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管桁架龙门吊制作工艺及桥架预拱控制

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管桁架龙门吊制作工艺及桥架预拱控制
沈恒源1程建棠2
（1宁波华业钢结构有限公司,浙江宁波315200 2浙江大学机械系浙江省杭州市310030）
摘要：MDG型40吨龙吊主体采用无缝钢管全桁架结构，桥架主截面为三角形，各段间采用销轴联接，整机设计，结构紧凑，新颖美观，其制作工艺和桥架起拱与传统龙门式起重机制作相比有较大区别，本文根据施工实践就此进行一些理论性的总结和探索。

关键词：龙门吊；工装；拱度；控制
Tube-truss gantry crane manufacturing process and the precamber control
Shen Heng-yuan1 Chen Jian-tang22
1Ning bo Hua Ye Steel structure Co. LTD 2Zhejiang University ABSTRACT:
MDG type gantry crane with the main body of seamless steel tube truss structure, the body section is the triangle, the connection between each with the pin shaft, whole design looks a compact structure, beautiful and novel, , compared with the traditional gantry crane manufacture , its make technology and the precamber control has many differences, according to the construction practice, this paper for some theoretical summary and exploration.
KEYWORD: gantry technological equipment precamber control
1 概述
我公司承制的MDG40t/42m龙门吊整机采用管桁式结构，（桥架为倒三角管弦结构，销轴连接），具有自重轻、抗风能力强、拆装方便、新颖美观等优点，龙吊跨距42m,自重约84吨。

2 主要制作工艺
2.1工艺特点说明：
由于整台起重机的设计采用了全管桁结构：上弦杆为Φ245*12无缝钢管，下弦杆为
Φ299*18无缝钢管，各水平、垂直及斜撑也为规格不一的管材。

所以必须对杆件进行相贯线切割下料。

原准备购买相贯线切割机等专业设备，但终因价格过高而作罢，这迫使制作人员必须根据模拟曲线样板，现场手工放样，这无疑大大增加了工作量。

桥架的倒三角形式，虽然大大减轻了整机重量，让外观更加简美，也增大了抗风力，适合沿海地区使用。

管架结构，接点多，焊缝集中，焊接变形较大，拱度相对较难控制。

但却同时给制作工装的设计带来诸多困难，必须专门设计，予以解决。

2.2 制作场地的要求
鉴于龙吊结构庞大，而且我厂也再无室内工场容纳，露天制作成为唯一的选择。

现场要求为一配有10吨龙门吊的长约80米，宽15~20米平坦场地，同时必须满足气、电、水等力能供应，在场地旁边配设焊机防雨棚，工具材料间和现场工作室。

现场布置如下图1所示:
2.3 龙吊桥架的工装设计
桥架的截面为一底边约3米，高约2.8米的等腰三角形倒置，为避免增加翻身工序，制作时直接按其实际工作状态的倒三角放置，同时为考虑下弦杆上电动葫芦轨道梁的安装，需要留出适当空间高度，当然也不能过高，以方便桥架的各段拼、焊接。

根据桥架的实际分段，布置工装的支承点，现场一共设置了20个，分左右对称布置。

由于拼装的顺序是先上弦杆成型，再与下弦杆联接成整体，所以，工装的设计分为上、中、下三个支撑面，上弦杆先在中部支撑面成型后，整体吊升至上支撑面搁置，等待与下弦杆的拼接，这样既便于施工，又相对安全，方便，下支撑面是用来搁置电动葫芦轨道梁的。

参见工装布置示意图2、图3。

2.4
桥架的分段和制作要点
桥架全长54.34米，分为五段：刚性支腿段一节、
10米段两节，挠性支腿段一节，悬臂
段一节。

各段通过相应的接头形式用销轴连接。

本龙吊采用销轴铰合连接，公母式接头，在制作中要保证合理间隙，配孔，装上假轴，要求紧配合，若间隙过大，焊接后间隙被吃掉，会影响桥架质量。

主梁整体放样，按底样制作主梁各段，按预拱图组立各段，主梁每段两侧对应位置找平，纵向中心线满足标准要求，接头按图定位，加固焊接，解体后，把所有接头焊接完成。

主梁各段采用倒三角大组，与实际工况相符，这时换用真轴，整体组装完成后测量其拱度值。

预拱值为120mm.大梁组装完成后考虑焊接的收缩，在安装小车轨道方钢时，焊接采用交叉对称施焊，轨道与主弦杆为满焊，并在小车轨道焊接完成后，按实际工况复测其拱度。

主梁解体前需要在各部件对应位置，纵向、水平和中心线做好永久标记，水平线、中心线各段两端都应清晰表明，同时对两个10米段也要做区分标记。

2.5制作工艺说明
按图纸及技术要求对上、下弦杆、水平支撑和垂直撑进行下料切割，切割的尺寸必须留有相应的加工修正余量，建议两头各预留10mm,原则上应有3-5mm的正差值，并作相应的中心线，依据主梁预拱值，对需要弯曲矫形的弦杆先做相应处理，腹杆、斜撑管材的相贯弧切割必须尽可能准确妥帖、平滑美观。

主梁各段按图纸及技术要求放样，先制作上平面桁架，
修正后，以该桁架为基准，按正三角组对下弦杆，各段焊接完成，修正。

切割、制作各零部件；设置合理余量，不规则板采用数控切割机切割。

3 桥架预拱的起拱和控制
为保证龙门式吊机在工作时，有合理的工况，以便减少机械磨损，延长使用寿命，通常对桥架制作时进行预拱度的设计，本吊机的设计要求是空载时，桥架能保有40-60mm的预拱值。

主梁拱度理论上为一条抛物线，制作过程中为简化工艺，同时又能满足检验要求，我们采用分段折线起拱，考虑自重、销轴空间隙、焊接收缩等各种因素，决定对42米跨度的桥架设预拱高值为120mm左右,悬臂段上翘35mm左右。

根据桥架分段情况，利用各段间的节点调整拱度，具体方法是，在工装设置时，按各段预拱值，用水平仪，打出准确的标高值，以此作为桥架的起拱基准，上弦杆就按这一拱度分段拼接成型，下弦杆可参照上弦杆的拱度以此类推。

下图即为MDG40t/42m龙吊制作时的预拱值布设示意图4。

4 结论
虽然我们已经制作过多台63吨以下的各种规格龙门吊，但对于这种全管材桁架结构的还是首次，在制作过程中也确实碰到了不少意想不到的问题和困难，好在经过大家不懈努力都一一解决、克服了。

整个制作过程的实践证明，我们的制作工艺是合理和科学的，桥架的总体质量优良，根据实际测得的数据：42米跨度的桥架其对角线误差仅为±3-5mm，预拱度的实测值为80mm左右，在通过各项动、静载性能测试，整机运行后的拱度完全满足40-60mm 的设计要求。

另外，工装的设计也是比较成功的，既满足了制作的各项要求，又能重复使用，稍作检测和整修就可进行下一台产品的制作，无疑大大节省了人力和物力，符合当今节能减排的现代环保理念。

参考资料
[1] GB/T14406-2011 通用门式起重机[S].
[2] GB5905-2011 起重机试验规范和程序[S].
[3] GB10183-2011 桥式和门式起重机制造和轨道安装公差[S].。

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2024年门式起重机的安装与架设工艺(3篇)

2024年门式起重机的安装与架设工艺(3篇)

2024年门式起重机的安装与架设工艺门式起重机是一种常用于工业领域的起重设备，广泛应用于港口、码头、工地等地方。

在2024年，门式起重机的安装与架设工艺将会更加高效和先进。

以下是一个关于2024年门式起重机的安装与架设工艺的详细说明。

一、前期准备工作1. 项目组成和人员配置：根据门式起重机的规模和要求，组建一个专业的安装团队。

团队成员包括项目经理、施工队长、机械师、电工等。

2. 施工区域划定：根据门式起重机的起吊范围和安装要求，确定施工区域，并进行现场勘测和量测工作。

3. 材料准备：根据项目要求，采购门式起重机所需要的各种材料和配件，并储备在施工区域内。

4. 施工方案制定：根据门式起重机的特点和安装要求，制定详细的施工方案，包括安装顺序、施工流程以及操作步骤等。

二、主体施工工作1. 地基建设：首先对施工区域进行地面平整和强化处理，然后进行地基的测量和标线工作。

接着进行基础的挖掘和浇筑工作。

2. 起重机梁的制作和安装：根据门式起重机的尺寸和工作要求，制作起重机梁，并进行试装和预调试工作。

然后将起重机梁安装到基础上，进行调平和固定。

3. 支架安装：按照施工方案，在起重机梁上安装支架。

支架的安装需要保证其稳定性和刚性，还需要进行调整和排正工作，以确保支架的各部位都符合要求。

4. 机械设备安装：将门式起重机的各类机械设备按照施工方案进行安装。

包括电动机、齿轮箱、制动器等。

在安装过程中，需要仔细调整和校准，以确保机械设备的正常运行。

5. 电气系统安装：按照电气布置图和施工方案，对门式起重机的电气系统进行安装和接线。

安装完成后，进行必要的测试和调试工作，以确保电气系统的正常运行。

6. 安全防护设施安装：在门式起重机的施工区域内，根据安全要求和标准，安装各类安全防护设施。

包括安全网、警示标识等。

这些设施的安装需要保证其稳定性和可靠性。

三、后期验收和调试工作1. 验收工作：在门式起重机安装和架设完成后，进行验收工作。

钢结构桁架起拱预拼装的工艺要求与经验

钢结构桁架起拱预拼装的工艺要求与经验

钢结构桁架起拱预拼装的工艺要求与经验为了改善外观和使用条件，为了运输条件的限制，我们根据设计要求将四平卷烟厂的联合工房3区、1区的钢结构桁架在制造厂家进行了结构预拼装，我们监理部全程进行了跟踪指导检查验收。

四平卷烟厂的联合工房3区主梁是桁架结构，跨度是42 米，1区主梁是桁架结构，跨度是54米，1 区起拱度最高点是100 毫米，3 区起拱度最高点是65 毫米；这两个区的特点是：工期要求紧，钢构件数量多，质量要求严，整体起拱要求均匀精确。

根据设计在工厂要进行预拼装。

现就3 区拱度最高点65 毫米，跨度42 米长的桁架，说一下拼装经验。

首先在较平的地面放出一个42 米长的桁架立面图，垂直腹杆、斜腹杆及上下玄及起拱度都必须全画出来.上下玄杆因为总长是是42 米长，所以应分三个连接段，（便于运输）。

然后搭设H 钢平台，注意找平。

然后摆放上玄及下玄杆，螺栓连接，注意下料尺寸，应比图纸要求尺寸长，一个是钢材切割有收缩量，另一个起拱后直长变短，所以应该下玄和上玄应加长15 毫米。

然后从中心往两边分，2 米长一个火焰段进行焊枪烘烤。

火焰烘烤使上玄H钢正面一溜局部受热到700一一800度；母材颜色暗红即可。

上下烤一道也可，或烧成烧饼状也可，但目的就一个，就是让H 钢起拱。

2 米一个段一个段的烧烤完后，自然冷却查看地面的起拱线或拉线量尺寸，看各部位的尺寸够不够。

值的一提的是烘烤部位的尺寸一定要比设计尺寸要超出5毫米，这样冷却收缩后尺寸正符合图纸要求。

2米是烘烤距离，图上画的桁架是起拱度的一半。

65毫米是上玄起拱后的尺寸。

需要叮咛的是:上下玄火焰烤到位冷却后，再拼装垂直腹杆及斜腹杆。

这时应检查上下玄够长不，余量留足没，然后对垂直腹杆及斜腹杆应量实际的长度，再进行钻孔连接，全部拼装完后要检查上下玄总长度、两段的垂直度、直腹杆、斜腹杆及上下玄对接间隙应是6一8毫米，另外就是检查一下牛腿和腹杆的对接面、桁架预拼装的起拱度尺寸，并要求留有焊缝坡口全部为单面。

管桁架制作过程及工艺方法

管桁架制作过程及工艺方法

• ⑸ 定位焊焊缝有裂纹、气孔、夹渣等缺陷时，必须清除后重新焊接，如最后进 行埋弧焊时，弧坑、气孔可不必清除。
• (6)定位焊时一般采用Φ3.2mm的焊条进行，同时应采用较大的电流，以保证定 位焊缝有一定的熔深。
• 引弧和熄弧板
• 重要的对接接头和T接头的两端应装焊引弧板和熄弧板，其材料及接头原则上应 与母材相同，其尺寸为：手工焊、半自动—80×50×tmm；自动焊— 150×80×tmm(t一般应与构件的厚度一致)；焊后用气割割除，磨平割口。
培训类容：1、管桁架基础知识 2、管桁架制作、安装工艺流程 3、管桁架工程重点、难点分析 4、现场解答
管桁架的基础知识
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管桁架钢结构吊装施工方法及技术措施

管桁架钢结构吊装施工方法及技术措施

管桁架钢结构吊装施工方法及技术措施（一）主体钢结构的安装1、主桁架的安装针对本工程屋面主拱架的特点，在安装施工过程中，采用大型吊机分段吊装法进行安装。

由于工期紧，两片罩棚同时安装，为减少温度应力的影响，每片罩棚分三段安装，两端各10个拼装单元，中间12个拼装单元各为一段。

每段都是从各自的中间向两边展开，桁架分内外两段进行吊装，先吊装外面带支座部分，再分段吊装场内悬臂部分。

2、施工工艺■施工准备检查混凝土支座顶纵、横定位轴线，作为对位、校正的依据；确认主桁架埋件安装精度；安装支座；检查临时支撑胎架的安装精度；确认屋面主桁架的分段几何尺寸和分段重量；绑扎钢丝绳、高空用操作栏杆、安全绳。

■钢丝绳的绑扎根据桁架菱形截面的几何特征和重心位置，确定钢丝绳的绑扎点。

钢丝绳绑扎在桁架上弦相贯节点处，绑扎时垫设橡胶块，防止钢丝绳损坏构件表面油漆。

■屋面主桁架的吊装屋面主桁架分段吊装，四点起吊，单机旋转就位。

钢丝绳绑扎时，根据构件起重量在吊装钢丝绳上配备相应的手拉葫芦，在构件离地面1m左右后进行调平，以便吊装构件顺利就位。

正式吊装前必须进行试吊，并在手拉葫芦调平后加设保险钢丝绳，防止意外。

吊装段就位后进行初步找正，并拉设风缆绳临时固定。

■主桁架找正找正包括平面位置、垂直度和标高的找正。

平面的找正在支座安装时完成。

标高的找正：一端在支座安装时进行，另一端通过在临时支撑胎架上加设垫板调整。

垂直度的找正：采用缆风绳校正法进行，主桁架的垂直度不能同时向一个方向偏差。

■主桁架的稳定性第一段主桁架架安装就位后及时拉设风缆绳，进行垂直度找正，临时稳定，在第二段主拱架就位后采用150T履带吊及时进行次桁架、柳叶弦杆的安装就位及时与第一段主拱架进行焊接固定。

■主桁架的组装和安装精度要求3、吊装方法及技术要求（1）本吊装工程执行以下规范、规程和要求：①工程建设起重施工规范；②起重吊装安全操作规程；③大型设备吊装工程施工工艺标准；④吊车性能表和有关履带吊安全作业管理制度；⑤业主和工程监理对吊装工程的各项具体要求。