水环式真空泵介绍1精品PPT课件

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《水环真空泵》课件

液态环实现真空泵的基础原理
液态环技术通过在泵的旋转部件内加入液体，使旋转时形成一层密封液体环，从而实现真空泵的抽气过程。
水环真空泵系统的组成
真空泵
抽气和排气的核心部件。
水供应系统
提供水环真空泵所需的冷却和密封液。
控制面板
用于控制和监测真空泵的运行状态。
水环于潮湿气体，成本较低。
2 缺点：
需要水供应，噪音较大，不适用于高真空环境。
水环真空泵的安装与维护
1
安装
选择合适的位置和支架，连接管道和电源。
2
维护
定期检查水供应、轴承和密封件，清洁泵体内部。
3
故障排除
通过检查泵体温度、噪音和振动等指标来判断可能的故障。
《水环真空泵》PPT课件
水环真空泵是一种常用的机械真空泵，具有广泛的应用领域。本课件将介绍水环真空泵的工作原理、应用、优缺点以及安装与维护等内容，帮助您更好地了解和使用该设备。
水环真空泵的工作原理和基本结构
水环真空泵通过水环的旋转运动来实现抽气和排气的过程。其基本结构包括泵体、转子、固定罩、轴承、进气口等部件。
水环真空泵主要应用领域
化工行业
用于气体提取、蒸发、干燥等过程。
制药行业
用于真空干燥和溅射涂覆等工艺。
电力行业
用于真空处理和抽气系统。
水环真空泵与其他真空泵的比较
水环真空泵
优点：
• 结构简单 • 可靠性高 • 适用于潮湿的气体缺点： • 需要水供应 • 噪音较大
其他真空泵
优点：
• 无需液体供应 • 适用于高真空环境缺点： • 较为复杂 • 维护成本高

水环式真空泵全解析，有图、有动画

水环式真空泵全解析，有图、有动画1.水环式真空泵是带有多叶片的转子偏心装在泵壳内。

当它旋转时，把液体抛向泵壳并形成与泵壳同心的液环，液环同转子叶片形成了容积周期变化的旋转变容真空泵。

当工作液体为水时，称水环式真空泵。

水环真空泵就是这种靠偏置叶轮在泵腔内回转运动使工作室容积周期性变化以实现抽气的真空泵。

它的工作室由旋转液环和叶轮构成，其结构和工作原理与液环压缩机相似。

下面这个3D动画比较直观：水环真空泵工作原理水环泵工作轮2在泵体1中旋转时形成了水环3和工作室5，水环与工作轮构成了月牙形空间。

右边半个月牙形的容积由小变大，形成吸气室。

左边的半个月牙形的容积由大变小，构成了压缩过程(相当于排气室)。

被抽气体由进气管8和进气口4进入吸气室。

转子进一步转动，使气体受压缩，经过排气口6和排气管7排出。

排出的气体和水滴由排气管道7进入水箱10，此时气体由水中分离出来，气体经管管道9排到大气中，水由水箱进入泵中，或经过管道11排到排水设备中。

当工作液体为水时，称水环式真空泵，水环真空泵是一种粗真空泵，它所能获得的极限真空为2000~4000 Pa，串联大气喷射器可达270~670 Pa。

水环真空泵示意图：当叶轮按图中顺时针方向旋转时，水被叶轮抛向四周，由于离心力的作用，水形成了一个决定于泵腔形状的近似于等厚度的封闭圆环。

水环的下部分内表面恰好与叶轮轮毂相切，水环的上部内表面刚好与叶片顶端接触(实际上叶片在水环内有一定的插入深度)。

此时叶轮轮毂与水环之间形成一个月牙形空间，而这一空间又被叶轮分成和叶片数目相等的若干个小腔。

如果以叶轮的下部0°为起点，那么叶轮在旋转前180°时小腔的容积由小变大，且与端面上的吸气口相通，此时气体被吸入，当吸气终了时小腔则与吸气口隔绝;当叶轮继续旋转时，小腔由大变小，使气体被压缩；当小腔与排气口相通时，气体便被排出泵外。

水环真空泵（简称水环泵）是一种粗真空泵，它所能获得的极限真空为2000~4000Pa，串联大气喷射器可达270~670Pa。

水环真空泵讲课

补偿垫
轴承的拆装
须热装到位
前轴承部件的拆卸：先拆下前轴承外盖，然后拆卸锁紧螺母（或卡簧）、止动垫圈及挡油环。按下图，利用前轴承体中的M12螺纹，用4支M12螺栓，均匀用力，顶出轴承及前轴承体及前轴承内盖。回装：热装，端盖间隙 0.10~0.20mm 回装顺序相反
后轴承部件的拆卸：将锥轴承锁紧螺母及止动垫圈拆下。松开轴承体及轴承内盖螺栓，在轴承内压盖与轴承之间放入分半拆卸环（见上图），然后，重新均匀地上紧轴承内盖螺栓。用4 个M12螺栓，顶丝，将后轴承体、轴承内盖、轴承一齐拆下。注意：如果不采用拆卸环，在拆卸轴承时，如果是轴承外圈受力，会损坏轴承。回装：热装，端盖紧力0.10~0.20mm 回装顺序相反
补偿垫
20.2Biblioteka 20.0mm1）调整垫厚度太小，两锥轴承的组合游隙为零或紧力，会引起轴承过热、烧毁； 2）调整垫厚度太大，两锥轴承的组合游隙会过大，引起泵窜磨损。 3）更换两个锥轴承时，应要按照两个锥轴承的组合游隙值（标准0.200.24）的要求，通过改变调整垫的厚度来达到要求。
两圆锥轴承游隙调整：
圆锥轴承游隙=调整圈厚度—两锥轴承对扣外圈间距=0.20~0.24mm。
注意事项： 1.两轴承水平对扣测量外圈间距20.0mm，否则查清原因；调整圈厚度20.2mm。 2.通过对两圆锥轴承外圈厚度、轴承室深度、压盖子口高度、调整圈厚度测量，计算锥轴承压盖紧力，组装时须确保压盖紧力0.10~0.20mm，以确保轴承室准确定位。 3.轴承间隙调整好后，须在轴承室内试组装，将四条压盖螺丝紧固后用百分表测量轴承游隙符合规定0.20~0.24mm，否则从新调整整体；整体回装完毕后采用水平打卡箍方法撬动转子测量轴承游隙，或立式起吊用百分表检测轴承游隙。

水环式真空泵

常见故障分析和处理－2BE水环式真空泵
泵启动困难或无法启动
• 工作液过多（调整工作液至液位计中心线）； • 电源有故障（联系电工处理）； • 异物入泵，叶轮卡死（联系钳工拆泵检查清理）； • 水垢或者铁锈（联系钳工处理）；
常见故障分析和处理－2BE水环式真空泵
电机跳闸或过载
流水
开启操作－2BE水环式真空泵
启动步骤
查看水箱水位查看流水启动电机按钮查看运行状况
查看排气
查看压力
停运操作－2BE水环式真空泵
停运步骤
查看水箱水位查看机泵状况按电机停止按钮关闭压力表阀
检查流水
注意事项－2BE水环式真空泵
注意一
取水泵运行
注意事项－2BE水环式真空泵
• 电机转向错误(重新调向) • 工作液未进入泵内（检查工作液系统） • 系统严重漏气(查漏修复)
常见故障分析和处理－2BE水环式真空泵
系统真空度过低
• 工作液流量小（增加工作液流量并检查电流）； • 工作液温度过高（降低工作液温度）； • 系统轻度泄漏（打压查漏修复）； • 泵的间隙过大（钳工处理）； • 泵的密封泄漏（更换密封）； • 真空表失效（更换压力表）；
• 绕组短路（联系电工处理）； • 工作液流量过大（调节工作液入口阀门，降低工作液流量）； • 排气压力过高（降低排气压力至规定范围）； • 吸入气体中液体含量过多（降低工作液量）；
2BE水环式真空泵
供水车间：汪祥
2BE水环式真空泵 • • • • • • 内部结构工作原理型号和性能参数开停泵操作方法注意事项常见故障分析和处理方法

水环真空泵ppt课件

水环真空泵优缺点
优点：结构简单，制造精度要求不高，容易加工。结构紧凑，泵的转数较高，一般可与电动机直联，无须减速装置。故用小的结构尺寸，可以获得大的排气量，占地面积也小。压缩气体基本上是等温的，即压缩气体过程温度变化很小。由于泵腔内没有金属磨擦表面，无须对泵内进行润滑，而且磨损很小。转动件和固定件之间的密封可直接由水封来完成。吸气均匀，工作平稳可靠，操作简单，维修方便。
水环真空泵
水环真空泵概述
水环真空泵工作原理及结构
水环真空泵优缺点
水环真空泵启、停车及维护
水环真空泵故障判断
水环真空泵概述
水环真空泵（简称水环泵)是一种粗真空泵，它所能获得的极限真空为 2000~4000Pa，串联大气喷射器可达 270~670Pa。水环泵也可用作压缩机，称为水环式压缩机，是属于低压的压缩机，其压力范围为1~2×105Pa表压力。
水环真空泵启、停车及维护
（6）通过阀门来调整泵的供水量，保证泵在要求的技术条件下运转，使功率消耗最小，达到性能指标，满足工作要求。（7）调整供给汽水分离器的水量，以便用最小的耗水量，保证泵所要求的技术规范。（8）当泵在极限压力下工作时，泵内可能由于物理作用则发生爆炸时，但功率消耗并不增大，可将进气管路上的阀门打开，使之进入少量气体，爆炸声随即消失。如果爆炸声并不消失，且功率消耗增大，则表明泵已发生故障，应停车检查。
水环真空泵故障判断
原因 1.长期停机后，泵内生锈启动困难 2.填料压的过紧 3.叶轮与泵体发生偏磨
故障
解决方法 1.用手或特制的工具转动叶轮数周 2.拧松填料压盖
3.重新安装并调整
水环真空泵故障判断
原因 1.间隙过大 2.填料处漏气抽气量 3.水环温度高不够 4.管道系统漏气

液环式真空泵基础知识ppt课件

吸排气口所在的零件为锥形结构，这个零件称为分配器。这种泵称为锥体泵。
吸排气口所在的零件为平板结构，这个零件称为分配板。这种泵称为平板泵。
图3.6 锥体泵
图3.7 平板泵
目前：国际上所有液环真空泵厂家生产的液环泵都可分为两大类： 1、锥体液环泵； 2、平板液环泵。
21
图3.8 锥形结构
图3.9 平板结构
差别
分配器的排气口只能做成刚性排气口。
分配板的排气口装有柔性阀板，称为柔性排气口。
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3.5.4 分配板真空泵的特点
图3.10 平板结构
由于分配板的排气口装有柔性阀板，可以根据不同压缩比自动调节排气角。优点：以不同的排气角来适应不同的压缩比，在整个真空抽吸范围内，真空泵都能平稳高效地工作。高效工作范围宽广（参考相关曲线）。
图1.1 液环式真空泵示图
6
液环真空泵主要用于粗真空的形成过程。由于其具有接近等温压缩、对粉尘不敏感、吸入气体可以夹带液体或大量水蒸气等优点，在电力、石油化工、制药、造纸等领域得到广泛的应用。
在大多数应用场合，液环真空泵以水做工作液，人们习惯将其称为水环真空泵，被抽气体温度以-20～40℃为宜。循环水不应含有杂质。液环真空泵的抽气速率范围为0.25～500m3/min；极限压力：单极泵为2×103～8×103Pa，双级泵为 2×103～4×103Pa。液环真空泵主要用于真空蒸馏、真空干燥和水泵引水等方面。如按性能特点和用途来分类，液环真空泵也属于低真空泵（泵的极限压力高于102Pa的真空泵）。
水环式真空泵工作原理解释：
水环的形成：旋转离心力；工作腔形成：转子+液环+泵端盖；抽气原理：利用若干个、体积变化的工作腔的容积变化来实现抽气作用；也可以作为压缩机来使用。

《水环式真空泵》课件

2 食品行业
水环式真空泵用于食品行业的真空包装、真空干燥等应用。
3 制药工业
水环式真空泵在制药工业中广泛应用于溶剂回收、干燥和过滤等工艺。
4 环境工程
水环式真空泵可用于环境工程中的废气处理和污物抽真空等工艺。
水环式真空泵与其他真空泵类型的比较
类型水环式真空泵旋片式真空泵容积式真空泵
优点可靠性高体积小抽真空速度快
清洁密封
保持密封件的清洁，避免污垢和污染物影响密封性能。
水环式真空泵故障排除
1 无抽气
可能是进气口堵塞，需要清理堵塞物或更换进气管。
2 噪音大
可能是轴承磨损过大，需要更换轴承。
3 温度升高
可能是泵体过热，需要检查冷却系统和润滑系统。
缺点能耗较高振动大维护复杂
水环式真空泵材料选择
1 泵体材料
泵体常选用不锈钢等耐腐蚀材料，以保证泵的使用寿命。
2 叶轮材料
叶轮一般选用耐腐蚀材料，如铜合金、不锈钢等，以防止腐蚀损坏。
3 密封材料
选择适合不同工况的密封材料，如橡胶、聚四氟乙烯等，以保证密封性能。
水环式真空泵使用的密封类型
1 机械密封
《水环式真空泵》PPT课件
欢迎大家来到本次关于《水环式真空泵》的PPT课件。今天我们将深入探讨水环式真空泵的工作原理、组件、优点、缺点、应用领域以及与其他真空泵类型的比较等方面的内容。
水环式真空泵简介
1 简单可靠
水环式真空泵是一种常用且可靠的工业抽真空设备，适用于多种应用领域。
2 低噪音
相比其他真空泵类型，水环式真空泵具有较低的噪音水平，可提供更好的工作环境。
进气口
进气口负责将待抽气体引入压缩室，供水环式真空泵处理。

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水环式真，靠真空泵的自吸能力，除一路进入到泵内，另一路约1／8的水经过喷淋管路，通过冷凝喷嘴，可对吸入的蒸汽冷凝70％以上。实际上提高了泵的抽气能力。
2、在出口装有止回阀，防止蝶阀出故障时大气进入凝汽器系统。
水环式真空泵工作流程（三）
1、机组配置电气控制部分包括控制箱及控制线路有关的压力继电器、差压继电器、气动(或电动)蝶阀等控制装置。它可以通过控制元件选择真空泵手动、自动、遥控投入运行，实现整套真空泵机组与电厂控制室的连接。 2、如果凝汽器冷却水长期偏低或要求电厂处于调峰状态运行时，可以采用加大气喷射器的结构。这样可以使凝汽器建立更低的背压，喷射器可以根据实际情况实现自动投入和撤出。流程相对复杂，而且目前多数电厂不必采用，在这里不再说明。
水环式真空泵工作流程（三）
在机组进气口端，装有压力开关、差压开关及气动(或电动)蝶阀。蝶阀的作用是把凝汽器系统与泵机组隔开。差压开关的作用是控制蝶阀的开、闭。当泵起动后，蝶阀前后就有压差，此时一般将差压值设定为3 kPa，压差达到设定值后，蝶阀打开，直接抽吸凝汽器系统。压力开关(通过控制箱)可控制泵的停车与起动，从而实现多台泵投运及备用泵的自动控制。其可以设有上下限2个值，由用户自行设定，一般在5--12 kPa之间设定。
---：表示真空泵转速为---r／min。
水环式真空泵基本结构特点
叶轮偏心地装在接近圆形的泵体内，且叶轮上带有许多沿旋转方向弯曲在叶片（前弯式叶片）。当叶轮转动时，壳体内的水便会在离心力的作用下形成沿泵壳形成旋流的水环，因此叫水环真空泵。
水环式真空泵工作原理
水环的内表面与叶轮轮毂之间形成一个月牙形空间，当叶轮由A点转到B点时，两相邻叶片之间所包围的容腔逐渐增大，气体由外界吸入。当叶轮由C点转到A 点时，相应的容腔由大变小，使原先吸入的气体受到压缩，当压力达到或略大于大气压力时，气体被排出。随着叶轮的稳定转动，吸、排气过程连续不断地进行。因此可以连续不断地抽吸气体。
▪ 对转子轴向定位的轴承进行了改进，采用两个圆珠滚子轴承和一个圆柱滚子轴承进行转子的轴向定位，克服了传统真空泵采用一个双挡边轴承和一个球轴承作转子的轴向定位而容易窜动的缺陷。我公司真空泵轴承型式为向心球轴承、圆柱滚子轴承。
换句话说，相邻两个叶片之间的空间形
成气缸，相对旋转移动，水就像活塞一
样，沿着叶片上下移动，这种运行方式
如同往复真空泵一样。叶轮旋转时，气
A
体通过壳体的吸入口处进入壳体，再从
孔板的吸气口进入叶轮，并在移动过程
中经膨胀和压缩后，从孔板排气口向壳
体的排出口排出。
CB
水环式真空泵工作流程（一）
所示的流程称为开式机组，由水环真空泵及(气水)分离器组成。工作水直接注入到真空泵，气、水混合物一起排到分离器，气体由上面排出，水从下面排走。开式机组一次性投资较小，但由于其可提供的自动化程度不高，而且需要用到大量的工作水，只能采用一般的循环用水，(而不能采用水质较好凝结水)。因而只有个别的电厂采用，在其他行业（化工、煤矿等）多数是采用这种形式的。
配套电磁阀
▪ 先导式电磁阀
工作原理
▪ 先导式电磁阀，通电时，依靠电磁力提起阀杆，导阀口打开，此时电磁阀上腔通过先导孔卸压，在主阀芯周围形成上低下高的压差，在压力差的作用下，流体压力推动主阀芯向上移动将主阀口打开；断电时，在弹簧力和主阀芯重力的作用下，阀杆复位，电磁阀上腔压力升高，流体压力推动主阀芯向下移动，主阀口关闭。
水环式真空泵型号
水环式真空泵的型号为2BW4 252－0EK4－--- ， 2BW4：专门用于抽凝汽器真空的系列代号； E：真空泵内的叶轮、分配板、泵体为304材质；泵壳： 1Cr18Ni9Ti；叶轮：0Cr18Ni9；分配器: 1Cr18Ni9Ti；泵轴：45#钢；轴套：1Cr18Ni9Ti ；侧盖: HT250；换热器材质： TP316L（管子） K：表示机组不配置大气喷射器；“L”表示配置大气喷射器； 4：真空泵采用填料轴封，其冷却水采用内供水方式；
▪ 直动式电磁阀特点：在零压差或真空、高压时亦能可*动作，但功率较大，要求必须水平安装
水环式真空泵的改进
▪ 一个是“防” 。“防”是采用防汽蚀装置，就是在泵内的高真空端自动补人适量的气体，防止汽泡瞬间破裂(汽蚀现象)对零件表面造成破坏。
▪ 另一个是“抗”。在泵内的主要零件如叶轮、分配板、泵体采用抗汽蚀性能较好的不锈钢材质。
▪ 零压差或自流状态的介质，小通径一般选用直动式电磁阀；阀前后存在压力差，大通径则选用先导式电磁阀
直动式电磁阀
工作原理
▪ 它是一种直动和先导式相结合的原理，当入口与出口没有压差时，通电后，电磁力直接把先导小阀和主阀关闭件依次向上提起，阀门打开。当入口与出口达到启动压差时，通电后，电磁力先导小阀，主阀下腔压力上升，上腔压力下降，从而利用压差把主阀向上推开；断电时，先导阀利用弹簧力或介质压力推动关闭件，向下移动，使阀门关闭。
水环式真空泵工作流程（二）
所示的流程称为闭式机组，与开式机组最大的差别是加了一个换热器。气、水混合物分离后，气体排人大气，而水进入换热器。冷却后的水靠真空泵的自吸力再重新进入到泵内。因此工作水可以实现自动循环。
水环式真空泵工作流程（三）
分离器内液位的高低，直接影响到真空泵的性能。所抽的气体含有蒸汽，有可能凝结成水而使水位增加，而使真空泵电动机功率增加；但更多情况的可能是水位降低(甚至无水)而使泵性能急剧下降而导致凝汽器压力变化而影响发电机组的效率。这时控制水位就非常重要。常规采用的是（液位控制阀）机械式浮球控制阀，一个控制进水，一个控制排水，使其水位保持在一定范围内。同时在与分离器相通的现场磁翻板液位计上还装有上、下限报警开关，接线到控制室，提供远距离的水位报警功能。控制液位也有采有电磁阀的形式进行补水、排水动作，在分离器上装液位开关，输出信号控制电磁阀的补水或排水。我们目前使用的是补水电磁阀和高位溢流阀共同控制水位。