塑胶机调机作业指导书
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塑胶机调机作业指导书
1.目的：
为规范机器操作，方便生产，保护模具与设备,确保产品质量。
2.适用范围：
适用于注塑机的操作与调整
3.职责：
注塑部技师依本规程安全操作注塑机，保证机器正常运作，调较出合格产品使机器高效率运转。
4.运作程序：
4．1操作流程图(见附件二)
4.2合模速度调整。
4.2.1合模压力的调整。
低压锁模对保护模具尤其重要，压力越低越好，调至最小的压力能使模具锁上即可最高不能超过最大合模力的35%。
4.2.2合模位置的调整。
a)低压锁模位置应根据产品的大小、高低来调整。
b)低压锁模位置太小，在大于这一位置有异物时，起不到低压保护目的。
c)低压锁模位置过大,，则浪费时间。
d)高压切换位置过大，在小于这一位置内有异物时，起不到低压保护目的。
e)高压切换位置过小对机器合模不利。
4.3顶针调整
4.3.1顶出速度不宜过快，以顺畅柔和为佳。
4.3.2顶出长度不宜过长，以能顺利顶出制品和水口为佳。
4.4成型参数调整
调整参数之前，一定要清楚了解速度、位置、压力、时间之间对应
关系（详见附表一）。
调机前要参照注塑成型工艺卡，如相同机台要先将成型参数输入电
脑板内，啤出的产品与样板外观、结构、颜色完全一致，给IPQC
对板，如确认NG，应按实际需要，可调整压力、速度、位置、背压、
倒索,调整后经IPQC确认OK即可生产，并记录更改原因给科文或主
管签名确认。
4.5射胶速度调整。
熔胶在模腔内流动的速度，流动快、慢决定了部品熔合线的深浅、光泽的程度、排气不良造成的烧焦、披峰等现象。
4.6射胶压力的调整。
由螺杆射出开始位置(SM)进入二次压力切换位置为止之压力，射胶压力负责将模腔充填完整后转换为保压压力，此压力过小会使部品走不齐、熔合线深、光泽太亮等现象。
4.7保压压力调整。
由射胶压力至保压切换位置(S5)后的压力，称为保压压力，适当注射压力调整好后, 保压的大小决定了产品的缩水、披峰、光影以及顶白等。
4.8射胶位置的调整。
射胶速度转换的位置，不同速度胶流量的控制，射胶位置转换、射胶压力切换至保压压力的位置在成型时有很重要的作用。
4.9射胶时间、冷却时间的调整。
射胶时间、保压时间、冷却时间太短会使部品出现缩水、走不齐、粘模、变形等现象；太长会出现顶白、光影等现象。
4.10模温调整
模温和胶流动速度有关，温度高，胶流动性好，温度低，胶流动性差。
4.11 M1与M2的调整
M1与M2分别为射胶结束螺杆前端最大与最小的残量，（即射胶残量）该值一般为5mm-10mm较为理想，较大与较小对保压时压力传递有较大影响，特别是M2过小，会没有保压压力，M1过小会使压力损失。
4.12背压调整。
a)背压即为螺杆顶部熔料在螺杆转动后退时所受的压力。
b)增大背压，会提高熔体温度，但会减小塑化速率，能使熔体温度均匀，
色料的混合均匀，并能排除。
