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拉挤玻璃钢技术的开发与应用1．概况拉挤玻璃钢成型工艺，早在1948年就有人研究，1951年首先在美国注册，取得专利。
60年代发展缓慢，70-80年代进入快速发展阶段。
我国拉挤玻璃钢成型工艺的研究起步不算晚。
1968年北京二五一厂以拉挤法生产了玻璃钢管，1974年拉制出了槽形玻璃钢型材，1982年拉制出体操器材双杠、高低杠的横杠；并试制成功以酚醛树脂为基体的电机槽楔。
70年代武汉工业大学以拉挤法生产了小直径园截面拉杆与天线。
以上产品都是采用国产树脂和玻璃纤维原料，自己摸索的工艺技术与装备研究开发的拉挤技术。
自1985年以来，从国外引进拉挤成型玻璃钢生产线30多条，有关单位还结合生产实际，消化吸收国外技术自行设计、加工生产线70条，全国拉挤玻璃钢成型总生产能力近3万余吨。
90年代初，石油天然气总公司湖北沙市钢管厂与秦皇岛耀华玻璃钢厂分别以引进技术与自行研制相结合，开发生产石油开采抽油杆，受到石油部门的认可，已用于实际生产。
90年代，我国拉挤玻璃钢业迎来了第一个春天，大小拉挤厂纷纷建立，开始研制用拉挤法生产玻璃钢门窗型材。
经过近十年的刻苦研究，我国玻璃钢门窗技术已进入成熟阶段。
经《国家建筑工程质量监督检验中心》和《国家建筑工程质量监督检验中心》分别对玻璃钢型材和窗户的检测结果均达到了国家门窗标准。
2．拉挤玻璃钢成型工艺2．1原材料拉挤是一种生产玻璃钢线性型材的工艺，它所使用的原材料是不饱和聚酯树脂和连续玻璃纤维无捻粗纱及毡片，它所生产的高性能复合材料适合各种行业的使用。
2．1．1树脂拉挤成型玻璃钢主要采用不饱和聚酯树脂，约占拉挤成型工艺树脂用量的90%以上，另外还有环氧树脂、乙烯基树脂、热固性甲基丙酸树脂、改性酚醛树脂、阻燃性树脂等。
随着我国对不饱和聚酯树脂拉挤成型工艺的深入研究，人们对不饱和聚酯树脂拉挤成型固化系统提出了越来越高的要求，如：提高拉挤成型的速度以提高生产效率，提高树脂体系的固化度以提高产品的强度，所以国内各大树脂企业研制适合拉挤专用树脂和固化体系来满足国内市场需求。
玻璃钢拉挤型材介绍【最新版】目录一、玻璃钢拉挤型材的简介二、玻璃钢拉挤型材的制造工艺三、玻璃钢拉挤型材的用途四、玻璃钢拉挤型材的优势五、玻璃钢拉挤型材的生产企业及应用范围正文一、玻璃钢拉挤型材的简介玻璃钢拉挤型材是一种由玻璃纤维树脂拉挤工艺制成的型材。
这种型材具有优良的性能，广泛应用于各个产业部门。
玻璃钢拉挤型材主要有玻璃钢方管、玻璃钢圆管、玻璃钢矩形管、玻璃钢圆棒、玻璃钢工字钢、玻璃钢角钢、玻璃钢方棒、玻璃钢槽钢等。
二、玻璃钢拉挤型材的制造工艺玻璃钢拉挤工艺是一种生产工艺，通过这一工艺生产的型材称为玻璃钢拉挤型材。
这种型材的主要成分为树脂和玻璃纤维，采用无碱纱线及优质树脂制造。
在加工过程中，热固性树酯基体受热作用发生交联，形成体型网状结构，使得制品在常态下尺寸稳定好，成型后的后收缩性也小。
三、玻璃钢拉挤型材的用途玻璃钢拉挤型材具有广泛的应用范围，可以在国民经济各个产业部门中都有应用。
主要包括以下几个方面：1.电气商场：电缆桥架、梯架等。
2.工业设备：设备框架、支架等。
3.建筑行业：门窗、幕墙、钢结构等。
4.交通运输：汽车、船舶、铁路等交通工具的部件。
5.环保工程：污水处理设备、烟囱、脱硫设备等。
四、玻璃钢拉挤型材的优势玻璃钢拉挤型材具有以下优势：1.良好的尺寸稳定性：热固性树酯基体在加工过程中受热作用发生交联，形成体型网状结构，使得制品在常态下尺寸稳定好，成型后的后收缩性也小。
2.轻质高强：玻璃钢拉挤型材密度低，但强度高，具有良好的抗弯、抗拉、抗压性能。
3.耐腐蚀性能好：玻璃钢拉挤型材具有优良的耐酸、碱、盐等腐蚀介质的性能。
4.绝缘性能好：玻璃钢拉挤型材具有良好的绝缘性能，适用于电气设备等领域。
5.易于加工：玻璃钢拉挤型材可切割、钻孔、焊接等，便于施工安装。
五、玻璃钢拉挤型材的生产企业及应用范围国内有许多企业生产玻璃钢拉挤型材，例如河南众晟复合材料有限公司、江苏南通某公司等。
这些企业的产品覆盖国内包括河北、山东、河南、江苏、四川等在内的 28 个省市自治区，并远销全球多个地区。
玻璃钢拉挤成型工艺以及玻璃钢拉挤成型工艺产品的应用玱璃钢拉挤成型工艺以及玱璃钢拉挤成型工艺产品的应用玱璃钢拉挤成型工艺目前已经成为新型产业群,产品具有耐腐蚀性强,能耐各种稀酸、碱、盐介质的腐蚀等特点,阻燃性好,潍坊科林环保已经经国家与业测试机构检测,材料的氧指数可达到28%以上。
可放心选购。
一、工艺及控制1、拉挤工艺拉挤成型工艺过程是由送纱、浸胶、预成型、固化定型、牵引、切断等工序组成。
无捻粗纱从纱架引出后,经过导纱装置进入树脂槽浸透树脂胶液,然后进入预成型模,将多余树脂和气泡排出,再进入成型模凝胶、固化。
固化后的制品由牵引机连续不断地从模具拉出,最后由切断机定长切断。
拉挤成型工艺中除立式和卧式机组外,尚有弯曲形制品拉挤成型工艺,反应注射拉挤工艺等。
增强热塑性塑料拉挤工艺在最近几年也取得了一定的突破。
最近美国道化学公司采用聚氨酯不玱纤经过拉挤制成强度、韧性、抗损伤性能均很优良的型材。
其拉挤速度可达到热固性塑料拉挤速度的10倍。
2、工艺控制拉挤成型工艺控制的参数主要包括成型温度、固化时间、牵引张力及牵引速度等。
(1)成型温度在拉挤成型过程中,材料在穿越模具时发生的变化是最关键的。
玱璃纤维浸胶后通过加热的金属模具,一般将连续拉挤过程分为预热区、胶凝区和固化区。
在模具上使用加热板戒加热套来加热。
树脂在加热过程中,温度逐渐升高,粘度降低。
通过预热区后,树脂体系开始胶凝、固化,在固化区内产品受热继续固化,以保证出模时有足够的固化度。
模具的加热条件是根据树脂体系来确定的。
以聚酯树脂配方为例,一般来讲,模具温度应大于树脂的放热峰值,温度上限为树脂的降解温度。
温度、胶凝时间、拉速应当匹配。
预热区温度可以较低,胶凝区不固化区温度相似。
温度分布应使产品固化放热峰出现在模具中部靠前,胶凝固化分离点应控制在模具中部。
温度梯度不宜过大。
(2)拉挤速度的确定拉挤模具的长度一般为0.6-1.2m。
在一定的温度条件下,树脂体系的胶凝时间对工艺参数速度的确定是非常重要的。
我国玻璃钢拉挤成型工艺、产品应用及现状一、概述拉挤成型工艺是将浸透胶液的连续无捻粗纱、毡、带或布等增强材料，在牵引力的作用下，通过模具加热挤拉成型、固化，连续不断地生产长度不限的玻璃钢型材。
2008年，拉挤成型工艺用不饱和聚酯树脂消费量4万吨，过氧化物消费量约为600吨。
拉挤成型工艺是玻璃钢成型工艺中的一种特殊工艺，适于生产各种断面形状的玻璃钢型材，如棒、管、实体型材（工字形、槽形、方形型材）和空腹型材等。
其优点是：1、生产过程连续进行，制品质量稳定，重复性好；2、增强材料含量可根据要求进行调整，产品强度高；3、能够调整制品的纵向强度和横向强度，满足不同的使用要求；4、能够生产截面形状复杂的制品，满足特殊场合使用的要求；5、制品具有良好的整体性，原材料的利用率高；6、设备的投资费用低。
二、拉挤工艺用原材料1、树脂基体在拉挤工艺中，应用最多的是不饱和聚酯树脂，还有环氧树脂、乙烯基树脂、热固性甲基丙烯酸树脂、改性酚醛树脂、阻燃性树脂等。
(1不饱和聚酯树脂用作拉挤的基本上是邻苯和间苯型。
间苯型树脂有较好的力学性能、坚韧性、耐热性和耐腐蚀性能。
目前国内使用的较多的是邻苯型，因其价格较间苯型有优势，但质量因生产厂家不同差距较大，使用时要根据不同的产品慎重选择。
(2乙烯基树脂乙烯基树脂具有较好的综合性能，可提高耐化学性能和耐水解稳定性。
(3环氧树脂环氧树脂和不饱和聚酯树脂、酚醛树脂相比，具有优良的力学性能、高介电性能、耐表面漏电、耐电弧，是优良绝缘材料。
(4酚醛树脂它是最早的一类热固性树脂。
具有突出的瞬时耐高温烧蚀性能，目前酚醛树脂已成功应用在拉挤成型工艺中。
2、增强材料拉挤工艺用的增强材料主要是玻璃纤维及其制品，如无捻粗纱、玻璃纤维毡等。
为了满足制品的特殊性能要求，可用芳纶纤维、碳纤维、超高分子量聚乙烯纤维及玄武岩纤维等。
(1玻璃纤维用于拉挤工艺的玻璃纤维主要有无碱、中碱和高强玻璃纤维。
玻璃纤维制品的品种有：①无捻粗纱无捻粗纱有并股纱和直接纱，线密度为1100（1200）号到4400（4800）号。
玻璃钢拉挤成型工艺的研究以及在地板中的应用作者：任之光来源：《科技风》2018年第09期摘要：玻璃钢拉挤成型工艺作为生产玻璃钢型材的重要工艺技术，其能够用来生产截面形状的玻璃钢产品，具有较好的延伸性。
玻璃钢具有较强的连续纤维，所以相对于传统材料而言，机械性能更加显著，其由复杂的高分子结构组成，所以具有耐腐蚀、耐火等等各大功能优势，设计起来比较方便。
本文主要针对玻璃钢拉挤成型工艺展开了深入研究，并提出了地板中的具体应用措施。
关键词：玻璃钢；拉挤成型；工艺；应用通过利用玻璃钢拉挤成型工艺来制作产品，能够得到薄壁的复杂型材以及中空型材，保持型材的内外表面光滑。
玻璃钢拉挤成型工艺的应用性能比较优越，成本较低，所以在各大工程项目建设中得到广泛应用。
但是在拉挤成型工艺应用过程中，无法及时掌握模具中聚合物的聚合反应，所以容易使制品中出现一些问题。
因此，加强对玻璃钢拉挤成型工艺的研究至关重要。
1 拉挤成型工艺的相关概述1.1 拉挤成型的原料在玻璃钢拉挤成型工艺加工中，使用的原料主要为玻璃纤维增强材料、树脂基体材料以及辅助材料，具体材料的物性参数如表1所示。
在玻璃钢拉挤成型中使用的纤维增强材料主要为无捻粗纱以及连续纤维毡，而增强材料主要指的是支撑骨架，其能够有效增强拉伸强度以及拉伸弹性模量，能够控制高聚物进行收缩，对于改善热变形温度以及低温冲击强度起到较大的作用。
在拉挤成型工艺运用过程中，必须确保玻璃纤维连续毡的机械强度达到相关要求。
而树脂基体也要达到相关要求，其中主要应用不饱和聚酯树脂。
同时，在拉挤成型中还需要应用脱模剂、粉末填料、固化剂以及偶联剂等等材料。
通过合理运用填料，能够使加工成本得到有效控制，使制品的强度明显提高，而且能够提高树脂的粘度，使树脂的流动性有效降低。
1.2 拉挤成型工艺介绍在玻璃钢拉挤成型工艺的操作过程中，首先需要利用树脂胶液对连续玻璃纤维、玻璃纤维连续毡以及化纤表面毡进行连续浸渍，然后才能使预成型模具来进行加热处理，在温度逐渐升高的过程中，逐渐产生固化反应，从而受到牵引力作用，逐渐拉出玻璃钢型材。
拉挤玻璃钢型材是由无捻玻璃纤维粗纱、玻璃纤维毡等增强塑料在拉挤成型机的牵引下，通过树脂浴槽浸渍树脂，再经过成型模具加热定型生产玻璃钢型材的机械化复合材料成型工艺。
玻璃钢拉挤型材非常坚韧，其纵向弯曲强度和冲击强度的绝对值均超过普通钢材。
防腐蚀性能、耐高温性能、绝缘性能与钢材对比更好。
制品在有酸碱介质的场所中使用寿命长。
在工业和民用各方面的使用范围不断扩张，越来越受到人们的青睐。
拉挤玻璃钢型材应用领域:
1.石油化工：由于玻璃钢优良的耐腐蚀性，在石油、化工行业被广泛应用于电机散热器、楼梯及扶手、操作平台、过道。
油箱、配电板和配电房、排水管及排水系统、滤板支架等。
2.电力：由于其性能优越，挤拉型材被广泛用作绝缘支承构件，高压电缆桥架、天线柱、高压电流操作杆。
3.建筑：可作屋顶支撑，建筑护栏、墙体加强格栅。
54 工程塑料应用1的7年，第25卷，第3期© 1994-2012 China Academic Journal Electronic Publishing House. All rights reserved, 展-囝1为现今的拉挤成型工艺流程示意图。
拉挤成型工艺及应用黄克均张建伟(第五三研究所.济南250031)内容提要概述拉挤成型工艺及其应用前景，通过对拉挤成«工艺与其它复合材料加工工艺的 比较，阐述了拉挤戋型工艺的特点和这种新的复合材料加工工艺在航空、躭天、交通、电气、化工和建 筑等领域的发展潜力。
关键词拉挤成5!复合杈枰树脂材料工艺应明1前言拉挤成型工艺是复合材料的主要成型工艺方法 之一。
用拉挤成型工艺可以全自动地生产不变截面 的棒、板,如c 型槽(板）、丨型梁、圆柱棒、j 型棒等。
最初的拉挤制品是钓鱼竿和电机檜楔等。
自70年代 以来，拉挤成型工艺不断完善,拉挤成型制品应用范 围已遍及航天，航空、交通、建筑、化工和电气等各个 领域，甚至用来制造桥梁结构架、汽车和轮船传动轴 等主承力结构件。
90年代初拉挤制品的世界年产量 为复合材料总年产量的3%〜5%,达9万〜15万t, 其中美国占一半左右。
拉挤制品的年增长率达到 10%〜15%,是复合材料制品中增长最快的- 种[卜2拉挤工艺过程2- 1 拉挤工艺拉挤成型工艺是指将浸溃了树脂的连续纤维粗 纱经加热模拉出形成预定截面型材的过程。
在拉挤 成型工艺的发展中，有三种同时发展起来的工艺：(1) 隧道炉拉挤工艺该工艺是把玻纤粗纱或 类似的增强材料牵引穿过树脂浴后，经过整形套管 除去包藏的空气和多余的树脂达到预定的直径，然 后牵引穿过隧道炉并悬空连续固化得到最终产品。
(2>间歜成型拉挤工艺该工艺是把增强纤维 牵引穿过树脂浸溃槽并进入对分式阴模，在脖止状 态下由模外加热固化。
通常模具的进入端要冷却以 防树脂固化.当一段增强纤维上的浸溃树脂完全固 化后,打开模具再把下一段牵引到模中。
玻璃钢拉挤工艺
玻璃钢拉挤工艺是当今最常用的材料加工方式之一，其应用范围广泛，可以采用于从家具到汽车、航空等行业。
它是通过一系列有序的步骤
来加工材料所产生的冷加工工艺。
首先，在玻璃钢拉挤工艺中，一旦有玻璃钢材料到达现场，就会将材
料堆放在一处平整的表面上。
为了有效地进行整理，这时可能会使用
大型机器将材料分成约定的尺寸，确保尺寸精确、牢固。
然后，完成上述加工后，必须进行折弯处理。
折弯处理可以通过拉挤
工艺来实现，这种折弯处理可以使材料具有更高的强度和稳定性，并
且可以提高最终产品的精度。
接下来，在折弯处理后，会进行焊接。
焊接是材料加工过程中不可或
缺的一步，它可以将两块材料连接在一起，形成更强和更稳定的结构。
最后，完成上述步骤，就可以对玻璃钢材料进行尺寸检测了。
为了保
证最后的产品满足规定的尺寸要求，需要按照规定的精度进行细节检测。
如果出现尺寸不符，则需要进行重新加工。
综上所述，玻璃钢拉挤工艺是当今使用最多的材料加工技术，它可以
通过有序的步骤来完成材料的加工。
首先需要对材料进行分割和折弯
处理，其次进行焊接，最后进行尺寸检测。
如果尺寸不符，则需要进
行重新加工，以保证产品的质量。
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拉挤玻璃钢技术的开发与应用1．概况拉挤玻璃钢成型工艺，早在1948年就有人研究，1951年首先在美国注册，取得专利。
60年代发展缓慢，70-80年代进入快速发展阶段。
我国拉挤玻璃钢成型工艺的研究起步不算晚。
1968年北京二五一厂以拉挤法生产了玻璃钢管，1974年拉制出了槽形玻璃钢型材，1982年拉制出体操器材双杠、高低杠的横杠；并试制成功以酚醛树脂为基体的电机槽楔。
70年代武汉工业大学以拉挤法生产了小直径园截面拉杆与天线。
以上产品都是采用国产树脂和玻璃纤维原料，自己摸索的工艺技术与装备研究开发的拉挤技术。
自1985年以来，从国外引进拉挤成型玻璃钢生产线30多条，有关单位还结合生产实际，消化吸收国外技术自行设计、加工生产线70条，全国拉挤玻璃钢成型总生产能力近3万余吨。
90年代初，石油天然气总公司湖北沙市钢管厂与秦皇岛耀华玻璃钢厂分别以引进技术与自行研制相结合，开发生产石油开采抽油杆，受到石油部门的认可，已用于实际生产。
90年代，我国拉挤玻璃钢业迎来了第一个春天，大小拉挤厂纷纷建立，开始研制用拉挤法生产玻璃钢门窗型材。
经过近十年的刻苦研究，我国玻璃钢门窗技术已进入成熟阶段。
经《国家建筑工程质量监督检验中心》和《国家建筑工程质量监督检验中心》分别对玻璃钢型材和窗户的检测结果均达到了国家门窗标准。
2．拉挤玻璃钢成型工艺2．1原材料拉挤是一种生产玻璃钢线性型材的工艺，它所使用的原材料是不饱和聚酯树脂和连续玻璃纤维无捻粗纱及毡片，它所生产的高性能复合材料适合各种行业的使用。
2．1．1树脂拉挤成型玻璃钢主要采用不饱和聚酯树脂，约占拉挤成型工艺树脂用量的90%以上，另外还有环氧树脂、乙烯基树脂、热固性甲基丙酸树脂、改性酚醛树脂、阻燃性树脂等。
随着我国对不饱和聚酯树脂拉挤成型工艺的深入研究，人们对不饱和聚酯树脂拉挤成型固化系统提出了越来越高的要求，如：提高拉挤成型的速度以提高生产效率，提高树脂体系的固化度以提高产品的强度，所以国内各大树脂企业研制适合拉挤专用树脂和固化体系来满足国内市场需求。
近年来，由于酚醛树脂具有防火性能等优点，现在国外开发出适合拉挤成型玻璃钢用的酚醛树脂，称第二代酚醛树脂，已推广使用。
除热固性树脂外，根据需要也选用热塑性树脂。
2．1．2增强材料拉挤工艺用的增强材料，主要是玻璃纤维及其制品，如无捻粗纱、连续纤维毡等。
为了满足制品的特殊性能要求，可以选用芳纶纤维、碳纤维及金属纤维等。
不论是哪种纤维，用于拉挤工艺时，其表面都必须经过处理，使之与树脂基体能很好的粘接。
2．1．3辅助材料拉挤玻璃钢的辅助材料主要有内脱模剂和粉末填料等。
2．2拉挤玻璃钢工艺模具设计的重要性在玻璃钢型材的拉挤成型过程中，模具是各种工艺参数作用的交汇点，是拉挤工艺的核心之一。
与已经相当成熟的塑料挤拉成型相比，拉挤成型与其有相似之处，但塑料挤拉成型仅是?物理变化过程，而拉挤成型还伴随着动态的化学反应。
模具的工况较塑料挤拉成型要复杂得多，所以拉挤模具的设计和制造具有十分重要的意义，它不仅关系着拉挤工艺的成败，决定着拉挤制品的质量，同时也影响拉挤模具的使用寿命。
拉挤成型玻璃钢工艺，一般由预成型模和成型模两部分组成。
（1）预成型模具在拉挤成型过程中，增强材料浸渍树脂后（或被浸渍的同时），在进入成型模具前必须经过由一组导纱元件组成的预成型模具，预成型模的作用是将浸胶后的增强材料按照型材断面配置形式，逐步形成近似成型模控形状和尺寸的预成型体，然后进入成模，这样可以保证制品断面含纱量均匀。
（2）成型模具成型模具截面面积与产品横截面面积之比一般应大于或等于10，以保证模具有足够的强度和刚度，加热后热量分布均匀和稳定。
拉挤模具长度是根据成型过程中牵引速度和树脂凝固速度决定，以保证制品拉出时达到脱模固化程度。
一般采用钢镀铬，模腔表面要求光洁，耐磨，借以减少拉挤成型的摩擦阻力和提高模具的使用寿命。
2．2．1模具的选择对于拉挤模具，模具材料的选择直接影响着模具的性能，特别是拉挤窗框型材，由于窗框型材市场前景广阔，需求量大，这就要求模具本身的使用寿命要特别长，因此对模具材料的选择要求具备以下性能：（1）较高的强度，耐疲劳性和耐磨性；（2）较高的耐热性和较小的热变形性；（3）良好的耐腐蚀性；（4）良好的切削性和表面抛光性能；（5）受热变形小，尺寸稳定性好。
2．3．拉挤玻璃钢工艺流程简述把无捻粗纱纱团装在纱架上，开卷的纱束通过一系列导向辊和集束栅板、集纱辊后，进入树脂浸渍胶槽浸透树脂。
然后纱束通过预成型模，该模是根据制品所要求的断面形状而配置的导向装置。
在该模中排出多余的树脂和气泡之后进入冷模。
冷模中用冷却水冷却，使树脂粘度增大，减少流失，最后进入成型模，使纤维增强材料和树脂在模中成型固化，再由牵引装置拉出，通过切割装置切成所需长度的制品。
2．4．拉挤成型玻璃钢制品的特点（1）强度高拉挤型材的拉伸强度为150～300MPa，弯曲强度达200～300MPa，经1000h人工加速老化后的弯曲强度保留率可达78%。
（2）变形率低玻璃钢拉挤型材经1000h人工加速老化后长度变化为+0.03%，宽度变化率为-0.07%。
因此用该拉挤型材制做制品的几何形状及尺寸可保持长期稳定。
（3）热变形温度高拉挤型材的热变形温度为186℃，高温下不软化，-60℃不变脆，保证了各种环境温度下的正常使用。
（4）吸水率低普通玻璃钢制品的吸水率小于0.5%，而拉挤型材的吸水率仅为0.257%，适合潮湿环境下使用。
（5）保温隔热系数低拉挤型材的传热系数与硬质PVC接近，用其制成的单框双玻保温窗的保温隔热系数仅为2.69W/（m2?K），而用钢、铝材制做的同型窗的保温隔热系数高达4.0W/（m2?K），表明玻璃钢门窗的节能性是很明显的。
（6）耐腐蚀性强拉挤型材经3%HCI水溶液浸泡24h，其硬度保留率为95%；经3%NaCl水溶液浸泡24h，其硬度保留率为89%。
因此用玻璃钢拉挤型材制做的门窗不仅适用于一般民宅、宾馆、饭店，而且更适用于沿海地区和腐蚀性作业环境的工业厂房使用。
（7）适应环境要求加工拉挤型材采用的生产工艺具有低噪声、高效率、耗电低、污染性小等特点，符合国家有关环境要求。
3．拉挤玻璃钢制品的应用拉挤成型玻璃钢制品除了传统的玻璃钢材料具有的耐腐蚀性、耐老化性，绝缘性等特性以外，还具有产品尺寸稳定，外观质量好，生产效率高等特点。
正因为其所具有的这些优良性能和特点，而在越来越多的领域得到应用，在国内外具有极为广阔的市场。
拉挤成型玻璃钢应用实例如下：电气：电缆托架、梯架、支架、绝缘梯、变压器用隔热棒等，电机槽楔、照明用附件、路灯柱、天线杆、带电维修架空线路用吊杆、电力?电波塔、光纤电缆芯材等建筑土木建材：大棚、围杆、窗框、温室框架、屋顶装饰材料、桥梁用构件、加油站遮阳防雨用顶棚、楼梯扶手、遂道通风窗、房屋隔间墙板、人行道桥、混凝土模板、脚手架、遮音壁、防止雪崩棚等陆地交通车辆：冷藏车构件、卡车结构件、公共汽车侧墙板、拖车地板、公共汽车排气管、行李架、方向牌、座椅等耐腐蚀设备：化工设备、水处理设备、酿造设备、下水处理厂盖板，耐腐蚀贮罐保护架、洗涤器组合构件、水族馆检查走廊、冷却塔支架、抽油杆、海上采油设备胎等体育娱乐：弓箭、钓鱼秆、帐篷杆、帆船用操作杆、冲浪板构件、帆船张力构件、滑雪板、组合式游泳池侧壁板、雪船、平衡棒、高尔夫球杆等海洋相关产品：船舶用槽、管类（包括扫雷艇油箱、海岸路灯柱、船用龙骨、船用栏杆、扶手、楼梯）、浮动码头、船舶用格栅等飞机内装饰材料：结构材料、货架等农业用品：畜圈、禽舍用围墙栅、种植用温室框架、支撑构件、防霜网支柱、藤栅、灌溉用输水槽等其它：旗杆、床构件、工具把柄等从以上可以看出，拉挤成型玻璃钢制品应用范围很广，在电气、陆地交通运输、耐腐蚀、建筑土木建材等领域应用比例较大。
下面对有关部分进一步阐述。
3．1 与电气相关领域不论现在还是过去，与电气相关的制品一直是拉挤成型玻璃钢的重要应用领域之一，数年前，欧洲拉挤成型玻璃钢市场开发成绩显著，开发出各种断面结构形状的型材，用作英国和法国之间的海峡隧道钢索支架等材料，支架材料使用氢氧化铝填料进行改性丙烯酸树脂，达到高难燃性和低发烟性很引人注目。
采用拉挤材料制作移动电话线支架，由于比钢支架轻80%，安装在楼顶和塔顶上不需要做特别的补强，工程即可安全使用。
3．2 建筑、土木、建材领域由于拉挤成型玻璃钢机械性能和耐久性以及组合连接技术方面进一步提高，可信性增强，现在已从过去所适用的内外装饰材料、土木材料，进入到结构材料中来。
例如，采用大型拉挤成型工字玻璃钢制品，做梁用于修建19 m高的楼梯塔，可耐大风袭击，按650kg/cm2以上风负荷设计。
拉挤成型玻璃钢用作桥梁结构材料试用正在扩大，人行道桥已实用化了。
建筑公路桥的例子也有。
如桥跨度6m，桥宽3m，11吨载重汽车可以通行。
日本采用拉挤成型玻璃钢制作混凝土模板，代替部分胶合板，节约天然木材有重要意义。
这种玻璃钢模板比钢制模板轻1/3，搬运、安装、分解既省力又方便；与混凝土剥离性好、加工面美观还不生锈、耐腐蚀适合沿海等地施工使用，并能与其它材料镶嵌成型。
高速公路用隔音护墙板是拉挤成型玻璃钢制品的一个新领域。
由于这种隔音板强度好、耐候性好、电波透过性好可与聚氯乙烯隔音板竞争。
日本开发防止雪崩栅板代替以前钢板，解决钢板易生锈，不易搬动、施工难，维修费高等缺点，重量可减轻1/2。
拉挤玻璃钢制品之所以能应用在建筑行业，是因为这种材料本身具有很好的高强、体轻、耐腐蚀、吸水低、阻燃、保温、隔声、长期光照不变形等综合性能，优于木材、钢材、塑料、铝合金等材料，所以玻璃钢门窗将成为我国理想的新型建筑门窗，国内外市场潜力巨大。
3．3 耐腐蚀领域耐腐蚀领域一直是整个玻璃钢型材重要的应用领域。
拉挤成型玻璃钢自身的特点，可做结构材料使用，如用作冷却塔中心梁和底盘，采用断面为120×25cm 大型中空拉挤成型玻璃钢型材，前景看好。
另外拉挤成型玻璃钢可制下水处理场盖板，用途越来越多，比手糊玻璃钢和RTM法玻璃钢材料更适合。
拉挤成型玻璃钢型材可用作海上采油设备胎，取代钢材，达到质轻、耐腐蚀、不需焊接、维修费减少等特点。
3．4 其它领域农业、渔业用拉挤成型玻璃钢支柱、秆、棒等材料前景看好，日本采用玻璃纤维与碳纤维为增强材料的拉挤成型玻璃钢水闸门，取代钢制闸门，重量由300kg减为70kg，开启方便，不生锈。
日本还开发出玻璃纤维与碳纤维为增强材料的拉挤成型玻璃钢灌溉用输水槽，取代钢筋混凝土或钢制的输水槽，输水槽宽1.7m槽深800mm ,每节长12m，采用60mm方型材制成，不仅耐酸性土质腐蚀，而且能减少工程造价，一举两得。
4．拉挤玻璃钢技术的市场开发前景拉挤玻璃钢生产效率高，产品性能优良且质量稳定，这已成为共识。
