煤质变化对锅炉运行燃烧影响及应对措施
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煤质变化对锅炉安全经济运行的影响及应对措施摘要:本文针对公司6台130 t/h煤粉锅炉燃用煤质不稳定的实际情况,提出了应对不同煤质的技术措施,以提高锅炉燃用不同煤质的适应性。
关键词:煤质锅炉安全经济运行措施近几年,燃煤电厂原煤采购困难重重,煤炭供应日趋紧张,且引进煤质参差不齐。
以本公司为例,煤源由原来单一的烟煤转向为烟煤、劣质煤和褐煤混烧,煤炭质量较以往有很大的变化,煤种杂、煤质差,煤种质量偏离锅炉的设计煤种,引发了车间职工工作项目增加、劳动强度加大;制粉系统因褐煤挥发分高危险系数增大,劣质煤含灰分大、煤矸石多,制粉困难;锅炉燃烧工况不稳定,影响锅炉的安全稳定运行;锅炉及辅助设备故障显著增加等难题。
煤粉炉对煤种的要求:以本单位为例:锅炉设计煤种为开滦洗中煤,低位发热量17123 kj/kg;含碳量43.66%;挥发分30.2%;水分12.5%;灰分34.9%。
一般情况下,锅炉最好使用设计煤种或与设计煤种接近的煤种,以确保燃烧稳定。
但近年来由于煤炭供应日趋紧张,电厂的煤炭供应日趋多元化,煤炭质量比以往煤种有很大的差异,本文主要分析了煤质变化对锅炉的安全、经济运行带来的影响,并提出了相应的技术措施。
1 煤质对锅炉燃烧的影响(1)煤的发热量是反映煤质好坏的一个重要指标,当煤的发热量过低时,会造成锅炉燃烧不稳定,严重时会导致锅炉灭火。
(2)挥发分在较低温度下能够析出并燃烧,随着燃烧放热,炉内煤粉温度迅速提高,为其着火和燃烧提供了有利的条件,另外挥发分的析出又增加了煤粉内部空隙和外部反应面积,有利于提高煤粉的燃烧速度。
因此,挥发分含量过低,易造成锅炉燃烧不稳甚至灭火,挥发分含量越大,煤中难燃的固定碳成分越少,煤粉越容易燃烬。
但挥发分越高,使得制粉系统爆燃的可能性也越大,影响锅炉安全运行。
(3)煤的灰分在煤粉燃烧过程中不但不会发出热量,而且还要吸收热量。
灰分含量越大,发热量越低,越容易导致着火困难和着火延迟等燃烧不良状况。
煤质变化对锅炉运行的影响及策略研究文章通过研究煤质的变化,审慎探究煤质变化对燃煤锅炉运行和其他关联设备的影响,经过全面分析发现煤炭含水量、硫元素含量、挥发分和发热量等对燃煤锅炉的重要影响,并进一步研究出锅炉运行参数对燃烧稳定性、经济性和锅炉出力情况的影响。
标签:煤质变化;锅炉运行;影响当前我国多数电能都属于火电一种重要形式,且我国最为重要的电力形式是燃煤发电。
但是从当前发展实际情况来看,各个电站锅炉的使用在我国均面临燃煤资源紧缺的问题。
为了能够缓解这个问题,需要相关人员在分析煤质变化对燃煤锅炉运行影响的基础上采取措施减少煤质变化对整个锅炉运行情况的影响。
一、石油化工企业热电厂煤炭的成分和基本性质石油化工企业热电厂运行对煤炭资源的消耗形式包含水分、挥发分、固定碳、灰分和硫分等。
其中,水分和灰分对煤炭资源的燃烧是十分不利的,在無形中会降低煤炭资源的燃烧温度,增加排烟的消耗。
挥发分是煤炭资源燃烧的重要特点,挥发温度越低,煤炭资源就更加容易着火。
二、煤质变化对锅炉运行性能的影响(一)煤质变化对锅炉出力产生的影响煤质变化对锅炉出力的影响表现为:在煤质的变化影响到磨煤机出力的时候,煤质燃烧所采用可磨性洗漱比例设计煤质的可磨性系数会降低。
尽管最终是应用了三台磨煤机,最终也无法充分保证锅炉带的额定出力大小。
在煤质灰熔点较低和锅炉出力没有达到额定出力数值的时候就会发生结渣问题,在出力不断增加的情况下回严重干扰锅炉的稳定运行。
(二)煤质变化对锅炉应用效率产生的影响从实际运行上来看,锅炉效率和煤炭质量以及煤炭资源的运行条件存在密切的关联,其中,煤质是影响锅炉运行效率的重要因素。
在判定煤质燃烧情况的时候,不能够仅仅对煤的常规性质进行分析,而且还需要对煤质非常规因素进行综合分析。
煤质是电厂锅炉设计的重要基础,锅炉只有在燃用接近设计好煤种的时候才能够获得良好的社会经济效益。
如果较大范围的改变煤炭种类就会影响锅炉的应用效率。
煤质变化对四喷嘴水煤浆气化炉燃烧的影响及改进措施
煤质的变化对于水煤浆气化炉燃烧过程会产生一系列的影响,主要包括燃烧稳定性、
燃烧效率和炉内温度分布等方面。
针对这些影响,可以采取一些改进措施来提高炉燃烧效
果和稳定性。
煤质的变化对燃烧稳定性有很大的影响。
在水煤浆气化炉中,由于煤质的变化,煤粉
的流动性、碳含量和灰分含量等参数都会发生变化,从而影响燃烧过程中的火焰稳定性。
为了提高燃烧的稳定性,可以采取优化配煤方案的措施,通过调整不同煤种的比例和粒度
分布等参数,使得煤粉的燃烧性能在一定范围内保持稳定。
煤质的变化会对燃烧效率产生影响。
煤质的变化会导致燃烧过程中的温度分布不均匀,烟气中的未燃烧物增加,从而降低炉燃烧的效率。
为了提高燃烧效率,可以采取适当的调
整煤粉颗粒大小和煤粉的进料速率等措施,使得煤粉在炉膛中的停留时间适中,燃烧充
分。
煤质的变化会对炉内温度分布产生影响。
煤质的变化会导致燃烧过程中的火焰温度和
炉内温度分布不均,从而影响炉内煤气产生速率和质量。
为了改善炉内温度分布,可以采
取一些措施,如优化燃烧器的设计、改变燃烧的工况等,使得火焰温度和炉内温度分布更
加均匀。
还可以通过改进炉内的燃烧设备和增加燃烧辅助设备来降低煤质变化对燃烧的影响。
在气化炉中可以增加一些增温器和燃烧空气预热装置,通过预热煤粉和燃烧空气来提高燃
烧效率和稳定性。
煤质变化对锅炉燃烧的影响及应对措施【摘要】目前,随着国内市场上煤炭价格的一路高歌猛进,对于燃煤的火电机组来说运行成本越来越来越高,很多电厂因此败下阵来。
各个电厂都在紧锣密鼓地进行着节能工作,尽可能地减少运行成本。
本文通过分析煤炭的燃烧过程、燃用劣质煤的实际经验,提出了在煤质发生变化时的应对措施。
【关键词】煤质;锅炉;燃烧;应对措施导言近年来由于煤、电产业供需不均衡,造成企业用煤成本不断加大,发电企业很难一直燃用设计煤种,因此,对煤种变化对锅炉燃烧的影响的研究以日渐提上日程。
1、煤质对锅炉稳定燃烧的影响1.1煤的发热量是反映煤质好坏的一个重要指标,当煤的发热量低到一定数值时,不仅会影响燃烧不稳定不完全,而且会导致锅炉熄火,使锅炉出口温度很难达标,影响正常供热。
1.2挥发分在较低温度下能够析出和燃烧,随着燃烧放热,煤粉粒的温度迅速提高,为其着火和燃烧提供了极其有利的条件,另外挥发分的析出又增加了煤粉内部空隙和外部反应面积,有利于提高煤的燃烧速度。
1.3煤的灰份在燃烧过程中不但不会发出热量,而且还要吸收热量。
灰分含量越大,发热量越低,容易导致着火困难和着火延迟,同时炉膛温度降低,煤的燃烬程度降低,造成的飞灰可燃物高。
灰分含量增大,碳粒可能被灰层包裹,碳粒表面燃烧速度降低,火焰传播速度减小,造成燃烧不良。
另外飞灰浓度增高,使锅炉受热面特别是省煤器、空气预热器等处的磨损加剧,除尘量增加,锅炉飞灰和炉渣物理热损失增大,降低了锅炉的热效率。
有关资料显示,平均灰份从13%上升到18%,锅炉的强迫停运率将从1.3%上升到7.54%。
1.4煤的颗粒度对锅炉的燃烧有很大影响。
颗粒度过大时,煤块在锅炉内燃烧时停留时间过短,煤炭中的焦碳没有完全燃烬,炉渣中的含碳量增大,增加了锅炉炉渣的物理热损失;颗粒度过小时,细煤粉在炉排上燃烧时通风不好,碳与氧不能很好地接触发生化学反应,易形成黑带,同时细煤粉也易被空气吹起,很快随着烟气被带走,增加了锅炉烟气中的飞灰热损失。
煤质变化对锅炉运行的影响及优化措施摘要:随着国内电力需求的强劲和火电装机容量的不断突破,电力和煤炭消费量的不断增加因此发电机组的运行受到严重威胁。
电站机组频繁发生锅炉着火结渣、发热超温爆管等事故,与锅炉所用煤不符合原设计要求有很大关系除设备本身存在问题外。
关键词:煤质变化;锅炉运行;优化措施;前言:许多发电厂因煤炭库存不足、停运等煤炭现象时有发生,同时由于电力和煤炭资源供需关系不平衡,许多发电厂使用的煤种与最初设计的煤种有很大的不同。
浓烟的强度降低了燃点温度降低了燃煤的燃烧速度,这是选择煤炭的一个重要特征。
一、煤质变化对锅炉运行的意义煤炭质量至关重要变化稳定理性剥削燃煤锅炉需要遵守煤质量标准和采取有效措施来解决审查用于燃煤锅炉的煤质量分析和剥削问题,建立有效的充分燃烧煤炭资源条件,提高资源分配和使用效率资源工业的社会经济发展与环境产品的和谐。
此外,煤炭质量的变化是环境污染的重要原因,因此,确保煤炭稳定也是应对国家环境建设的重要方式,加快经济发展模式的转变,提高煤炭资源的效率,减少污染的不完全燃烧,我们可以继续与潜在的污染作斗争,促进社会的可持续发展。
根据硫、碳、固定碳、蒸发程度和水分的比例,这些比例对发电厂能源效率的影响可以通过分解来研究。
在这些成分中,增加水分和灰对锅炉的燃烧有害,可能会阻碍煤与氧的接触,降低燃烧效率,从而降低燃烧温度。
与此同时,左拉的份额也是锅炉中左拉积聚的来源。
增加硫磺的比例将导致燃烧各种有害气体,如二氧化硫、氧化硫等,从而加剧锅炉内燃烧的化学腐蚀。
与此同时,煤中恒定碳的比例反映了炉中煤的燃烧程度,而恒定碳的燃烧程度越高,就越难完全燃烧。
二、煤质变化对锅炉运行的影响1.湿度影响。
以煤为基础的干燥发生在非常低的水位上,而从煤炭中提取的其他指标则产生了更高的干燥结果。
分析人员发现空气干燥器湿度异常,他需要通知飞行员检查情况。
煤中的水分可以分为内部水分和表面成分,它的存在不仅会降低热量,而且会降低烤箱的温度,因为热能的消耗,如蒸发,使尘埃难以燃烧,增加了影响正常煤炭供给的烟雾。
煤质变化对锅炉运行燃烧影响及应对措施
一、煤炭的燃烧过程
煤从进入炉膛到燃烧完毕,一般经历四个阶段:一是水分蒸发阶段,当温度达到105℃左右时,水分全部被蒸发;二是挥发分着火阶段,煤不断吸收热量,温度继续上升,挥发分随之析出,当温度达到着火点时,挥发分开始燃烧,挥发分燃烧速度快,一般只占煤整个燃烧时间的1/10左右;三是焦炭燃烧阶段,煤中的挥发分着火燃烧后,余下的炭和灰组成的固体物便是焦炭,此时焦炭温度上升很快,固体炭剧烈燃烧,放出大量的热量,煤的燃烧速度和燃烬程度主要取决于这个阶段;四是燃烬阶段,这个阶段使灰渣中的焦炭尽量烧完,以降低不完全燃烧热损失,提高效率。
良好燃烧必须具备三个条件:一是温度。
温度越高,化学反应速度快,燃烧就愈彻底。
层燃炉温度通常在1100~1300℃。
二是空气。
空气冲刷碳表面的速度愈快,碳和氧接触越好,燃烧就愈快。
三是时间。
要使煤在炉膛内有足够的燃烧时间。
炭燃烧时在其周围包上一层灰壳,炭燃烧形成的一氧化碳和二氧化碳往往透过灰壳向外四周扩散,其中一氧化碳遇到氧后又继续燃烧形成二氧化碳。
也就是说,炭粒燃烧时,灰壳外包围着一氧化碳和二氧化碳两层气体,空气中的氧必须穿过外壳才能与炭接触。
因此,加大送风,增加空气冲刷炭粒的速度,就容易把外包层的气体带走;同时加强机械拨动,就可破坏灰壳,促使氧气与炭直接接触,加快燃烧速度。
二、链条炉排的燃烧特点
链条炉排着火条件较差,主要依靠炉膛火焰和炉拱的辐射热。
煤的上面先着火,然后逐步向下燃烧,在炉排上就出现了明显的分层区域,共分五个区。
燃料在新燃烧区①中预热干燥,在炉排上占有相当长的区域。
在区域②中燃料释放出挥发成分,并着火燃烧。
燃烧进行得很激烈,来自炉排下部空气中的氧气在氧化区③中迅速耗尽,燃烧产物CO2和水蒸气上升到还原区④后,立即被炽热的焦碳所还原。
最后在链条炉排尾部形成灰渣区⑤。
在燃烧准备区①和燃烬区⑤都不需要很多空气,而在燃烧区②、③必须保证有足够的空气,否则会出现空气在中部不足,而在炉膛前后过剩的现象。
为改善以上燃烧状况,常常采用以下三个措施:合理布置炉拱、采取分段送风、增加二次风。
三、链条炉排对煤种的要求
链条炉排对煤种有一定的选择性,以挥发分15%以上,灰熔点高于1250℃以上的弱黏结、粒度适中,热值在18800~21000kJ/kg以上的烟煤最为适宜。
煤中含有灰分应控制在10%~30%。
粉煤(0~6mm)应不超过50%~55%,0~3mm的煤粉不超过30%,块煤尺寸不超过40mm。
煤质存在的问题有:一是煤炭灰分较多,二是煤炭颗粒不均,三是煤炭中含有大量的杂质,四是煤炭的发热值较低,五是燃烧时不易引燃着火,六是煤炭中水分含量不定,七是煤炭不好烧,炉渣含碳量高。
一般情况下,锅炉最好使用设计煤种或与设计煤种接近的煤种,以确保燃烧稳定。
四、煤质对锅炉及其辅助设备运行的影响
第一,煤质较差时,锅炉点火和运行调节困难,难以燃烧,容易灭火,严重影响了锅炉出口温度达标。
第二,炉膛容易结焦,对流管束、省煤器、空气预热器等受热面处磨损严重,且容易积灰,锅炉送风阻力增大,影响锅炉热效率。
第三,煤块较大时容易卡住分层给煤器和炉排,影响了煤炭的稳定燃烧和锅炉的安全平稳运行。
第四,煤质不好时,锅炉耗煤量相对增加,炉渣的含碳量也增大,输煤、除渣系统运行负荷大大增加,输煤机、除渣机、抓渣行吊等设备故障增多,煤炭拉运和炉渣拉运成本加大。
第五,灰分大的煤燃烧后,不仅影响了除尘器的除尘效果,而且增加了除灰、排灰系统的运行负荷,容易出现运行故障,对工作环境和外部环保都造成了不良影响。
第六,煤质含硫量大时,容易引起水冷壁高温腐蚀,锅炉尾部烟道、省煤器、空气预热器等处的低温腐蚀,造成锅炉爆管,影响锅炉安全运行。
五、建议采取的应对措施
第一,加强司炉工的技术操作水平,使司炉人员及时掌握入炉煤的煤质分析情况,特别是煤的发热量、挥发分、灰分、颗粒度大小等,以便针对不同煤质进行相应的燃烧调整。
第二,加强各煤种的混烧、掺烧和配煤技术工作。
通过不断进行燃烧调整试验,探索出不同煤种燃烧时,锅炉的煤层厚度、炉排运行速度、鼓引风量、各风室的配风等运行参数,并在此基础上试验摸索不同煤种的混烧、掺烧和配煤技术,以提高各种煤质,特别是劣质煤的利用率,降低供热运行成本。
第三,加强对锅炉的燃烧调节工作。
保证煤与空气量要相配合适,并且要充分混合接触,炉膛应尽量保持高温,以利于燃烧,调整锅炉负荷按规定操作,监视炉膛负压、排烟温度、氧气、二氧化碳等含量,使锅炉运行参数保持到最佳数值。
由煤炭颗粒度不均匀、炉排不平整等原因引起的燃烧不完全、燃烧不均,操作者要对炉排上的火口或黑带进行人工拨火。