浅谈陶瓷企业节能措施

辊道窑主要通过燃烧煤气（或者重油）等化石能源，
（２）循环利用出塔热风余热，利用热交换器对出塔 产生高温，砖坯在高温下发生化学反应。但砖坯烧成后，
热风余热进行回收，用于预热泥浆．从而降低泥浆的粘 辊道窑还有大量的热量未被利用。主要通过窑体散热、
度、改善泥浆的雾化性能，防止因泥浆凝结而堵塞雾化 砖坯及热风带走。其中窑体散热损失大概占１０％左右，
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高，陶瓷厂喷雾塔现在基本都以烧水煤浆为主，辊道窑以 烧水煤气为主．部分地区辊道窑采用天然气作为原料。此 外．随着技术的进步，原先干燥窑都需要通过热风炉燃烧 重油、柴油或者水煤浆供热，现在大部分都取消了热风炉
图２瓷片生产工艺流程图
抛光砖、瓷片生产工艺主要包括：配料、球磨、喷雾干 燥、陈腐、压机成形、干燥、烧成、抛光。
特别是陶瓷业发展迅速的产区如广东省的佛山、潮州、清 远、肇庆、河源等地区更为严重。
节能已被称为世界第五大能源，它不仅可以缓解能源 供需矛盾，促进经济持续、快速、健康发展，而且是减少有 害气体排放、降低大气污染的最现实、最经济的途径。开 展节能减排工作、降低企业生产成本、提高企业市场竞争 力是我国陶瓷企业的必由之路，也是促进建筑卫生陶瓷 工业可持续发展的唯一途径。
从表３可以看出．原料车间用电占到全厂用电的 ３０．８４％。而根据有关报道．球磨机用电要占到整体生产 线用电的４５％．占原料加工用电的８５％，合占总成本的 ８％．１０％ｔ６１．因此开展球磨机节能对于陶瓷企业来说意义 重大。球磨机节电要做到以下几点：
（１）严把陶瓷原料进厂关．做到原料的标准化、系 列化，以保证产品质量的稳定性．减少后续球磨工序的
时间： （２）尽量采用大吨位球磨机，并采用变频器控制，
与小吨位球磨机相比。大吨位球磨机可以节省电耗１０％ ～３０％；此外，大吨位球磨机产量可提高１０倍以上，可以 连续性加料和出料，不需要停机，并可以制浓浆，使后续 的喷雾干燥节省能耗２０％。３０％：
（３）合理选用高效减水剂以及助磨剂，减水剂可以 改善泥浆的特性。减少球磨时间、节约用电，此外还可以 减少后续喷雾塔用能；
（４）做好喷雾塔的密闭性控制，由于喷雾塔系统采
改进燃烧方法，采用新的燃烧方式也是陶瓷工业节
用负压操作，若有漏风就会增加能耗，所以设备各部位及 能降耗的一条重要途径。燃料燃烧过程中都是采用空气
连接法兰处；热风炉、热风管道、排风管道的热电偶插 进行供氧，但空气中７９％的体积为非反应气体（主要为
孔；塔体上的负压测量孔；以及塔体下锥翻板下料器出 料口、旋风除尘下料口等部位必须密封好，不能漏风，要
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图３某企业全年能源流向
３．１．１浆池搅拌机节电 原料浆池搅拌是球磨之前的一个过程，其主要目的
是使得原料与水混合均匀。为后续的球磨工序提供合适 的浆料。一般而言搅拌机用电量相比球磨机要小很多。 搅拌机节电主要要注意选择合适功率的搅拌机，避免 “大马拉小车”的现象：另外就是采用变频技术，根据浆 料的性质改变搅拌速度，节约用电。 ３．１．２球磨机节电
建筑陶瓷与卫生陶瓷的主要耗能设备以及能源消耗 说明：其它部门包括配件车间、研发中心、品保车间及生活用能。
种类分别如表ｌ所示。需要说明的是，随着能源成本的成车间是企业的主 要耗能部门．两个部门全年耗能占到公司总能耗的
９６．３３％。其中原料车间占３５．０７％，烧成车间占６１．２６％，
万方数据
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情况及时进行补充：
耗不变的情况下，产能可提高３０％：佛山南海捷成工机
前言
我国是建筑卫生陶瓷生产大国。建筑卫生陶瓷的产 量已连续１５年位居世界第一．日用瓷和工艺美术陈设瓷 的产量则连续３０年位居世界第一【ｌ】。２００８年全国建筑陶 瓷产量总体保持继续增长趋势，瓷砖产量达到５７．５５亿平 方米，增长１２．８％；卫生陶瓷产量达１．５４亿件，增长９．３５ｑｄａ。 与此同时，建筑卫生陶瓷也是传统的高能耗行业，但目前 我国陶瓷工业能源利用率仅为２８％～３０％。与发达国家 ５０％～５７％的能源利用率差距较大，能源浪费严重（３１。
工艺要求。加入一定量的水和各种助剂，配成浆料。然后
加入磨球．大颗粒的浆料在球磨机中通过与球石的碰撞
与摩擦，不断地粉碎，直到达到生产所要求的细度；
（３）喷雾干燥：浆料在喷雾干燥塔内，热烟气将浆料
的水分蒸发成为干燥粉料：
（４）陈腐：将经过喷雾干燥的粉料放入储料粉箱中存放； （５）压制成形：粉料通过输送设备送到压机，经自动
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氮气），这些气体是烟气的主要组分，燃烧后这些气体含 有大量的余热．因此实现烟气节能最好的方法是减少烟
近于额定压力和流量，使运行工作点长时间地保持在
（１）保持喷雾塔热风进出塔的温度恒定。一般而言， 高效率区；三是采用经济而可靠的调节方式控制风机
喷雾塔的入风温度保持在６０００Ｃ左右，出塔风温保持在 的运行。
７５℃以上ｉｓ］，一方面保证了热风的利用率及热效率；另一 ３．２ｔ３辊道窑节能
方面保证了粉料的含水率符合要求；
术必须引起陶瓷生产企业的足够重视。一要注意风机等 设备的选型，要选用节能型。尽量避免“大马拉小车”现
喷雾塔也是原料生产过程中用能较大的工序之一。 象；二要从设计、安装施工中注意风道、节流环节的合理
主要是喷雾干燥过程用能较多。目前喷雾塔节能主要有 性，以减少节流损失。尽量使风机的运行风压和流量接
以下几个方面：
从建筑卫生陶瓷工业来看，节能减排的途径主要有 管理节能和技术节能两个大方面。管理节能主要是通过 加强企业员工技能培训、提高员工节能意识、合理安排生 产、减少浪费来做到节能；技术节能主要是依靠新工艺、 新技术、新设备、新材料的使用，提高能源利用效率，达到 节能的目的。
２ 陶瓷企业主要生产工艺、设备及能源消耗 流向情况简介
计得再好，安装维护保养不到位，结果还是功亏一篑。球 磨机日常维护保养一定要做到主轴头轴承、传动轴承及
陶瓷企业节能减排工作提供有力的技术支持。 ３－２－２辊道窑风机节电
波箱齿轮的注油滑定期保养．皮带机电器设备随时保
辊道窑风机用电量较大，风机的节能问题和节能技
养，其它机件的事故维修特别保养。 ３．１．３喷雾塔节能
万方数据
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（５）做好球磨机的日常维护管理。球磨机的安装维 械有限公司近期推出的３８５０ｔ全自动液压压砖机．主机
护保养对球磨的传动和谐性、绿色环保性、使用安全性 功率仅为９０ｋＷ，比国内外同类产品的ｌｌＯｋＷ小２０ｋＷ．
和节能性有极大影响。俗话说“三分设计，七分保养”，设 每小时可以节省电２０ｋＷｈ【１３１。通过这些技术进步．能为
ＦＯＳＨＡＮ ＣＥＲＡＭＩＣＳ ｌ Ｖ０１．２０ Ｎｏ．９（Ｓｅｒｉａｌ Ｎｏ．１６８）
Ｅｎｖｉｒｏｎｍｅｎｔａｌ Ｐｒｏｔｅｃｔｉｏｎ＆Ｅｎｅｒｇｙ Ｓａｖｉｎｇ
节能与环保
浅谈陶瓷企业节能措施
柯亮
（佛山市节能技术服务中心，佛山５２８０００）
擅要：陶瓷行业是我国传统的高能耗行业。本文结合陶瓷企业能源消耗结构和流向，从陶瓷产品生 产工序和主要用能设备论述了一些具体的节能措施。 关键词：陶瓷；能源消耗；节能措施
因此可以看出。陶瓷企业节能空间主要在原料车间及烧
成车间。
３陶瓷企业的主要技术节能措施
３．１原料加工过程的节能 从上一节我们知道，陶瓷企业原料加工过程所消耗
的能源约占全公司能源消耗的３５．０７％，主要的耗能设备 有浆池搅拌机、球磨机、喷雾塔及风机。其中喷雾塔是用 热设备。其余全部为用电设备。原料制作工艺的节能措 施主要分为节电措施和余热利用措施。
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（１）配料：根据产品的工艺要求，按照一定的原材料 配方，将各种泥沙按比例和需要生产的数量要求来配备；
供热，而直接利用辊道窑的余热。 ２．３建筑卫生陶瓷企业能源流向情况
表２为某陶瓷企业全年的能源消耗量及能源结构 表．表３、图３则为该企业各种能源的流向情况。
表２某企业全年能源消费结构表
（２）球磨：将已配备好的原材料，装入球磨机中，按
（４）合理搭配球磨机球石。球石的选择既要考虑单 个球石的硬度、抗折强度、抗冲击强度、重量和比重。也 要考虑球石的整体参数性质，如磨耗率和孔隙率。实际 生产中球石的选择既要根据“金字塔”原理和“黄金分 割”原理，又要结合实际的生产情况，合理搭配球石的 大、中、小球石比率，且做好跟踪处理，按照球石的消耗