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皮带通廊安装施工方案范本1. 引言本文档旨在提供皮带通廊的安装施工方案范本，以指导施工人员进行安装工作。
皮带通廊是一种常见的设备传输通道，用于支持和保护皮带输送机以及与之相关的设备。
施工人员必须按照本方案的步骤和要求进行操作，以确保施工的质量和安全。
2. 施工前准备在进行皮带通廊的安装施工前，需完成以下准备工作：2.1 施工设计施工前需准备详细的施工设计图纸，包括通廊的布置图、剖面图和细部图等。
施工人员应仔细阅读设计图纸，熟悉施工要求和工艺流程。
2.2 材料和设备准备施工前需准备好所需的材料和设备，包括通廊的钢结构、螺栓、螺母、支撑件等，确保质量符合要求并数量充足。
2.3 现场准备在施工现场，需进行平整、清理和标定等工作。
确保施工区域无障碍物阻碍，并为施工人员提供安全的工作环境。
3. 施工步骤3.1 确定通廊位置根据设计要求，使用仪器和测量工具确定通廊的位置，并在地面上进行标线，以便后续施工时对准。
3.2 安装支撑结构根据设计图纸，安装通廊的支撑结构。
首先安装立柱，然后按照设计要求，固定横梁和斜撑，确保整个结构牢固可靠。
3.3 安装通廊板材在支撑结构上安装通廊的板材。
根据设计要求，将板材剪切、弯曲等加工，然后使用螺栓和螺母将板材固定在支撑结构上。
3.4 进行连接和固定根据设计要求，对通廊的各个部分进行连接和固定。
使用螺栓和螺母将不同的部件连接在一起，并进行紧固，确保通廊的整体稳定性。
3.5 进行检查和测试在安装完成后，进行通廊的检查和测试。
检查通廊的安装质量，确保无松动、变形等问题。
同时，进行通廊的负载测试，以验证通廊的承重性能。
3.6 完成安装记录在安装完成后，对施工过程进行记录。
记录施工的时间、人员、材料使用情况等，作为施工质量控制和后续维护的参考依据。
4. 安全注意事项在进行皮带通廊的安装施工过程中，应注意以下安全事项：•施工人员应佩戴好安全帽、手套等个人防护用品，确保自身安全。
•在高空作业时，应使用安全带和安全防护网，以防止坠落事故的发生。
上料皮带通廊施工方案一、方案背景：现代工业生产中，上料皮带通廊作为物料输送的重要设备，广泛应用于矿山、冶金、建材等行业。
其主要功能是将原料从储料仓或料堆输送到生产线上，起到贯穿生产线的作用。
由于其运输能力大、效率高、使用寿命长等优点，因此在大多数生产场地中都会配置上料皮带通廊。
二、施工设计：1.基本要求：(1)施工时间：上料皮带通廊的施工时间应当根据生产线的运行情况进行安排，尽量避免生产线停工或停产的情况。
(2)施工空间：考虑到通廊的长度较长，施工时需要相应的空间，以保证施工人员的操作和设备的安装。
(3)安全要求：施工期间需严格遵守安全操作规范，确保施工人员的安全。
同时，设备安装需要符合安全标准，确保通廊的使用安全。
2.施工步骤：(1)确定施工区域：根据生产线的布局和要求，确定上料皮带通廊的具体位置和尺寸，并标注在施工图纸上，以供施工人员参考。
(2)地基处理：根据通廊的尺寸和荷载，对施工区域的土地进行地基处理，以确保通廊的稳固。
(3)钢构件安装：根据施工图纸上的要求进行钢构件的安装。
先安装立柱，然后再按照通廊的长度进行梁和顶棚的安装。
(4)皮带安装：安装好钢构件后，进行上料皮带的安装。
首先将皮带按照设计要求连接成完整的环形，并调整好张力。
然后将皮带悬挂在通廊的槽槽板上，并进行调整和固定。
(5)驱动装置安装：根据上料皮带通廊的长度和容量，选择合适的驱动装置进行安装。
将驱动装置固定在通廊的一侧，并与上料皮带连接。
3.施工注意事项：(1)施工过程中需保持施工现场的整洁和安全，避免杂物和障碍物对施工造成干扰。
(2)施工人员需具备相应的技能和经验，严格遵守操作规范，确保施工质量。
(3)施工期间需与相邻设备和工作区域的人员进行沟通和协调，避免相互干扰。
(4)施工完成后，需进行通廊的试运行和调整，确保其安装和使用的正常。
三、施工预算：1.施工材料费用：上料皮带通廊的施工材料费用包括钢构件、皮带、槽槽板、驱动装置等，根据具体的施工方案进行预算。
******公司***破碎场改扩建工程皮带通廊檩托、檩条、彩瓦安装施工方案编制：审核：批准：一、综合说明工程属******公司******综合破碎改扩建工程。
桁架均已制作安装完成，通廊围护为压型彩板，因该工程施工场地属山区丘陵地带，场地狭小，落差较大，5#通廊柱间距离跨度较大（48.6米），作业高度为19.5米，加之是冬雨季施工，施工质量要求高，工期短，这就给本工程安装增加很大的难度，为保证工期及质量，特制定本施工方案（其中脚手架方案另见***********破碎场改扩建工程脚手架施工方案）。
二、施工准备1．针对该工程，压型板及檩条的运输装卸过程和吊装、存放都要特别小心。
吊装时，必须要两点吊装，特别超长时要附加有足够刚度的夹具；存放地点要干燥、坚实、平整，并要有足够的支点；装车、运输、卸车、堆放及吊装全过程都不能损坏、刮伤、扭曲、弄脏压型板；如存放在室内，必须垫离地面，如在露天存放应盖好，以免水分留存在压型板之间。
吊装应平稳，严禁碰撞。
2．钢板现场切割必须使用无齿电动锯，并要将外露的漆面向下摆放，此办法可避免热锯屑熔蚀漆面，进而使压型板氧化锈蚀。
切割后必须立即清理干净板面。
3．安装钢板前要排好板，并按排版规定的方向顺序安装。
4．安装时，应放定位线（拉粉线），保证彩瓦平直，以防雨水侵入，自攻钉、接头、收边包角缝隙等须用玻璃胶密封好，确保不漏雨。
为防止大风损坏彩瓦，每张彩瓦上下各需打2颗自攻钉。
6．通廊侧面彩板应打满钉，打钉时必须拉线，保证横平竖直，收边、包角等必须安装牢固、美观。
7．自攻钉打歪斜的须去掉重打，保证打钉端正与彩板连接紧密。
8．彩板安装质量标准：A、通廊围护彩板平整，接槎顺直。
B、相邻彩板端部错位允许偏差5mm。
C、彩板、包角板等应固定牢固无松动。
三、施工进度安排按照工期要求20__年_月__日开工至20__年__月___日竣工，具体进度计划见施工进度计划表。
四、劳动力计划皮带通廊彩瓦安装施工劳动力计划下料工2组对工 2焊工4矫正工 2油工 6司机 1电工2起重工 2辅助工 12板材安装 8设备维修工1五、主要施工机械设备皮带通廊彩瓦安装主要施工机械设备1、卷扬2t 1台2、单滑轮1t 6个3、磨光机150 4台4、带锯 1台5、25吨吊车 1 辆6、电焊机 6台7、电动扳手 6 个8、 2吨倒链 2台9、气焊 4 套六、安装施工方法1.施工前准备①、压型钢板围护施工安装之前，订制相应的施工图纸，并根据设计文件编制组织设计及对施工人员进行技术培训和安全生产交底。
煤矿皮带通廊施工方案
引言
本文档旨在提供一个煤矿皮带通廊施工方案，以确保施工过程
安全、高效。
该方案适用于煤矿的皮带传输系统，涵盖了施工前的
准备工作、施工过程中的安全措施、施工人员的培训要求等内容。
施工前准备工作
在开始施工之前，需要进行以下准备工作：
1. 调查煤矿现有设施和管线布局，了解现场情况。
2. 制定详细的施工计划，包括施工时间、施工区域划分等。
3. 确定施工所需的设备和材料，并进行采购和准备。
施工过程安全措施
为确保施工过程的安全，需要采取以下措施：
1. 严格按照相关安全标准和规范执行工作，确保施工过程符合
安全要求。
2. 实施现场安全管理措施，包括设置防护栏杆、安全警示标识等，防止人员误入施工区域。
3. 为施工人员提供必要的个人防护装备，如安全帽、安全鞋等。
4. 建立紧急救援机制，培训施工人员处理突发事件的应急措施。
施工人员培训要求
为确保施工人员具备必要的技能和知识，需要进行以下培训：
1. 提供煤矿皮带通廊施工的相关培训课程，包括施工操作规范、安全措施等内容。
2. 指定专人进行现场培训，帮助施工人员熟悉施工过程和安全
操作。
3. 定期组织培训考核，确保施工人员掌握必要的知识和技能。
经过以上准备和安全措施的施工过程将为煤矿的皮带传输系统
提供安全可靠的通廊。
请在施工过程中严格按照本方案的要求执行，确保施工的顺利进行。
注意：本文档所述内容仅供参考，具体实施方案应根据实际情
况进行调整。
施工方案编制目录一、工程概况及工程施工特点1.1. 工程主要的基本情况和特点1.2. 工程建筑和结构设计特点1.3. 主要分部、分项工程的施工特点1.4. 工程所在地的自然环境、技术经济概况1.5.工程重要环境因素及重要危险因素识别二、编制依据三、主要施工组织计（方案）目标四、施工方案的选择与设计4.1.通廊制作4.2.通廊支墩施工4.3.通廊安装五、施工准备工作计划5.1. 技术准备工作计划5.2. 资源（劳动力、材料、、施工机具等）准备计划5.3. 大临工程计划5.4.现场水电布置六、工期、质量、安全、环境、成本保证措施6.1. 工期保证措施6.2质量保证措施6.3安全、环境保证措施成——108通廊施工方案一、工程概况及工程施工特点1.1. 工程主要的基本情况和特点；为了解决新老厂区之间的原料输送，在G-9与G-8转运站间架设成-108通廊。
整个工程结构件制安量50余t。
该通廊全长60.1m，共分为三跨，中间跨为30米，两边跨为15.05米，中间跨支撑点为钢筋砼基墩，砼基墩的高度约在45米左右。
通廊中间跨按1/500L 起拱制作，整个制作难度较大。
通廊安装现场环境复杂，构件的吊装困难。
G-9与G-8转运站间原地貌中间有一宽度约50米，深约30米的深沟，使两支墩的砼施工和刚通廊的吊装困难较大。
1.2. 工程建筑和结构设计特点；成-108通廊建于G-8转运站624.8m层至G-9转运站630.16m层，该通廊跨过深沟。
该皮带机通廊采用钢结构，通廊斜角3°33′48〞，提升高度5.36m。
本台皮带机通廊每段桁架采用一端固定，一端靠椭圆孔来达到通廊热胀冷缩时滑移的目的。
1.3. 主要分部、分项工程的施工特点；本工程通廊部分主要分：钢结构制作与安装两部分。
通廊采用现场外制作，整体通廊分成3段制作，制作后通过公路运输方式倒运通廊至现场进行安装。
安装时存在大件吊装，现场条件限制，整体吊装的可行性小，只能采用分段吊装，现场拼接安装的方式进行安装，拼装及吊装时需平整现场拼接场地。
12号皮带走廊施工方案一、项目概述1、项目名称：1、2号皮带走廊的施工方案2、项目位置：该皮带走廊位于矿山的矿区内，连接矿场和选矿厂之间。
3、项目背景：为了提高矿石的输送效率和降低人力成本，需要修建1、2号皮带走廊，以便快速将矿石从矿场输送到选矿厂。
二、施工方案1、方案内容：a)修建1、2号皮带走廊，从矿场起点到选矿厂终点的距离为1000米，走廊的宽度为2米；b)皮带走廊主要由钢筋混凝土和金属材料构建，包括梁柱、地基、墙体以及安全设施等；c)皮带走廊上部要设置覆盖物，以防止矿石因天气原因受到污染；d)走廊两侧设置行人通道，方便工作人员巡检和维护。
2、施工工艺：a)地基处理：首先清理施工区域，挖掘好地基，并进行基础处理，包括压实、夯实等；b)钢筋混凝土构建：根据设计图纸进行梁柱、墙体的搭建，注意施工质量和尺寸精度；c)皮带安装：根据设计要求，将皮带逐段进行安装，包括安装传动装置和调整张紧力；d)覆盖物安装：安装覆盖物，确保矿石不会受到风雨等天气因素的影响；e)安全设施设置：在走廊两侧设置栏杆，保证行人通道和工作区域的安全；f)环境改善：施工完成后，对施工区周围环境进行清理，确保工作安全和美观。
3、施工流程：a)地基处理：清理施工区域->挖掘地基->基础处理；b)钢筋混凝土构建：施工图纸准备->梁柱、墙体搭建；c)皮带安装：传动装置安装->皮带逐段安装；d)覆盖物安装：覆盖物准备->安装覆盖物；e)安全设施设置：栏杆安装->验收；f)环境改善：施工区周围环境清理。
4、施工安全：a)施工人员必须佩戴安全帽、安全鞋等个人防护用品，依法操作；b)施工现场必须设置警示标志，保证行人和工人的安全；c)施工设备必须符合安全要求，定期检查并进行维护；d)施工过程中，配备专业的施工人员进行质量监控，确保施工质量达到要求。
三、项目进度根据施工工艺和流程，制定详细的项目进度计划，确保施工进度合理、科学。
新1#高炉建设施工方案名称：主皮带通廊制作安装方案批准：建设部审：审核：甲方审：监理审：时间：编制：西北创业建设有限公司新1#高炉主皮带通廊Z-1是连接高炉本体和高炉焦槽之间的唯一通道，是新1#高炉运输原料的大动脉。
钢结构通廊长近307米，标高从+3.14米到+68.955米，共分7段，有4个钢结构支架，总重1084t。
为保证高炉整体工程的顺利投产，特编制皮带通廊的制作安装施工方案。
主皮带通廊的位置布置图如下：图一通廊平面布置图2、编制依据Z-1通廊设计图《低合金高强度结构钢》（GB/T1591-2008）《碳素结构钢》（GB/T700-2006）《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）《建筑钢结构焊接技术规程》（JGJ81-2002）3.1、施工项目：桁架钢结构制安，固定支架、滑动支架制安，其他构件制安。
3.2、通廊安装结构件本身互为配合关系，因此结构件制作安装质量要求严格。
3.3、主皮带通廊结构中门架、主梁、支架中主要结构是钢板焊接H型钢。
3.4、结构中门架、桁架、支架等构件均按图纸设计尺寸、内力图进行二次设计，制作详图，在制作场分段制作，制作均预拼装，组装过程必须严格按照规范及图纸尺寸要求进行。
标识清晰，安装现场再进行组装，组装成型经检验合格后方可进行安装。
3.5、此项工程构件种类较多，因此构件运输通道，吊车站位，构件拼装场地，备件摆放场地的计划、协调是决定安装工期的主要因素。
3.6、施工现场所用场地需回填、平整。
具体见下图。
4、工作量汇总4、制作4.1制作场地选在西水泉110国道附近制作场，此处距离高炉现场远，且路上车辆多，因此要做好运输工作。
4.2构件制作：通廊结构中，大部为成型H型钢及角钢、工字钢，直接下料。
钢板焊接H型钢材质为Q235-B，材料选用包钢自产板，要求板宽2.2米，在制作前需总体排版，合理搭配使用。
放样号料时严格按排版图进行施工，并把编号表于单件料上，以防用错。
皮带廊施工方案一、项目概述本文档旨在介绍一个关于建造皮带廊的施工方案。
皮带廊是一种用于物料搬运的设备，它由一条带状的连续运输带组成，通过电机驱动带动物料沿着廊道进行输送。
本施工方案将详细介绍皮带廊的安装、调试以及运行维护等过程。
二、施工流程本次皮带廊的施工流程分为以下几个阶段：1. 设计与准备阶段在施工前，需要进行详细的设计与准备工作，包括但不限于以下内容：•根据工程需求，确定皮带廊的规格、尺寸、材料等；•制定施工计划，并确定施工周期；•确定所需的施工设备和材料清单；•检查室内外环境条件，确保施工安全和顺利进行。
2. 施工准备阶段在施工前的准备阶段，需要完成以下任务：•清理施工场地，确保无障碍物和安全隐患；•搭建临时安全围栏，保护施工人员和周围环境；•安装必要的临时电力设施，为施工提供电力支持；•调查地质与水文情况，进行土建工作前的地基处理。
3. 材料准备与安装阶段在进行材料准备与安装阶段时，需要完成以下任务：•采购所需的材料并进行质量检查；•安装输送带架构和支撑系统，确保带状运输带可靠稳定；•安装电机和传动系统，确保廊道的运转可靠；•安装各类辅助设备和防护装置，确保施工人员的安全。
4. 调试与试运行阶段在完成安装之后，需要进行调试与试运行，确保皮带廊的正常运行：•进行电机和传动系统的调试，确保运行正常；•进行带状运输带的调整，确保物料输送正常；•进行各类防护装置的测试，确保施工人员的安全；•进行负载试运行，检验运行稳定性和负载能力。
5. 运行维护阶段在完成调试和试运行之后，进入运行维护阶段，需要做好以下事项：•制定日常维护计划，进行定期检查和维护；•定期清洁输送带和检查松紧调整；•定期检查和维护电机和传动系统；•进行设备巡检和异常处理；•培训维护人员，确保其具备维护技能。
三、安全管理措施在施工过程中，安全是一项重要的管理工作，以下是一些常见的安全管理措施：1.制定完善的安全制度和操作规程，并进行培训；2.工人必须佩戴符合规定的个人防护装备；3.施工现场应设置明显的安全警示标志；4.安排专人负责安全管理，并做好记录；5.定期进行安全检查和隐患排查，及时处理隐患；6.紧急情况下要做好应急处理准备。
皮带通廊改造施工方案前言皮带通廊，指的是采煤工作面与皮带机房之间的通道。
正常情况下，皮带通廊仅供人员进出和维护操作，但在煤矿实际生产中，为了提高通道空间利用率，通常在皮带通廊中设置辅助机械设备和管线等，导致通道空间狭小、杂乱无章，给施工和维护带来一定的困难。
因此，对皮带通廊进行改造施工，优化通道结构，提高通道空间利用率，具有重要的意义。
施工方案1. 现状分析根据现场勘测和现状分析，皮带通廊内的设备和管线较为杂乱，存在较大的混乱度和安全隐患。
面对这种情况，我们提出以下方案。
2. 设计方案•分类整理：对通道内的设备和管线进行归类整理。
将相对应的管道、输电线、支管、排风口逐一分类整理标出，同时制定标准的管道系统规划，使通道内的设备和管线清晰可识别，并便于维修维护。
•吊顶封闭：由于皮带通廊高耸狭长，上部空间利用率极低。
设计方案将在通道上方做出吊顶，采用轻质防火材料覆盖，其基本作用是：–利用空气吊顶提高通道的可靠性，降低修理费用，延长通道使用寿命。
–隔离通道和运输设备的空间，增加通道上方存储空间。
–吊挂现有的电线和管线支撑装置，保证其安全可靠。
•施工立措：对于通道内的设备和管线，在整理过程中需要考虑设备的可拆装性和管道的布局方式。
建议采用经济简便、可拆、可移动、安装简便的设备，通过预先制作支架、支架模板等组装成现场需要的设备。
3. 施工流程与安全措施在施工流程中，对于通道禁止使用大型设备，如大型吊车、起重机等，若使用必须先制作模板支撑，保证通道不受损坏。
同时，要开展严格的安全检查和安全教育，做好施工现场安全管理。
结束语进行皮带通廊改造施工，能够提高通道空间利用率，提高设备的可靠性，同时减少施工成本。
在施工过程中，要严格遵守安全规定，加强安全检查和安全教育，保证工人和通道的安全。
12号皮带走廊施工方案根据您的要求，以下是一份1200字以上的12号皮带走廊施工方案：一、项目概述二、施工准备1.项目经理将负责该项目的总体组织和协调，包括监督施工队伍、与供应商和承包商进行沟通等。
2.施工队将准备所需的材料和设备，并保证其符合相关的安全标准和质量要求。
3.施工区域将被隔离，并安装临时隔离栅栏，以确保周围人员的安全。
三、施工步骤1.拆除旧设备：a.移除现有的皮带和构件，并将其安全存放在指定的区域内。
b.拆除旧的支架和其他不需要的部件，并将其分别处理和妥善处置。
2.场地清理：a.清理施工区域内的垃圾和杂物，并确保工作区域的整洁。
b.检查施工区域内的地面和基础设施，如地面凹陷、墙面裂缝等，并进行维修。
3.安装新构件：a.根据设计图纸，安装新的皮带、支架和托辊等构件。
b.确保每个构件的安装位置准确，并按照规定的标准进行固定和调整。
4.系统测试：a.进行系统的初步测试，确保皮带走廊安装完毕后的基本功能正常。
b.检查并调整皮带的张紧力和对中情况，以确保其正常运行和工作效率。
c.进行负载测试和传感器校准，以验证系统的稳定性和准确性。
5.调试和完善：a.进行系统的调试，检查并调整各个部件的工作状态和参数设置。
b.进行动态测试和运行试验，确保系统在工作条件下具有良好的可靠性和安全性。
c.完善系统的标识和标示，并编制详细的操作维护手册。
6.安全措施：a.在整个施工过程中，加强安全监督，确保施工人员和周围人员的人身安全。
b.严格遵守相关的安全操作规程和标准，如穿戴安全装备、正确使用工具和机械等。
四、项目完成1.完成施工后，对施工区域进行清理和整理，确保其干净整洁。
2.编制完善的竣工报告，并记录施工过程中的问题和解决方案，以供今后参考和借鉴。
3.进行最终的验收测试，确保12号皮带走廊的各项指标符合规定的标准和要求。
4.将所需的文档和技术资料整理归档，以备后续的维护和管理。
总结：本施工方案旨在确保12号皮带走廊的重建工作能够顺利进行，并实现预期的效果。
攀技花青岗坪矿业有限公司选矿厂12#皮带机通廊制作安装方案编制：审核：批准：第一章制作安装方案综述一、项目概况攀技花青岗坪矿业有限公司选矿厂12#皮带机通廊A-1至A-5总长135.479 m，单榀最大跨度27.758 m，单榀最大重量约15t通廊总重约63t，通廊整体高差为37.723 m，通廊设计坡度为160。
整个通廊左靠挡土墙边坡右临尾矿浓缩池，由于现场地理条件的限制，对整个通廊的制作安装和施工进度造成一定影响，吊装和高空焊接是本工程的技术难点。
本公司具有丰富的皮带机通廊制安经验，根据12#皮带机通廊的设计施工图和施工现场条件，为了确保该项目优质、高效、安全和工程工期进度，编制以下制安方案，报建设单位审批。
二、制安方案概述12#皮带机通廊A-1至A-5共五榀，A-1和 A-2的通廊整体在地面制作，吊装采用50t吊车；A-3至 A-5榀通廊上、下、左、右桁架在地面制作，利用边坡钢绳采用5t卷扬机单片吊装到位，单片最大重量约 3.75t，卷扬机能满足吊装要求；由于制安场地有限，制作安装顺序采取由低至高，制作一榀安装到位一榀。
三、方案编制依据1、《钢结构工程施工质量验收规范》GB 50205—2001；2、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB 50300—200l；3、《建筑钢结构焊接规程》JGJ81—2002；4、设计施工图；5、施工现场条件。
第二章 12#皮带机通廊制作安装方案一、钢结构的制作（一）桁架的制作顺序：A-1 → A-2 → A-3 → A-4 → A-5。
（二）钢结构的制作前的准备工作：1、用δ=20mm钢板做制作平台二个，规格30m×5 m；2、割、焊及其它设备就位；3、桁架制作材料领料和运输到位。
（三）材质控制：1、检查领用的各类型材，是否符合设计要求，是否具备原始材质证明(物理性能、化学成份)及出厂合格证；2、向正规生产厂家购买焊材，必须有材质合格证；3、焊材在使用前按规范进行烘焙处理；4、焊丝使用前认真进行油污、除锈处理。
（四）板材的校平、矫正和边缘加工：钢柱支座板及其他厚板的校平、矫正采用机械火焰方法进行，平面度不大于1‰。
凡图纸或工艺要求的板材边缘加工和焊接坡口的加工均用角向磨光机完成；宽度公差±1mm。
（五）构件的拼装、焊接、整理和对接：1、根据构件的不同厚度，分别采用手工电弧焊和CO2气体保护焊进行双面施焊；2、构件的焊后整理、矫正及焊接变形量，必须满足《钢结构工程施工质量验收规范》GB 50205—2001中允差要求。
（六）除锈和油漆1、所有构件涂漆前均采取喷丸方式除锈；2、涂料品种按设计要求选用；3、采用滚筒手工方式涂刷。
（七）制作过程中的质量控制1、组装件必须经质检员复查后方可进行施焊；2、所有焊缝严格按照设计总要求进行检查,确保焊接质量符合设计要求。
3、在对施工图纸有疑问时，应立即向建设单位有关技术人员报告，经建设单位确认后方可继续生产。
（八）焊接工艺评定及焊接工艺方案1、对不同结构形式、不同材质的焊接形式均进行同等条件下的焊接工艺评定，严格执行《建筑钢结构焊接规程》JGJ81-2002；2、根据焊接工艺评定结果编制合理的焊接工艺方案，确保构件焊接质量符合设计图纸要求。
二、通廊钢结构安装方案（一）工程内容12#皮带机通廊A-1至A-5共五榀，A-1长度27.27m，约11.8t，吊装两端高差7.311m；A-2长度27.277m，约12t，吊装两端高差7.519m；A-3长度27.277m，约12t，吊装两端高差7.518m；A-4长度27.277m，约12t，吊装两端高差7.534m；A-5长度27.758m，约15t，吊装两端高差8.463m；（二）施工准备1、施工现场条件准备平面混凝土浇灌已完成，其混凝土强度达75%以上。
施工用单独电源(最大负荷350kVA)安全可靠，并有足够的施工照明。
安装施工现场路面平整、路基结实、通道畅通，临时铺路用钢板(厚24mm)、枕木（200×200，L=2m）准备完备，脚手架安装到位。
2. 技术准备组织施工人员进行图纸技术交底，安全交底；用经纬仪、水准仪、钢尺检验基础标高、定位轴线。
应符合设计及《钢结构工程施工质量验收规范》(GB5 02 05—2001)的要求。
作好特殊工种的岗前培训，做出焊接工艺试验和评定、确定焊接工艺及有关技术参数。
吊装技术措施费3. 劳动力组织钢结构安装工 12 人；电焊工 6人；现场临时电工 2人；起重工2人；钳工 6人；油漆工 4人；普工10人；起重指挥 1人；起重安全技术监督员 1人。
4. 安装机具准备（1）方案中未明确规定的起重机具应严格按安全操作规程和有关规范要求选用；（2）搭设必要的脚手架和拼装焊接操作平台。
（3）吊装刚架拼装制作严格按图要求制作，其制作拼装质量应符合有关规范要求。
（4）使用的机具(卷扬机、滑轮组、手动葫芦等)应严格检查、维修，并符合《施工机械设备使用保养规程》、《施工机械设备完好标准》及《化工工程建设起重施工规范》HGJ201-83要求，不得留有任何隐患。
（5）吊车、卷扬机型号性能良好、完善。
安装机具设备表（三）通廊安装1、通廊安装施工工艺流程：施工准备→铺设工桩→拼装→检验校正→焊接→除锈防腐→成品检验→确定吊点→吊装就位→检查验收。
2、钢结构安装和校正要求：安装前，应按构件明细表核对进场的构件，清除构件表面上的油污、冰雪、泥沙和灰尘等杂物。
安装过程中的组装和焊接等工序施工应符合本方案中的规定。
钢结构安装前应对建筑物和构件的定位轴线、基础轴线和标高等进行检查。
钢结构安装前，应对钢构件的质量进行检查。
进行钢构件拼装前，应清除飞边、毛刺、焊接飞溅物,摩擦面应保持干燥、整洁，不得在雨中作业。
钢结构安装时，对容易变形的钢构件应进行强度和稳定性验算，采取加固措施。
钢构件安装就位后，应立即进行校正、固定。
安装完毕后的钢构件应形成稳定的空间体系。
通廊拼接要求接通线进行校正，校正后方可焊接。
焊后及时清除焊瘤、熔合性飞溅，等温度冷却后再除锈防腐。
检验合格后确定吊点，并对吊装机具进行安全检查，经检查确认合格后方可吊装。
3、测量和定位⑴标高的测定及传递标高采用水准仪从高程控制点向待定构件上定出定位标高，用红油漆作好标记，标高测量的允许误差为±2mm。
⑵桁架测量垂直度在桁架各分段两端头处用线坠和钢尺测量。
标高、拱度用水准仪量测。
测量应为安装过程中和安装完毕解除支撑后的测量。
4、质量保证要点⑴根据施工图纸，反复、交叉、测量检查各个构件定位轴线、间距、标高是否正确，能否保证到结构安装精确无误。
若不正确,找出原因，进行调整。
⑵使用检测合格的测量器具,专人测量,专人复核,保证尺寸正确。
第三章工程质量保证措施（一）施工及验收依据。
1、钢结构安装严格按施工图纸执行。
2、变更通知书及其它有关制安方面的方案通知。
3、图纸会审纪罩．4、《钢结构工程施工质量验收规范》GB5 0205—2001及其它相关规范。
（二）本工程安装应按施工组织方案进行，安装程序必须保证结构稳定性和不导致永久性变形。
（三）本工程构件存放场地应平整坚实，无积水，钢构件应按各种类、型号、安装顺序分区存放，钢构件底层垫枕应有足够的支承面，并应防止支点下沉，相同型号的钢构件叠放时，各层钢构件支点应在同一垂直线上，并应防止钢构件被压坏和变形。
（四）安装前，应按构件明细表和进场构件查验产品合格证设计文件。
应根据安装顺序，分单元成套供应。
贯彻原材料，半成品和成品检验制度，施工员应会同质量检查员对半成品和成品进行复检，加强成品与半成品的质量（五）本工程的主要构件安装就位后，应立即进行校正、固定，当天安装的构件应形成稳定的空间体系。
（六）钢结构安装偏差的检测，应在结构形成空间刚度单元并连接固定后进行。
（七）必须遵循的质量原则：1、施工前技术人员应熟悉施工图和有关技术资料，熟悉工程，了解施工-及验收标准编制专业施工方案。
2、施工完毕后应进行自检，并填写施工自检及纪要、明细图。
3、开工前技术人员应对班组进行认真细致的交底，掌握施工要点，为保证安装质量打好基础。
4、从施工准备到竣工投入运行的整个施工过程中，S-一步骤都必须严格把关，切实保证质量，人员严格按规程要求操作，Iq时质量体系加强监督检查，保证每一环节的质量。
5、在施工中贯彻施工规范、规程和评定标准及监理方现场指导，技术人员的书面技术要求，并要按图纸施工。
6、对构件的焊接，焊工必须进行复核，取得合格证的焊工方可上岗操作。
第四章安全施工保证措施1、严格执行各项安全管理制度和安全操作规程、标准、规范，并做好各项安全防护措施；严格现场安全用电，严格执行安全用电的规定。
高空作业搭设安全脚手架、安全护栏和安全网进行防护，作业人员必须戴安全带。
2、吊装作业区应设警戒线，作明显标志，并设专人负责。
吊装工作严禁非施工人员进入或通过吊装区域。
3、正式吊装前进行试吊，检查吊装机具、绳索、锚固点的工作情况。
确认无误后，方可正式吊装。
吊装动作平稳，就位后及时找正找平，工件固定前不得解开吊装索具。
吊装过程中如因故暂停，必须及时采取安全措施，并加强现场警戒，尽快排除故障，不得使工件长时间处于悬吊状态。
4、参加吊装的人员必须坚守岗位，服从命令听统一指挥，对不明确的信号应立即询问，严禁凭猜测进行操作。
现场岗位人员必须具备必要的起重知识，并熟悉有关规程、规范。
5、主要构件吊装应尽量在上午进行，其他吊装工作应尽量在白天进行，避免在夜间作业。
夜间作业必须具备足够可靠的照明。
严禁在风力四级和四级以上进行吊装，雨雪天气也不得进行吊装作业。
6、吊装时，施工人员不得在工件下面、受力绳索具附近及其他有危险的地方停留。
吊装时任何人不得随工件或吊装机具升降，特殊情况必须随同升降时，必须采取可靠的安全措施并经有关负责人批准。
7、构件吊装应有钳工、电工等负责维护吊装机具设备，停止工作时应确保切断电源。
8、所有施工人员必须佩带安全帽，高空作业必须有安全带。
9、严禁酒后作业和生产瞎指挥，严禁强行违章操作。
10、现场气割、电焊要有专人管理，并设专用消防用具。
11、参加安装的各专业工种必须服从现场统一指挥，负责人在发现违章作业时要及时劝阻，对不听劝阻继续违章操作者应立即停止。
第五章工程工期进度计划本项目的制作安装受地理条件限制，加之工期紧、任务艰巨，为了达到建设单位的要求，我公司通过慎重考虑，特制定如下工期进度计划：总工期18天（2008年9月20日至2008年10月8日）1、2008年9月20日人员、机具进入施工现场，确定及清理制作现场，电源、照明接至制作场地，完成制作平台的制作；2、2008年9月21日至9月26日完成A-1、A-2榀的制作，同时完成4组钢柱的制作；3、2008年9月23日10月4日完成A-3、A-4榀的安装就位固定工作；4、2008年9月30日至10月6日完成A-5榀制作；5、2008年10月6日至10月8日完成A-1、A-2、A-5榀吊装，并安装到位和固定，以及本工程的收尾工作；6、2008年10月9日清场，工程验收。
