桥梁薄壁墩施工方案
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特大桥薄壁空心高墩墩身施工方案
一、设计要求
1.桥梁结构要满足设计承载力要求,确保安全可靠;
2.薄壁空心墩的几何形状需要满足桥梁的美观要求;
3.施工工艺要简单、高效,保证施工质量;
4.施工过程中要保证施工人员的安全。
二、材料选择
1.桥墩采用混凝土材料,强度等级为C50;
2.薄壁空心墩的钢模采用镀锌板制作,具有良好的耐久性和使用寿命。
三、施工工艺
1.基础施工:按照设计要求进行桩基施工,采用桩基础或扩底基础,
确保墩身的稳定性;
2.立柱施工:钢模架设在基础上,根据设计要求进行立柱的钢筋绑扎
和混凝土浇筑,确保立柱的强度;
3.墩身施工:在立柱上架设薄壁空心墩的钢模,根据设计要求进行薄
壁空心墩的构筑,墩身的薄壁空心结构可采用内模法或外模法;
4.拆模施工:薄壁空心墩浇筑完成后,根据混凝土的强度要求进行拆模,拆模后对墩身进行后续的养护处理。
四、施工安全
1.施工现场应设置完善的施工围挡,确保施工区域的安全;
2.施工人员要严格按照工艺要求和操作规范进行施工,保证施工过程
的安全;
3.施工人员要配备个人防护装备,包括安全帽、安全鞋、防尘口罩等,保护自身的安全;
4.施工现场要进行定期的安全检查和整改,确保施工过程的安全。
总结:
特大桥薄壁空心高墩的施工方案需要充分考虑设计要求、材料选择、
施工工艺和施工安全等多个方面的因素。
在施工过程中,要严格按照施工
要求和操作规范进行施工,保证施工质量和工期的控制,确保特大桥薄壁
空心高墩的安全可靠。
桥梁空心薄壁墩施工要点1、空心薄壁墩宜采用翻模施工,翻模施工由3层模板组成一个基本施工单元,先安装1节模板浇注墩身底部实心段墩身砼,模板由连接拉杆固定在墩身上,砼达到强度时,立第2、3节模板,浇筑第二次砼,第二次砼达到强度后将下部二节模板拆除,翻升至第二次砼顶面上部,浇筑第三次砼,如此循环交替上升。
2、模板对拉筋的接力要调整均匀,以免影响模板的整体刚度,易造成浇筑的砼面的不平整。
墩身第一层浇注砼达到一定强度后,将砼顶面凿毛,清理干净,绑扎第二层箍筋,安装第二层模板,依次进行。
3、砼浇注时应分层、分段对称均匀地进行,保持砼基本处于同一水平面,保持模板受力平衡,分层厚度30cm左右为宜,灌注完的混凝土要及时养生,采用土工布覆盖洒水进行养生。
4、钢筋安装时当钢筋竖直长度超过6m时,应将其临时支撑固定在支架上,以防钢筋倾斜不垂直。
绑扎钢筋时施工人员站立在模板的工作平台上。
模板上的工作平台做好邻边防护,用角钢焊接牢固,设圆钢横向栏杆,并用密目网围拦。
5、主筋的机械接头连接:钢筋接头端面残余丝头用砂轮机磨平,保证接头连接紧密,在每根钢筋接头部位用红油漆标示出连接长度,防止套筒内部连接长度较短或脱空。
并按照规范要求定期抽检进行连接拉力试验,合格后方可进行使用。
6、固定模板的螺杆由于振捣棒的接触会使螺丝松动而引起模板变形。
在振捣操作过程中应尽量避开拉杆,并加派专人去观察,发现有松动螺母及时紧固。
7、模板在安装、拆卸及翻升过程中,严禁碰撞,以免变形。
8、砼浇筑时分层均匀布料浇筑,以免对模板形成偏压,振捣的不对称,也容易对模板形成偏压,影响模板的竖直度。
砼应分层分段均匀对称的浇注振捣。
9、浇筑完一层砼,拆模后砼应及时用土工布包裹覆盖养护。
10、在墩上作业人员要系好安全带,严禁随意从高空向下抛掷物品,所有墩上墩下作业人员都要戴安全帽。
11、经常检查各连接件紧固情况,若有异常及时处理。
空心薄壁墩施工专项方案目录一、前言 (3)1.1 编制目的 (3)1.2 编制依据 (4)1.3 工程概况 (5)二、施工准备 (5)2.1 技术准备 (6)2.1.1 设计文件审查 (7)2.1.2 施工图纸绘制 (9)2.1.3 材料与设备选型 (10)2.2 物资准备 (11)2.3 人员预备 (12)2.4 施工现场布置 (13)三、施工方法及工艺流程 (15)3.1 基础处理 (16)3.2 墩身钢筋绑扎 (17)3.3 墩身模板安装 (18)3.4 混凝土浇筑 (19)3.5 墩身养护 (20)3.6 质量检测与验收 (21)四、施工要点及安全措施 (22)4.1 施工要点 (24)4.1.1 浇筑顺序与方法 (25)4.1.2 模板支撑体系搭建 (26)4.1.3 混凝土振捣与密实度控制 (27)4.2 安全措施 (28)4.2.1 临时用电安全 (29)4.2.2 高处作业安全防护 (30)4.2.3 施工现场消防措施 (31)五、劳动力组织与资源配置 (32)5.1 劳动力组织 (33)5.2 主要施工人员配备 (34)5.3 施工机械设备配置 (35)六、施工进度计划与安排 (36)6.1 总体施工进度计划 (37)6.2 关键节点工期安排 (37)七、风险评估与应对措施 (39)7.1 施工风险识别 (40)7.2 风险评估结果 (41)7.3 应对措施 (42)八、环境保护与文明施工 (43)8.1 环境保护措施 (44)8.2 文明施工管理 (45)一、前言随着建筑行业的快速发展,空心薄壁墩结构因其独特的优势在桥梁、高速公路、隧道等工程项目中得到了广泛应用。
空心薄壁墩结构具有重量轻、抗弯性能优良、施工便捷等特点,对于提高工程整体性能、降低工程造价及加快施工进度具有重要意义。
为确保空心薄壁墩施工的质量、安全及效率,本专项方案针对空心薄壁墩施工的特点和要求,结合实际情况,进行了全面的策划和安排。
空心薄壁墩施工方案1. 引言空心薄壁墩是一种常见的建筑结构,用于支撑桥梁、地下管道和各种建筑物。
它具有结构轻巧、抗震性能好、施工简便等优点,因此在工程中得到广泛应用。
本文将介绍空心薄壁墩施工的关键步骤和注意事项。
2. 施工前准备在进行空心薄壁墩施工之前,需要进行充分的准备工作,包括但不限于以下内容:•完成相关技术图纸的编制和审查。
•确定施工现场,并进行规划和布置。
•执行相关的安全管理措施,确保安全施工。
•确定所需的材料和设备,并进行采购。
3. 施工步骤以下是空心薄壁墩施工的关键步骤:3.1 准备工作•清理施工现场,清除杂物和积水。
•搭建临时工程设施,包括施工场地的围墙、工棚等。
•检查和调整施工设备,确保正常运行。
3.2 基础施工•根据设计要求进行基础开挖,并进行合理的支护措施。
•进行基础的混凝土浇筑,确保基础的稳定性。
•在基础上进行梁墩连接设计,确保墩与梁的紧密结合。
3.3 空心薄壁墩施工•根据设计要求进行模板搭建,确保墩的几何尺寸和平整度。
•安装加固筋和预埋件,确保墩的强度和稳定性。
•进行混凝土浇筑,注意控制浇筑速度和浇筑厚度。
•按照设计要求进行墩顶和墩底的处理,确保墩的平整度和外形质量。
•维护墩体,包括浇筑后的养护和防水处理。
3.4 后期工作•进行墩的质量检查,包括外观质量和强度测试。
•进行施工记录和档案整理。
•拆除临时工程设施,并进行现场清理。
•完成竣工验收工作。
4. 施工注意事项在进行空心薄壁墩施工时,需要注意以下事项:•严格按照技术图纸和质量标准执行施工。
•墩体模板搭建严谨,避免出现变形和破损。
•控制混凝土浇筑的速度,避免产生浇筑缝隙。
•加强墩体的养护和维护,确保墩体的稳定性和耐久性。
•施工现场要做好安全防护措施,确保工人的安全。
•施工过程中要随时记录重要数据和施工情况,方便后期验收和整改。
5. 结论空心薄壁墩施工是一项复杂的工程,需要严格按照规范和标准进行施工。
本文介绍了空心薄壁墩施工的关键步骤和注意事项,希望对相关从业人员有所帮助。
空心薄壁墩安全专项施工方案一、前言在建筑工程中,空心薄壁墩作为一种常见的结构形式,在提高建筑物使用空间的同时也面临着安全隐患。
为保障施工过程中的安全性和施工质量,特制定此空心薄壁墩安全专项施工方案,以保障工程施工安全、高效进行。
二、施工前准备1.审查设计图纸,确保空心薄壁墩位置、尺寸等设计参数符合规范要求。
2.工地围挡搭设,确保施工区域周边安全。
3.晴天气候下进行施工,避免雨、雪等恶劣气候影响施工进度和质量。
三、施工工艺及步骤1. 基础施工•按设计要求,在基础施工区域进行标高测量,开挖基坑。
•铺设防水材料,浇筑基础混凝土,基础尺寸、标高应符合设计要求。
2. 空心薄壁墩施工•根据设计要求测量布置空心薄壁墩模板,模板应牢固、符合尺寸规范。
•进行薄壁墩混凝土浇筑,应采用高强度混凝土,确保薄壁墩的稳固性和承载力。
•浇筑混凝土后,保持充分养护,防止裂缝和渗水问题。
3. 后续工序•拆除薄壁墩模板,做好工地清理及周边环境修葺工作。
•对薄壁墩进行验收,核对各项尺寸、质量指标是否符合设计要求。
四、施工安全及质量控制1.施工现场应设置专人负责安全管理,严格执行安全规程。
2.施工人员必须佩戴安全帽、安全鞋等防护用具,严禁违章操作。
3.定期对空心薄壁墩施工质量进行检查,确保质量合格。
五、施工后收尾1.完成薄壁墩施工后,对施工区域进行环境清理,恢复周边高效井然。
2.对施工过程进行总结评估,优化工艺,提高施工效率和质量。
结语空心薄壁墩作为建筑工程中常见的结构形式,在施工过程中安全性和质量是至关重要的。
本施工方案旨在通过规范工艺步骤、严格安全管理和施工质量控制,确保空心薄壁墩安全专项施工质量,为建筑工程质量提供保障。
以上为空心薄壁墩安全专项施工方案,望施工人员认真执行,确保施工安全、高效顺利完成。
一、工艺技术桥梁薄壁墩施工主要采用悬臂模板结合内模爬升施工工艺,用塔吊吊运材料及配合内外模爬升施工及小、轻型材料的垂直运输。
墩身首节高度为4.5m,首节墩台与承台之间浇筑混凝土的间隔时间,间歇期宜不大于 10d。
二、钢筋连接、绑扎1、钢筋的级别、直径、根数、间距等应符合设计的规定。
2、对多层多排钢筋,宜根据安装需要在其间隔处设立一定数量的架立钢筋或短钢筋,但架立钢筋或短钢筋的端头不得伸入混凝土保护层内。
3、墩柱钢筋在钢筋棚中统一加工。
根据钢筋笼设计长度,运至工地现场安装,主筋接长采用直螺纹连接工艺,丝口在机械连接前需采用保护套包裹保护,接头需相互错开,满足施工规范要求。
4、现场安装时,要在钢筋安装完毕后,拧开部分螺母检查钢筋实际间隙,两钢筋头之间的间隙应尽量小,丝口外露长度应不超过2丝。
5、墩柱钢筋绑扎时,在墩柱主筋上用石笔划出箍筋间距,箍筋与主筋绑扎牢固,钢筋绑扎的铁丝向内弯曲。
如需焊接部位焊接长度应不小于单面10d、双面5d;焊缝应饱满无虚焊、点焊。
三、凿毛工艺凿毛要轻微细致,凿毛宽度按照墩身外表面3cm处不凿,其余位置均凿同时把混凝土表面浮浆及松软层全部剔出掉,深度按照5~10mm控制不能凿出深槽,大部分露出粗骨料,骨料外露达75%即可四、模板拼装、安装1、模板拼装前要求搭设平台支架,按照设计图纸将横肋铺设在平台支架上,然后安装木工字梁,通过连接爪将木工字梁和横肋进行固定,最后铺设面板。
面板之间需均匀涂上玻璃硅胶,确保板缝严密不漏浆。
2、预埋件安装及拆除1)将预埋螺栓、高强螺杆以及爬锥按照模板设计位置在墩身准确预埋,2)通过受力螺栓和爬锥将钢支座进行固定。
3)通过提升设备将模板承力三角架安装在钢支座上,插入销子后模板被固定4)拆除顺序与上相反。
3、在墩身预埋件上安装三角支架,将两榀之间进行横向联系形成一组稳定的整体,并提供施工主平台。
随后安装可调节斜撑和模板系统,并横向联系形成顶部施工操作平台。
桥梁薄壁空心墩施工方案(二)引言概述:本文旨在介绍桥梁薄壁空心墩的施工方案,为确保施工质量和工期的同时,提供了一种有效的解决方案。
本文将分为五个大点来阐述施工方案的具体内容。
正文:一、选择适当的施工设备1.选择适合的振捣设备,确保墩体的混凝土浇筑均匀紧实。
2.选用能够满足薄壁空心墩尺寸要求的模板,确保墩体的准确成型。
3.使用适当的拆模设备,确保薄壁墩体在拆模后的稳定性。
二、合理安排施工流程1.制订详细的薄壁空心墩施工方案,包括具体施工步骤、时间安排以及人员配置。
2.优化施工流程,合理安排各项工序的顺序,减少工期并提高施工效率。
3.在施工过程中严格按照施工方案和安全规范进行操作,确保施工质量和人员安全。
三、加强施工质量控制1.严格控制混凝土的配合比,确保混凝土的强度和耐久性。
2.加强对薄壁空心墩模板的安装和检查,确保墩体的准确成型。
3.采取适当的检测手段,监测施工过程中的质量指标,及时发现并解决问题。
四、加强安全措施1.设立施工现场的安全警示标志,明确施工区域和危险区域。
2.培训施工人员的安全意识,确保他们熟悉并严格遵守安全操作规程。
3.进行定期的施工现场安全检查,及时消除安全隐患。
五、应对突发情况和问题1.制定应急预案,以应对施工过程中可能出现的突发情况。
2.建立快速响应机制,及时处理施工过程中出现的问题,避免对施工进度造成影响。
总结:通过合理选择施工设备,安排施工流程,加强质量控制和安全措施,并应对突发情况和问题,我们可以确保桥梁薄壁空心墩的施工方案的顺利实施。
这些措施的实施将提高施工效率、保证施工质量、确保人员安全,并最终实现工程建设目标。
桥梁双薄壁墩墩身施工方案一、施工准备1.1 对施工地点进行详细的地质勘探和环境评估,确保施工方案的可行性。
1.2 准备施工图纸、施工计划和施工技术标准,对施工人员进行技术培训,确保施工过程中的规范性和准确性。
1.3 检查和确认施工材料,如钢筋、混凝土等的质量和规格是否符合设计要求。
1.4 配置相应的施工机械和设备,如挖掘机、泵车、起重机等,并检查其工作状态,确保施工安全顺利进行。
二、基坑开挖2.1 按照设计要求准确测量基坑开挖的边线和高程。
2.2 清除开挖范围内的障碍物,进行基坑的土方开挖。
2.3 在开挖过程中,要密切关注基坑的稳定性和排水情况,及时采取措施处理可能出现的涌水、涌土等现象。
2.4 基坑开挖完毕后,要及时对基坑底部进行整平和清理,确保基础施工的顺利进行。
三、基础施工3.1 在基坑底部铺设防水层和排水设施,确保基础的干燥和稳定。
3.2 按照设计要求进行基础的钢筋骨架安装,确保钢筋的位置和间距符合设计要求。
3.3 浇筑基础混凝土,确保混凝土的均匀性和密实性。
四、墩身模板安装4.1 根据设计图纸制作墩身模板,确保模板的尺寸和形状符合设计要求。
4.2 在安装模板前,要对模板进行质量检查,确保模板的平整度和稳定性。
4.3 按照设计要求进行模板的安装和固定,确保模板的位置和稳定性。
五、钢筋安装5.1 按照设计要求进行墩身钢筋的加工和制作。
5.2 在钢筋安装前,要对钢筋进行质量检查,确保钢筋的直径、长度和间距符合设计要求。
5.3 按照设计要求进行钢筋的安装和固定,确保钢筋的位置和稳定性。
六、混凝土浇筑6.1 在混凝土浇筑前,要对模板和钢筋进行再次检查,确保浇筑条件符合要求。
6.2 采用合适的混凝土配合比和浇筑方法,确保混凝土的均匀性和密实性。
6.3 在混凝土浇筑过程中,要密切关注混凝土的流动性和凝固情况,及时采取措施处理可能出现的问题。
七、施工监控与安全保障7.1 在施工过程中,要设置专门的监控点,对施工进度和质量进行实时监控。
双肢薄壁矩形墩施工方案1. 引言双肢薄壁矩形墩是一种常用的桥梁构件,它具备轻质、高强度和易施工等优点,被广泛应用于桥梁建设中。
本文将介绍双肢薄壁矩形墩的施工方案,包括施工前的准备工作、施工过程的步骤和施工后的验收标准等内容。
2. 施工前的准备工作在进行双肢薄壁矩形墩的施工前,需要进行以下准备工作:2.1 材料准备根据设计要求,准备好所需的钢筋、混凝土等材料,并进行质量检查,确保符合要求。
2.2 设备准备准备好所需的施工设备,例如混凝土搅拌机、水泵、塔吊等,并确保其正常运行。
2.3 施工图纸检查检查施工图纸,确保施工方案符合设计要求,并与设计人员进行沟通,明确施工细节。
2.4 施工人员组织组织施工团队,明确各人员的职责和任务,确保施工人员的数量和质量满足施工需求。
3. 施工过程的步骤双肢薄壁矩形墩的施工过程通常包括以下步骤:3.1 地基处理根据设计要求进行地基处理,包括地基平整、排水等工作,为墩的稳定施工提供良好的基础。
3.2 模板搭设根据施工图纸,搭设墩的模板,确保模板的平整和稳定,并进行检查,确保符合设计要求。
按照设计要求,在模板内布置钢筋,注意钢筋的位置和间距,并进行绑扎,确保钢筋的牢固和合理布置。
3.4 混凝土浇注在模板和钢筋就绪后,进行混凝土的浇注工作。
根据实际情况,可以选择自流平或人工浇注,确保混凝土充实密实。
3.5 养护混凝土浇注完成后,进行养护工作,包括覆盖保湿纱布、养护期间的温度控制等,确保混凝土的强度和耐久性。
4. 施工后的验收标准完成双肢薄壁矩形墩的施工后,需要进行验收工作,以确保施工质量的合格。
4.1 外观质量检查墩的外观,包括表面平整度、墩体垂直度等,确保满足设计要求。
检查墩内的钢筋质量,包括钢筋的排布、绑扎质量等,确保钢筋的合格。
4.3 混凝土质量对混凝土进行抽检和试验,检查混凝土的强度和密实度等指标,确保混凝土的质量符合要求。
4.4 其他验收要求根据设计要求,进行其他的验收工作,例如墩的抗震性能等指标的检测。
高速公路箱型墩(薄壁空心墩)施工方案一、前言高速公路建设对于现代交通发展至关重要,其中,箱型墩作为桥梁和立交桥的重要支撑结构之一,其施工方案的设计与实施直接关系到工程质量和进度。
本文将重点探讨高速公路箱型墩(薄壁空心墩)的施工方案。
二、箱型墩概述箱型墩是一种常见于桥梁结构中的墩,其通过多边形或圆形空心体截面进行设计,具有结构稳定、承载能力强的特点,常用于高速公路桥梁建设中。
三、施工准备在进行高速公路箱型墩的施工之前,必须进行充分的施工准备工作。
包括但不限于以下内容:1.施工设备的准备:确保具备吊装设备、混凝土搅拌设备、模板支架等必要设备;2.施工人员的培训:保证施工人员具备相关技能和资质,做好安全防护措施;3.施工材料的准备:准备好混凝土、钢筋等施工所需的材料。
四、施工步骤1. 模板安装首先,需进行箱型墩模板的安装。
模板应根据设计要求进行搭建,确保符合结构尺寸和截面要求。
2. 钢筋加工与绑扎在模板安装完成后,进行钢筋加工与绑扎工作。
根据设计图纸要求,在模板内按照相应数量和位置加工并绑扎好钢筋。
3. 混凝土浇筑完成钢筋绑扎后,进行混凝土的浇筑工作。
严格控制混凝土质量和浇筑过程,防止出现空洞或裂缝等质量问题。
4. 模板拆除待混凝土达到设计强度后,可以进行模板拆除工作。
注意拆模时要轻拿轻放,避免损坏混凝土墩体表面。
五、质量控制在进行高速公路箱型墩施工过程中,质量控制是至关重要的环节。
需要做到以下几点以保证施工质量:1.严格按照设计要求进行施工,保证尺寸、强度等指标符合标准;2.定期对混凝土质量进行检测,防止出现质量问题;3.做好施工过程记录,便于后期查验和追溯。
六、安全防护在高速公路箱型墩施工中,安全始终是第一位的。
需要做到以下几点以确保施工安全:1.施工人员需佩戴符合要求的安全防护用具;2.做好施工区域的封闭和标识,确保施工现场的安全无隐患;3.做好施工人员的安全教育和培训,提高施工人员安全意识。
结语高速公路箱型墩的施工方案至关重要,合理的施工方案可以有效提高工程质量和进度,减少施工风险。
空心薄壁墩施工专题方案1、概述1.1.工程概况茨坪脚大桥位于都匀市小围寨镇, 是厦蓉高速格都段BT23标段旳一种主控工程项目, 全桥共21个墩台。
上部构造采用50米预应力混凝土持续T梁。
最大桥高93.6m。
下部构造采用分离式矩形薄壁空心墩、柱式墩、桩基础, 柱式桥台、桩基础, 重力式桥台、扩大基础。
桥梁全长786m。
空心薄壁墩截面尺寸: 4#为 700×350cm、5—8#和9# 右半幅为700×400cm、9#左半幅为900×400cm。
10#左半幅为1100×350cm。
10#右半幅为700×350cm空心薄壁墩墩高: 4#为54m;5#为73m;6#为82m;7#为81m;8#为76m;9#为69m;10#为53m。
所有空心薄壁墩墩身起步为1m高旳实心段, 而后纵横向壁厚均为100~50cm, 高为3m 渐变段过度到原则节段至纵横向壁厚均为50 cm, 内设20×20cm倒角。
墩顶同样设高为3m, 纵横向壁厚均为50~100cm渐变段后封顶, 封顶混凝土厚为50cm。
混凝土标号为C40。
下图为7#墩身截面构造平面图及施工节段划分图、爬梯示意图:图1.1 墩身节段划分及爬梯示意图 本桥空心薄壁墩墩受力主筋均采用直径28mm 旳Ⅱ级钢筋, 墩身受力主筋伸入承台混凝土中2.0m 。
箍筋均采用直径12 mm 旳Ⅱ级钢筋, 距离墩底5.9m 和墩顶3.9m 范围内沿墩高间距10 cm一道, 其他范围20 cm一道。
为防止墩身旳收缩及温度裂缝, 在墩身外侧混凝土保护层中, 贴近最外层钢筋放置一层8mm网格间距为10×10cm旳带肋钢筋焊网。
空心薄壁墩墩身施工均采用爬模施工。
共拟投入六套爬模, 即三个墩六个墩柱旳模板。
按7#、8#、10# → 9#、5#、6#→4#依次施工。
7#、8#、10#墩墩身施工拟在11-2月期间进行; 5#、6#、9#墩墩身拟在1月-5月期间进行;4#墩墩身拟在4-6月期间进行。
桥梁双薄壁墩墩身施工方案引言在桥梁建设中,薄壁墩墩身是一种常用的结构形式之一。
它具有施工简单、材料节省等优点,被广泛应用于桥梁工程中。
本文将介绍桥梁双薄壁墩墩身施工方案,包括施工前准备、施工工序、施工方法等内容。
通过严格按照这个施工方案进行操作,能够保证桥梁施工的顺利进行。
施工前准备1.设计准备:根据桥梁的设计要求,确定双薄壁墩墩身的尺寸和位置。
并编制详细的施工图纸和工程量清单。
2.材料准备:根据设计要求和工程量清单,采购所需的材料,包括钢筋、混凝土、薄壁墩模板等。
同时要对材料的质量进行检查,确保符合标准要求。
3.施工人员组织:根据工程的规模和施工周期,确定所需的施工人员数量和工作安排。
同时要进行相关安全教育和培训,确保施工人员具备相关的技术和安全意识。
施工工序1.基坑开挖:根据设计要求和施工图纸,在桥梁的墩台位置开挖合适尺寸的基坑。
在开挖过程中,要注意防止坍塌和下沉,并做好排水工作。
2.基础施工:在基坑中进行基础的施工,包括搭设基础模板、安装钢筋和浇筑混凝土。
对于薄壁墩的基础,一般采用带脚手架的三阶段连续浇筑法,确保基础的稳定和强度。
3.墩身模板安装:根据设计要求,搭设薄壁墩身的模板。
模板要求平整、牢固,能够承受混凝土的压力。
在模板安装完成后,要进行检查,确保各个零部件的连接紧密。
4.钢筋安装:根据设计图纸的要求,将钢筋按照正确的位置、间距和覆盖层安装在模板内。
同时要注意钢筋的连接方式和节点处理,确保墩身的强度和稳定性。
5.混凝土浇筑:在进行混凝土浇筑前,要对模板和钢筋进行检查,并进行防漏处理。
混凝土的浇筑方式可以选择自流或泵送,根据工程实际情况来确定。
6.养护处理:混凝土浇筑完毕后,要进行适当的养护处理,包括保持适宜的湿度、温度和养护期。
养护期间,要防止外界因素对墩身的影响,确保混凝土的强度和耐久性。
施工方法1.桥梁双薄壁墩墩身施工可以采用施工机械辅助施工的方式,如塔式起重机或钢管脚手架等。
薄壁空心墩施工方案1. 引言薄壁空心墩是一种常用于建筑工程和桥梁工程中的结构形式,其具有轻量、节能、成本低等优点,因此在现代工程中得到广泛应用。
本文将介绍薄壁空心墩的施工方案,包括施工准备、施工过程和施工注意事项。
2. 施工准备2.1 材料准备薄壁空心墩的常用材料包括混凝土、钢筋和模板。
在施工之前,需要准备好以下材料:•混凝土:按照设计要求配制好混凝土;•钢筋:根据设计要求将钢筋预制成所需的形状和尺寸;•模板:根据墩身形状制作好模板。
2.2 设备准备在施工过程中,需要准备以下设备:•混凝土搅拌机:用于搅拌混凝土;•施工机械:如塔吊、起重机等,用于安装模板和输送混凝土;•施工工具:如切割机、焊接机等。
2.3 人员安排在施工过程中,需要合理安排以下人员:•施工队长:负责组织和协调整个施工过程;•施工工人:负责具体操作施工设备和工具。
3. 施工过程3.1 墩身施工薄壁空心墩的墩身施工一般分为以下几个步骤:1.墩身模板安装:根据设计图纸安装好墩身模板,确保模板的稳定和精确度;2.钢筋布置:根据设计要求将预制好的钢筋布置在模板内,并使用钢筋连接件将钢筋连接好;3.混凝土浇筑:在模板内将配制好的混凝土逐层倒入,使用振动棒震实混凝土,确保墩身的密实性;4.养护:根据混凝土养护要求,对新浇筑的墩身进行养护,保证混凝土的强度和稳定性。
3.2 墩顶施工薄壁空心墩的墩顶施工一般分为以下几个步骤:1.墩顶模板安装:根据设计图纸安装好墩顶模板,确保模板的稳定和精确度;2.钢筋布置:根据设计要求将预制好的钢筋布置在模板内,并使用钢筋连接件将钢筋连接好;3.混凝土浇筑:在模板内将配制好的混凝土逐层倒入,使用振动棒震实混凝土,确保墩顶的密实性;4.养护:根据混凝土养护要求,对新浇筑的墩顶进行养护,保证混凝土的强度和稳定性。
4. 施工注意事项在薄壁空心墩的施工过程中,需要注意以下事项:1.安全第一:施工人员需戴好安全帽、安全鞋等个人防护装备,严禁违章操作;2.施工质量:严格按照设计要求执行施工,保证墩身和墩顶的尺寸、形状和强度等指标;3.施工环境:确保施工现场整洁有序,清除杂物和尘土,以保证施工质量;4.施工进度:合理安排施工进度,避免因施工过程中出现的问题导致进度延误;5.环保要求:施工过程中遵守环保要求,合理使用水资源和能源。
第1篇本工程为某高速公路桥梁工程,桥梁全长为XX米,主桥采用预应力混凝土连续梁结构,桥墩采用双肢薄壁矩形墩。
为确保工程质量、进度和安全,特制定本施工方案。
二、施工工艺1. 施工准备(1)施工图纸和技术规范:根据设计图纸和相关技术规范,明确双肢薄壁矩形墩的结构形式、尺寸、材料要求等。
(2)施工设备:主要包括挖掘机、吊车、混凝土搅拌车、振捣器、钢筋绑扎机、切割机、焊接机等。
(3)施工材料:主要包括钢筋、混凝土、水泥、砂石、外加剂等。
2. 施工步骤(1)基础施工1)放样:根据设计图纸,对基础进行放样,确定墩身位置、尺寸和标高。
2)挖掘:使用挖掘机进行基础土方开挖,确保基础尺寸和标高符合设计要求。
3)基础垫层:铺设C15混凝土垫层,厚度为XX厘米,确保基础垫层平整、密实。
4)钢筋绑扎:根据设计图纸,绑扎基础钢筋,确保钢筋间距、保护层厚度等符合规范要求。
5)混凝土浇筑:使用混凝土搅拌车运输混凝土,采用泵送或自落式浇筑,确保混凝土密实、均匀。
6)养护:混凝土浇筑完成后,进行养护,养护时间不少于7天。
(2)墩身施工1)模板制作与安装:根据设计图纸,制作双肢薄壁矩形墩模板,模板采用钢模板,安装时确保模板垂直、平整、接缝严密。
2)钢筋绑扎:根据设计图纸,绑扎墩身钢筋,确保钢筋间距、保护层厚度等符合规范要求。
3)混凝土浇筑:使用混凝土搅拌车运输混凝土,采用泵送或自落式浇筑,确保混凝土密实、均匀。
4)养护:混凝土浇筑完成后,进行养护,养护时间不少于7天。
(3)墩顶施工1)模板制作与安装:根据设计图纸,制作墩顶模板,模板采用钢模板,安装时确保模板垂直、平整、接缝严密。
2)钢筋绑扎:根据设计图纸,绑扎墩顶钢筋,确保钢筋间距、保护层厚度等符合规范要求。
3)混凝土浇筑:使用混凝土搅拌车运输混凝土,采用泵送或自落式浇筑,确保混凝土密实、均匀。
4)养护:混凝土浇筑完成后,进行养护,养护时间不少于7天。
(4)墩身加固1)根据设计要求,对墩身进行加固,加固材料可采用预应力混凝土或钢筋混凝土。
桥梁薄壁墩施工方案一、方案设计1.确定桥墩的位置和数量:根据桥梁设计要求确定薄壁墩的位置和数量。
2.薄壁墩的结构设计:根据桥梁设计要求和当地的地质条件等因素,确定薄壁墩的结构设计方案,包括结构形式、墩身厚度、钢筋布置等。
3.施工工艺设计:根据桥梁薄壁墩的结构特点,确定施工的工艺流程、各道工序的作业方法、施工顺序和时间节点等。
二、施工准备1.平台搭设:在桥梁两侧搭设施工平台,方便施工人员进行作业。
2.混凝土原材料准备:准备好所需的水泥、砂子、骨料等混凝土原材料,并按照设计配合比进行搅拌。
3.设备准备:准备好所需的施工设备,包括起重机械、混凝土搅拌机、模板等。
4.浇筑准备:在薄壁墩位置安装模板,检查模板的位置和尺寸是否符合要求,确保模板的稳定性。
三、施工过程1.钢筋制作:根据设计要求,将预制的钢筋按照要求进行切割、弯曲和焊接等加工处理。
2.模板安装:根据设计要求,将预制的模板进行安装,并使用螺栓和钢丝固定牢固。
检查模板的位置和尺寸是否符合要求。
3.砼浇筑:将预制好的混凝土用混凝土搅拌机搅拌均匀,然后通过泵车或人工的方式将混凝土倒入薄壁墩的模板中。
在倒入混凝土的过程中,要注意控制浇筑速度和混凝土的均匀性。
4.养护处理:在混凝土浇筑完成后,及时进行养护处理,使用喷淋或其他方式来保持混凝土的湿润,以提高混凝土的强度和耐久性。
四、质量控制1.施工人员:施工人员必须具备相应的岗位资质和技能,严格按照施工方案进行作业,并做好相应的记录和报备工作。
2.材料质量:对原材料进行严格的质量检验,确保水泥、砂子、骨料等的质量符合设计要求。
3.模板质量:对模板的位置、尺寸、稳定性等进行严格检查,确保模板符合设计要求。
4.钢筋质量:对预制的钢筋进行质量检验,确保钢筋的材质、规格和加工质量符合设计要求。
五、施工安全1.确保施工现场的安全:在施工现场设置警示标志和安全隔离带,保证施工现场的安全。
2.安全技术措施:采取必要的安全技术措施,包括使用安全帽、安全带等个人防护装备,设置防护栏杆等安全设施,严格遵守施工规程和安全操作规程。
桥梁薄壁空心墩施工方案在桥梁建设中,薄壁空心墩是一种结构独特、造型美观的墩型,被广泛应用于现代桥梁设计中。
薄壁空心墩具有结构轻盈、节省材料、施工简便等优点,对桥梁的整体性能有着显著的提升作用。
本文将详细介绍桥梁薄壁空心墩的施工方案,以期为桥梁建设提供一定的参考和借鉴。
一、前期准备工作在进行桥梁薄壁空心墩的施工前,首先需要做好充分的前期准备工作。
具体包括以下几个方面:1.确定设计方案:设计方案是桥梁薄壁空心墩施工的基础,需根据实际需求和地理条件做出合理的设计方案。
2.材料准备:根据设计要求,准备好所需的混凝土、钢筋、模板等材料。
3.施工人员培训:组织施工人员进行相关培训,确保他们熟练掌握桥梁薄壁空心墩的施工技术。
4.安全措施:做好安全防护工作,确保施工过程中的安全。
二、施工步骤1. 基础施工(1)桩基础施工:根据设计要求,在桥墩位置进行桩基础的施工,确保桥梁的稳固性。
(2)底板浇筑:在桩基础上浇筑桥梁底板,作为薄壁空心墩的支撑基础。
2. 薄壁空心墩施工(1)模板搭设:根据设计要求,搭设薄壁空心墩的模板,包括侧墙模板、顶板模板等。
(2)钢筋安装:在模板内设置好薄壁空心墩的钢筋,确保墩体的承载能力。
(3)混凝土浇筑:将预制好的混凝土浇入模板内,注意控制浇筑速度和质量。
(4)模板拆除:待混凝土充分凝固后,拆除模板,保护薄壁空心墩的表面光洁度。
3. 后期工作(1)缝隙处理:对薄壁空心墩的缝隙进行处理,确保墩体的整体性能。
(2)防腐处理:对薄壁空心墩进行防腐处理,延长墩体的使用寿命。
三、施工注意事项1.严格按照设计要求施工,确保墩体的结构稳固。
2.注意施工过程中的安全防护措施,保障施工人员的安全。
3.控制混凝土浇筑过程中的温度和湿度,以确保混凝土的质量。
4.注意施工现场的环境保护,做好施工垃圾的清理和处理工作。
通过以上施工方案的实施,可以有效提高桥梁薄壁空心墩的施工效率和质量,为桥梁的安全运行提供有力保障。
空心薄壁高墩施工1 工程概况XXX工程共有四座桥梁有空心墩施工,共有空心墩32个,其中XXX大桥4个,XXXX大桥4个,XXX大桥8个,XXX大桥16个,最大墩高72.44米,均为园端形桥墩,断面尺寸分别为2.3×5.0米、2.6×5.0米、3.0×5.9米,空心墩壁厚50厘米,实心段1.5米高,变截面2.2米高。
2 施工方案及工艺2.1 总体施工方案薄壁空心墩均采用翻模施工;钢筋在钢筋加工场集中加工,现场绑扎成型,竖向钢筋连接采用滚轧直螺纹连接,其它钢筋采用焊接或绑扎连接;混凝土均采用拌和站集中拌合,混凝土罐车运输,混凝土输送泵垂直输送浇筑;模板和钢筋采用塔吊提升,施工人员上下走碗口支架搭设的“人”字梯。
2.2 施工准备(1)施工前必须对所有特种作业人员进行岗前培训,持证上岗。
(2)所有施工材料必须经试验室抽检合格后方能进场使用。
(3)对承台接空心墩墩身部分混凝土面进行凿毛处理,要求处理后的混凝土面必须为毛面,无浮浆且要露出粗骨料。
凿毛后要用清水将承台混凝土表面清洗干净。
(4)空心墩墩身施工前必须对测量工程师所放的控制点进行复核,复核无误后弹出支模控制线。
2.3 施工顺序空心墩墩身施工顺序主要为:施工放样→钢筋安装→模板支立→墩底实体混凝土浇注→拆模养生→施工放样→钢筋安装→模板支立→空心墩混凝土浇注→拆模养生→施工放样→钢筋安装→模板支立→墩顶实体混凝土浇注→拆模养生。
2.4 施工工艺要求(1)钢筋制作安装①钢筋制作钢筋在钢筋加工场集中制作,箍筋采用放大样集中加工成型,然后运至施工现场进行安装。
②滚轧丝头薄壁空心墩主钢筋的竖向连接采用直螺纹机械连接,因此需要对竖向主筋两侧接头处进行螺纹加工。
加工前,钢筋需要进行端头处理,对于端部不平整的,要采用切割机对钢筋端部进行切割,保证端头切割平整,与钢筋轴线垂直。
需要进行切断的钢筋,在使用钢筋切断机进行切断后,也要采用上述办法对端部不平整的钢筋进行处理。
桥梁薄壁空心墩施工方案薄壁空心墩是一种在桥梁施工中常用的结构形式,它具有重量轻、刚度高等优点,同时也能够满足抗震、安全可靠等要求。
在进行薄壁空心墩的施工时,需要注意以下几个方面。
首先,在进行施工前,需要对施工材料进行验收,确保材料的质量符合要求。
薄壁空心墩的主要材料为混凝土,需进行强度检测,以确保其达到设计要求。
同时,还需要对钢筋进行验收,确保其数量和规格符合设计要求。
在施工过程中,需要进行基坑的开挖和支护工作。
基坑的尺寸和形状需要根据设计要求进行确定,并且需要设置好支撑结构,以确保施工安全。
同时,还需要考虑施工期间的排水问题,保证基坑内部的干燥。
接下来是模板的安装,薄壁空心墩的模板采用模块化设计,可以将其拼装成所需的形状。
在进行模板安装前,需要进行好模板的清洁工作,以确保模板的平整度和光滑度。
在安装模板过程中,需要注意模板的水平度和垂直度,以保证施工质量。
然后是混凝土的浇筑,混凝土浇筑前需要进行搅拌,确保混凝土的均匀性,并且需要进行搅拌时间的控制,以防止混凝土的坍落度过高导致墩体破坏。
在浇筑混凝土时,需要进行振捣工作,以保证混凝土的密实度。
同时,还需要注意混凝土的温度和湿度,以控制混凝土的收缩和开裂。
最后是薄壁空心墩的养护工作,混凝土浇筑后需要进行养护,以确保混凝土的强度和耐久性。
养护时间的长短需要根据具体情况来确定,一般在混凝土的初凝和终凝期间进行养护,可以采用覆盖保湿和喷水养护的方式。
总结起来,薄壁空心墩的施工方案包括材料验收、基坑开挖和支护、模板安装、混凝土浇筑和养护等环节。
只有在每个环节都严格按照要求进行操作,才能确保施工质量和工期的顺利进行。
同时,在施工过程中还需要注重施工安全和环境保护,以确保工程的顺利进行。
目录1编制依据 01.1设计文件、资料 01.2规范、标准 02工程概况 02.1设计线路概述 02.2主要技术标准 (1)2.3桥梁高墩工程概况 (1)2.4主要工程量 (4)3施工组织安排 (4)3.1总体施工安排 (5)3.2工期计划 (6)3.3机械设备配置 (6)3.4作业人员配置 (6)4施工方案 (7)4.1模板配置构造 (7)4.2翻模施工原理 (9)4.3施工方案 (13)4.3.1墩身平面位置测量放样 (13)4.3.2钢筋的加工及安装 (14)4.3.3模板安装及翻升 (15)4.3.4混凝土灌注 (15)4.3.5施工注意事项 (16)4.3.6质量控制标准及检查方法 (17)4.3.7机械设备检验、操作要求及注意事项 (19)5质量保证措施 (20)6安全保证措施 (21)7现场文明施工 (22)8附件 (22)8.1塔吊稳定性检算 (22)8.2翻模对拉螺杆抗剪强度检算 (25)桥梁高墩施工方案1编制依据1.1设计文件、资料(1)江西省交通设计院《江西省德兴至上饶高速公路项目A4合同段两阶段施工图设计》;(2)江西省德兴至上饶高速公路工程项目施工招标文件;(3)江西省下发的有关地方法律、法规、文件和批文;(4)工程现场调查资料。
1.2规范、标准(1)公路桥涵施工技术规范(JTJ 041-2000)(2)公路工程质量检验评定标准(JTG F80/1-2004)(3)公路工程施工安全技术规程(JTJ 076-95)(4)公路勘测规范(JTG C10-2007)(5)公路工程技术标准(JTGB01-2003)2工程概况2.1设计线路概述德兴至上饶高速公路新建工程位于江西省东北部,该高速公路是德兴至南昌高度公路和上海至昆明高速公路之间的竖向地方加密高速公路,与沈阳至海口国家高速公路宁德至上饶联络线武夷山至上饶高速公路组合形成纵贯上饶市的一条快速通道。
德上高速A4标段起点桩号K12+940,终点桩号K15+400,全长2.46km。
路线总体为东西走向,标段位于德兴市龙头山乡和怀玉乡境内。
设计路线起于德兴市龙头山乡龙头村北面约300m处,经兰家背后、梨壁山底、汪村、干坞等村庄北侧,穿玉山县怀玉乡林场,终于怀玉乡陇首村水竹岗北面约200m处。
2.2主要技术标准1、公路等级:双向四车道高速公路2、设计行车速度:80km/h3、路基宽度:2×11.25m4、桥面净宽:2×10.25m5、荷载标准:公路-Ⅰ级6、设计洪水频率:特大桥1/300,其它1/1007、地震动峰值加速度:≤0.05g2.3桥梁高墩工程概况管段内桥梁5座,分别为陇首1高架桥(左右幅)、陇首2高架桥(左右幅)、陇首3高架桥(右幅)、陇首4高架桥(右幅)、汪村高架桥(左右幅),各结构物构造情况见表1——德上高速A4标桥梁设置一览表:表1—德上高速A4标桥梁设置一览表表1—德上高速A4标桥梁设置一览表(续)共计薄壁墩78个,实心墩38个,空心墩40个。
具体分布情况见表2——桥梁薄壁墩统计表。
表2—桥梁薄壁墩统计表表2—桥梁薄壁墩统计表(续)表2—桥梁薄壁墩统计表(续)2.4主要工程量桥墩主要工程数量见表3——主要工程数量表。
表3—主要工程数量表3施工组织安排3.1总体施工安排根据施工总体安排和架梁顺序,陇首1、2高架桥,汪村高架桥桥墩同时平行作业,配置相应作业人员、机械设备。
陇首1、2高架桥施工资源配置优先左幅桥配置,左幅桥配置完剩余资源配置于右幅桥,确保左幅桥先行施工完毕,确保架梁。
汪村高架桥施工资源优先右幅桥配置,右幅桥配置完剩余资源配置于左幅桥,确保右幅桥先施工完毕,为后续施工做好准备。
高墩主要采用塔吊配合翻模进行施工。
在桥梁桩基、承台施工时优先施工塔吊附着墩位,以便塔吊及时安装、附着。
具体塔吊位置见附图。
塔吊按每台塔吊覆盖6个墩位进行布置,同时进行半幅3个桥墩施工,待半幅3个桥墩施工完毕转入另一半幅进行施工。
塔吊中途不进行拆装,6个墩位全部施工完毕后进行拆除。
陇首1高架桥薄壁空心墩共计6个,现场配备2台半径60m塔吊、6套翻模进行墩身施工,其中3套为空心墩固定使用,另外3套为其余实体墩周转使用,墩身下部采用汽车吊、混凝土泵车辅助施工。
陇首2高架桥薄壁空心墩共计8个,现场配备2台半径60m塔吊、7套翻模进行墩身施工,其中4套为空心墩固定使用,另外3套为其余实体墩周转使用,墩身下部采用汽车吊、混凝土泵车辅助施工。
汪村高架桥薄壁空心墩共计26个,现场配置6台半径55m塔吊、17套翻模进行墩身施工,其中13套为空心墩固定使用,另外4套为其余实心墩周转使用,墩身下部采用汽车吊、混凝土泵车辅助施工。
管段内凡是塔吊半径范围内覆盖不到的桥梁墩身一律采用脚手架辅助工人作业,汽车吊进行模板施工,地泵或汽车泵进行混凝土浇注。
3.2工期计划(1)陇首1高架桥:2011年4月1日~2011年8月31日,共计153日历天;(2)陇首2高架桥:2011年4月1日~2011年9月30日,共计183日历天;(3)汪村高架桥:2011年3月1日~2012年1月10日,共计316日历天。
3.3机械设备配置施工机械设备配置见表4。
表4—主要施工机械设备配置表3.4作业人员配置作业人员按每台塔吊进行人员配置,具体见表5——高墩施工每台塔吊人员配置表。
表5—高墩施工每台塔吊人员配置表4施工方案4.1模板配置构造1、模板构造由于本项目薄壁墩尺寸形式较多,不统一,在模板设计时考虑将模板按照墩身尺寸进行分解设计,尽量使模板通用。
根据桥墩各种几何尺寸,将模板进行分块,具体配置见附图2——薄壁墩模板配置图。
薄壁空心墩模板单独设计,共计20套,汪村高架桥13套同一种尺寸,陇首1、2高架桥同一种尺寸,不同墩位间可以互相通用。
由于汪村高架桥薄壁空心墩数量多,模板按一种类型加工,采用4块模板组合而成。
长边为4.9m平板模,短边3m加0.5m圆角为一块模,拼接方便。
具体见图1。
图1汪村高架桥空心墩模板配置图薄壁墩身模板每套高度6m,共4节,分节高度为1.5m。
侧模面板采用6mm厚钢板,边带法兰采用12mm厚钢板,竖带用[10槽钢,间距40cm,横向加强带采用[14槽钢,每节模板上下设置2道,间距1m。
边带法兰设孔径φ20mm螺栓孔,间距20cm。
2、模板拼装(以汪村高架桥模板为例)每节模板分为4块,拼装时先将短边带拐角模板定位于准确位置,然后将长边两块平模与已定位的短边拐角模拼接,最后将另一侧短边模板扣于已拼装完模板接缝上,将对拉杆和连接螺栓安装紧固到位,一节模板拼装完成。
同样方法进行第二、三、四节模板拼装。
图2—模板拼装示意图为方便施工,在模板上设置可拆卸支架,支架宽度80cm,上铺5cm 厚木板,为施工工人提供操作空间,顶部亦铺设木板,防止物体坠落,保证施工工人施工安全。
4.2翻模施工原理1、模板翻升原理图3—桥墩一般构造图翻模施工由4层模板组成一个基本施工单元,先安装2节模板(3m 高)浇注墩身底部第一段(实心段)2m墩身砼,模板由连接拉杆固定在墩身上,砼达到10MPa时,立第三、四节3m模板,浇注第二次砼,第二次砼达到强度后将下部三节模板拆除,翻升至第砼顶面上部,浇筑第三次砼,如此循环交替上升。
具体浇筑顺序如图4。
图4—模板翻升示意图2、薄壁墩翻模施工工艺流程薄壁墩翻模施工工艺流程见图5。
图5—薄壁墩翻模施工工艺流程图4.3施工方案由于桥墩高,数量多,高墩施工采用无支架翻模施工方法。
在模板上设置施工作业平台,平台宽度80cm,四周设置1.2m高防护栏杆和30cm 高挡脚板。
作业人员通过“Z”型爬梯上下,爬梯根据施工高度使用塔吊往上加升。
为确保爬梯稳定,爬梯安装地面采用C20砼进行硬化处理,硬化厚度10cm,地基密实,如地基软弱,需清除换填达到承载力要求。
爬梯安装必须垂直,且采用连接件附着于桥墩上,确保爬梯稳定、牢固,按每10m高度附着一次,在桥墩上预埋连接钢板,将连接件与爬梯和预埋钢板焊接。
爬梯四周采用安全网和密目网进行全封闭,确保人员上下安全。
具体如图6。
图6—翻模施工图4.3.1墩身平面位置测量放样在承台砼顶面上,用全站仪准确的放样墩身四个角点,并用墨线弹出墩身的平面位置,将四个角点延长引测于承台顶面,用水泥钉打入做好标记,以便模板安装时,对模板进行校正。
在墩身逐段往上升高时,采用激光铅垂仪配合全站仪对墩身模板垂直度进行检查复核。
4.3.2钢筋的加工及安装(1)主筋的加工要根据墩身的高度及每层翻升高度4.5m计算下料,主要是第一节预埋在承台中的主筋的长度。
主筋采用机械接头等强连接,接头应设于受力较小的区段,在任一机械接头中心至长度为钢筋直径的35倍,且不小500mm的区段内,在该区段内有接头的受力钢筋截面面积不应超过主筋的50%。
(2)主筋预埋:既要保证主筋预埋位置的准确性、间距均匀,又要加强安装的竖直度控制。
首先在承台钢筋上焊接固定墩身四个角点的主筋骨架,保证预埋主筋的竖直度;其次浇筑承台砼时,为防止主筋倾斜,在主筋骨架四角对称用φ6mm钢丝绳加地锚锚固。
(3)主筋接长:在墩身周围搭设双排钢管脚手架操作平台,将主钢筋上部用不小于Ф20mm水平钢筋把位置固定,然后用倒链校正其竖直度,并用全站仪检校。
主筋的机械接头要注意:钢筋螺纹接头端面残余丝头用砂轮机磨平,保证接头连接紧密,在每根钢筋接头部位用红油漆标示出连接长度,防止套筒内部连接长度较短或脱空。
并按照规范要求定期抽检进行连接拉力试验,合格后方可进行使用。
(4)箍筋的加工及安装:箍筋的加工要保证尺寸的正确。
其绑扎顺序宜从一端向另一端分层绑扎,间距要符合设计要求,每层要大致水平。
分段绑扎高度为4.5m一节,与每层砼浇注高度及模板翻升高度相同。
4.3.3模板安装及翻升模板翻升采用塔吊进行吊装,作业人员配合定位。
(1)安装第一层模板时,按照承台顶墨线弹出的墩身平面位置,安装模板,模板的四个角支垫钢板将模板顶面调整水平(相对高差控制在2mm以内),模板下面与承台的孔隙用M10水泥砂浆填塞,即防止砼浇注时漏浆,同时也方便拆模。
模板安装要牢靠,要加强竖直度检测控制,砼浇注前对模板的竖直度进行复检。
(2)模板对拉筋的接力要调整均匀,以免影响模板的整体刚度,易造成浇筑的砼面的不平整。
安装第二层模板:墩身第一层浇注砼达到一定强度后,将砼顶面凿毛,清理干净,绑扎第二层箍筋,安装第二层模板。
(3)第二层墩身砼浇注后,将砼顶面凿毛,清理干净,绑扎第三层箍筋,翻升第一层模板至第三层。
以次类推,循环施工。
(4)模板翻升施工注意事项:高空拆卸模板应用两个不小于5t倒链吊住模板背带的两吊环,将模板松动后用塔吊吊放到地面修整平台上进行修整刷脱模剂。
一切准备就绪,用塔吊吊修整好的模板安装下一层模板。