型逆变焊机, 角向磨光机，内磨；热处理设备等。
目录1施工概况 (2)2编制依据 (2)3作业准备和条件要求 (2)4施工工序关键的质量控制点 (3)5作业程序内容 (4)6作业检查验收应达到的质量技术标准 (6)7安全措施 (6)8环保要求 (7)9执行的强制性标准 (8)7#机组低温再热蒸汽及导汽管道焊接施工方案1施工概况有限公司长山热电厂二期4×330MW机组工程低温再热蒸汽及导汽管道主要材质为A672B70CL32、20、12Cr1MoV；焊材选用J507、R317；其规格为Φ559X15.88、Φ813X22.23、Φ323.8X51.28等。
2编制依据2.1 及制造厂提供的配管图2.2 《火力发电厂焊接工艺评定》DL/T868-20142.3 《火力发电厂热处理技术规程》国家经贸委DL/T819－20102.4 《火力发电厂焊接技术规范》DL/T869-20122.5 《电力建设施工及验收技术规范》火力发电厂管道篇DL5190.2-20122.6 《电力建设安全健康与环境管理工作规定》2002-01-21实施2.7 《电力建设安全工作规程》火力发电厂部分DL5009.1-20142.8 《焊工技术考核规程》DL/T 679-20122.9 《工程建设标准强制性条文》电力工程部分2011年版2.10 《电力建设施工质量验收及评价规程》DL/T5210.7-20102.11 焊接施工组织设计及业主提供的合同性文件3作业准备和条件要求3.1 焊接设备，采用奥太ZX7-400 型逆变焊机, 角向磨光机，内磨；热处理设备等。
3.2 焊接方法：手工钨极氩弧焊(GTAW)、焊条电弧焊(SMAW)。
3.3 焊接材料：包括焊条、焊丝、钨棒、氩气等应符合相关标准，并具有制造厂的质量合格证，外观检查符合要求。
3.4 工具：工具袋、扁铲、手锤、钢丝刷、焊条保温筒、钨棒盒、电筒、电焊面罩、防护眼镜、氩弧焊枪、氩气表等；3.5 施工人员安排：焊接工程师、焊接技术员、质量检查员、班长、焊工、热处理工。
一、编制依据1．1湖北电力勘测设计院提供图纸1．2武汉汽轮机厂有关图纸1．3《电力建设施工及验收技术规范》（焊接篇DL5007-92）1．4《火电施工质量检验及评定标准》（焊接篇1996）1．5《锅炉压力容器焊工考试规则》（劳动部）1．6《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分）1．7《电力建设施工验收技术规范》（管道焊接接头超声波篇DL/T5048-95）1．8《电力建设施工验收技术规范》（钢制承压管道对接焊缝射线检验篇DL/T5069-1996）1．9《焊接工艺规程》二、工程概述：2．1工程简介：潍坊第二热电厂一期工程，本工程为3台140T/h锅炉配备2台25MW的凝汽式汽轮机，锅炉为无锡锅炉厂生产的中温中压循环流化床锅炉。
汽机为武汉汽轮机厂生产的CC25-4.90/1.80/0.98汽轮机。
锅炉参数：额定蒸发量：140T/h 额定蒸汽压力：5.3MPa额定蒸汽温度：450℃水压试验压力：7.3Mpa 汽机参数：额定进汽量：171t/h 额定进汽压力：4.90Mpa额定进汽温度：435℃额定功率：25MW额定转速：3000rmin主蒸汽管其中φ273×9由锅炉过热器出口至主蒸汽母管，从母管分出三路，一路φ325×13至#2机主汽门，一路至#1号冷紧焊口7个。
弯头采用冷弯头。
给水管路由4台给水泵至冷母管规格为φ159×7，冷母管至低加至热母管规格为φ159×7，冷母管规格为φ219×9，热母管规格为φ159×7，热母管至给水操作台规格为φ159×7，给水操作台至热母管规格为φ159×8。
弯头采用热压弯头。
2．2工序卡使用范围本工序卡用于#1~#3炉主蒸汽管道、主给水管道的焊接及检验，主蒸汽管道热处理。
2．3主要工作量：2．3．1主蒸汽2．3．2主给水2．4所有主给水、主蒸汽管道焊口均由山东电力二公司合格焊工承焊，焊口数量及位置根据现场配管而定。
主蒸汽管道(阀门)焊接作业指导书一、目标焊口外观检查合格，打压无漏泄，无损检测符合国家及行业标准。
二、适用范围本作业指导书适用于规格为φ273×20-22mm，材质为12Cr1MoV、12CrMo、ZG20CrMoV 、ZG20CrMo的主蒸汽管道及阀门、三通的焊接。
三、应用文件严格执行以下文件相关要求和规定：酒钢热电厂《安全工作规程标准》；国家质检总局《锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则》；电力行业标准《电力建设施工及验收技术规范》（火力发电厂焊接篇）酒钢热电厂《发电设备检修工艺标准》四、安全技术要求1、焊接工作必须遵守安全、环保、防火等规程的有关规定。
焊接人员必须持有有效的特种作业操作证。
2、焊接操作人员必须经过焊接基本知识和实际操作技能培训，并按照国家质检总局颁布发的《锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则》或SD263-88《焊工考核规程》经专门机构考核，取得锅炉压力容器压力管道焊工合格证。
3、焊工所焊接的工件须和焊工合格证的合格项目相符。
（包括：焊接方法、材料、规格、位置、焊条等）4、持有合格证的焊工在正式进行工件焊接前，须先进行和实际相似的模拟练习，经折断面检查合格方可参加正式焊接工作。
5、进行本工作的焊工必须具有良好的工艺作风，严格按照给定的焊接工艺和焊接技术措施进行施焊，严格遵守和执行本工艺细则。
施焊过程中认真实行质量自检。
6、焊工在施焊前须认真熟悉作业指导书，凡是与作业指导书要求不符时，焊工应拒绝施焊，当出现重大质量问题时，报告有关人员，不得自行处理。
五、作业前准备工作1、、平处修理平整。
2、坡口形式须采用U型或双V型，（为易于加工，采用双V型为宜）水平管坡口形况及尺寸见示意图3其偏斜度不得超过图34口,其局部错口值不超过1施工及验收技术规范》篇）相关规定处理。
5、焊件组装前须将焊口表面及附近母材内外壁每侧20mm范围的油污、锈垢等清理干净，直至发出金属光泽，并用脱脂棉浸渍丙酮或乙醇对露出金属光泽处擦拭处理。
汽轮机本体管道安装作业指导书1．适用范围本作业指导书适用于燃煤发电机组工程汽轮机本体管道的安装。
2．编制依据2.1《电力建设施工及验收技术规范》管道篇DL5031—942.2《电力建设施工及验收技术规范》焊接篇DL/T869-20042.3《火电施工质量检验及评定标准》管道篇 2000年版2.4《火电施工质量检验及评定标准》焊接篇 1996年版2.5《火电施工质量检验及评定标准》汽轮机机组篇 DL 5011-922.6《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分） DL5009.1—20022.7 J1806汽轮机加热轴封系统及疏水系统管道之吊架安装图华东设计院2.8管理手册SDJY.376.101-12.9程序文件SDJY.376.201-12.10汽轮机厂CCLN600-24.2/600/600型汽轮机设备图纸2.11《电力建设施工及验收技术规范》汽轮机机组篇，DL5011-962.12《防止电力生产重大事故的二十五项重点要求》国电公司2000-9-282.13《工程建设标准强制性条文》（电力工程部分）（第一篇）火力发电工程2.14 《哈汽安装说明书》CCH01.0005SM3.工程概况及主要工程量3.1本工程主要本体管道包括：汽轮机本体疏水系统管道、汽轮机轴封系统管道、汽门门杆漏气管道等。
3.2工作量如下：4.1所有参加施工人员上岗前应经过培训，且考核合格。
4.2所有施工人员必须经三级安全教育并经考核合格。
4.3施工人员应熟悉图纸及作业指导书和有关规范要求，了解作业程序、方法和要求，能熟练掌握工艺质量要求。
4.4施工人员大部分应是从事该专业工作多年的熟练技术工人。
4.5高空作业人员必须经过医院体检，身体符合条件。
4.6特殊工种必须持有效期合格证方可上岗。
4.7要清楚自己的施工范围，施工的目的。
5．机械及主要工器具（详见附录一） 6．施工准备6.1主要材料设备准备6.1.1材料已全部到货，并有材料质量证明书。
汽轮机高中压导汽管安装作业指导书1.适用范围本作业指导书适用于燃煤发电机组工程汽轮机本体高、中压导汽管安装。
编制依据2.1《主蒸汽管道》汽轮机厂 CCH01.081Z-12.2《再热蒸汽管道》汽轮机厂 CCH01.083Z-12.3《电力建设施工及验收技术规范》（汽机篇） DL5011-922.4《火电施工质量检验及评定标准》（管道篇） 2000年版国家电力公司2.5《电力建设施工及验收技术规范》（管道篇） DL5031-942.6《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分）DL5009.1-922.7《电力建设施工及验收技术规范》（火力发电厂焊接篇）DL5007-922.8《火力发电厂金属技术监督规程》 DL438-912.9《工程建设标准强制性条文》（电力工程部分）（第一篇）火力发电工程2.10《防止电力生产重大事故的二十五项重点要求》国电公司2000-9-282.11《火电施工质量及检验评定标准》汽机篇（1998年版）2.12《CCLN600-24.2/600/600汽轮机说明书》汽轮机厂2.13 《哈汽安装说明书》CCH01.0005SM2.14发电厂高温紧固件技术导则 DL/T439-20063.工程概况及主要工作量3.1工程概况：燃煤发电机组工程采用的汽轮机是引进日本三菱公司技术，由汽轮机厂制造的单轴、两缸两排汽、一次中间再热凝汽式汽轮机，型号为CCLN600-24.2/600/600。
其高压导汽管为主汽门至高压汽缸的4组6段主蒸汽进汽管道；中压导汽管为再热汽门至中压汽缸的4组6段再热汽进汽管道。
管道的坡口加工委托“工厂化加工”。
中压导汽管设计温度：600℃，设计压力：4.7MPa，总重：14305kg；高压导汽管设计温度：600℃，设计压力：25.7MPa，总重：23449kg3.2主要工作量：3.2.1无缝钢管：4.1所有上岗人员上岗前必须进行安全培训，并经安全考试合格后方可上岗。
主蒸汽（导汽）管道焊接作业指导书1.工程概况与工程量滨州魏桥第三热电厂新建工程安装八台WGZ-240/9.8-2型锅炉。
本作业指导书适用于该工程主蒸汽与导汽管道安装焊接施工。
焊接方法为手工钨极氩弧焊打底，手工电弧焊盖面。
工程量(四台机组)详见下表：2.工程项目作业进度要求配合安装进度。
3. 工程项目作业准备工作与条件3.1 参加施工作业人员的资格与要求3.1.1焊工必须经《焊工技术考核规程》DL/T679-1999与劳动人事部《锅炉压力容器焊工考试规则》考核，取得相应项目合格的I类焊工。
3.1.2 焊工应有良好的工艺作风，严格按照给定的焊接工艺和焊接技术措施进行施焊。
并认真实行质量自检。
3.1.3参加作业的焊工施焊前必须认真熟悉本作业指导书,凡遇与本作业指导书要求不符时,焊工应拒绝施焊。
当出现重大质量问题时，报告有关人员，不得自行处理。
3.1.4 合格焊工不得担任超越其合格项目的焊接工作。
3.2施工作业环境要求3.2.1焊接场所允许最低环境温度如下:低合金钢、普通低合金钢：-10℃。
3.2.2焊接场所应采取有效的防雨、雪、防风、防寒等措施。
3.2.3施工处有足够的施工照明。
3.3施工前的准备与要求施工前要有作业指导书,并做好技术措施和安全措施交底工作。
3.3.2焊接材料: 焊条、焊丝、钨棒、氩气的质量应符合国家标准，焊条、焊丝有制造厂的质量合格证，焊条、焊丝使用前应按其说明书要求进行烘培，重复烘培不得超过两次。
焊丝使用前应清除锈垢和油污，至露出金属光泽。
焊条使用时应装入温度保持在100～150℃的专用保温筒内，随用随取。
氩气纯度不低于99.95%,钨棒采用铈钨极，规格为φ2.5mm。
3.3.3坡口加工:按设计图纸要求加工,坡口处母材无裂纹,重皮,损伤与毛刺等缺陷;坡口表面、内外壁10～15mmX围内清除油、锈、垢与杂物，露出金属光泽。
3.3.4对接管口端面应与管子中心线垂直,φ273、φ325管道偏斜度Δf不得超过2mm.3.3.5焊件对口时一般应做到内壁齐平,如有错口,其错口值不应超过壁厚的10%且不大于1mm。
盱眙县生活垃圾焚烧发电一期项目工程四大管道焊接作业指导书编制：审核：批准：湖南省工业设备安装有限公司盱眙县生活垃圾焚烧发电一期工程项目部目录1、工程概况 ....................................... 错误！未定义书签。
2、执行标准 (1)3、焊接施工程序 (1)4、焊接管理 (2)4.1焊工管理 (2)4.2焊接工艺管理 (2)4.3焊接母材管理 (4)4.4焊接材料管理 (5)4.5焊接材料的发放与回收 (5)5、焊接质量控制 (4)5.1焊缝布置 (4)5.2焊接坡口 (5)5.3点焊 (6)5.4焊接过程 (6)5.5焊后处理 (8)6、焊接工艺 (9)6.1蒸汽管道15CrMo焊接工艺 (9)6.2中低压碳钢管焊接工艺 (11)6.4管道支吊架和小型钢结构焊接工艺 (11)7、焊接环境 (12)7.1防风 (12)7.2防雨 (12)7.3防潮 (12)7.4冬季施工 (12)8、安全注意事项 (12)8.1电焊焊接作业安全控制措施 (12)8.2气割安全控制措施 (13)8.3焊接的安全管理 (13)1、工程概况四大管道焊接主要包括主蒸汽管道及旁路管道焊接、空预器加热蒸汽管道焊接、除氧器加热蒸汽管道焊接和高压给水管道焊接。
主蒸汽管道分为余热锅炉主蒸汽管道和汽轮发电机组主蒸汽管道两大部分,余热锅炉部分管道主要是从锅炉集汽集箱电动调节阀出口处接至锅炉间3.36米的位置并做好二期蒸汽接口的预留。
余热锅炉部分管道主要是Φ159×9，15CrMo 的无缝钢管和Φ219×10，15CrMo无缝钢管，其设计温度为410℃，设计压力为4.2MPa，最高工作压力为4.2MPa。
此部分共设立4个疏水点，疏水阀前的管道采用的是Φ25×3，15CrMo的无缝钢管，疏水阀后采用的是Φ25×3，20#的无缝钢管。
汽轮发电机组蒸汽管道部分是从锅炉间3.36米处接至汽轮机主汽门，管道采用的是Φ219×10，15CrMo的无缝钢管，其设计温度为410℃，设计压力为4.2MPa，最高工作压力为 4.2MPa。
汽机侧高压管道焊接作业指导书批准：审核：编制：生产技术部2012年03月20日1.工程概况及工程量1.1工程概况XX发电厂汽轮机采用东方汽机厂有限责任公司产品，超临界中间再热、双缸（即高中压合缸）双排汽、单抽直接空冷冷凝式汽轮机。
发电机采用东方电机厂有限责任公司水氢氢发电机。
汽机侧高压管道焊接工程主要包括：主蒸汽管道、再热热段管道、再热冷段管道、高压给水管道、汽轮机高压旁路系统管道、高中压导汽管道。
1.2部件规格材质、焊接工艺、热处理工艺序号工程名称规格材质数量焊接工艺热处理工艺无损检验方法焊丝焊条预热处理温度1 主蒸汽管道φ330×60/P9114详见《T91/P91焊接作业指导书》100% φ235×44/P91 62再热热段管道Φ740×29.5/P9116详见《T91/P91焊接作业指导书》Φ514.6×21.5/P91143再热冷段管道φ508×16/A672B70CL3220 Ws/Ds TIG-J50 J507 φ762×22.3/A672B70CL32 6 Ws/Ds TIG-J50 J5074高压给水管道φ406.4×45/WB3656 Ws/Ds ER80S-G E9018-G-H4 150 560±10 φ273×30/ WB3627 Ws/Ds ER80S-G E9018-G-H4 150 560±10 φ219.1×25/ WB36 8 Ws/Ds ER80S-G E9018-G-H4 150 560±10汽机侧高压管道焊接作业指导书第 3 页 共22页5 高压旁路Φ302.2×42.5/ P91 2 详见《T91/P91焊接作业指导书》 φ508×16/ A672B70CL32 3 Ws/DsTIG-J50J5076 低压旁路Φ514.6×21.5/ P91 4 详见《T91/P91焊接作业指导书》φ820×12/ Q235 5 Ws/Ds TIG-J50 J507φ630×8/Q2357 Ws/Ds TIG-J50J5077高中压导汽ID273×50/SA335P9122Ws/Ds TGS-9Cb 或 ER90S-B9ER9016-B9-H4200-300760±10说明：合金焊缝焊后进行100%光谱复查.2、编制依据2.1设计施工图纸，汽机侧高压管道配管图纸2.2《工程建设标准强制性条文》-电力工程部分2006年版 2.3《火力发电厂焊接技术规程》DL/T869—2004版 2.4《焊接工艺评定规程》DL/T868—2004版2.5《火力发电厂焊接热处理技术规程》DL/T819—2002版 2.6《火力发电厂异种钢焊接技术规程》DL/T752—2001版2.7《钢制承压管道对接焊接接头射线检验技术规程》DL/T821—2002版 2.8《管道焊接接头超声波检验技术规程》DL/T820—2002版 2.9《火电施工质量检验及评定标准》焊接篇1996年版 2.10天津电力建设公司浙江火电建设公司《焊接工艺评定》2.11《电力建设安全工作规程》（第一部分：火力发电厂）（DL5009.1-2002）2.12《电力建设安全健康与环境管理工作规定》（国电公司2002-01-21）3.作业前的条件和准备3.1技术准备焊接前必须有经相关部门审核批准的专业作业指导书，具备该项焊接工艺评定、焊接工艺卡、技术交底、安全交底及特种作业人员资质证。
1. 编制依据1.1作业指导书编写程序（公司质量管理体系文件）1.2施工图纸及说明1.3《火力发电厂焊接技术规程》DL/T869-20041.4《火电施工质量检验及评定标准》1996年版（焊接篇）1.5《焊接工艺评定规程》DL/T868-20041.6《钢制承压管道对接接头射线检验技术规程》DL/T821-20021.7《管道焊接接头超声波检验技术规程》DL/T821-20022．工程概况国电永福发电有限公司2×300MW扩建工程3#机组高压导汽管道分四路从主汽门引出接至高压缸。
高压导汽管道材质为12Cr1MoVG钢,设计压力为17.4MPa，设计温度为545℃；中压导汽管道由中联门分两路引至中压缸进汽口。
中压导汽管道材质为10CrMo910，设计压力为4.03MPa，设计温度为540℃。
导汽管道主要集中在汽轮机高压缸、中压缸下面。
焊缝位置比较复杂，焊口比较集中，焊接难度大，导汽管道不参加机组吹管，因此焊接时要求严格。
3. 作业任务及作业准备条件3.1 作业任务国电永福发电有限公司2×300MW扩建工程汽轮机导汽管道焊接施工任务如下表：3.2 作业准备3.2.1人员配备焊工须经过针对导汽管道项目的理论及实际操作培训，按《焊工技术考核规程》（DL/T679-1999）或劳动部《锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则》的规定进行考核，取得相应项目的合格证，通过审核批准后才具备上岗资格。
根据国电永福发电有限公司2×300MW扩建工程汽轮机导汽管道焊接施工任务，配备4-6名合格焊工。
3.2.2机具、工具ZX7-400S逆变焊机，焊工自备焊接工具、角向磨光机、焊钳、錾子、面罩、钢丝刷；热处理设备（远红外型），接触式测温仪等。
3.2.3力能配备瓶装氩气专人供应；配备380V配电盘，另外热处理设备应准备备用电源，并方便切换，或准备氧气乙炔加热工具，防止突然断电事故发生时进行热处理。
3.2.4施工场地汽机安装现场3.3 作业条件3.3.1对环境、气候的要求3.3.1.1由于焊接现场在汽机平台，根据焊接现场情况，布置相应的挡风、防寒等措施；如遇刮风天气时，焊接前应搭设防风油布，现场环境温度低于0℃时，应设法提高环境温度至5℃以上再开始施工。
3.3.2技术交底要求焊工及热处理工应认真熟悉《焊接作业指导书》、《焊接技术交底》和《热处理技术交底》，焊工及热处理工、施工负责人要在交底记录上签名。
凡遇施工条件与《焊接作业指导书》和《焊接技术交底》、《热处理技术交底》不符时，焊工或热处理工可拒绝施工，严禁未经技术交底擅自施工。
3.3.3焊接材料的使用要求A、焊条、焊丝除有制造厂出厂证明并经抽查合格外，还应满足以下要求：B、焊条使用前严格按规定参数烘烤。
烘烤参数为：温度350-400℃，时间1-2小时。
C、焊丝使用前若有锈垢和油圬，应将其彻底清除，焊丝放入干燥、通风良好、温度大于5℃且相对空气湿度小于60%的库房内。
D、焊工凭施焊任务单限额领取焊条，不同种类的焊条不得同时领用。
E、焊工施焊时应随身携带焊条保温筒，焊条随用随取。
F、钨极氩弧焊用的电极宜采用铈钨棒，保护气体氩气纯度必须≥99.95%；G、水溶纸及密封胶带应有相应的产品说明书或质量合格证。
经焊接工艺评定和综合比较，导汽管道焊接材料使用见下表：中压导汽管：焊丝 TIG-R40 φ2.5焊条 R407 φ3.2、φ4.0高压导汽管：焊丝 TIG-R31 φ2.5焊条 R317 φ3.2、φ4.03.3.4坡口及对口的要求：3.3.4.1根据厂家图纸要求，坡口尺寸要求见下图：中压导汽管道其中b=2-3mm,α=10-15˚,p=1-2mm，R=5。
高压导汽管道其中b=1～4，α1=35°～40°, α2=20°～25°,β1=15°～20°,β2=15°～20°,δ≥16。
2.3.4.2对口要求A、对接焊口点焊前应校核对口尺寸并将焊口垫置固定牢固，在施焊过程中不得碰撞、撬动以防出现裂纹，除设计冷拉口外严禁强力对口。
B、对接管口端面应与管子中心线垂直，其偏斜度不得超过0.5mm。
C、管道对口时，应做到内壁齐平，其错口值不应超过壁厚的10%，且不大于1mm。
D、焊件在组装前，应将坡口表面及内外壁两侧15-20 mm范围内的油漆、垢、锈等清理干净，直至发出金属光泽。
3.5 焊口点固：3.5.1 焊口点固时，采用塞块形式点固在坡口内，点固位置如下图所示，在现场施工时，可适当增加固定塞块，塞块数量以4块为宜，且基本对称布置。
还可以采用夹模来固定焊口，但在弯头、三通等夹模比较难以适用的位置还需使用塞块。
3.5.2 点固用的塞块材料以相应管道材料的塞块最宜，如果没有，应选用含碳量小于0.25％的钢材为宜。
如16Mn、钢20、等。
点固焊用的焊材及焊接工艺与正式施焊相同；3.5.3 点固焊前按正式焊接时的相同的预热工艺进行预热，预热温度为（200-250）℃。
焊口点固完毕后检查点焊处，若发现缺陷应及时处理；3.5.4 点固焊和施焊过程中严禁在被焊工件表面引燃电弧、试验电流或任意焊接临时支撑物。
4. 施工进度施工进度应满足导汽管道施工进度要求。
5. 作业方法及工艺要求5.1 作业方法：采用氩弧焊打底\手工电弧焊盖面的焊接方法5.1.1作业流程图见下图：5.1.2 预热焊口在施焊前应按照热处理技术交底单的规定要求进行预热。
预热方法采用电加热方式，氩弧焊打底时，预热温度为（250-300）℃5.1.5 氩弧焊打底A.氩弧焊打底过程中，仔细检查根部焊缝，确保无根部可见缺陷，打底完成后按工艺升温后，立即进行次层的焊接；B.焊接到塞块时，应将塞块除掉，并将焊点焊缝用角向磨光机或电磨打磨，不得留有焊疤等痕迹。
经肉眼或放大镜检查确认无裂纹等缺陷后，方可继续进行焊接。
C.氩弧焊打底的焊层厚度2.8-3.2mm。
5.1.6 层间焊接及盖面焊接：A.层间焊及盖面焊采用手工电弧焊方法。
B.采用二人对称焊接。
同时，注意不得两人同时在一处收头，以免局部温度过高影响施焊质量。
C.单层焊道的厚度不大于所用焊条直径加2mm.F.摆动焊宽度不大于所用焊条直径的5倍；G.多层多道焊接头应错开10-15mm，同时注意尽量焊得平滑，便于清渣和避免出现“死角”。
H.注意层间清理，应逐层进行检查，经自检合格后，方可焊接次层。
G.每只导汽管道焊口应连续完成，若被迫中断时，应采取“后热、缓冷、保温”等措施，再焊时，应仔细检查并确认无裂纹后，方可按照工艺要求继续施焊。
H.施焊中，注意接头和收弧的质量，收弧时应将熔池填满，避免出现弧坑。
5.2 焊后自检：5.2.1 焊口焊完后应及时进行清理，对超标的外观缺陷进行打磨、补焊，补焊时的工艺要求与焊接时相同；5.2.2 经自检合格后在焊缝附近标上焊工代号，并填报自检表。
5.3 焊后热处理5.3.1 焊缝完成焊接后，应及时进行高温回火热处理。
当焊接过程中或热处理过程中发生异常情况断电时，需立即对焊缝进行消氢处理。
5.3.2 热处理升、降温速度以中压导汽管≤113℃/h，高压导汽管道≤156℃/h 为宜。
5.3.3 热处理恒温温度为（720-750）℃5.3.4 恒温时间中压导汽管道焊缝3小时，高压导汽管道2小时。
5.3.5 降温到300℃时，可以不控温，保温材料不拆除，冷却至室温。
5.3.6 其它未尽事宜见附录热处理工艺卡。
5.4 焊接及热处理返工工艺5.4.1 当焊接检验发现焊缝缺陷超标或硬度检查不合格，需要对焊缝进行返修或重新热处理。
5.4.2 焊缝缺陷的返修。
焊接接头外观检查不符合标准时，轻者打磨焊补，严重者应割掉重新焊接。
5.4.3 对焊缝缺陷准确定位，其中包括缺陷所处的圆周位置，缺陷所在的深度，缺陷的种类，缺陷的大小等。
5.4.4 采用机械打磨的方法对缺陷部位置进行打磨，接近缺陷位置时，打磨力度需减小，打磨一下，检查一下，直至发现焊接缺陷并与检查结果相比较进行确认。
5.4.5 补焊时，焊接工艺与正常焊接时完全相同。
即需对整只焊口进行包扎，预热。
5.4.6 补焊完成后，立即进行热处理，热处理过程与正式施焊时相同。
5.4.7 热处理完成后，重新进行焊缝无损检验及热处理硬度检查。
5.4.8 同一位置的挖补次数不得超过两次。
两次返工均未成功的，须将管道割除换管重新焊接。
5.4.9热处理返工当热处理曲线不合格或热处理后硬度检查不合格时，需对焊口重新热处理，热处理工艺与正式施工焊时相同，热处理结束后，重新进行检验直至符合要求。
6．焊接质量控制及质量要求6.1 过程控制除有特殊原因外，每只焊口均应连续完成，焊接过程中，应有专人负责各方面协调工作，密切监控各施工参数，并作好记录，随时掌握施工动态。
6.2 质量标准：6.3.1 外观质量检验要求：焊缝与母材应圆滑过渡，焊缝外形尺寸应符合设计要求，其允许尺寸应符合DL/T869-2004规范。
6.3.2 焊缝的无损探伤检验要求：A．导汽管道焊缝采用100%超声波探伤。
B. 焊接接头热处理完毕，应做100%硬度测定，测定部位为焊缝区和热影响区，沿各部位测定不少于三点。
硬度测定平均值的标准不超过母材的布氏硬度加100HB,且不大于350HB合格。
C. 焊接接头无损检验应遵照DL/T820-2002和DL/T821-2002的规定。
质量标准应符合电力工业部《火电施工质量检验及评定标准》第九篇，焊接篇(1996年版)。
7．职业安全健康及环境管理7.1 汽轮机导汽管道焊接施工危险因素辨识见下表7.1.1严格遵守安全施工管理的有关规程规定和公司职业安全健康及环境管理的有关作业管理文件，施工人员要戴好安全帽，穿好劳保服，高空作业系好安全带。
7.1.2施工现场应有较好的防风、防雨、防滑、防潮措施，严防触电，严防高空坠物。
7.1.3夜间施工，必须有充足的照明。
7.1.4离开施工现场，必须清理回收焊条头和其他废弃物，并切断施工电源。
7.1.5安全管理人员要经常深入现场检查，纠正违章行为，并有权命令停工整改。
7.2 文明施工7.2.1焊工要随身携带焊条保温筒，焊条随用随取，随身携带的工器具应摆放有序，以防高空坠物；7.2.2焊接电源要拉接有序，严禁乱拉乱接，焊机线裸露部分必须用绝缘胶布包扎完好，以防打伤设备及短路。
7.2.３焊接完毕，必须清理现场，对焊条头及时回收，保持现场整洁。
附表1湖北省电力建设第二工程公司施工技术、安全、质量交底记录××年××月××日编号：××字××号附表2：自检记录表焊4-1注：“接头已清理”和“焊缝尺寸符合要求”时，以“√”表示，“未清理”和“焊缝尺寸不符合要求”以“×”表示。
