直轴或阶梯轴，如传动轴、轧辊、立柱、拉杆等；也 可以是矩形、方形、工字形或其他截面的杆件，如连 杆、摇杆、杠杆等。
图 轴杆类锻件锻造过程 （1）下料 （2）拔长 （3）镦出法兰 （4）拔出锻件
（3）筒类零件
（4）环类零件
（5）曲轴类零件
锻造工序：拔长（或镦粗及拔长），错移，锻台阶，扭转
（6）弯曲类零件
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锻压应用：
轧制、挤压、拉拔 —— 金属型材、板材、钢材、 线材等； 自由锻、模锻 —— 承受重载的机械零件，如机 器主轴、重要齿轮、连杆、炮管、枪管等；
板料冲压 —— 汽车制造、电器、仪表及日用品。
3.1 金属塑性成型的理论基础
3.1.1 金属的塑性变形的实质 3.1.2 塑性变形对金属组织和性能的影响 3.1.3 金属的锻造性能
3 金属塑性成型
1.定义：利用金属在外力作用下产生的塑性变 形，来获得具有一定形状、尺寸和机械性能 的原材料、毛坯或零件的生产方法。 2.常用加工方法： 轧制、挤压、拉拔、自由锻、模锻、板 料冲压
3 特点:
1.
2. 3. 4.
组织致密，机械性能好； 金属浪费小； 生产率高； 对材料有所限制，适用于塑性好的材料。
(3) 应力状态
三向应力状态，压应力数目越多，材料塑性好，变形 过程不容易开裂，但变形抗力增加，如塑性差选择挤 压金属。 拉应力数目越多，金属滑移变形容易，变形抗力小， 但内部缺陷扩大容易失去塑性断裂。如塑性好选择拉 拔金属，减少能耗。
3.2锻造
1.定义：
利用冲击力或压力使金属在砥铁间或锻 模中变形，从而获得所需形状和尺寸锻件的加工 方法。 2.方法： 自由锻
2.加工硬化:随变形程度的增大,金属的强度和硬 度上升,塑性和韧性下降的现象. 意义: 可提高金属的强度和硬度
