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编号南京航空航天大学毕业设计题目基于UG的万向节滑动叉零件的工艺规程及工装设计学生姓名学号系部机电工程系专业机械工程及自动化班级指导教师二〇年月完整的毕设过程UG三维建模，包括零件，夹具各部分组件，夹具装配图，及装配动画。
（图中只截取部分）铣床、钻床夹具的CAD零件图及装配图这里贴上万向节滑动叉CAD零件图该毕设成果经过严格而完整的毕业答辩过程，并取得优秀。
南京航空航天大学本科毕业设计（论文）诚信承诺书本人郑重声明：所呈交的毕业设计（论文）（题目：基于UG的万向节滑动叉零件的工艺规程及工装设计）是本人在导师的指导下独立进行研究所取得的成果。
尽本人所知，除了毕业设计（论文）中特别加以标注引用的内容外，本毕业设计（论文）不包含任何其他个人或集体已经发表或撰写的成果作品。
作者签名：年月日（学号）：基于UG的万向节滑动叉零件的工艺规程及工装设计摘要万向节滑动叉主要用于在两个不同的心轴或有一定夹角的轴间传递动力，使用万向节滑动叉可以简化万向传动装置的结构，因此对于万向节滑动叉的研究具有深远的意义。
本次设计的主要内容就是制订万向节滑动叉的相关工艺规程，并设计其中的两套专用夹具，运用UG软件建立实体图并导出装配动画和爆炸图，导出二维图并应用CAD修改。
设计内容需要运用各方面的机械专业知识，是对我们学习成果的全面考察也是对专业软件应用熟练程度的一次考验，UG和CAD等专业软件的运用大大提高了设计者的工作效率，省去了手工绘图的麻烦，给设计过程带来了极大地方便。
总的来说本次设计是对四年专业知识学习的总结与提高，是一种知识层次的升华。
关键词：万向节，滑动叉，工艺，专用夹具The Process Procedures and Tooling Design of Universal Joint Sliding Fork Based on UGAbstractUniversal joint sliding fork is located in the top of the transmission shaft. The main use of it is transferring power between the two different heart shaft or the shaft that is having certain angle. The use of universal joint sliding fork may simplify the structure of universal transmission device, so it is important to make a research of it.The main purpose of research is improving the processing efficiency by making some process procedures. Due to the complexity of its structure, it needs the assistant of special jig during the processing process. So we need to design two special jigs that is used during the processing process. In the process of designing, we need to use some professional drawing software, such as UG or CAD. So the graduation design is not only the test for our professional knowledge, but also the investigation for our use of some software. Through the professional knowledge work out relevant process planning and design related fixture. Then we need to draw the fixture assembly drawings and explosion figure with UG, and using CAD modify 2d figure.Generally, the graduation design is an actual combat maneuvers for our abilities. It is important for us about the development of our future.Key words: gimbal ; sliding ;forks ;craft ;special ; fixture目录摘要 (i)Abstract .................................................................................................................................. i i 第一章引言................................................................................................................. -1 -1.1 概述 ....................................................................................................................... - 1 -1.2课题研究的方法和意义 ........................................................................................ - 1 -第二章机械加工工艺规程设计 .................................................................................... - 2 -2.1概述 ........................................................................................................................ - 2 -2.1.1 工艺规程的作用............................................................................................. - 2 -2.1.2 工艺规程的设计原则..................................................................................... - 2 -2.1.3 工艺规程设计所需原始材料......................................................................... - 2 -2.1.4 工艺规程设计的步骤及内容......................................................................... - 3 -2.2零件的分析 ............................................................................................................ - 3 -2.2.1 生产类型的确定............................................................................................. - 4 -2.2.2 零件的工艺分析............................................................................................. - 4 -2.2.3 毛坯的选择和设计......................................................................................... - 6 -2.3 工艺路线的拟定 ................................................................................................... - 7 -2.3.1定位基准的选择.............................................................................................. - 7 -2.3.2 表面加工方法和加工方案的选择................................................................. - 8 -2.3.3 制定工艺路线................................................................................................. - 8 -2.4机械加工余量及工艺尺寸 .................................................................................. - 10 -2.4.1 加工余量及工序尺寸的确定....................................................................... - 10 -2.4.2 确定切削用量及工时定额........................................................................... - 12 -第三章专用夹具设计 ................................................................................................ - 24 -3.1 概述 ..................................................................................................................... - 24 -3.1.1 机床夹具的分类........................................................................................... - 24 -3.1.2 机床夹具的作用........................................................................................... - 24 -3.1.3 专用机床夹具的组成................................................................................... - 25 -3.2 夹具设计的基本要求 ......................................................................................... - 25 -3.3 专用夹具的设计方法和步骤 ............................................................................. - 25 -3.4 铣床专用夹具设计 ............................................................................................. - 26 -3.4.1 铣床夹具的设计要点................................................................................... - 26 -3.4.2 定位方案....................................................................................................... - 26 -3.4.3定位基准的选择............................................................................................ - 27 -3.4.4 定位误差分析............................................................................................... - 27 -3.4.5 切削力及夹紧力计算................................................................................... - 28 -3.4.6 夹具与机床连接元件................................................................................... - 29 -3.4.7 对刀块........................................................................................................... - 29 -3.4.8 铣床夹具使用说明....................................................................................... - 29 -3.5 钻床专用夹具设计 ............................................................................................. - 30 -3.5.1 钻床专用夹具设计要点............................................................................... - 30 -3.5.2 定位方案....................................................................................................... - 31 -3.5.3 定位误差分析............................................................................................... - 31 -3.5.4 钻床专用夹具使用说明............................................................................... - 31 -第四章夹具辅助设计 ................................................................................................ - 33 -4.1 概述 ..................................................................................................................... - 33 -4.2 最终传动箱盖立体图的绘制 ............................................................................. - 33 -4.3 装配爆炸图 ......................................................................................................... - 33 -4.3.1 创建默认的爆炸图....................................................................................... - 33 -4.3.2 编辑爆炸图................................................................................................... - 33 -4.3.3 二套夹具的爆炸图....................................................................................... - 34 -4.4 装配动画设计 ................................................................................................... - 34 -4.4.1 简介............................................................................................................... - 34 -4.4.2 制作装配动画............................................................................................... - 34 -第五章总结与展望 ...................................................................................................... - 36 -参考文献 .................................................................................................................. - 37 -致谢 ...................................................................................................................... - 38 -附录 ............................................................................................................................ - 39 -第一章引言1.1概述机床夹具是零件在机床上加工时，用以装夹工件和引导刀具之间的一种工艺装备，现代夹具有很多种类：按使用机床分为车床、铣床夹具。
立式冲击破碎机结构设计摘要立式冲击破碎机是一种结构简单、破碎效率高的破碎机构，主要用于脆性物料的研磨与破碎。
它不同于常规的破碎、研磨设备，是一种新型的冲击式破碎机。
本课题设计的立式冲击破碎机是一种单给料的破碎类型，应用物料与破碎机衬板冲击、物料与物料相冲击的原理，达到破碎物料的目的。
主要由进料斗、分料器、涡动破碎腔、叶轮、主轴总成、机架、传动机构及电机等部分组成。
这次设计我首先对所设计的立式冲击破碎机的机构进行设计，选择合理的方案。
其次对主轴进行计算；电动机选择、计算；V带计算；选择合适的轴承。
最后对本次设计进行总结和叙述。
关键词：立式冲击破碎机，主轴，叶轮，涡动破碎腔，V带英文题目ABSTRACTVertical impact crusher is a crushing mechanism with simple structure and high crushing efficiency, which is mainly used for the grinding and crushing of brittle materials. It is different from the conventional crushing, grinding equipment, is a new type of impact crusher.The vertical impact crusher which is designed by this paper is a kind of single feed, which can achieve the purpose of crushing material by using the impact of material and crushing machine lining board, material and material. Mainly consists of a feeding hopper, a distributor, vortex dynamic crushing cavity, an impeller, a main shaftassembly, a machine frame, a transmission mechanism and a motor etc. part. This design I first to the design of vertical impact crusher design, select the reasonable scheme. Secondly, the spindle is calculated; motor selection and calculation; V band calculation; select the appropriate bearing. At last, the design is summarized and described.KEY WORDS: Vertical impact crusher, main shaft, impeller, vortex dynamic crushing chamber, V belt目录前言粉碎是目前人类生产和生活中不可或缺的一种重要手段，而用于粉碎所需的费用及消耗是巨大的。
为了你的安全请仔细阅读以下安全规则及本说明书提供的其他说明!一、一般安全规则警告!阅读说明没有按照以下列举的说明而使用或操作将导致触电、着火和/ 或严重伤害。
在所有以下列举的警告中术语“电动工具”指市电驱动（有线）电动工具或电池驱动（无线）电动工具。
请仔细读完下列安全事项才进行操作。
除遵照本说明外，还应参照执行GB3787《手持式电动工具的管理、使用、检查和维修安全技术规程》的有关规定。
保存这些说明a)工作场地1）保持工作场地清洁和明亮。
混乱和黑暗的场地会引发事故。
2）不要在易爆环境，如有易燃液体、气体或粉尘的环境下操作电动工具。
电动工具产生的火花会点燃粉尘或气体。
3）让儿童和旁观者离开后操纵电动工具。
分心会使你放松控制。
b)电气安全1）电动工具插头必须与插座相配。
绝不能以任何方式改装插头。
需接地的电动工具不能使用任何转换插头。
未经改装的插头和相配的插座将减少触电危险。
2）避免人体接触接地表面，如管道、散热片和冰箱。
如果你的身体接地会增加触电危险。
3）不得将电动工具暴露在雨中或潮湿环境中。
水进入电动工具将增加触电危险。
4）不得滥用电线。
绝不能用电线搬运、拉动电动工具或拔出其插头。
让电动工具远离热、油、锐边或运动部件。
受损或缠绕的电线会增加触电危险。
5）当在户外使用电动工具时，使用适合户外使用的外接电线。
适合户外使用的电线将减少触电危险。
c)人身安全1) 保持警觉，当操作电动工具时关注所从事的操作并保持清醒。
切勿在有疲倦，药物、酒精或治疗反应下操作电动工具。
在操作电动工具期间精力分散会导致严重人身伤害。
2) 使用安全装置。
始终配戴护目镜。
安全装置，诸如适当条件下的防尘面具、防滑安全鞋、安全帽、听力防护等装置能减少人身伤害。
3)避免突然起动。
确保开关在插入插头时处于关断位置。
手指放在已接通电源的开关上或开关处于接通时插入插头可能会导致危险。
4)在电动工具接通之前，拿掉所有调节钥匙或扳手。
遗留在电动工具旋转零件上的扳手或钥匙会导致人身伤害。
电锤维修知识点总结图解电锤是一种常见的建筑工具，用于破碎混凝土、石头和其他硬材料。
在施工现场，电锤经常被使用，然而，由于长时间使用或不当使用，电锤也会出现一些故障。
本文将总结一些常见的电锤故障及其维修知识点，旨在为读者提供一些帮助。
一、电击器故障电击器是电锤中一个非常重要的部件。
若电锤无法正常启动或者工作不稳定，很可能是电击器出现故障。
此时，我们可按照以下步骤进行排查和修理。
1. 检查电击器触点部分是否有灰尘或杂质，如果有，可用刷子轻轻刷掉。
2. 检查电击器线圈是否损坏。
使用万用表的欧姆档进行检测。
若线圈电阻明显的不均匀或无法正常导流，则需要更换电击器线圈。
3. 检查电锤电池是否电量不足。
如果电池电量低，电锤无法正常启动。
此时，可以用充电器给电锤充电，或更换一个新的电池。
二、钻头故障电锤的钻头是用来钻孔的。
如果钻头出现故障，将无法正常使用电锤。
以下是一些常见的钻头故障及解决方法。
1. 钻头钝化。
电锤的钻头在长时间使用后会变钝，无法正常钻孔。
此时，我们可以用磨刀石或磨头将钻头磨尖，恢复其钻孔能力。
2. 钻头磨损。
若钻头已经磨损严重，无法通过磨刀石修复，需要更换一个新的钻头。
三、电机故障电锤的电机是整个工作过程中最核心的部件。
如果电机出现故障，电锤将无法工作。
以下是一些常见的电机故障及解决方法。
1. 线圈老化。
电机线圈在长时间使用后会老化，导致电锤启动困难或无法启动。
此时，我们需要更换一个新的电机线圈。
2. 电刷磨损。
电锤的电刷也是容易磨损的部件。
如果电锤的电刷磨损严重，会导致电锤工作不稳定。
我们可以拆卸电锤，查看电刷磨损情况。
如果电刷已经磨损到一定程度，需要更换一个新的电刷。
四、其他故障除了上述三类故障外，电锤还可能出现其他故障，比如电线接触不良、开关异常等。
这些故障通常需要技术人员进行维修。
而对于非专业人士来说，最好的解决办法是将电锤送回制造商或售后维修中心进行维修。
总结：电锤是一种非常实用的工具，但是长时间和过度使用可能会导致各种故障。
