烟气超低排放CEMS技术方案书

烟气超低排放CEMS技术方案书一、技术原理1.烟气取样系统：烟气取样系统用于从燃烧设备的烟道中取样。

为了获得准确的取样结果，需要根据实际情况选择合适的取样点和取样方法，并确保取样过程中不存在漏气和混样现象。

2.气体分析仪器：气体分析仪器用于对烟气中的污染物进行连续监测和分析。

该仪器包括测量模块、控制模块和数据处理模块等部分。

通过这些仪器，可以对烟气中的多种污染物进行准确、可靠的测量。

3.数据采集与处理系统：数据采集与处理系统用于对气体分析仪器采集到的数据进行处理和分析。

该系统可以对数据进行实时显示、存储和分析，同时还可以生成相应的监测报告。

4.控制系统：控制系统根据烟气排放的实时数据进行控制操作，以确保烟气排放符合国家排放标准。

该系统可以根据需要自动调整燃烧设备的工作参数，以达到超低排放的目标。

二、技术特点1.精确度高：通过精密的气体分析仪器和先进的数据采集与处理系统，可以对烟气中的污染物进行高精度的连续监测和分析。

2.实时性强：监测设备可以实时采集和处理烟气的数据，以便及时发现和解决排放异常情况，保证燃烧设备的正常运行。

3.可靠性高：监测装置和仪器具有良好的稳定性和可靠性，能够在各种恶劣的工况环境下正常运行，保证监测结果的准确性和可靠性。

4.数据分析功能强大：数据采集与处理系统具有强大的数据处理和分析能力，可以对监测数据进行多种统计和分析，帮助用户全面了解烟气排放情况。

三、技术应用同时，该技术还可以广泛应用于环境监测和治理领域。

通过对烟气排放的连续监测和分析，可以为环境治理提供准确、可靠的数据支持，帮助政府和企事业单位制定科学的环境保护政策和措施。

综上所述，烟气超低排放CEMS技术方案是一种有效的烟气排放监测技术，具有高精度、实时性强、可靠性高和数据分析功能强大的特点。

该技术可以广泛应用于各个行业的燃烧设备中，实现烟气的超低排放。

同时，它还可以为环境监测和治理提供重要的技术支持。

关于超低排放CEMS监测的存在的问题和解决的⽅案关于超低排放CEMS监测的存在的问题和解决的⽅案关于超低排放CEMS监测的存在的问题和解决的⽅案在脱硫脱硝出⼝特别是湿式除尘后，SO2和NOX的测量优先采⽤紫外荧光法和化学发光法技术;若采⽤直抽法⾮分散紫外吸收/差分法分析仪时，应同时配备除⽔性能更优越的膜渗透烟⽓预处理技术（美国博纯预处理）。

1、低浓度排放SO2监测的难度：1.1烟⽓预处理系统对SO2的吸收传统直抽法系统中，包含冷凝器、蠕动泵、加热管线等。

其中冷凝器部分对于SO2的吸收占到10%-20%以上。

即按照15mg/m3浓度的SO2，经过冷凝器，SO2的损失在3-6mg。

⽬前⼀些地⽅环保厅已经要求，在超低排放项⽬中预处理系统对于SO2的吸收需要低于8%。

所以这将可能成为以后众多环保验收的要求。

解决办法：1、采⽤naflon管除⽔(美国博纯预处理)，优点，能够很好的避免对SO2的吸收。

缺点，价格贵，是耗材，需要定期更换。

①预处理⼲燥装置功能：处理最⼤流速6升每分钟、湿度超过50%、液滴与微粒⼩于0.1 微⽶的复杂⽓体，去除其中所含酸雾或氨⽓，完成样⽓的净化、除尘、除湿，将符合分析仪器要求的超净、恒温、流量稳定的样⽓，源源不断送⼊分析仪器，从⽽确保了CEMS分析仪器的分析准确性和长期可靠性。

②预处理⼲燥装置包括：1)凝聚微粒过滤器（过滤精度0.1微⽶）2)膜渗透⼲燥除湿系统（带⼲燥加热单元）3)⽓体吹扫及⼲燥单元（压缩空⽓预处理系统）4)过滤器废液喷射排净装置5)烟⽓露点指⽰及报警装置6)柜内PLC控制系统7)烟⽓除氨器AS2008)远传操作⾯板9)⾼温取样探头2、采⽤稀释法。

优点，⽆需冷凝器，⽆需除⽔，解决了对SO2的吸收，同时系统简单，维护量少，可长期使⽤⽆需更换。

1.2传统⾮分散红外分析仪量程的影响传统的⾮分散红外分析仪最⼩量程为0-100PPm，接近300mg/m3.⽽精度为满量程的2%。

烟气超低排放连续监测系统（CEMS）在包钢燃气锅炉烟气排放中的应用为响应国家节能减排政策，包钢动供总厂对燃气锅炉进行改造并新增污染源自动监测设备对烟气进行超低排放连续监测。

所选用CEMS采用加热抽取式等速采样方式，通过前散射法和非分散红外吸收法对超低排放机组排口的烟尘颗粒物和气态污染物的排放浓度进行连续实时监测。

标签：烟气排放连续监测CEMS 颗粒物气态污染物浓度1 术语和定义烟气排放连续监测continuous emission monitoring CEM对固定污染源排放的颗粒物和（或）气态污染物的排放浓度和排放量进行连续、实时的自动监测，简称CEM烟气排放连续监测系统continuous emission monitoring system CEMS连续监测固定污染源颗粒物和（或）气态污染物排放浓度和排放量所需要的全部设备，简称CEMS。

2系统概述为加快推动能源生产和消费革命，进一步提升煤电高效清洁发展水平，国家发改委、国家环保部、国家能源局三部委联合制定了《煤电节能减排升级与改造行动计划（2014—2020年）》。

计划中规定，到2020年，现役燃煤发电机组改造后大气污染物排放浓度基本达到燃气轮机组排放限值，即在基准氧含量6%条件下，烟尘、二氧化硫、氮氧化物排放浓度分别不高于10、35、50毫克/立方米。

针对这一政策，包钢动供总厂对现有燃气锅炉采取相应的脱硫除尘改造等措施，以提高脱硫除尘效率，实现超低排放要求，并且新增污染源自动监测设备对烟气排放进行监测。

由于超低排放烟气湿度大、污染物浓度低，从而给烟气排放监测设备提出了更高的要求，传统CEMS难以满足超低排放烟气的准确测量，本次采用烟气超低排放连续监测系统进行监测，监测参数包括：颗粒物、二氧化硫、氮氧化物，含氧量、温度、压力、流量、湿度。

该CEMS系统采用加热抽取式等速采样方式，通过前散射法和非分散红外吸收法对超低排放机组排口的烟尘颗粒物、二氧化硫、氮氧化物排放浓度进行连续实时监测。

关于超低排放CEMS监测的存在的问题和解决的方案关于超低排放CEMS监测的存在的问题和解决的方案在脱硫脱硝出口特别是湿式除尘后，SO2和NOX的测量优先采用紫外荧光法和化学发光法技术;若采用直抽法非分散紫外吸收/差分法分析仪时，应同时配备除水性能更优越的膜渗透烟气预处理技术（美国博纯预处理）。

1、低浓度排放SO2监测的难度：1.1烟气预处理系统对SO2的吸收传统直抽法系统中，包含冷凝器、蠕动泵、加热管线等。

其中冷凝器部分对于SO2的吸收占到10%-20%以上。

即按照15mg/m3浓度的SO2，经过冷凝器，SO2的损失在3-6mg。

目前一些地方环保厅已经要求，在超低排放项目中预处理系统对于SO2的吸收需要低于8%。

所以这将可能成为以后众多环保验收的要求。

解决办法：1、采用naflon管除水(美国博纯预处理)，优点，能够很好的避免对SO2的吸收。

缺点，价格贵，是耗材，需要定期更换。

①预处理干燥装置功能：处理最大流速6升每分钟、湿度超过50%、液滴与微粒小于0.1 微米的复杂气体，去除其中所含酸雾或氨气，完成样气的净化、除尘、除湿，将符合分析仪器要求的超净、恒温、流量稳定的样气，源源不断送入分析仪器，从而确保了CEMS分析仪器的分析准确性和长期可靠性。

②预处理干燥装置包括：1)凝聚微粒过滤器（过滤精度0.1微米）2)膜渗透干燥除湿系统（带干燥加热单元）3)气体吹扫及干燥单元（压缩空气预处理系统）4)过滤器废液喷射排净装置5)烟气露点指示及报警装置6)柜内PLC控制系统7)烟气除氨器AS2008)远传操作面板9)高温取样探头2、采用稀释法。

优点，无需冷凝器，无需除水，解决了对SO2的吸收，同时系统简单，维护量少，可长期使用无需更换。

1.2传统非分散红外分析仪量程的影响传统的非分散红外分析仪最小量程为0-100PPm，接近300mg/m3.而精度为满量程的2%。

所以系统误差在6mg/m3左右。

如果对于未来15mg/m3 左右的SO2排放。

一、稀释法气态污染物监测1、监测项目主要监测指标：SO2、NO X、O22、简介稀释系统采用独特的现场样品预处理的气体采集方式。

在采样探头顶部，通过一个音速小孔进行采样,并用干燥的仪表空气在探头内部进行稀释。

样品气进入分析仪之前不需要除湿处理，因为样品气经过稀释后（稀释比通常选择在100：1至250：1之间），有效地降低了样品的露点温度，使之低于安装地的环境最低温度，从而避免了样品气在环境温度下产生的结露现象；另一方面，样品气虽然经过稀释，但仍为带湿气体，测量过程是典型的湿法测量。

由于稀释探头采样不需要除湿设备，因而无需增加购置除湿设备的成本及其维护费用，除湿设备的损坏会导致湿度增加使样气结露并腐蚀而导致分析仪器故障。

稀释法可以彻底避免样品气在采样管线中冷凝结水，这样就无需加热气体传输管线并可避免许多与其他采样技术伴随而来的麻烦。

这种测定方法是美国EPA优选的带湿计算方法，不仅避免了除湿过程中产生的SO2和NO X损失，而且彻底消除了直接采样法经常发生的由于水份没有从样品中彻底消除而带来的腐蚀影响。

稀释法提供带湿样品气测量数值和带湿烟气流量值，因而不再需要为数据修正提供额外的湿度计。

1稀释法的特点：●稀释系统大大提高了系统的可靠率，降低了系统运营和维护成本●根据美国的调查，稀释系统的平均运营成本只有直接采样系统的1/3 到1/2●连续测量SO2浓度，SO2排放量、NOx浓度，NOx排放量及烟气浓度等参数●采用探头内瞬间稀释技术，彻底消除冷凝水影响，无需跟踪加热采样管线●稀释后烟气含水量被降低到露点以下，采样管无需加热或保温●彻底避免因为结露而对仪器产生的可能损坏●稀释技术解决了烟气含尘量高而引有的堵塞问题●烟气采样流速只是直接采样系统的五十分之一到百分之一，相应烟气中含尘量也只是五十分之一到百分之一●采用从采样探头开始的全系统动态校准●美国环保局规定的校准方法，不仅针对稀释系统，同样针对直接采样系统●保证系统的准确性，而非仪器的准确性。

超低排放燃煤电厂 CEMS 技术探讨摘要：在我国大气污染主要是酸雨和颗粒物，而燃煤电厂是产生这些污染源的大户，控制燃煤电厂的污染排放也就成了重中之重。

而对污染源控制的关键是要进行有效的监测和准确的测量。

烟气连续监测系统（CEMS，Continuous Emission Monitoring System），用于连续自动监测固定污染源的污染物排放浓度。

将仪器安装在污染源上，实时测量监测污染物的排放浓度和排放量，同时，将监测的数据传送到环保监控中心。

国家要实行环境保护，对环境污染的控制，实现节能减排，就是通过对排污企业收取排污费来控制，而烟气排放连续监测系统就是国家对排污企业控制和收费的依据。

基于此，本文将对超低排放燃煤电厂CEMS 技术进行简单探讨。

关键词：超低排放；燃煤电厂；CEMS 技术1.CEMS 技术概述CEMS，是指对大气污染源排放的气态污染物和颗粒物进行浓度和排放总量连续监测并将信息实时传输到主管部门的装置，被称为“烟气自动监控系统”，亦称“烟气排放连续监测系统”或“烟气在线监测系统”。

CEMS 系统在火电行业有着广泛的应用，随着《排污费征收使用管理条例》和新《火电厂污染物排放标准》的颁布，两者均要求安装 CEMS，并规定 CEMS 数据作为执法的依据。

如今 CEMS 在火电行业中的安装使用率达到 90%，对于颗粒物污染物、气态污染物、烟气温度、湿度、压力等数据均可做到实时监控，也极大的方便了环保部门的监管和厂方的优化运行管理。

仅就 CEMS 本身技术而言，二氧化硫、氮氧化物、颗粒物及其相关的烟气参数( 温度、压力、流速、含氧量、湿度) 与国外发达国家相比，我国所掌握的CEMS 技术并不逊色于国外，但就技术的使用细节而言，与欧美还有一定差距。

若希望进一步大力推动 CEMS 的发展，技术标准尚需系统化和规范化。

尤其是 CEMS 的质量控制与质量保证，尚需全行业的努力。

2.CEMS 的组成一套完整的 CEMS 包括颗粒物监测子系统、气态污染物监测子系统、烟气参数测量子系统、数据采集、传输与处理子系统及气源、电源等辅助子系统几部分。

超低排放改造中的CEMS分析及实现山西某燃煤电厂进行超低排放改造后，各污染物排放浓度达到了燃气轮机排放标准。

但在环保验收工作中分析仪表存在一些问题。

文章针对超低改造烟气污染物连续监测分析仪存在问题的分析，并结合超低排放工艺过程，按照环保部门提的要求采取了相应的解决方案，为燃煤电厂低浓度烟气污染物准确、稳定连续监测提供了技术参考，为其他电厂超低改造提供借鉴。

标签：超低排放；低浓度污染物；连续监测引言2015年12月11日，环保部等三部委联合发布的《全面实施燃煤电厂超低排放和节能改造工作方案》中指出：到2020年，全国所有具备改造条件的燃煤电厂力争实现超低排放，加快现役机组超低排放改造步伐，将东部地区原计划2020年前完成的超低排放改造任务提前至2017年前总体完成；将对东部地区的要求逐步扩展至全国有条件地区，其中，中部地区力争在2018年前基本完成，西部地区在2020年前完成。

目前已经有很多新电厂实现了超低排放改造，改造方案都经过了严格的分析及考察，但是在改造中对污染物测量仪表未引起足够重视，造成环保改造后验收后因分析仪表问题造成验收未能顺利，超低电价享受推迟等经济问题。

1 超低改造前分析仪表分析及存在问题1.1 CEMS系统的概念和组成连续测定颗粒物或气态污染物浓度和排放率所需要的全部设备。

简称“CEMS”。

按功能划分，一般系由采样、测试、数据采集和处理组成的监测体系。

CEMS的采样方式有直接测量+红外或紫外吸收法、直接抽取+非分散红外吸收法、稀释抽取+紫外荧光法。

1.2 测量方法主要有两大类直接测量法和抽取法。

其中抽取法又分为稀释采样法和加热管线法两种。

抽取法是将分析系统和采样系统分开，分析系统安装在环境相对较好的CEMS小间内，将采样装置安装于现场，由采样系统将烟气从现场抽取至分析仪器进行分析，大大减少了环境对分析系统的干扰。

目前现场多采用这种方法。

其中为解决高温烟气在传输过程中因为温度的下降产生冷凝又有热管法和稀释采样法。

2 引用标准3 供货范围4 系统介绍4.1 监测项目 ..................................... 4.2 监测方法 ..................................... 4.3 系统主要技术指标 . .................................. 4.4 技术路线 . ..................................... 4.4.1 取样和预处理单元 . ............................... 4.4.2 二氧化硫（ SO 2）、氮氧化物（ NO ）浓度监测 ...................... 4.4.3 氧含量监测子系统 . ............................... 4.4.4 颗粒物监测子系统 . ............................... 4.4.5 烟气参数监测子系统 . ............................... 4.4.6 烟气湿度分析仪 ....................................... 4.4.7 数据采集与处理子系统 . ............................. 5 合同执行方案 ...................................5.1 现场工况调查 ................................... 5.2 先期文件交付 . .................................... 5.3 供货与质保 ...................................5.4 安装验收服务流程与计划 ............................. 6 系统安装 ......................................6.1 使用环境条件 . ....................................6.2 开孔位置要求 . ......................................... 安 徽 皖 仪 科 技 . 股 份 有 限 公 司..6.3.2 供电要求 ........................................6.3.3 安装平台、扶梯要求 ....... 二 〇 二 〇 年 一 月 ............ 6.3.4 仪表风 ......................................... 6.3.5 系统接地装置与保护措施要求 ................................ 6.4 安装调试 . ..................................... 6.5 系统验收 ..................................... 6.6 买卖双方工作界面 . ..................................项目介项绍 .目 名 ..称............ ：.. 技术方案目录6.3 需方工程要求 .6.3.1 分析小屋的要求 267文件交付. ......................................8培训计划......................................9质量保证和售后服务................................9.1质量保证.....................................9.2售后服务.....................................9.3免责条款. ......................................1项目介绍本项目为“xxxx公司”xxxxxxxxx 工程烟气在线连续监测项目，规定了烟气在线监测系统及系统的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。

附件一固定污染源烟气排放连续监测系统技术规范书制造单位：重庆川仪分析仪器有限公司（原重庆川仪九厂）目录一、PS6400烟气连续监测系统（CEMS）概述二、PS6400烟气连续监测系统检测原理、主要技术指标及常规量程三、PS6400烟气连续监测系统（CEMS）流程原理图四、PS6400烟气连续监测系统（CEMS）系统控制五、PS6400烟气连续监测系统（CEMS）系统单元六、PS6400烟气连续监测系统的数据采集和处理系统七、PS6400烟气连续监测系统的选型配置八、PS6400烟气连续监测系统详细配置供货表九、技术服务计划及服务承诺十、质量控制计划及质量保证十一、生产制造计划十二、生产企业相关情况十三、分项报价表一、PS6400烟气连续监测系统（CEMS）概述PS6400烟气连续监测系统广泛用于火电、冶金、化工、建材、垃圾处理等各种锅炉、工业炉窑、焚烧炉等烟气连续排放监测，以及电厂磨煤机出口CO、O2的监测。

监测参数包括SO2、NOx、CO、CO2、O2、烟尘、流量、温度、压力、湿度及焚烧炉HCl等。

系统采用直接抽取法（加热管线式），采用先进可靠的取样、预处理和检测技术以及系统控制、数据采集处理和网络通信技术。

实现了FGD装置入口、出口烟气气态污染物连续监测、烟气排放浓度和排放总量的连续监测和数据远程通信。

全套系统由烟尘排放监测子系统、气态污染物监测子系统、辅助参数监测子系统及数据采集处理、通讯功能子系统组成。

该系统功能完善，性能稳定。

符合国家保总局发布的HJ/T 75—2001《火电厂烟气排放连续监测技术规范》和HJ/T 76—2001《固定污染源排放烟气连续监测系统技术要求及检测方法》等标准要求。

PS6400烟气连续监测系统主要由烟尘监测子系统、烟气参数测量子系统、气态污染物分析监测子系统及数据采集处理子系统组成。

根据招标技术规范书的具体要求，灵活的配置方案和针对性设计措施，满足用户的不同要求。

公司废气排放口CEMS建设项目技术措施一、前言为坚决贯彻“安全第一、预防为主、综合治理”的安全生产方针，切实做好施工期间人身和设备安全，防止人身伤害事件的发生，抓好超前预防工作、突出安全教育培训，确保人身零伤害目标的实现，结合公司的具体情况，制定了本技术措施，请各现场人员严格执行。

二、安全总体要求1.各级领导干部要高度重视人身安全，认真履行岗位安全职责。

落实各级安全生产职责，做到敢抓敢管，严格要求工作人员认真执行安全规程制度，严格劳动纪律，并经常深入现场检查，发现问题及时整改。

2.各单位、各部门、班组及各级工作人员要牢固树立“零人身伤害”的目标，熟练掌握各种作业的安全措施和要求，模范遵守安全规程制度。

严格执行上级及公司有关安全生产的各项规定、制度，制订明确的保证措施和考核措施，并认真组织实施。

3．参与施工的单位企业资质必须符合集团公司相关要求。

4.参与施工和检修人员必须经公司组织安规考试合格，其中特殊工种要求资质齐全、合格。

对执行安全规程制度中的主要人员，如工作票签发人、工作负责人、工作许可人必须经安规专项考试合格方可从事相关工作。

工作人员要求体格检查，工作服装，衣料符合工种的要求。

劳动防护用品齐全、符合标准。

5.现场检修（施工）涉及与生产运行系统相关联的工作，必须按照《安规》及工作票管理制度的有关规定办理工作票，在禁火区域内进行动火作业时必须办理动火工作票，运行人员在进行停送电操作时必须严格履行操作、监护制度，严禁无票作业和操作。

运行工作许可人接到工作票后，要按照设备运行状态及时布置安全措施，严禁由于办理工作票或布置安全措施不及时延误检修工作。

安全控制措施具体到某一设备使用时，检修负责人应对安全控制点及控制措施的设备安全条件进行具体细化，写清应停运的设备、拉开的断路器、隔离开关，应关闭的阀门和应做的安全措施，以便检修工作中核对检查。

6．检修（施工）负责人是该工作的安全第一责任人，开工前，负责人或指定分工作面负责人必须对该项工作进行安全风险分析，制订出安全风险控制措施，并将控制措施向参与检修、施工人员进行认真安全、技术交底学习，并在签字栏签名，项目负责人对承包方安全控制措施的执行情况进行监督检查。

砖瓦厂窑炉烟气脱硫除尘超低排放技术方案xxxx公司xxxx年1、概况为满足环保排放要求，需进行砖窑尾部烟气进行环保设施同步建设。

根据砖窑烟气条件及公司有关情况，同时也为满足日益严格的环保要求，确定以下作为制定本方案的指导原则：（1）为企业可持续性发展着想，所选的设备具有合理性和先进性，在满足烟气治理达标的前提下，价格不宜太高，做到经济实用，使用寿命较长。

（2）根据现场情况设置脱硫装置，选择合理位置综合布置，尽量使布置紧凑，减少占地面积，节约投资成本。

（3）充分利用该厂现有条件，施工期不能影响生产，停炉时间要短。

所选设备能确保烟气中SO2和粉尘达标排放。

（4）力求流程合理，操作维护简便。

脱硫产物易于处理或综合利用，避免二次污染。

本项目为总包工程。

包括脱硫系统及颗粒物超低排放系统范围内的所有系统工艺、仪表、电气、结构、设备、土建等的设计、采购、制作、安装、调试、运行培训、性能试验、配合业主竣工验收、配合业主通过环保验收等。

本项目改造目标：排放浓度≤35mg/Nm3；设计总排口粉尘浓度≤10mg/Nm3,SO22、设计原则·脱硫工艺采用石灰-石膏湿法脱硫工艺；除尘工艺采用离心管束式高效除雾器·采用先进、成熟、可靠的技术，便于运行维护；·观察、监视、维护简单；·确保人员和设备安全；·脱硫能快速启动投入，在负荷调整时有良好的适应性，在运行条件下能可靠和稳定地连续运行；·脱硫效率：保证满负荷条件下的脱硫效率为≥97％，脱硫塔高度尽量降低；·设置直排烟囱，不需设CEMS（需要预留平台及位置）；排放浓小于35mg/Nm³；粉尘浓度≤10mg/Nm3；·SO2·控制系统采用PLC系统。

3、规范和标准3.1本方案对系统功能设计、结构、性能、制造、供货、安装、调试、试运行等采用最新国家标准和国际标准。

如果国家标准低于国际标准，则采用国际标准。

青海五彩碱业110万吨/年纯碱工程锅炉烟气排放连续监测系统（CEMS）技术规格书编制：审核：审批：青海五彩碱业二零一一年六月目录1 总则 (1)2 工程概况 (1)3 技术标准及规范 (4)4 设计条件 (4)5 技术要求 (6)6 设备供货 (15)7 技术资料和交付进度 (17)8 质量保证 (18)9 性能考核 (21)10 设备涂漆、包装及运输 (22)11 设计联络、技术服务与培训 (22)1 总则1.1 本技术规格书适用于青海五彩矿业110万吨/年纯碱工程热电站锅炉烟气排连续监测系统(简称CEMS)。

它给出了锅炉烟气排放连续监测系统的功能设计、结构、性能、安装、调试和技术验收等方面的技术要求。

1.2 锅炉烟气排放连续监测系统由卖方提供如下服务：系统设计、设备制造与供货、运输、安装、调试、比对监测、竣工验收、第一年运营服务及运行质量保证、以及装置最终消缺和交付、运行及维护的培训等所有工作。

1.3 买方在本规格书中提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节作出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文，卖方提供一套满足本规格书和所列标准要求的高质量产品及相应服务，满足国家有关安全，环保等强制性标准的要求。

1.4 对国家有关安全、环保等强制性标准，卖方提供的产品完全满足其要求。

1.5 如果卖方没有以书面方式对本技术规格书的条文提出进一步的修改，那么卖方提供的产品完全符合本技术规格书的要求。

1.6 在签订合同之后，到卖方开始制造之日的这段时间内，买方有权提出因规范、标准和规程发生变化而产生的一些补充修改要求，卖方承诺遵守这些要求，具体款项内容由供、需双方商定。

1.7 本技术规格书所使用的标准，如遇与买方所执行的标准不一致时，按较高的标准执行。

如果本技术规格书与现行使用的有关国家标准有明显抵触的条文，卖方及时书面通知买方进行解决。

2 工程概况2.1 电站概况及地理位置本期热电站新建3×240t/h高温高压循环流化床锅炉+（1×25+1×15）MW 汽轮发电机组，以满足目前供热和发电需要。

某火电厂项目烟气在线监测系统技术规范书招标方:设计院:2015年04月某项目烟气在线监测系统技术规范书批准：审核：校核编制：目录1 总则 (1)2 设计条件与环境条件 (1)3 设计要求和设备规范 (3)4 技术要求 (11)5 工作范围及职责 (19)6 供货范围 (19)7 技术偏差表 (22)8 技术服务 (22)9 质量保证和检验 (23)10 包装、运输和储存 (23)12 投标人需要说明的其它内容 (24)1 总则1.1 本技术协议适用于某电厂项目。

现对本工程的烟气连续监测系统（CEMS）提出锅炉烟气排放连续监测系统的功能设计、结构、性能、安装和试验等有关方面的技术要求。

锅炉烟气排放连续监测系统由投标方提供如下服务：系统设计、设备制造与供货、运输、安装指导、调试，配合比对监测、配合竣工验收、培训运营服务及维护的培训等所有工作。

1.2 本技术协议提出的是最低限度的技术要求,并未对一切技术细节做出规定,也未充分引述有关标准和规范的条文。

投标方提供符合本规范书和有关工业标准要求的优质产品。

1.3 如果投标方未以书面形式对本规范书提出异议，则意味着投标方提供的设备和系统满足了本规范书和有关工业标准的要求。

如有异议，不管是多么微小，都应在投标文件中以“对规范书的意见和同规范书的差异”为标题的专门章节中加以详细描述。

1.4 所有文件、图纸及相互通讯，均使用中文。

报价书及合同规定的文件，包括图纸、计算、说明、使用手册等，均应使用中华人民共和国法定计量单位。

1.5 只有投标方有权修改本规范书。

最终确定的规范书应作为烟气连续监测系统合同的一个附件，并与合同文件有相同的法律效力。

1.6投标方提供的烟气连续监测系统有数百套同类型设备在同类型机组有不少于两年的成功运行业绩。

1.6供方工作范围按协议范围和适用的工业标准，提供两套完整的CEMS 系统负责系统的设计和指导安装、调试。

烟气在线小屋的设计，技术要求提资。

82在十二五期间国家对京津冀在内的重点区域大气污染防治做了专项规划，要求加强石化等非电行业的烟气二氧化硫治理，如催化裂化装置要配套建设烟气脱硫设施，脱硫效率达到70%以上。

大力推进氮氧化物治理，如现役燃煤机组全部配套脱硝设施，脱硝效果达到85%以上。

以河北某炼化企业为例，90万t/a催化裂化装置烟气排放为满足行业标准超低排放分成2个阶段进行治理。

1 催化烟气排放现状90万t/a催化裂化装置烟气经过烟气轮机做功后，进入余热锅炉，然后通过烟囱直排到大气中。

正常工况下SO 2排放浓度800～2000mg/m 3，NO X 排放浓度140～300 mg/m 3，以上2种污染物均超过GB31570-2015《石油炼制工业污染物排放标准》规定的SO 2小于50mg/m 3、NO X 小于100 mg/m 3的规定。

2 烟气超低排放治理方案为实现烟气污染物超低排放达标，共分2个阶段完成：2.1 第一阶段为催化烟气SO 2治理2.1.1 工艺路线选择催化裂化装置 SO x 排放主要有3种途径：一、催化原料预处理，建设蜡油或渣油加氢装置，降低装置原料的硫含量；二是增上烟气脱硫设施；三是采用降硫助剂[1]。

本装置由于未采用加氢预处理原料，仍需采用烟气脱硫措施来保证烟气达标排放。

据估算降硫助剂费用约5.9元/kgSO 2，约282万元/年；脱硫设施运行费用约3.7元/kgSO 2，约177万元/年。

若催化烟气引入附近燃煤锅炉脱硫设施进行联合脱硫，运行成本远小于3.7元/kgSO 2。

从脱硫效果上看，烟气脱硫设施脱硫后烟气含硫量小于50mg/Nm 3，脱硫率大于90%，不仅满足现行标准要求，更可满足今后标准提高要求，操作弹性大。

降硫助剂在富氧环境下降低烟气中70%～80%硫含量，但是随着加工原料劣质化，能否保证有效的脱硫率，存在一定的不确定性[2]。

2.1.2 脱硫方案比选催化裂化装置不具备原址单独配建脱硫设施的条件，考虑到装置紧邻燃煤锅炉已配套的石灰石-石膏湿法烟气脱硫设施，为优化装置配置、节约土地资源，降低投资费用，将催化再生烟气和燃煤锅炉烟气一并联合进行脱硫处理。

烟气排放连续监测系统在超低排放中的设计探讨主要介绍烟气排放连续监测系统（简称CEMS）在超低排放中的应用，其内容包括CEMS的监测项目、系统构成、监测方法及设计选型等，针对新的环保要求，提出CEMS的一些设计思路。

标签：超低排放；CEMS监测；设计引言近年来，我国雾霾天气频发，大气污染物排放形式日趋严峻。

同时，相关环保政策明确新建、在建火电机组必须采用烟气清洁排放技术，达到燃气轮机组排放标准要求（烟尘<5mg/Nm3，SO2<35mg/Nm3，NOX<50mg/Nm3）。

随着环保要求的升级，也对烟气连续监测系统的测量精确度提过了更高的要求。

本文以浙江省某300MW火电厂超低排放后烟囱入口烟气的监测系统为例。

1 CEMS概述火电厂烟气排放连续监测系统（continuous emissions monitoring system，CEMS）是指對燃煤电厂烟气排放的气态污染物（SO2、NOX）和颗粒物进行浓度和排放总量连续监测并将信息实时传输到主管部门的装置。

CEMS主要由气态污染物监测系统、颗粒物监测系统、烟气参数监测系统和数据采集处理与通讯子系统组成。

气态污染物监测子系统主要用于监测气态污染物SO2、NOX等的浓度和排放总量；颗粒物监测子系统主要用来监测烟尘的浓度和排放总量；烟气参数监测子系统主要用来测量烟气流速、烟气温度、烟气压力、烟气含氧量、烟气湿度等；数据采集处理与通讯子系统甲酸污染物浓度和排放量，并将信息实时传输到主管部门。

2 CEMS监测方法2.1 取样方法目前国内外烟气取样方法有直接抽取法和稀释法两种。

直接抽取法是通过取样管抽取烟气，取样时通过伴热管对烟气进行保温，使其不结露，并经冷凝器除湿后送至分析仪。

稀释取样法是烟气通过前端填有滤料的“恒流稀释探头”和导气管，经纯净空气稀释的烟气进入分析仪进行测量。

2.2 颗粒物监测方法光散射法和浊度法均适用于烟尘连续监测。

光散射法是指烟气中的烟尘与激光光束发生作用，使部分光发生散射，通过测量散射光强测量烟尘的浓度。

CEMS烟气在线监测技术方案CEMS（Continuous Emissions Monitoring System）是指烟气在线监测系统，用于监测工业排放和废气处理设备中的污染物的实时浓度和排放量。

CEMS技术方案是一种综合解决方案，包括传感器、数据采集与处理、数据传输和数据分析。

下面是一个关于CEMS烟气在线监测技术方案的例子，供参考。

1.基于传感器的浓度监测为了监测各种污染物的实时浓度，我们将使用多个传感器。

这些传感器将安装在烟气排放口附近，包括氮氧化物（NOx）传感器、二氧化硫（SO2）传感器和颗粒物传感器。

这些传感器将连续监测浓度，并将数据传输到数据采集系统。

2.数据采集与处理数据采集系统将负责收集传感器生成的数据，并进行预处理和存储。

这些数据将通过模拟信号接口从传感器读取，并通过数字信号接口将其传输到数据采集器。

采集器将处理和存储数据，并提供用于数据显示和远程数据访问的接口。

3.数据传输为了实现在线监测，采集器需要将数据传输到中央数据库。

这可以通过有线或无线通信方式实现。

有线传输可以使用以太网、RS485等通信协议，而无线传输可以使用GPRS、3G、4G或LoRa等通信技术，选择通信方式取决于系统布置和环境因素。

4.数据分析与报告传感器产生的数据将被导入中央数据库进行数据分析。

通过对监测数据的分析，可以评估污染物的浓度趋势、差异及其可能的影响。

在分析过程中，可以使用数据挖掘和机器学习算法来发现隐藏的模式和关联。

此外，监控系统还可以生成报告，包括每日、每周或每月的监测结果，以及异常情况的警报。

5.系统维护与校准CEMS系统需要进行定期的维护和校准以保证准确性和稳定性。

传感器可能会因长期使用而磨损，需要定期更换或校准。

此外，传感器的测量结果还需要与标准参考方法进行比较以验证其准确性。

6.安全性和合规性总结：上述CEMS烟气在线监测技术方案提供了一种完整的解决方案，用于实时监测和分析工业排放和废气处理设备中的污染物排放。