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车间生产管理实务培训课件

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车间生产管理实务培训课件

车间生产管理实务培训课件

定义：车间生产管理是指在制造 企业中，对车间内的生产活动进 行计划、组织、协调与控制的一 系列活动。
以生产现场为核心：车间生产管 理以生产现场为工作重心，通过 对现场的直接管理，实现生产过 程的优化和控制。
持续改进：车间生产管理强调对 生产过程的持续改进，通过不断 改进生产工艺、优化流程，提高 生产效率和产品质量。
安全管理
确保生产现场安全，采取 必要的安全措施，防止事 故发生。
人员管理
合理安排人员，明确职责 和分工，提高员工的工作 积极性和效率。
生产设备管理
设备维护
制定设备维护计划，定期检查、 保养和维修设备，确保设备正常
运行。
设备更新
根据生产需求和技术发展，及时更 新设备，提高生产效率和产品质量 。
设备档案管理
车间生产管理实务 培训课件
目 录
• 车间生产管理概述 • 车间生产管理的基本要素 • 车间生产管理的核心流程 • 车间生产管理的工具与技术 • 车间生产管理的挑战与解决方案 • 车间生产管理案例分析与实践
01
CATALOGUE
车间生产管理概述
车间生产管理的定义与特点
特点
强调实践性：车间生产管理不仅 需要理论知识，更需要实践经验 ，管理人员需具备实际操作能力 。
详细描述：1. 根据企业战略目标和市 场需求，制定合理的生产计划；
3. 监控生产计划执行过程，及时调整 和优化计划。
生产现场管理流程
总结词：生产现场管理是车间 生产管理的核心，需要关注现 场的整洁、规范和安全，同时
要确保生产的高效和质量。
详细描述：1. 制定现场管理规 范，明确现场要求和标准；
2. 强化现场安全管理和隐患排 查，确保员工安全和设备安全 ；

生产车间现场管理培训 ppt课件

生产车间现场管理培训 ppt课件
一、运行管理 职能概述
生产车间现场管理培训
（1）企业生产过 （2）行管理的目标
程中的两种技术： 充分利用有效资源，
a：生产技术 b：管理技术
同行业生产技
用最少的人力，最小 的消耗，最省的时间， 最短的物流行程，最 简单的工作，最易掌
术差不多，而管 握的方法，完成必要
理技术不尽相同， 的工作。实现低成本，
标准化
生产车间现场管理培训
A：计量工作：
• 1、 计量器具的正确、合理使用。 • 2、 计量器具及时维修和报废。
质量管理的定理：
• （1） 合乎标准； • （2） 以防患未然为质量制度； • （3） 工作标准必须是“零缺点“； • （4） 以产品不合标准的代价来衡量
质量。 3、计量器具妥生产善车间保现场管管理培，训 精心保养。
： 定 量 定 额 ： 工 人 单 位
班 组 定 额 管 理
二、劳动管理行为要求
2、 对员工进行岗位培训的方法： • 1、提高劳动生产力的途径
a：根据工种不同分成具体的 练兵项目
b：练兵前，应请老工人进行 示范表演，指出各项操作的正确和 错误以及合格与不合格。
c：组织好评比考核工作，建 立岗位练兵台帐，严格按标准进行 记录。
效益却相差悬殊。 质量满意。
生产车间现场管理培训
运行管理的原则
纯生产原则：
例如： a：按定单生产，排除因在制品过
剩而造成的浪费；
本着使人才
物设备信息时 间，毫无浪费 的为创造附加 价值而工作的 思想。来改善 生产管理。
b：因供应不及时而造成的浪费；
c：因数据不准确信息不及时而 造成的浪费；
d：因缺乏有效工时的利用分析， 组织不当，造成的损失，人力浪费；

生产车间安全管理培训含内容ppt

生产车间安全管理培训含内容ppt
在制作过程中还有一个技巧，如果你 的图片 文件的 文件名 能适当 地反映 图片的 内容， 可勾选 对话框 中的“ 标题在 所有图 片下面 ”复选 项，相 册生成 后会看 到图片 下面会 自动加 上文字 说明（ 即为该 图片的 文件名 ），该 功能也 只有在 “图片 版式” 不使用 “适应 幻灯片 尺寸” 选项时 才有效LHJ+FH X。 在制作过程中还有一个技巧，如果你 的图片 文件的 文件名 能适当 地反映 图片的 内容， 可勾选 对话框 中的“ 标题在 所有图 片下面 ”复选 项，相 册生成 后会看 到图片 下面会 自动加 上文字 说明（ 即为该 图片的 文件名 ），该 功能也 只有在 “图片 版式” 不使用 “适应 幻灯片 尺寸” 选项时 才有效LHJ+FH X。
机
械 的 安 在制作过程中还有一个技巧，如果你的图片文件的文件名能适当地反映图片的内容，可勾选对话框中的“标题在所有图片下面”复选项，相册生成后会看到图片下面会自动加上文字说明（即为该图片的文件名），该功能也只有在“图片版式”不使用“适应幻灯片尺寸”选项时才有效LHJ+FHX。
全
操
作
机械的安全操作
05Βιβλιοθήκη 在制作过程中还有一个技巧，如果你 的图片 文件的 文件名 能适当 地反映 图片的 内容， 可勾选 对话框 中的“ 标题在 所有图 片下面 ”复选 项，相 册生成 后会看 到图片 下面会 自动加 上文字 说明（ 即为该 图片的 文件名 ），该 功能也 只有在 “图片 版式” 不使用 “适应 幻灯片 尺寸” 选项时 才有效LHJ+FH X。
允许不停车进行的工
在制作过程中还有一个技巧，如果你 的图片 文件的 文件名 能适当 地反映 图片的 内容， 可勾选 对话框 中的“ 标题在 所有图 片下面 ”复选 项，相 册生成 后会看 到图片 下面会 自动加 上文字 说明（ 即为该 图片的 文件名 ），该 功能也 只有在 “图片 版式” 不使用 “适应 幻灯片 尺寸” 选项时 才有效LHJ+FH X。

生产车间现场管理培训课件(PPT 44页)

生产车间现场管理培训课件(PPT 44页)
● PDCA循环法 (戴明环）
A
P
C
D
P（Plan） ——计划阶段 D（Do） ——执行阶段 C（Check）——检查阶段 A（Action）——处理阶段
三、生产现场的质量控制
1、在全面质量管理中使用PDCA循环法
阶段
步
骤
P 1、分析现状，找出问题 2、找出产生问题的原因或影响因素 3、找出原因中的主要原因 4、针对主要原因，制定解决问题的方案
一、优秀现场管理的标准和要求
一、优秀现场管理的标准和要求
3、现场管理六要素(5M1E分析法)
现场管理的六个要素即：人、机、料、法、环、测。 ----也称为5M1E分析法。
1) 人（Man）：操作者对质量的认识、技术、身体状况等； 2) 机器（Machine）：设备、测量仪器的精度和维护保养状况等； 3) 材料（Material）：材料能否达到要求的性能等； 4) 方法（Method）：生产工艺、设备选择、操作规程等； 5) 测量（Measurement）：测量时采取的方法是否标准、正确； 6) 环境（Environment）：工作现场的技术要求和清洁条件等； 由于这五个因素的英文名称的第一个字母是M和E，简称为5M1E。
D 5、按制定的计划认真执行 C 6、检查措施执行的效果 A 7、巩固提高，总结成功经验
8、把未解决或新出现的问题转入下一循环
主要方法和内容
调查表、分层法、排列图 因果图 排列图、相关图等 预期达到的目的（What） 在哪里执行措施（Where） 由谁来执行（Who） 何时开始和完成（When） 如何执行（How）
高企业经济效益。
二、现场管理的基本方法
（二）、作业标准化
3、标准的制定要求： 1）、目标指向：即遵循标准总是能保持生产出相同品

生产车间管理实务幻灯片PPT

生产车间管理实务幻灯片PPT

DIVES
● 清潔的實施方法
︳ 隨時保持責任區域內的整潔 ︳ 為了維持必要的清潔，有無改善的方法 — 不要放過任何“死角”
● 素養的實施
︳ 不斷的教育、培訓 b. 建立5S各項點檢表——不斷完善、不斷改進 c. 使之習慣化
生產車間管理實務
6、 如何組織和實施現場管理競賽活動
● 確立現場管理競賽活動的範圍和評比標準
● 車間、班組衛生區的定置，並設置責任區 信息牌
● 臨時停滯物(包括積壓的半成品，待安裝 設備、建築物材料等)都要有明確定置區
● 垃圾、廢品回收點的定置，要有分類標誌
● 按定置圖的要求，清除與區域無關的物品
生產車間管理實務
4、車間的整理、整頓、清掃、清潔、教養 (5S)工作
DIVES
● 5S基本概念 整理 ( Seiri ) 整頓 ( Seiton ) 清掃 ( Seiso ) 清潔 ( Seiketsu ) 教養 ( Shitsuke )
生产车间管理实务幻灯片PPT
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生產車間管理實務
一、現場管理篇
DIVES
質優價廉、適銷對路、按期交貨的產品
是生產現場中製造出來的，要靠現場管
理來保證。從這種意義來講，現場管理 水平的高低，是決定企業優勢和實力的 基礎。
生產車間管理實務
1.現場管理的含義，現場管理的對象和範圍
● 質量波動的類型
︳隨機性波動 ︳系統性波動 ︳突發性波動
生產車間管理實務
DIVES
● 處理質量異常時的工作步驟
︳ 認真觀察、分析質量異常情況發生原因 ︳ 一最大可能的原因為依據立即採取有限措施 ︳ 重新生產後嚴密觀察產品質量 ︳ 若質量異常沒有解決，進一步分析原因，必要

车间生产管理培训教材课件

车间生产管理培训教材课件

布局原则
合理规划生产线，确保物料流动顺畅， 减少搬运距离和时间，提高工作效率。
布局类型
布局优化方法
定期评估现有布局，根据生产需要进 行调整，采用仿真技术进行布局优化。
直线式布局、环形布局、U型布局等。
生产现场的作业管理
作业计划
制定合理的生产计划，确保按时 完成订单，合理安排加班和休息
时间。
作业调度
生产计划的制定与实施
收集信息
制定计划
收集市场需求、产品订 单、技术资料等信息， 为制定生产计划提供依据。
根据企业战略目标、产 能、资源等因素，制定
合理的生产计划。
分配资源
根据生产计划，合理分 配人力、物力、财力等 资源，确保计划的顺利
实施。
调整计划
在实施过程中，根据实 际情况对生产计划进行 调整，确保计划的适应性。
生产计划的控制与调整
01
02
03
04
监控进度
通过生产报表、现场巡视等方 式，实时监控生产进度，确保
按计划进行。
风险预警
发现异常情况时，及时发出预 警，采取应对措施，防止生产
脱节。
调整计划
根据实际生产情况，对生产计 划进行适时调整，确保计划的
可行性。
考核评估
对生产计划的执行情况进行考 核评估，总结经验教训，持续
02
根据设备、工艺的特点，制定操作规程，规范员工的操作行为。
安全管理制度与操作规程的执行
03
通过培训、监督等方式，确保员工严格遵守安全管理制度和操
作规程。
安全事故的预防与处理
安全事故的预防
通过隐患排查、风险评估等方式，预防安全事故的发生。
安全事故的处理

车间生产管理实务培训

绩效评估
对生产部门的绩效进行评估，激励优 秀表现，改进不足之处。
生产收尾阶段
产品入库与出库管理
对完成品进行入库管理，确保产品数量、 规格等信息准确无误；根据发货计划，进
行产品的出库管理。
设备维护与保养
对使用过的设备进行维护和保养，确保设 备处于良好状态。
生产现场整理
对生产现场进行清理、整顿，确保现场整 洁有序。
02
设备选型与购置
根据生产需要，合理选择和购置设备 ，确保设备的性能和可靠性。
01
03
设备安装与调试
按照技术要求进行设备的安装和调试 ，确保设备正常运行和使用效果。
设备维修与改造
定期对设备进行检查和维护，及时处 理设备故障和进行技术改造，提高设 备的运行效率和可靠性。
05
04
设备使用与保养
制定设备使用和保养规定，规范员工 操作行为，延长设备使用寿命。
1. 调度问题
如生产进度过快、过慢或物料供应不匹配等 。
3. 实施要点
实时监控生产进度，及时调整调度计划，确 保生产线的稳定运行。
安全生产风险
总结词
安全生产风险是指生产过程 中可能出现的各种安全事故
和风险。
1
1. 风险类型
如机械伤害、电气事故、化 学品泄漏等。
2. 应对策略
制定完善的安全管理制度， 加强员工安全培训，定期进 行安全检查。
案例四：安全生产的成功实践
总结词
通过强化安全生产意识，降低事故发 生率，保障员工生命安全。
详细描述
某化工企业重视安全生产管理，通过 培训、演练等多种方式提高员工的安 全意识，有效降低了事故发生率。
案例五：设备维护与更新的经验分享
总结词

生产制造企业车间管理实务PPT课程

根据生产需求、技术要求和经济效益，选择适合 的设备型号和规格。
设备购置计划
制定设备购置计划，明确设备名称、型号、数量、 预算和购置时间等。
设备采购流程
遵循企业采购流程，进行设备询价、比价、谈判 和签订合同等步骤。
设备使用与维护保养制度
设备使用规程
01
制定设备使用规程，明确设备操作步骤、注意事项和异常情况
工具保养与报废
建立工具保养和报废制度，确保工具处于良好状态，及时报废损 坏或老化的工具。
车间安全与环保管理
06
安全生产规章制度的建立与执行
安全生产责任制
明确各级管理人员和操作人员的安全职责，形成全员参与的安全生 产管理体系。
安全操作规程
针对各类设备和工艺制定详细的安全操作规程，确保员工正确、安 全地操作。
物料需求计划的编制方法
采用MRP（物料需求计划）或DRP（分销资源计划）等方法，结 合企业实际情况进行编制。
物料需求计划的执行与控制
建立物料采购、入库、领用等流程，确保物料按计划供应，同时监 控物料消耗情况，及时调整计划。
物料采购与库存管理
1 2 3
物料采购策略
根据物料需求计划和市场动态，制定合理的采购 策略，包括供应商选择、采购方式、采购价格等。
车间管理的组织结构
组织结构类型
直线制、职能制、直线职能制、事业 部制等。
组织结构设计原则
车间管理组织结构示例
包括车间主任、副主任、班组长、技 术员、质检员等职位，并明确各自的 职责和权。
车间生产计划与调度
02
生产计划的制定与执行
生产计划编制
根据销售预测、订单情况和产能 状况，制定主生产计划和详细生 产计划，明确生产任务、时间节

《车间管理培训教材》课件

和质量。
工艺流程优化
不断优化工艺流程，改进生产工艺 ，降低生产成本和提高产品质量。
工艺流程监控
对工艺流程进行实时监控，确保工 艺流程的稳定性和可靠性。
生产质量管理
质量标准制定
根据客户需求和行业标准，制定合理 的质量标准，确保产品质量符合要求 。
质量检验与控制
质量改进与提升
不断改进和提升产品质量，提高客户 满意度和产品竞争力。
02
CATALOGUE
车间生产流程管理
生产计划管理
01
02
03
生产计划制定
根据市场需求、订单和产 品特点，制定合理的生产 计划，确保生产任务按时 完成。
生产计划调整
根据实际情况，适时调整 生产计划，以适应市场变 化和客户需求。
生产计划执行
确保生产计划的有效执行 ，对生产进度进行监控和 调整，确保生产顺利进行 。
员工关系
关注员工关系，及时解 决员工之间的矛盾和问 题，营造和谐的工作氛 围。
THANKS
感谢观看
。
物资管理
物资采购
根据生产计划和库存情况，制定合理的物资采购计划，确保生产 所需物资的供应。
物资验收
对采购的物资进行质量检验和数量核对，确保物资质量合格、数量 准确。
物资储存与发放
建立科学的物资储存管理制度，确保物资储存安全、有序；建立物 资发放制度，确保生产所需物资及时发放。
库存管理
库存盘点
定期对库存进行盘点，确保库存数量与账面数量 一致。
环保与排放管理
环保与排放管理的重要性
随着环境保护意识的提高，企业需要承担更多的环保责任 ，对生产过程中的废弃物和排放物进行有效的管理和控制 。
环保与排放管理的主要内容

车间生产现场6S管理知识培训ppt课件


生产现场6S管理基础知识
现场管理的主要内容
1、6S管理 2、定置管理
现场管理是企业管理水准的晴雨表
完整版PPT课件
9
第 一 部 分
车 间 6S 现 场 管 理
2021/4/23
生产现场6S管理基础知识
推行现场管理的意义
1、提高企业形象
• 企业至少在行业内，能成为干净和整洁的代表，提 高了企业形象及客户对企业的信心；
完整版PPT课件
19
生产现场6S管理基础知识
减少空间的浪费
1S
整理
2021/4/23
原则 ▪ 清理——区分需要品和不需要品 ▪ 清除——清理不需要品 ▪ 清爽——分类分层管理需要品
目的 ▪ 腾出空间 ▪ 防止误用
完整版PPT课件
18
1S
整理
2021/4/23
生产现场6S管理基础知识
缺乏整理的浪费
空的工时浪费 管理非必需品的场地和人力浪费 库存管理及盘点时间的浪费
1、按计划完成现场管理任务 NO！ --- 不断改善是现场管理的灵魂 OK！
2、熟练工人要靠师傅带 NO！ --- 作业标准化 OK！
3、只要认真，现场工作就能做好 NO！ --- 必须有正确的工作方法 OK！
完整版PPT课件
7
第 一 部 分
车 间 6S 现 场 管 理
2021/4/23
生产现场6S管理基础知识
品、成品库存过多；-（库存） • 路线明晰，降低了运输成本；-（运输时间） • 避免各类工具、设备过剩；-（设备资源） • 避免工作场所的空间浪费。-（场地空间）
完整版PPT课件
12
第 一 部 分
车 间 6S 现 场 管 理
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3、车间领导的使命 完成生产任务 提高产品质量 提高生产效率 降低生产成本 确保设备的正确使用 防止工伤和重大事故的发生 4、车间管理的五大要素
人：即人的管理。人的思想、态度；人的技能、资质；人的组合、分工、协 作、配合；
理顺员工的思想：员工的思想要顺了，什么都好说，什么都好做 ！员工思想要与环境、气氛、纪律、人性化管理、领导风格、考核办法、 奖惩制度等相关联。这些要素都顺了，人就能动化了、自主管理就上去了。
决策层 管理层 督导层 执行层
2、车间领导的立场 面对部下应站在代表经营者的立场上，用领导者的声音说话； 面对经营者他又应站在反映部下呼声的立场上，用部下的声
音说话； 面对他的直接上级又应站在部下和上级辅助人员的立场上讲
话。
车间领导的特点用16字概括：
职位不高、决策不少、“麻雀”虽小、责任不小。
• 生产技术型 (对待设备的方法对待人) • 盲目执行型 (态度强硬官僚作风) • 大撒把型 (得过且过缺乏责任) • 劳动模范型 (勤恳务实缺乏领导) • 哥们儿义气型 (感情用事缺乏原则)
四、怎样做一名优秀的车间领导
最重要的是要有一个好的心态！ 要彻底屏弃下列观念： 1、雇佣观念； 2、不思进取； 3、自以为是； 4、“等靠要”思想； 5、官位习气；
车间管理的特点
生产性；执行性；协作性；基层性。 机构特点：命令统一；分工协作；权责相称；合作专业化； 有效的管理幅度； 主要工作职责：
1.制订计划，2.组织指挥，3.监督控制， 4.生产服务；5.激励士气。
第二讲：车间管理的使命与职责
2、车间管理的目标、内容
1．加强车间管理的总体目标 克服三大危害（勉强、多余、浪费），追求“双零：（零缺陷、 零浪费），及时正确地传递市场需求，实现快捷、优质、高效、 低耗、安全文明生产，工作中学习，学习中工作，提高员工能 力和工作效率。
一、扮演的五大角色
是指利用拥有的的资源，建立过程控制，
完成增加价值的转换（或称新的价值）过程。
领导是一种行为方式——发挥你的影响 力，把下属凝结成一支有战斗力的高效团队；
他们。
在工作中训练下属，而不是只知道使用
要参与企业的管理和技术革新；
对部门绩效的完成情况负责。
1、角色认知的要求 怎样做好车间领导
料：即物料的管理。包括原材料、辅料、燃料、零配件和工具等。制订 定额，建立制度，计划用料，物料搬运。 制订定额的方法：技术计算，统计分析，经验估计，实际测算； 物料的搬运：数量、移动、时间、位置、空间。
车间管理的五大要素
法：方法，管理方法，生产操作方法，产品质量检验方法，生产 过程控制方法。
环：环境，生产环境，工作环境，生活环境。
车间管理的五大要素
机：即机器设备的管理。机器设备是企业进行生产活动的物质条件，是 进行安全生产的首要保障。在车间内，根据设备保养的复杂性，车间对 每台设备定制了“设备责任牌”，落实专人负责。公司不定期开展现场 管理检查，并建立相配套的奖罚制度，使设备责任人形成自觉保养设备 的良好习惯。在交接班的时候，必须有机器设备运行情况的交接记录， 一旦发现机器设备运行异常便可及时报告、及时维护。
• 车间领导是劳心者而非劳力者； • 车间领导是人才而非人手； • 车间领导不仅是当官，更要做事； • 车间领导要拥有良好的人际技巧；
1、角色认知
1、要有代表三个立场:对下代表经营者的立场,对上代表生产者的立场,对待直 接上级既代表员工的立场,同时又代表上级的辅助人员的立场。
测：质量检验、试验和检测。。“卡”是严格地把关；“防”是 依靠经验和历史资料，注意质量预防；“帮”是检验人员要帮助 工人提高技术，遵守操作规程；“讲”是质量管理人员必须反复 宣传产品质量的重要意义。
5、车间管理的要点
车间的作业流程必须与作业分工结合起来，把工人的位子 与流程的细分挂起钩来。让每个岗位就是一个子过程。
车间的材料、半成品、包装物、产成品、工装模具等物料 必须定置定量存放和流动，标识清楚、职责明确、稼动有规律，所有物与 人的关系非常明确，连动的时间、位置和数量、速度都有规定，就不会乱 套了。
一、当前车间领导的现状
1、文化程度不高； 2、技术水平参差不齐； 3、管理知识缺乏； 4、比较年轻，工作热情高； 5、办公பைடு நூலகம்件简陋、缺乏；
2．车间管理的内容 车间管理几乎是企业管理的缩影和落实，包括：生产管理、质 量管理、设备管理、工艺管理、物流管理、劳动组织、定额管 理、经济核算、能源管理、工具管理、现场管理、现场改善、 班组管理等。车间管理应以顾客为主导，生产责任为核心开展 其它管理。
一、地位和使命 1、车间领导的地位
在企业中,从纵向结构划分为四个层次:决策层，经营管理层，督导和执行
任务和责任都要让员工自觉去理会和执行，要理顺这个关 系，就要让员工充分参与、充分理解和沟通。
规范到人的动作、活动范围、安全、高效作业 方式，都已明确了作业标准，每个人都能顺利操作、制造合格产品，一次 把事情做对！
无论什么生产单，都要有规范的工艺要求，对规格型号、 品种、花色、款式都非常明确、每个人都明白自己该怎么做，如何检查验 收、计数、确认，都有工艺标准。
车间生产管理实务
主要内容
一、车间管理的作用和意义
• 车间是企业组织生产经营活动的基本单位； • 车间管理是企业管理的基础； • 车间工作是企业一切工作的落脚点； • 管理的核心内容：安全、质量、成本和交货周期；
车间是企业内部的一级生产管理组织，在企业管理中的 作用是承上启下，组织落实、过程监控、信息反馈、完 成任务和现场改善。现代市场竞争中，“快鱼吃慢鱼” 已成为事实，因此，车间管理作用日益突出，强化车间 管理，提高车间员工素质，是每个企业当务之急。 没 有好的车间管理，就不可能有好的企业管理和现场管理。
二、当前车间管理存在的问题
A、不当的管理意识：
只要认真，工作就能做好（工作方法非常重要）；
熟练工人是靠师傅带出来的（没有标准化意识）；
按计划完成生产就行（没有不断改善的意识）；
认为5S（或者是6S）现场管理没有生产重要
不善于运用数据、报表（不重视基础工作）。
三、当前车间管理存在的问题
B、不当的工作方法