锅炉过热器爆管原因分析及处理

锅炉受热面爆管原因分析及防范策略关键词：电厂；锅炉受热面；爆管原因；防范措施1、锅炉受热面爆管概述锅炉受热面爆管指的是锅炉运行的过程中突发的管道暴烈，一般伴随着较为明显爆破声和喷射而出的水及水蒸气。

此时，锅炉的气压表、水流量表、蒸汽流量表等均出现异常，锅炉炉膛内的燃烧方式也由负压燃烧变为正压燃烧，炉烟和蒸汽也从炉墙的门孔及漏风处大量喷出。

由于管道劈裂，锅炉管道系统内的气压出现异常，由于气压过低因此锅炉内的水位难以维持正常，锅炉内部炉膛的温度开始逐渐降低，排烟温度随着降低，严重时可引起炉膛灭火，造成锅炉燃烧效率降低，灰渣斗内灰量增多且伴随有湿灰。

锅炉受热面爆管出现问题时能直接引起锅炉系统运行异常，造成锅炉引风机负荷增加，电流变大，锅炉系统安全性受到影响[1]。

2、火电厂锅炉受热面爆管的原因分析2.1受热面材设计不达标导致爆管锅炉受热面是进行能量转换的重要工具，一侧的金属面需要在较为苛刻的条件下工作，而另一侧则需要两种不同的介质传递热量，这样的情况下自身设备会承受较大的负荷，而且自身工作又比较复杂，想要确保其稳定工作需要承担较大的负荷。

在这样的条件下使得其工作具有一定的特殊性，同时还对于设备的自身材料具有较高的要求，在进行设计工作的过程中相关人员需要结合实际情况做好相关内容的改善，从而设定较为明确的锅炉运行参数，同时还要考虑到自身工作的一些问题，如负荷情况以及材料的耐热性、强度以及韧性等。

如果受热材料没有达到相应的标准，在整个运行的过程中往往会因为实际温度过高从而导致管出现变化，在这样的情况下其会受到高压作用最终导致爆管，这也充分说明材质具有一定的重要性。

2.2受热面管焊接因素锅炉受热面管应用与锅炉系统中的不同部位，受热面管子与锅炉设备之间需要焊接连接，来提高受热面馆和锅炉之间的整体性与稳定性。

锅炉受热面管焊接口、焊接缝的处理等质量不达标，受热面管设计不够规范等都会造成受热面管承受高温高压荷载的能力降低。

锅炉高温段过热器管爆管原因分析及预防引言随着锅炉的普及和应用，人们对锅炉安全和运行的考虑也越来越多。

传统的锅炉高温段过热器管一旦发生爆管，就会造成重大的财产和人员的伤亡。

因此，对于锅炉高温段过热器管的爆管原因分析和预防显得尤为重要。

锅炉高温段过热器管爆管原因分析综合性原因1. 腐蚀过热器区域的金属管子会受到环境气体的腐蚀，导致管壁变薄，从而失去了承受压力的能力。

2. 疲劳经常在高温下工作的过热器管由于受到持续的热膨胀和冷缩作用，会经历多次的压力变化，从而导致管子的疲劳破坏。

3. 金属脆化当管子处于高温状态下，金属会受到高温的影响，导致硬度和韧性降低，从而在承受压力的时候发生运动破裂。

4. 缺陷引起的破损过热器管在制造和加工过程中可能会存在一些缺陷，这些缺陷在高温和高压的作用下容易发生破损。

组成部分原因1. 气侯原因气侯原因是高温段过热器管爆管的重要原因，特别是在环境气体腐蚀严重的情况下，会导致管子的不可逆损失并在产生内外腐蚀后发生破裂。

2. 运行水质问题运行水质问题也是过热器管爆管的原因之一，水中的化学物质、氧和碳酸盐等物质会使管壁腐蚀和脆化。

3. 工艺因素工艺因素包括了制造、加工、装配和运行过程中的各种评估和监测测量等问题。

如果工艺不到位，或者管壁厚度不符合要求，也有可能发生管子破裂。

实际中的案例分析实例一一座已经运营四年的燃煤锅炉，出现了高温段过热器管破裂的故障，造成了一个巨大的爆炸。

经过分析，发现裂纹萌生于焊接接头。

原因在于过热器管量具的设置不够有效，工艺导致焊接接头存在缺陷，加上较高的运行温度和压力作用下，导致管子破裂。

实例二一座锅炉的水壁管壁在运营三十年后，发生了不可修复的裂纹，原因在于长时间的水侵泡腐蚀，管壁变薄导致管子破裂。

锅炉高温段过热器管爆管的预防管理措施1. 定期检查修复对高温段过热器管的检查和修复非常重要，定期检查和有效的修复可以避免管子发生破损。

2. 安装监测装置在管子中安装温度计、裂纹探头等监测装置，可以及时发现管子的情况和管理问题。

锅炉爆管的原因分析及处理措施一、过热器与再热器爆管的主要原因锅炉过热器与再热器爆管的原因主要是由于过热器与再热器温度过高，磨损严重。

管路被腐蚀等原因造成锅炉爆管。

在现场检验中查出由于金属过热造成爆管的事故占爆管事故的百分之三十，磨损原因和腐蚀原因的爆管事故各占百分之十五，焊接质量不合格的爆管点百分之三十，其它原因点百分之十五。

1.因管材的质量而引发的锅炉爆管。

在过热器与再热器爆管原因的分析时还要注意管材的产品质量，这也是爆管的主要原因之一。

管材的自身存在着一定缺陷。

如：加渣，分层等，在锅炉运行时如果管壁受液体的压力和温度的影响，造成过热器与再热器爆管。

其爆管开裂处一般成圆形。

爆裂原因非常明显．就是由于管材自身的质量原因造成的爆裂。

所以在管材的选择上要严把质量关，避免因管材质量而引起的锅炉爆管事故发生。

2.焊接质量差引起的锅炉爆管。

在锅炉的建设与维护中．要注意由于焊接质量不合格引起的锅炉爆管。

焊接质量不合格主要是由于焊接缝中存在杂质．焊接中封闭不严存有细小的孔洞．焊接缝不牢靠和焊接时存有焊瘤而引起的爆管事故的发生。

在锅炉的正常运行中．由于焊接原因发生的泄漏事故时有发生，从事故原因分析来进行检验，焊缝焊接质量差，焊接时存有焊瘤是泄漏的主要原因，在检查过程中，泄漏点主要分布于焊缝的熔合线和热管区域内。

3.长期与短期过热的锅炉爆管。

在锅炉运行时，由于受热面温度超过设计温度，造成过热器爆管，这类爆管可分为短期超温和长期超温两种类型，主要原因是受热面温度过高，管材金属超过允许使用的极限温度，造成管材组织结构发生变化，减少了受压能力。

管体在内压的作用下产生了结构变形，最后致使超温爆管。

在检查因短期超温过热爆管的原因时，要进行较为细致的分析。

锅炉在受热面内部工质短时间内换热状态严重恶化，会造成管壁内温度急剧上升，导致管体强度下降，金属过热引起爆管。

过热原因是由于汽水流量分配不合理，内部温度过高，管体内出现结垢，管材质量不合格等原因。

锅炉高温过热器爆管原因分析及措施摘要：合理地配置供热热源，优化选择工业锅炉容量和台数，同时优化运行调整模式，是解决锅炉低负荷运行问题的有效措施。

通过爆口宏观形貌分析、化学成分分析、显微组织观察、力学性能试验，认为T91钢高温过热器早期失效的原因是管子内存在异物堵塞，管子长期过热后加速老化，性能下降，最终导致爆管，分析堵塞原因并提出了相应对策。

通过对化学成分、力学性能、金相、能谱、扫描电镜结果的分析诊断，找出了高温过热器爆管失效的原因，提出了预防措施。

关键词：锅炉高温；高温过热器；爆管原因引言高温过热器管作为锅炉四大管道之一，其作用是将饱和蒸汽定压加热到过热蒸汽。

过热器是锅炉最复杂的受热面，受热面管壁温度高，管内蒸汽温度高，高温烟气除了受热面进行对流换热外，还对受热面进行辐射换热。

当受热面受到烟气腐蚀、高温腐蚀或者锅炉结构不当导致受热面管内壁通流流量减小时，往往会使部分管壁超过许用温度，热稳定性下降，甚至造成受热面管壁过热、爆管等。

过热器对锅炉的安全性和经济性有着重要意义，它的运行工况不仅决定着主蒸汽品质的高低，而且关系着锅炉的安全运行。

1锅炉高温过热器爆管的重要性锅炉受热面管寿命受其煤质质量、烟气流程条件、运行工况、汽水品质的影响，爆管事故较多。

据统计，2009年由于燃煤紧缺，煤质大幅下降，锅炉实际燃用的煤种严重偏离设计煤种，造成锅炉运行工况变差，致使锅炉因超温、高温腐蚀、磨损等原因爆管不断，全年牡丹江第二发电厂7台机组，锅炉受热面共发生了9次爆管事故，其中#7炉高温过热器在短短的3天内发生爆管事故2起，严重影响机组的安全经济运行。

对其它受热面管不留死角的进行全面检查，并对有怀疑超温的高温过热器管进行取样分析。

由于整圈管子的质量已受其影响，表面过热起皮，受损严重，故对该圈管子更换处理。

建议合理布置受热面管壁温度测点，严格监视受热面管壁温度的变化，防止事故发生及扩大。

加强对高温过热器的外壁损伤宏观检查，对管屏变形情况及时矫正，防止损伤和变形部位受到局部过热，更换壁厚减薄严重的管段。

锅炉爆管事故分析与处理摘要锅炉是一种受压设备，它经常处于高温下运行，而且还受着烟气中有害物质的侵蚀和飞灰的磨损。

如果管理不严、使用不当就会发生锅炉事故，严重时会发生破坏性事故，造成不可弥补的损失。

因此，我们必须了解锅炉运行时的安全操作步骤，以及各种事故的预防方法和应对措施。

本论文以实习单位义马气化厂的锅炉为研究对象，采用理论与实际相结合的研究方法对锅炉事故的产生、预防、处理进行研究。

目的在于使我们在以后的工作中杜绝锅炉事故的发生，使锅炉安全稳定的运行。

关键词：链条锅炉；锅炉运行；安全；事故处理AbstractBoiler is a kind of pressure equipment, it often is in high temperature operation, but also by the smoke of harmful substance in erosion and fly ash wear. If use undeserved, lax management, boiler accidents occurs, the serious accident happens, damaging cause irreparable damage. Therefore, we must understand the safe operation of the boiler operation steps, and various kinds of accident prevention methods and measures. In this paper the internship units of boiler horse gasification righteousness as the research object, by integrating theory with practice of research methods for boiler, accident prevention and treatment. The purpose is to make our future work in eradicating boiler accidents, the safe and stable operation of the boiler.Key Word: Chain boiler Boiler Operation Safe Incident Handling目录第1 章绪论 (1)1.1 锅炉爆管事故及处理 (1)1.1.1 锅炉爆管事故介绍 (1)1.1.2 锅炉爆管处理应注意的问题 (1)1.2 论文写作目的及意义 (2)1.3 论文的主要内容 (2)第2 章锅炉常见爆管事故介绍 (3)2.1 水冷壁爆管 (3)2.2 过热器爆管 (3)2.3 省煤器管爆破事故 (4)2.4 空气预热器管损坏事故 (5)第3 章工程举例 (6)3.1 义马气化厂锅炉简介 (6)3.2 事故的概况及经过 (6)3.3 事故原因分析 (7)3.4 处理措施 (8)第4 章锅炉安全运行 (10)4.1 启动前检查 (10)4.2 冷态试运 (11)4.2.1 炉排试运行 (11)4.2.2 灰浆、冲灰水泵试运行 (12)4.2.3 风机试运行 (12)4.3 锅炉上水 (12)4.4 锅炉点火 (13)4.5 锅炉自动运行 (15)总结 (16)参考文献 (18)第 1 章绪论1.1锅炉爆管事故及处理在锅炉运行事故中，管子爆破是一种较常见的事故。

锅炉过热器爆管原因分析及对策引言锅炉过热器是锅炉中的重要组成部分，负责将燃烧产生的高温烟气与水进行换热，以提供高温高压的蒸汽。

然而，由于各种因素的影响，锅炉过热器爆管现象时有发生，严重影响锅炉的安全运行。

本文将对锅炉过热器爆管的原因进行分析，并提出相应的对策。

原因分析1. 温度过高过高的温度是导致锅炉过热器爆管的主要原因之一。

当锅炉蒸汽温度超过设计工作温度时，过热器的金属材料容易发生膨胀和变形，从而导致管道的破裂。

2. 压力异常锅炉过热器爆管还与压力异常有关。

当锅炉压力超过设计压力时，过热器的结构受到过大的负荷，管道极易发生破裂。

另外，过热器内的水流量不足或受阻也会导致局部的压力过高，从而引发爆管。

3. 水质不合格水质不合格是导致锅炉过热器爆管的另一个重要原因。

水中的杂质、溶解气体和盐类等物质会在过热器内沉积和结垢，增加了管道的阻力，使得过热器的冷却效果减弱，导致爆管的风险增加。

4. 设计和制造问题有些锅炉过热器的设计和制造问题也是导致爆管的原因。

例如，过热器管道的焊接质量不合格、结构强度不足等问题会使管道易于破裂。

此外，如果过热器的尺寸设计不合理，也会导致管道局部过热，进而导致爆管。

对策1. 加强水质管理为了预防锅炉过热器爆管，首先要加强水质管理工作。

定期对锅炉内的水质进行检测，确保水质符合要求。

对于水质不合格的情况，要及时进行处理，使用适当的水处理设备进行除垢和除氧处理，确保水质清洁、无杂质。

2. 控制温度和压力合理控制锅炉的温度和压力是防止过热器爆管的重要措施之一。

严格按照锅炉的设计工作参数进行运行，不超过设计温度和压力范围。

对于温度和压力异常的情况，要立即停机检修，确保锅炉运行在安全状态下。

3. 提高过热器结构强度对于设计和制造问题导致的过热器爆管，要采取相应的措施加以解决。

加强对过热器管道的焊接质量检查，确保焊接工艺符合标准。

另外，对于结构强度不足的过热器，应该进行改造或更换，确保其能承受设计工作条件下的压力和温度。

过热器爆管原因分析与对策一过热器爆管的直接原因造成过热器、再热器爆管的直接原因有很多，主要可以从以下几个方面来进行分析。

1.1设计因素1.热力计算结果与实际不符热力计算不准的焦点在于炉膛的传热计算，即如何从理论计算上较合理的确定炉膛出口烟温和屏式过热器的传热系数缺乏经验，致使过热器受热面的面积布置不够恰当，造成一、二次汽温偏离设计值或受热面超温。

2.设计时选用系数不合理如华能上安电厂由B&W公司设计、制造的“W”型锅炉，选用了不合理的受热面系数，使炉膛出口烟温实测值比设计值高80～100℃；又如富拉尔基发电总厂2号炉（HG-670/140-6型）选用的锅炉高宽比不合理，使炉膛出口实测烟温高于设计值160℃。

3.炉膛选型不当我国大容量锅炉的早期产品，除计算方法上存在问题外，缺乏根据燃料特性选择炉膛尺寸的可靠依据，使设计出的炉膛不能适应煤种多变的运行条件。

炉膛结构不合理，导致过热器超温爆管。

炉膛高度偏高，引起汽温偏低。

相反，炉膛高度偏低则引起超温。

4.过热器系统结构设计及受热面布置不合理调研结果表明，对于大容量电站锅炉，过热器结构设计及受热面布置不合理，是导致一、二次汽温偏离设计值或受热面超温爆管的主要原因之一。

过热器系统结构设计及受热面布置的不合理性体现在以下几个方面：（1）过热器管组的进出口集箱的引入、引出方式布置不当，使蒸汽在集箱中流动时静压变化过大而造成较大的流量偏差。

（2）对于蒸汽由径向引入进口集箱的并联管组，因进口集箱与引入管的三通处形成局部涡流，使得该涡流区附近管组的流量较小，从而引起较大的流量偏差。

引进美国CE公司技术设计的配300MW和600MW机组的控制循环锅炉屏再与末再之间不设中间混合集箱，屏再的各种偏差被带到末级去，导致末级再热器产生过大的热偏差。

如宝钢自备电厂、华能福州和大连电厂配350MW机组锅炉，石横电厂配300MW 机组锅炉以及平坪电厂配600MW机组锅炉再热器超温均与此有关。

「锅炉过热器爆管原因及对策」锅炉过热器爆管是指在锅炉运行过程中，过热器中的管道发生破裂现象，造成热水蒸汽泄露。

这是锅炉安全运行的重大隐患，可能导致事故发生，给生产和人员带来巨大危害。

本文将探讨锅炉过热器爆管的原因及其对策。

一、锅炉过热器爆管的原因1.高温腐蚀：锅炉过热器工作在高温高压下，烟道气体中含有大量的酸性气体和腐蚀性物质，以及高温的烟尘颗粒等。

这些物质对过热器管道表面进行腐蚀，导致管道壁的腐蚀加速，最终导致管道破裂。

2.循环冷却不良：过热器的工作需要通过循环冷却水冷却管道表面，而如果冷却不良，会导致管道表面温度过高，增加管道变形和破裂的风险。

3.管道疲劳：过热器工作在高温高压下，热膨胀和冷缩的循环会使管道产生变形。

长期以来，这种循环变形会导致管道出现疲劳破坏，最终引发管道破裂。

4.过热器设计问题：如果过热器的设计参数不符合实际工况，或者工程施工中存在问题，都会导致过热器爆管的风险增加。

二、锅炉过热器爆管的对策1.加强水质处理：锅炉运行过程中，要对给水进行适当的预处理，去除水中的悬浮固体、溶解气体和非溶解固体等杂质。

避免水中含有腐蚀性物质，减少对过热器的腐蚀。

2.加强过热器的维护保养：定期对过热器进行检查和清洗，确保管道表面洁净，消除可能导致热量传导不良的因素。

定期清洗冷却水系统，保持冷却水的通畅。

3.控制过热器温度：通过对过热器温度进行控制，避免温度超过设计参数，减少过热器的腐蚀和疲劳破坏风险。

4.加强管道检测：采用无损检测技术，对过热器管道进行定期检测，发现问题及时修复，避免事故发生。

5.合理设计和选择材料：在过热器的设计中，要合理选择管道的材料，并严格按照设计参数进行施工。

同时，要根据实际工况调整过热器设计参数，确保运行的稳定和安全。

6.强化人员培训：提高锅炉操作人员的技能水平，使其能够熟练掌握从锅炉运行状态的监控、故障诊断到应急处理等工作，提前发现和解决问题，确保锅炉运行的安全和稳定。

一起过热器爆管事故的原因分析及解决王欣慧〔无锡华光环保能源集团股份有限公司，江苏无锡214028)摘要：锅炉的过热器如果发生爆管故障，应及时处理，以保障电厂的安全运行。

本文以某生活垃圾焚烧发电厂发生爆管的一台余热锅炉为例，主要阐述了余热锅炉低温过热器爆管的原因及解决方案。

关键词：过热器；爆管；吹灰器1.前言在人类度过了千禧年尤其是进入二十一世纪后，社会的工业文明得到了快速发展，对能改善城镇居住环境、对自然环境友好的垃圾焚烧余热锅炉的需求也随之增加，然而，锅炉的爆管事故在锅炉运行过程中时有发生，由于锅炉结构的庞大和复杂，锅炉管子爆裂的原因也不尽相同，因此，一旦发生锅炉爆管事故，应结合具体情况进行具体分析。

2.背景介绍某生活垃圾焚烧发电厂一台处理量300t/d 余热锅炉发生了过热器爆管事故导致停炉，影响了该发电厂的生产运行。

该锅炉为自然循环锅炉，单锅筒，立式布置于室内。

锅炉的热源由焚烧炉排上垃圾燃烧产生的烟气以及轻柴油辅助燃烧产生的烟气提供。

该余热锅炉的燃料主要为城市生活垃圾，来源于居民生活区、商业区、旅游区等。

锅炉的水冷系统是由10个循环回路组成,炉室分为三个部分，前两个部分的炉膛水冷壁由材质为20G/GB5310的©60x5管子组成,管子间距lOOmrn,第三部分的炉膛水冷壁由材质为20G/GB5310的4>51x5管子组成，低温过热器后的水冷壁管子间距为150mm,其余位置的管子间距为100mm。

锅炉的过热系统分为三级，包括低温部分、中温部分和高温部分。

整个过热器水平布置在第三部分炉膛中，以逆流形式排列成34排，蛇形管尺寸为G38x5,材质为20G/GB5310。

锅炉发生的爆管点位于过热器，当时的情况是这样的：某日凌晨2：56,操作人员发现控制屏幕上2#炉给水流量发生异常，同时蒸汽流量和过热器前后烟气温度也出现了异常。

操作人员立即对2#炉进行现场检査，在过热器的平台通道外听到了异常响声，初步判断为过热器发生泄漏。

电厂锅炉过热器爆管原因分析及对策随着我国经济建设的发展，煤炭生产的需求在加大，安全、可靠、经济供电是煤矿生产的前提和保证，各种类型的大容量自备火力发电机组不断涌现，由于锅炉结构及运行的复杂性，当工作在恶劣条件下的承压受热部件的工作条件与设计工况偏离时，就容易造成锅炉爆管。

本文主要阐述了有关我国电厂锅炉过热器爆管原因分析及对策。

标签：电厂锅炉;过热器爆管;原因;对策一、前言近些年，一些电厂锅炉过热器弯管爆管事故频繁发生，已经严重影响到电厂正常的运行。

对电厂锅炉过热器爆管的原因分析，预防爆管发生，对安全生产意义重大。

文章从锅炉过热器爆管的现象，结合现场实际，分析了锅炉过热器发生爆管的原因及采取的防范措施。

二、锅炉过热器爆管的现象1.过热器附近有响声或爆破声。

2.蒸汽流量不正常的小于给水流量。

3.炉膛负压减小或变为正压，严重时从炉门、看火孔向外喷汽和冒烟。

4.过热器后的烟气温度降低或两侧温差增大。

5.损坏严重时，锅炉蒸汽压力下降。

6.排烟温度显著下降，烟囱排出烟气颜色变成灰白色。

7.引风机负荷加大，电流增高。

三、过热器爆管的原因分析1.电厂锅炉制造工艺造成的爆管分析在对多家电厂的锅炉过热器爆管原因分析中发现，电厂锅炉制造工艺也是造成电厂锅炉过热器爆管的重要原因之一。

锅炉制造工艺问题、锅炉材料问题、现场安装以及日常检修质量等都会对锅炉质量产生影响，进而使得锅炉过热器爆管现象时有发生。

根据电厂锅炉制造工艺引起的爆管因素分析中，锅炉焊接质量、管壁厚度、焊接施工中异物堵塞、管材质量及钢材型号选择等都在一定程度上影响了锅炉的制造工艺，进而使得锅炉运行过程中出现管路堵塞或不能满足管路压力而发生爆管现象。

2.锅炉设计、选型不当首先由于燃料特性存在复杂性和多样性，早期锅炉成型的产品，缺乏根据燃料特性选择炉膛尺寸的可靠依据，使设计出的炉膛不能适应煤种多变的运行条件。

当炉膛高度偏高时，易引起汽温偏低。

相反，炉膛高度偏低则易引起过热器超温。

爆管事故与处理管子爆破是锅炉运行中性质严重的事故。

一旦发生爆管事故，会损坏邻近的管壁，冲塌炉墙，并且在很短的时间造成锅炉严重缺水，使事故扩大。

一、炉管爆破事故1.炉管爆破的现象1）水冷壁管或对流管束破裂不严重时，可以听到汽水喷射的响声，严重时会发出明显的爆破响声。

2）炉膛由负压变为正压，蒸汽和炉烟从炉墙的门孔及漏风处大量喷出。

3）水位、汽压、排烟温度迅速下降，烟气颜色变白。

4）给水流量不正常地增加，而蒸汽流量明显下降。

5）炉内火焰发暗，燃烧不稳定，甚至灭火。

6）炉排上有黑煤，灰渣斗内有湿灰，甚至向外流出水汽。

7）引风机负荷增大，电流增高。

2.炉管爆破的原因1）水质不良，管子结垢并超温，强度降低。

2）水循环破坏。

锅炉设计、制造不良，水循环不好由于运行操作不当，使管外结焦，受热不均匀，破坏了正常水循环。

3）严重缺水时，管子缺水部分过热，强度降低。

4）烟灰长期冲刷导致管子管壁磨损减薄。

5）吹灰不当，使吹灰孔长期正对管子冲刷，造成管壁磨损减薄。

6）管材质量不合格，例如有夹渣、分层等缺陷。

7）升火速度过快，或者停炉放水过早，冷却过快，管子热胀冷缩不匀，造成焊口破裂。

8）管子在检修时，内部被脱落的水垢堵塞在安装中受较严重机械损伤，焊接质量低劣在运行中被耐火砖或大块焦渣跌落砸坏。

9）给水温度低，给水导管位置又不合适时，给水不能与炉水充分混合，而集中进入炉管，使炉管因温度不匀发生变形，造成胀口处漏水，甚至发生环形裂纹。

3.炉管爆破的处理1）炉管轻微破裂，若水位尚能维持，故障不会迅速扩大时，可短时间减负荷运行，至备用锅炉升火后再停炉。

2）炉管爆破后，不能维持水位和汽压时，应紧急停炉。

特别要注意的是，当水位表中已看不到水位，炉膛温度又很高时，切不可给水，以免导致更大的事故发生。

但引风机必须继续运行，待排尽炉烟和蒸汽后方可停止。

3）若有数台锅炉并列供汽，应将故障锅炉与蒸汽母管隔断。

二、过热器管爆破事故1.过热器管爆破的现象1）过热器附近有蒸汽喷出的响声。

一台垃圾焚烧锅炉低温过热器管爆管原因分析及建议一、前言随着经济的发展和人口的增加，垃圾数量也在逐年增加，给环保工作带来了极大的挑战。

作为处理垃圾的重要手段之一，垃圾焚烧处理已经成为了大多数城市的选择。

然而，在垃圾焚烧过程中，锅炉管爆管事件时有发生，造成了不同程度的经济损失和环境影响。

本文以某一台垃圾焚烧锅炉低温过热器管爆管事件为例，分析事件的原因并提出相应的建议，为类似事件的防范和处理提供参考。

二、事件发生经过在某垃圾焚烧厂，一台燃煤垃圾焚烧锅炉低温过热器管爆管事件发生。

据该厂技术人员介绍，该事件发生在锅炉正常运行期间。

管道爆破所在管道为低温过热器尾端距离末级过热器约3m 处的直管段，其内径为60mm，厚壁耐热合金钢管，管道壁厚在设计阶段考虑了烟气腐蚀的影响。

硫腐、磷腐和硫酸钠形成等因素的作用下，使管材腐蚀严重。

管道内烟气与管道壁外水膜界面形成温差，提高了管外表面温度，而管内烟气温度及其它原因则引起了管内烟气温度偏高，使得管道壁温度超过了设计温度标准。

最终，在烟气管内压力达到3.5MPa 时，管道产生爆炸破裂。

三、管爆管原因分析据对事件的分析，垃圾焚烧锅炉低温过热器管爆管是由多种因素共同作用导致的。

3.1管材质量问题低温过热器是锅炉的关键部件之一，其耐高温、腐蚀、磨损等性能要求非常高。

对于低温过热器管道材质的选择应根据使用条件和烟气中气体和蚀性物质进行优化选择。

本事件中管道材质为耐热合金钢，但烟气中蚀性物质的影响被低估了，导致了管材的严重腐蚀。

因此，对于管道的材质选择应严格考虑运行环境，并合理配伍，以确保管道在高温高压下具有良好的耐腐蚀性能和疲劳强度。

3.2高超温度本事件中，低温过热器管道壁温度超过了设计温度标准。

烟气在管道中流动，与管道壁接触，形成了烟气和管道壁的热传导。

管道壁温度的升高可能源于多种因素，如管道厚度不符合设计要求、管道内部污垢积累、烟气中的腐蚀性物质影响等。

最终，导致管道无法承受过高的温度和压力，引发管爆管。

60万机组锅炉过热器爆管原因分析及改进摘要：过热器是一种非常重要的锅炉承压部件，其安全稳定性对于电厂的安全生产有着非常直接的影响。

本文主要以60万机组锅炉过热器爆管为例展开分析，找出爆管的原因，并提出有效措施予以解决，以此提高过热器的使用寿命及运行可靠性。

关键词：60万机组锅炉；过热器爆管；原因2018年6月24日，笔者所在电厂5号锅炉末级过热器爆管，经检查发现，爆管的位置在A67排第8根，破口的位置距离炉顶2.3m。

5号炉是在2007年开始投入使用的，至今没有更换过末级过热器管，所使用的材料为T91钢（10Cr9Mo1VNb N），其规格为φ57×7/7.5mm。

在分析此次爆管的原因时，采取的方法是对发生爆管的管道弯头位置进行割管取样，弯头距离爆管破口的距离在8m左右。

1 发生过热器爆管的原因1.1 长期过热长期过热，指的是过热器管壁的温度长时间保持在设计温度之上，同时又低于材料本身所能承受的下临界温度，超温的幅度不大但是持续的时间较长。

在这样的情况下，锅炉管子很容易会发生碳化物球化，管壁因为氧化逐渐变薄，管径发生均匀胀粗，最后管子最薄弱的位置会因为脆裂发生爆管，导致整根管道报废。

正常情况下，爆管的位置会发生在过热器外圈，以及高温再热器的向火面。

但是如果过热器运行不正常，也会导致低温过热器以及低温再热器向火面长期超温，从而发生爆管事故。

1.2 短期过热短期过热，指的是管壁的温度超出了材料本身所能承受的下临界温度，材料所能承受的强度会发生明显的下降。

在这样的情况下，受内压力作用，管子会发生胀粗，从而导致爆管。

短时超温，通常出现在水冷壁管的位置，省煤器及过热器由于短时超温发生爆管事故的情况比较少。

1.3 磨损发生磨损的原因有很多。

最主要的磨损方式是飞灰磨损。

飞灰磨损，指的是在飞灰里夹带着硬颗粒，当它们高速冲刷管子表面时，会导致管壁变薄，从而发生爆管。

1.4 焊缝泄漏如果焊缝质量不合作，比如存在焊缝裂纹，在焊接以后其残余应力比较大等，也会导致管内的介质流速下降，引起管壁温度快速升高，从而发生爆管。

发电锅炉过热器爆管原因分析及预防措施的论述锅炉过热器爆管是电厂常见第一种事故类型，在电厂的事故总数中占有50%以上的份额。

这种爆管事故带来危害较为严重，因此找出引起爆管的主要原因并提出有效解决爆管的方法是电厂迫切需要解决的一个重大难题。

由于火电厂锅炉在运行时，内部各环节所释放出的热量不尽相同，所以当工作环境比较恶劣时，极易发生锅炉过热器爆管事故。

尽管爆管事故发生后，可以采取衬垫或焊接等措施进行修复，但这依然会影响到锅炉的整体运行效率，致使再次爆管的可能性大大增加，而且因爆管事故导致停产所造成的直接和间接经济损失是无法估量的。

爆管还可能引发安全事故，进一步增加损失。

因此，我们应对电厂锅炉过热器爆管的原因进行详细分析，以减少事故，提升火电厂的发电效率和经济效益。

2 爆管原因2.1 锅炉设计和选型不当通过调查分析爆管事故得知，由锅炉设计和选型不当引发的事故占总事故的14%～15%，它是过热器爆管的一个主要原因。

锅炉设计和选型不当主要体现为：①锅炉设计缺乏多样性，致使锅炉的适应性差。

由于锅炉在设计和生产中几乎不考虑不同地域在燃料和燃烧方式上的不同，所以炉膛尺寸的适应性较差，难以适应煤种的变化。

当炉膛高温度过高时，炉内气温相对较低，造成了热能的浪费；当炉膛高度不足时，又会使过热器的温度超过正常承受范围。

②锅炉过热器系统设计存在一定缺陷，例如将过热器的前后级直接连接在一起，而没有左右交叉或在中间位置设置混合联箱。

这种设计会导致前后级的热偏差叠加在一起，增加爆管的可能性。

③材料选择。

尽管通过计算过热器的理论壁温和偏差都能确保所选用的管材能够承受最高温度，但过热器在实际使用过程中，还是会因多重因素的作用和各种误差的叠加而出现爆管，因此，材料的选择要尽可能地最优化。

2.2 锅炉长期高温所致屏式过热器向火面的地方经常会因为炉内温度过高受到腐蚀，造成整个锅炉管壁慢慢变薄甚至穿孔，直至出现爆管。

具体的高温导致爆管的原因为：加热燃烧的煤在高温作用下产生大量会膨胀的物质，如碱、硫等；高温腐蚀产生的腐蚀产物会加快各种腐蚀物质的蔓延，如硫化铁，从而使整个锅炉在运行期间持续不断的受到腐蚀；锅炉在不断运行中，其使用的燃料燃烧后产生物质会加快高温腐蚀的物质，如常见的氯、矾等化学物质；锅炉内某些地方受热更多，因此其热负荷相对其他地方比较高，有些低熔点且会产生腐蚀作用的化合物会粘贴在这个温度较高的墙壁，最后导致锅炉受到高温腐蚀，这种化合物多属于硫质化合物；2.3 锅炉制造时焊接质量不过关锅炉在制作过程中需要使用几块钢管进行焊接，若焊接过程中出现焊接部位有裂缝、有气孔或者夹有一些其他的杂物那么在锅炉运行时这些部门更容易受到高温侵蚀，以致最后焊接处穿孔或包装现象出现。

余热锅炉过热器爆管成因及防控摘要：现如今，随着我国经济的快速发展，在现代化工业生产中，余热锅炉已成为整个工业生产装置中必不可少的一个重要设备，其运行的可靠性对主工艺至关重要。

工业生产装置输出的热量变化，对余热锅炉的运行影响较大，尤其是对过热器的安全运行有很大影响。

关键词：余热锅炉；过热器爆管成因；防控引言过热器是将锅筒输出的饱和蒸汽加热干燥并过热到具有一定温度的过热蒸汽设备。

作为锅炉承压部件中工作温度最高的受热面，过热器管内流过的是高温高压的过热蒸汽，其传热性能较差，而管外又是高温烟气，所处环境恶劣，损坏事故时有发生，所以如何降低锅炉过热器爆管事故发生率是确保企业安全、稳定生产的一项重要工作。

1联合循环电站余热锅炉典型故障以及对应现象1.1过热系统管道和再热系统管道的爆管首先，当联合循环电站余热锅炉在调峰运行的时候，由于温度不断升高时常会发生过热系统管道爆管以及省煤器管损坏的问题。

而当余热锅炉过热系统、再热系统及省煤器管道损坏的时候，就会出现以下现象：第一，在余热锅炉的模块受热面附近会出现杂音；第二，各系统的蒸汽压力出现明显的下降；第三，余热锅炉的各系统的蒸汽流量出现不正常的小于给水流量的现象；第四，余热锅炉底部、人孔门等位置会出现漏水的情况。

过热系统管道爆管诱发原因主要有两个。

管道在长期过热状态下运行导致的爆管：过热系统管道在超温幅度不太大的情况下，由于长期处于超温运行，使得金属材料的机械强度下降，蠕变速度加快，管子发生胀粗直至破裂。

短期过热爆管：由于异物堵塞管道，或管内严重结垢，锅炉燃烧不稳等原因，导致管道传热恶化，局部温度急剧上升，超温幅度较大并且超过金属材料的极限允许温度，而引起管道超温爆裂。

当余热锅炉的省煤器附近发生异常的响声，或者锅炉的给水流量不正常的大于相应负荷的情况是，省煤器管道损坏的问题就会出现。

如果天然气燃料中含硫成分较高，如果不能很好地控制排烟温度，温度低于酸露点时，就会导致硫的氧化物在余热锅炉尾部受热面（即低压省煤器或凝结水加热器）析出，附着在受热面鳍片管上。

562023.11.DQGY火电厂锅炉屏式过热器爆管原因分析及处理陈凤斌（贞丰县电力投资有限公司）摘要：某电厂为孤网发电机组，投运约3万h，锅炉屏式过热器集箱散管在短时间内发生两次爆管，对爆口处宏观形貌、锅炉运行情况、管材金相组织和力学性能等方面进行深入分析。

结果表明，爆管管子内部存在大量氧化皮，爆管位置管材金相组织中存在大量铁素体、碳化物、沿晶裂纹和孔洞，爆管管材硬度远低于行业标准规定值，爆管原因主要是锅炉长期超温运行、频繁剧烈升降温，导致管内产生氧化皮并脱落堵管，管材金相组织老化程度达5级，性能降低，最终发生爆管。

针对这一情况，制定详细的焊接方案对爆管位置进行修复，并对孤网发电机组、参与深度调频调峰机组的运行提出几点建议。

关键词：屏式过热器；氧化物堵管；超温；爆管0 引言锅炉是火电厂最重要的三大设备之一，锅炉出现故障会影响机组安全运行，影响电网稳定，增加检修工作量及维修费用，频繁的启停和负荷大幅度变化会缩减机组使用寿命，造成巨大的经济损失。

某电厂锅炉采用哈尔滨锅炉有限责任公司设计的HG-1117/25. 4/571/ 569-WM3型锅炉，为超临界、单炉膛、一次中间再热、平衡通风、固态排渣、全钢构架、露天布置的“W ”火焰型锅炉，自完成168h 试运行后投入生产共约3万h ，该电厂为孤网运行机组，发电机组参与电网深度调峰调频，机组负荷长期随电网大幅度波动。

该锅炉的屏式过热器布置在炉膛顶部，每组18根U 形管，顶棚下方材质为SA-213TP347H 、上方材质为SA-213T91，设计压力<28. 6 MPa ，设计温度546℃。

当锅炉运行时，管子外壁直接被高温烟气覆盖，既吸收炉膛直接辐射热，又吸收高温烟气对流热，工作条件十分恶劣。

管子的冷却依靠内部蒸汽，当内部没有蒸汽流动或者流动蒸汽量不足以使管子充分冷却时，会导致管子超温，进而出现氧化、变形、泄漏、爆管等情况，给机组安全运行带来严重安全隐患[1]。

锅炉过热器爆管原因及预防措施分析摘要：随着我国工业领域的改革创新，锅炉制造技术在社会大时代背景的推动下，稳步实现技术层次、空间层次的创新，致力于服务我国工业领域稳定发展。

锅炉设备是工业生产建设中最基础的设备类型，对工业企业发展具备推动作用。

在大环境背景下，虽然锅炉制造技术稳步提升，但是，锅炉设备广泛运用随之而来的便是严重的锅炉安全威胁。

近年来，我国关于锅炉过热器爆管的安全问题频发，锅炉过热器爆管问题已经成为阻碍工业企业稳定发展主要因素之一。

锅炉过热器爆管事故出现，直接影响了企业的安全稳定运行，并且很容易造成工业企业经济损失。

锅炉机组运行时间越来越长，在一定程度上增加了锅炉机组的运作压力，导致整个锅炉机组使用寿命降低。

所以，为了实现工业企业的安全管理水平，实现企业经济效益最大化，本文针对锅炉过热器爆管原因及预防措施展开详细分析。

关键词：锅炉过热器；爆管原因；预防措施；引言随着国家经济的不断发展，大容量高参数的机组成为主流，超临界机组已经在火电行业普及开来。

高温蒸汽与锅炉金属管壁发生氧化反应，产生氧化皮附着在内壁，氧化皮与金属基体存在膨胀系数差异。

当达到一定厚度就会随着工况的波动脱落并堆积，造成管壁超温，最终引起爆管事故。

为保证机组的稳定运行，有必要分析其脱落的原因，并提出有效可行的防范措施。

1锅炉结构性能分析锅炉是由本体、受热面、过热器、燃烧装饰、附件、烟风系统、冷水系统等系统构件组成的，其中过热器是最主要的锅炉零构件之一，在锅炉日常生产运行中，过热器运作压力和工作温度受热面最大。

一般情况下，对于工业锅炉来说，过热器蒸汽温度一般在400℃左右，其中材料多为20g钢，应用合金的锅炉如今相对较少。

对于材料20g钢来说，可以承受壁温450℃范围内的温度，并且实际使用寿命一般在10万小时左右。

但是，在锅炉实际运行时，因为会受到诸多因素的影响，所以实际使用寿命远远低于设计寿命规范要求。

之所以会出现这样的现象，一般与锅炉材质、锅炉制造工艺、锅炉设计因素等有一定关系，但是，更多的是锅炉在运行过程中出现操作不当，使过热器管壁温度超过了设计温度值，这时候则会出现锅炉过热器因为过烧而造成的泄漏、爆管等诸多问题，这也直接造成锅炉预期寿命缩短，极大程度上降低了锅炉的安全运行与经济运行。