旋片式真空泵用途及结构

认真的旋片式真空泵操作过程旋片式真空泵是一种高性能的真空抽取设备，广泛应用于试验室、半导体、航空航天、电子、化学、医药等领域。

在使用旋片式真空泵前，必需要了解其结构、原理和操作流程，以确保安全、高效、稳定地完成真空抽取任务。

1. 旋片式真空泵结构和原理旋片式真空泵紧要由马达、前置阀、静止铁芯、转子、罩壳和后置阀等构成。

其工作原理是利用转子和罩壳之间的摩擦产生气体密封，并利用转子的离心力将气体不断向排气端移动，实现抽取气体的目的。

2. 旋片式真空泵操作准备在使用旋片式真空泵前，需要进行以下准备工作：2.1 安装旋片式真空泵首先需要选好旋片式真空泵的安装位置，保证其结构坚固、水平平稳，同时离真空容器的距离不能太远，以免影响抽取效果。

依据旋片式真空泵的安装说明书进行安装。

2.2 接通电源检查电源是否正常，正确接通旋片式真空泵电源。

依据实际情况接入适当的电源线以保证正常供电。

2.3 连接真空系统连接旋片式真空泵与待抽取的真空系统，注意依据接口标记正确安装接头。

在电源接通前，应当打开前置阀和后置阀，确保真空系统通畅。

2.4 检查泵油和油位将泵油加入到旋片式真空泵的泵体中，润滑旋片和轴承。

注意检查油位是否在“最高”和“最低”标记线之间，以免泵油过高或过低影响真空抽取效果。

3. 旋片式真空泵操作流程3.1 开始运行前确认步骤•首先，需要检查旋片式真空泵是否处于安装、接通和油位正常状态。

•确认前置阀和后置阀已经全部开启，防止管道堵塞。

•保证真空系统的漏率达到规定要求，才能进行旋片式真空泵的真空抽取工作。

3.2 打开旋片式真空泵按下旋片式真空泵开关，旋片式真空泵开始工作，产生真空效果。

可以听到泵的工作声音，同时可以察看真空表上的压力值随着泵的工作而不断降低。

3.3 关闭前置阀在压力值降至确定程度后，渐渐关闭前置阀。

此时，旋片式真空泵只能进气，不能排气，能够更快地达到较高的真空度。

3.4 关闭后置阀当需要关闭旋片式真空泵时，应先关闭后置阀，停止真空泵的工作。

2xz1型旋片式真空泵说明书2XZ-1型旋片式真空泵是一种常用的真空设备，广泛应用于制药、化工、电子、冶金、石油等行业。

本说明书旨在介绍2XZ-1型旋片式真空泵的主要特点、结构、工作原理、操作方法、维护保养以及常见故障及排除方法。

一、主要特点：1.体积小巧、结构简单：2XZ-1型旋片式真空泵采用了紧凑的结构设计，整机体积小，安装方便。

2.抽速高、真空度高：该型号真空泵具有较高的抽速，能够快速地实现所需的真空度。

3.运行平稳、噪音低：真空泵的内部采用了平衡性好的设计，确保了运行的平稳性，并减少了噪音的产生。

4.使用寿命长、维护保养简单：由于采用了高品质的材料及制造工艺，2XZ-1型旋片式真空泵具有较长的使用寿命，而且维护保养也相对简单方便。

二、结构：2XZ-1型旋片式真空泵主要由泵体、电机、旋片、密封装置组成。

泵体由铝合金制成，具有良好的耐腐蚀性和导热性。

电机则采用高品质的材料，确保了电机的可靠性和稳定性。

旋片的材质为高精度不锈钢材质，可有效提高泵的抽速和真空度。

密封装置采用了特殊密封材料，确保了泵的密封性能。

三、工作原理：2XZ-1型旋片式真空泵的工作原理基于旋片的运动。

当电机启动时，旋片以高速旋转，泵腔中的气体受到离心力的作用，被抽到泵体外。

随着旋片的旋转，泵腔则不断地进气、排气，从而形成连续的抽气流程。

四、操作方法：1.安装：确保泵体与工作环境良好的密封连接，紧固螺栓。

接通电源并接地。

连接进气管道，并确保管路畅通，并且没有气泄漏的现象。

2.启动：打开电源开关，启动电机。

注意观察电机是否正常运行，以及是否有噪音或异常震动的现象。

3.停止：关闭电源开关，停止电机运行。

4.排气：当需要排气时，打开排气阀门，使泵体内的气体排出。

5.维护保养：定期清洁泵体及过滤器，更换润滑油，并注意及时处理泵体内的水分。

五、维护保养：1.清洁：定期清洁泵体内外的杂物和颗粒物。

2.加油：根据需要，定期检查并加注合适的润滑油。

旋片式真空泵的原理与结构旋片式真空泵是应用转子和可在转子槽内滑动的旋片的旋转运动以取得真空的一种变容机械真空泵。

当采用任务液来停止光滑并填充泵腔死隙，分隔排气阀和大气时，即为通常所称的油封旋片真空泵。

无任务液时，即为干式旋片真空泵。

在油封旋片真空泵中，国际习气上称皮带传动的为旋片式真空泵，而把泵与电机间接衔接或用联轴器衔接的称为直联旋片真空泵。

在每种泵中，又有单级和双级之分。

在单级泵中，由于选用的构造方式和参数不同，泵的极限压力和用处也不同。

它们的共同特点是构造较复杂，运用方便，能从大气压力下起动，可间接排人大气，公平质量较小，维护简便，双级泵的极限压力为6*10-2~1*10-2Pa，一种单级泵可达4Pa左右，另一种单级泵为50~200Pa左右。

在泵的构造方面，为了能在停泵时避免返油，有的设有能自动切断油路的止回阀，有的设有进气通道截止阀，有的为了能在泵开气镇运转忽然停电时自动切断气路来坚持泵口处于真空形态而设有油泵和控制构造。

在附件方面，有消雾器，气息过滤器，阻挠碎玻璃等杂物用的人口过滤器，灰尘过滤器，蒸汽凝结阱，化学阱，有控制泵温以进步水蒸气抽除率和维护泵的温控水量调理阀。

又推出了油过滤器，能监视油温、油压、油质等的电子显示器，甚至可以与计算机联合，停止自动控制，采用强迫光滑和风冷，使泵的延续任务人口压力达10KPA，甚至更高，同一台泵的适用范围因此更大。

双级旋片真空泵，可以普遍用于冰箱、空调机、灯泡、日光灯、瓶胆消费和电子、冶金、医药、化工、滤油机、印刷机械、包装机等工业，可作为分散泵、罗茨泵、分子泵等的前级泵，供电子仪器、医疗仪器等配套和实验研讨使用。

由于直联泵没有皮带摩擦的粉尘的净化，体积小、分量轻、资料浪费、功用日趋完善，更被普遍推行使用。

一、抽气原理与构造旋片式真空泵，它有公平地装在定子腔内的转子及转子槽内的两个或数个旋片，转子与泵壳内外表或相切或相交，转子带动旋片旋转时，旋片借向心力(有的还有弹簧力)紧贴缸壁，把进排气口联系开来，并使进气腔容器周期性扩展而吸气，排气腔容积则周期性地减少而紧缩气体，借气体和油的压力推开排气阀排气，从而取得真空。

旋片式真空泵原理旋片式真空泵是一种常见的真空设备，主要用于抽取气体并创建真空环境。

该泵的工作原理是通过旋转的活动叶轮将气体从进口处抽入泵内，然后将气体推向出口处，从而形成真空。

旋片式真空泵主要由电机、活动叶轮、壳体、旋转轴和旋转片组成。

当电机启动时，它驱动旋转轴和旋转片一起旋转。

活动叶轮连接在旋转轴上，并与壳体合二为一。

当旋转片旋转时，它们会与壳体之间形成封闭的腔，从而在进口处形成一个真空区域。

泵的工作过程可以分为四个关键步骤：进气、封闭、排气和重复。

首先，在进气阶段，当旋转片接近进口时，进口处的气体将进入泵内，并被吸附到旋转片的表面上。

如此一来，泵内的气体压力就得到降低。

接下来，在封闭阶段，当旋转片离开进口后，旋转片与壳体之间的空间将会逐渐封闭。

这一步骤的目的是阻止从进口处重新进入泵内的气体。

然后，在排气阶段，当旋转片转到出口处时，吸附在旋转片上的气体会被推向出口处。

通过减小旋转片与壳体之间的封闭空间，气体将被逐渐挤出。

这样，泵内的气体压力将会继续下降。

最后，在重复阶段，泵会不断地重复上述步骤，以进一步降低泵内的气体压力。

通过多次重复，旋片式真空泵可以达到较高的真空度。

旋片式真空泵的工作原理基于动态密封技术。

在泵的工作过程中，旋转片与壳体之间形成一个旋转密封区域。

这种密封结构可以有效地防止气体从进口处逸出，确保泵的高效工作。

需要注意的是，旋片式真空泵在高真空条件下的功率效率较低。

因此，在一些应用场景中，可能需要结合其他类型的真空泵来提高真空度。

综上所述，旋片式真空泵通过旋转的活动叶轮将气体从进口处抽入泵内，并通过旋转片的运动将气体推向出口处，从而形成真空。

它的工作原理基于动态密封技术，通过不断重复的进气、封闭和排气过程来降低泵内的气体压力。

2X旋片式真空泵的工作原理及结构简析2X旋片式真空泵（简称旋片泵）工作压强范围为101325~1.33×10-2（P a）属于低真空泵。

它可以单独使用，也可以作为其它高真空泵或超高真空泵的前级泵。

它已广泛地应用于冶金、机械、军工、电子、化工、轻工、石油及医药等生产和科研部门。

旋片泵可以抽除密封容器中的干燥气体，若附有气镇装置，还可以抽除一定量的可凝性气体。

但它不适于抽除含氧过高的，对金属有腐蚀性的、对泵油会起化学反应以及含有颗粒尘埃的气体。

旋片泵是真空技术中最基本的真空获得设备之一。

旋片泵多为中小型泵。

旋片泵有单级和双级两种。

所谓双级，就是在结构上将两个单级泵串联起来。

一般多做成双级的，以获得较高的真空度。

旋片泵的抽速与入口压强的关系规定如下：在入口压强为1333Pa、1.33Pa 和1.33×10-1（Pa）下，其抽速值分别不得低于泵的名义抽速的95%、50%和20%。

旋片式真空泵的工作原理:旋片泵主要由泵体、转子、旋片、端盖、弹簧等组成。

在旋片泵的腔内偏心地安装一个转子，转子外圆与泵腔内表面相切（二者有很小的间隙），转子槽内装有带弹簧的二个旋片。

旋转时，靠离心力和弹簧的张力使旋片顶端与泵腔的内壁保持接触，转子旋转带动旋片沿泵腔内壁滑动。

两个旋片把转子、泵腔和两个端盖所围成的月牙形空间分隔成A、B、C三部分，当转子按箭头方向旋转时，与吸气口相通的空间A的容积是逐渐增大的，正处于吸气过程。

而与排气口相通的空间C的容积是逐渐缩小的，正处于排气过程。

居中的空间B的容积也是逐渐减小的，正处于压缩过程。

由于空间A的容积是逐渐增大（即膨胀），气体压强降低，泵的入口处外部气体压强大于空间A内的压强，因此将气体吸入。

当空间A与吸气口隔绝时，即转至空间B的位置，气体开始被压缩，容积逐渐缩小，最后与排气口相通。

当被压缩气体超过排气压强时，排气阀被压缩气体推开，气体穿过油箱内的油层排至大气中。

由泵的连续运转，达到连续抽气的目的。

旋片式真空泵结构
旋片式真空泵由以下几个主要部分组成：
1.主体：旋片式真空泵的主体外观一般为圆柱形或长方体，内部为一空腔，通常由铝合金、钢或不锈钢等材料制成。

2.旋叶片：旋片式真空泵的核心是旋叶片，通常有4片或6片叶片，与泵体紧密配合，并通过凸轮偏心轴的转动运动实现真空泵的工作。

3.凸轮：凸轮是连接旋叶片与偏心轴的关键部件，是旋片式真空泵能够实现正常工作的关键。

4.偏心轴：旋片式真空泵的偏心轴为椭圆形轴，由光滑的轴颈和偏心轴两个部分组成。

5.前、后盖板：前盖板和后盖板分别位于旋片式真空泵的前端和后端，起到固定旋叶片和密封作用。

6.进气口：真空泵的进出口被称为进气口，旋片式真空泵的进气口圆形面板安装在前盖板上。

7.出气口：真空泵的出气口圆形面板安装在泵体上，通常位于泵的侧面或上部。

8.压力差表：用于检测旋片式真空泵的压力状态，以确保其正常工作。

真空泵的结构及工作原理单级旋片式真空泵的结构旋片式油封机械真空泵结构。

它是一种油封式旋转机械真空泵，可以单独使用，也可以作高真空的前级泵。

即可以和增压泵、油扩散泵组成机组。

1.单级旋片式真空泵结构作为单级旋片式真空泵只有一个工作室，它主要由定子、转子、旋片组成。

转子偏心地置于定子内。

转子梢中装有两块旋片，两旋片之间装有弹簧。

依靠弹簧的弹力和泵旋转时的离心力使旋片紧贴于泵壁。

一般将泵腔分成三部分:从进气竹到旋)牛分隔的空间称吸夕(空间，由两旋片同泵壁分附出的空间称为膨胀压缩空间;排气阀到旋片分隔的空间称.排气空间。

如旋片处于垂充位置时，则把泵腔分成二部分(即吸气空间和排气空间).但不管旋片处于什么位置，它始终把进气门和排气口分开。

排气阀浸在油里的目的是防止大气返流进入泵内。

为了防止电源突然停电泵油返流入真空容器内，在进气口管道上安装一个电磁阀，一旦停电，电滋阀随把通道堵死，开泵抽气时，电磁阀吸上，通道打开。

2.单级旋片式真空泵工作原理当转子在定子内旋转时，吸气空间的容积逐渐增大而把被抽空问中气沐吸入吸气空间。

同时排气空间的容积逐渐缩小，将前一周期已吸入的气体压缩，当气体压力足够高，即大于油的重力和阀片弹力之和时，被抽气体顶开排气阀，穿过油层由排气管排出。

旋片式真空泵在工作过程中的几个典型位置。

(1)旋片1处于垂直位置，并与转子和定子问的固定切点4重合，吸气过程尚未开始。

(2)旋片1从A点转过一定角度，吸气空间逐渐增大气体便从被抽空问通过进气口进入吸气空间。

(3)旋片1到达水平位置，旋片2正好将进气口封死，气体不再进入吸气空间，吸气量达到最大。

(4)旋片继续旋转，被封闭在旋片1、2之间的气体受到压缩，压强不断升高，当压强超过一定值时，气体便推开排气阀由排气管排出。

(5)排气结束，恢复到第一个过程里，只是I、2两个旋片交换了一个位置。

以后的排气就按照上面的过程重复进行。

这样每个旋片起了二个作用:使泵腔从进气口。

产品名称：2XZ型旋片式真空泵一、2XZ型旋片式真空泵概述：2XZ型旋片式真空泵为双级直联结构，它的工作性能由高压级与低压级二部份组成，它的吸入口与真空设备连接，在运转时将容器内的气体大量吸入与排出，当设备获得真空时，高压级排气阀封闭，高压级入口的气体将转送到第二级，并经第二级吸入与排出真空设备可获得了一定的真空，2XZ型旋片式真空泵的技术参数为6×10-2Pa，泵与电机连轴，高转速，外型小，结构紧凑，流动性工作方便，可用于电真空器件制造、保温瓶制造、真空焊接、印刷、吸塑、制冷设备修理以及仪器仪表配套等。

因为它具有体积小、质量轻、操声低等优点，所以更适宜于实验室里使用。

二、2XZ型旋片式真空泵的型号意义：三、2XZ型旋片式真空泵的性能参数表：参数/型号2XZ-0.25 2XZ-0.5 2XZ-1 2XZ-2 2XZ-4抽气速率m3/h( L/S) 50（HZ）0.9（0.25） 1.8（0.5） 3.6（1）7.2（2）14.4（4）60(HZ) 1.1（0.3） 2.1（0.6） 4.3（1.2）8.6（2.4）17.2（4.8）极限压力（Pa）分压力≤6×10-1 ≤6×10-2 ≤6×10-2 ≤6×10-2 ≤6×10-2 全压力≤6.5 ≤1.33 ≤1.33 ≤1.33 ≤1.3350HZ 转速（r/min）1400 1400 1400 1400 140060HZ 转速（r/min）1720 1720 1720 1720 1720电机功率（kw) 0.12 0.18 0.25 0.37 0.55电源电压（V) 220 220/380 220/380 220/380 220/380 进气口口径（mm）（外径）φ15φ20φ20φ30φ30噪音（dBA）63 65 65 68 68容油量（L）0.5 0.6 0.7 1 1.2外形尺寸（mm) 403×130×240 447×168×260469×168×260514×168×282565×168×282重量（Kg）毛重/净重16/15 17/16 18/17 22/20 24/22 四、2XZ型旋片式真空泵的工作原理及结构图：2XZ旋片式真空泵系双级高速直联结构旋片式真空泵。

一、XD型旋片式真空泵的产品介绍：１、XD型旋片式真空泵均为单级油封式旋片真空泵，是获得真空的基本设备，工作原理如图1所示。

２、XD型旋片式真空泵吸气口安装有金属丝网的粗过滤器。

能防止固体的外来尘粒吸入泵腔。

油分离器内安装有高效油气分离效果的排气过渡器。

停泵时，内置于吸气口的吸气阀使泵与被抽系统隔离，防止泵油返入被抽系统。

泵由空气冷却。

所有的泵均由直联的电动机通过弹性联轴器驱动。

二、XD旋片式真空泵适用范围：１、XD型旋片式真空泵适用于密闭系统的抽真空使用。

如真空包装、真空成形、真空吸引。

２、入口压力范围：100Pa~100000 Pa，超出此范围工作真空泵排气口将有油雾产生。

XD型旋片式真空泵工作环境温度和吸入气体温度应在5℃~40℃之间。

３、XD型旋片式真空泵不能抽除水或其它液体。

不能抽除易爆、易燃、含氧量过高的、腐蚀性的气体。

４、一般供应的电动机不防爆，如要求防爆或其它特殊要求时电动机必须符合相关的标准。

三、XD型旋片式真空泵的技术参数：四、XD型旋片式真空泵的结构说明：五、XD型旋片式真空泵性能曲线：六、XD型旋片式真空泵的安装方法：4．1 安装XD型旋片式真空泵应水平安放。

同于XD型旋片式真空泵运转时几乎没有振动一般可不固定。

泵底部减振垫块上有公制螺孔用以固定泵，不要在地面上推拉泵，以免损坏减振垫块。

为保证XD型旋片式真空泵得到良好的冷却，泵冷却空气进风口和出风口应距周围物体30cm以上。

为便于维修，建议在泵进气口和排气口前留0．4m的空隙。

为方便放油可安装带放油盘的底座。

发运的泵不带油。

安装后，通过加油口缓慢注入所规定的真空泵油（见维护5．1）到油窗高度的3/4处。

4．2 XD型真空泵电气连接电气接线必须由专业电工进行。

应使用适当的电动机过载保护装置。

单相220V50HZ的XD 型旋片式真空泵，必须保证电压为220V±10%范围内工作，如电压低于220V，必须配交流电力稳压器。

目录一、一、结构说明二、二、主要规格三、三、用途四、四、使用说明五、五、维护与保养六、六、故障及消除七、七、性能曲线图八、八、外形尺寸九、九、示意图与外形图一、一、结构说明2XZ型旋片式真空泵系双级高速直联结构旋片式真空泵（以下简称泵）。

它有偏地心装在泵身腔内的转子，及转子内的旋片，转子带动旋片旋转时，旋片借离心力和旋片弹簧弹力紧贴腔壁，把进、排气口分隔开来，并使进气腔容积周期性地扩大而吸气，排气容积则周期性地缩小而压缩气体，借压缩气体压力和油推开排气阀排气，从而获得真空。

图一单级泵的工作原理示意图。

两级是两个单级串联而成。

2XZ型泵装有气镇阀（2XZ-0.25无）。

其作用是向排气腔充入一定量空气以降低排气压力中的蒸汽分压强，当其低于泵温下的饱和蒸汽时，即可随意充入空气排出泵外，而避免凝结在泵油中，具有延长泵油使用时间和防止泵油混水的作用。

但气镇阀打开时，极限真空将有所下降，温升也有所提高。

2XZB型具有体积小、重量轻、噪音低、起动方便等优点，此外，还有防止返油的措施和防止油封漏油污染场的措施。

型号2XZ-0.25 2XZ-0.5 2XZ-1 2XZ-2 2XZ-4 2XZ-8B 2XZ-15B三、三、用途1、1、泵是用俩对密封容器抽除气体而获得真空的基本设备，它可单独使用，亦可作为各类高真空系统的前级泵和预抽泵。

2、2、泵进气口连续敞通大气运转，不得超过三分钟。

3、3、泵不适用于抽除对金属有腐蚀性的，对泵油起化学反应的，含有颗粒尘埃的气体，以及含氧过量的、有爆炸性的气体。

4、4、泵不得作压缩泵或输送泵用。

5、5、本机使用于制冷、电子灯泡行业、印刷、制药、食品包装、医疗、仪器、化工、半导体、电真空、气体分析、理化实验等。

四、四、使用说明1、1、泵的工作环境，温度5~40范围内，相对温度不大于90，进气口压强小于0托的条件下允许长期连续运转。

2、2、装接电源时，应按电机标牌的规定接线，应注意电机旋转方向与支座上的箭头方向一致，即从电机风扇一端看，叶轮应为顺时针转。

真空检测技术--实验室旋片式真空泵它的工作性能由高压级与低压级两部分组成，旋片真空泵的吸入口与真空设备连接，在运转时将容器内的气体大量吸入与排出。

当设备获得真空时，高压级排气阀片将封闭，高压级吸入的气体将输送到第二级，并经第二级吸入与排出真空设备可获得了一定的真空。

几种旋片真空泵均是与电机连轴，高转速，外形小，旋片式真空泵结构紧凑，流动性工作方便，适用于扩散泵的前级泵，精密仪器的配套与使用，实验室旋片式真空泵运用于医药、食品包装、电子等单位使用。

实验室旋片式真空泵是用来对密封容器抽除气体的基本设备之一。

旋片式实验室用真空泵它可单独作用，也可作为增压泵、扩散泵、分子泵等的前级泵，维持泵，钛泵的预抽泵用。

可用于电真空器件制造、保温瓶制造、真空焊接、印刷、吸塑、制冷设备修理以及仪器仪表配套等。

因为它具有体积小、质量轻、操声低等优点，更适宜于实验室里使用，所以也把它称为实验室真空泵。

实验室旋片式真空泵的组成：旋片式真空泵主要由定子、转子、旋片、定盖、弹簧等零件组成。

其结构是利用偏心地装在定子腔内的转子和转子槽内滑动的借助弹簧张力和离心力紧贴在定子内壁的两块旋片，当转子旋转时，始终沿定子的内壁滑动。

实验室旋片式真空泵使用方法：1、使用前，应仔细阅读普诺克产品使用说明书，开箱后应检查装运质量。

收好备品备件和技术文件，拆除排气品防护件。

按要求安装，接线，试转向。

2、为防止因返油与反转而喷油，应先开启泵口，按规定转向把泵内存油用手盘到油箱中。

同时查看油位，应在油标中心以上，但不要满油标，多了要放出。

3、判断转向的辅助方法。

把护套倒放在泵口上，如开泵后被吸住，是正向，被吹落，是反向。

声音正常是正向，声音异常是反向。

4、如在泵口配装带充气电磁阀，一般应横装，并与泵同时动作。

5、相对湿度较高或被抽气体中含水汽等可凝性蒸汽时，应使用气镇阀。

6、按说明书推荐选用真空泵油。

注意酯类真空泵油不可与矿物油型真空泵油和其他油类混用，必须严格清洗后才能换入酯类真空泵油。

2X型旋片式真空泵结构原理应用说明一、结构简图二、结构说明2X系列旋片式真空泵，其结构是利用偏心地装在定子腔内的转子和在转子槽内滑动的借弹簧张力和离心力紧贴定子内壁的两块旋片，将定子分隔成二个工作腔，旋片一边容积不断扩大将气体吸入，另一边容积不断缩小，气体压缩达到大气压力时通过排气阀排出，上述操作每转重复二次。

2X型旋片式真空泵为双级结构，当吸入压强较高时，高低级腔可同时排气，吸入压强较低时，气体由吸气口进入高级腔，经压缩后通过中壁内气道进入低级腔，再次压缩后，从低级排气阀排出。

当泵带有气镇阀时，允许抽除含有少量水蒸气等可凝性蒸气的气体。

2X-2A、4A、8A、8、15泵为上下偏心结构，高低级转子采用凸凹槽联结的转动形式。

2X-30A、70A泵为侧偏心结构，低级转子套在高级转子轴上的转动形式，并采用泵壳内通冷却心，冷却具有泵温低，极限总压力低的特点。

三、用途和使用范围1、2X型泵是用来对密封容器抽除气体获得真空的基本设备之一。

可单独使用，也可作为增压泵、扩散泵、分子泵等的前级泵。

可用于真空冶炼、真空焊接、真空浸渍、镀膜、真空浇铸、真空干燥以及化工制药，电真空器件等工业的真空作业。

2、泵可在环境温度5~40℃范围内和进口压强小于1330pa的条件下，允许长期连续工作。

3、泵不适用于抽除含氧过高、有毒的、有爆炸性的、对金属有腐蚀作用的、对泵油起化学反应的，以及含有颗粒尘埃的气体，也不适用于把气体从一个容器输送到另一个容器，作输送泵用。

4、泵在6000Pa的大气压的进口压强下的连续工作时间不得超过3分钟，以免喷油或润滑不良引起泵损坏。

四、型号及主要技术指标五、安装说明1、泵应安装在地面结实坚固的场所，周围应留有充分的余地，便于检查、维护、保养。

2、泵底座下应保持地基水平，底座四角处建议垫减震橡皮或用螺栓浇制安装，确保泵运转平稳，振动小。

3、泵与系统的连接管道应密封可靠，对小泵可采用金属管路连接密封垫采用耐油橡胶，对小泵可采用真空胶管连接，管道管径不得小于泵吸气口径，且要求管路短而少弯头。

单级多旋片式真空泵说明书一、产品概述单级多旋片式真空泵是一种高效、可靠的真空设备，广泛应用于各种工业领域。

该泵采用单级多旋片式结构，具有抽气速度快、真空度高、运行稳定等特点。

二、工作原理单级多旋片式真空泵的工作原理是利用高速旋转的旋片，在泵腔内形成多个小旋涡，将气体吸入并迅速排出，从而实现抽真空的效果。

在泵腔内，气体经过压缩、排气的过程，最终达到所需的真空度。

三、结构特点单级多旋片式真空泵的结构紧凑、维护方便，主要组成部分包括：泵体、旋片、定子、密封件等。

该泵采用高强度材料制作，具有良好的耐腐蚀性和耐磨性，能够保证长期稳定运行。

四、技术参数1.最大抽气量：XXXX L/min2.极限真空度：≤XX Pa3.电机功率：XX kW4.电源：XXX V/XXX Hz5.外形尺寸：长XX cm，宽XX cm，高XX cm6.重量：XX kg五、安装与调试1.安装前应检查泵的外观是否完好无损，如有损坏应及时联系供应商。

2.安装时应确保泵放置平稳，避免剧烈震动和冲击。

3.连接管路应保持清洁，避免杂物进入泵内。

4.调试时应先关闭出口阀门，启动泵后逐渐打开阀门，观察泵的运行情况及抽气效果。

六、操作与使用1.启动前应检查电源是否正常，各连接部位是否牢固。

2.启动时应先打开出口阀门，再启动泵。

注意观察泵的运转情况及真空度变化。

3.运行过程中应保持泵的清洁，定期检查密封件是否完好。

4.停机时应先关闭出口阀门，再切断电源。

长时间停机时应排空泵内积水，并做好防锈处理。

七、维护与保养1.定期检查密封件、轴承等易损件，如有磨损应及时更换。

2.定期清洗泵内部，清除积聚的污垢和杂物。

3.检查电机和泵的运转情况，确保无异常声音和振动。

4.定期检查电源线和连接部位，确保无松动和破损。

八、常见问题与解决方案1.真空度不足：检查密封件是否磨损、泵内是否有杂物、管路是否漏气等。

2.运转异常：检查轴承、电机是否正常、电源是否稳定等。

3.泄露：检查密封件是否老化或损坏、管路连接是否松动等。

旋片式真空泵的原理结构、使用与维修一、前言旋片真空泵是利用转子和可在转子槽内滑动的旋片的旋转运动以获得真空的一种变容机械真空泵。

当采用工作液来进行润滑并填充泵腔死隙，分隔排气阀和大气时，即为通常所称的油封旋片真空泵。

无工作液时，即为干式旋片真空泵，将另页介绍。

在油封旋片真空泵中，国内习惯上称皮带传动的为旋片真空泵，而把泵与电机直接连接或用联轴器连接的称为直联旋片真空泵。

在每种泵中，又有单级和双级之分。

在单级泵中，由于选用的结构形式和参数不同，泵的极限压力和用途也不同。

它们的共同特点是结构较简单，使用方便，能从大气压力下起动，可直接排入大气，偏心质量较小，维护简便，双级泵的极限压力为6×10-2～1×10-2Pa，一种单级泵可达4Pa左右，另一种单级泵为50～200Pa左右。

自1909年盖德（W.Gaede）发明旋片泵并取得德国专利，1936年又发明气镇泵，1941年取得专利以来，旋片真空泵得到广泛应用和不断完善。

60年代末，国际上出现了提高转速，直联的小型化趋势，70年代初出现了直联系列产品，到80年代初，又推出了改进的系列产品，有多种可供用户选配的附件，可以保护泵，或保护环境，泵本身结构也有改进而使可靠性提高。

在泵的结构方面，为了能在停泵时防止返油，有的设有能自动切断油路的止回阀，有的设有进气通道截止阀，有的为了能在泵开气镇运转突然停电时自动切断气路来保持泵口处于真空状态而设有油泵和控制结构。

在附件方面，有消雾器、气味过滤器、阻挡碎玻璃等杂物用的入口过滤器、灰尘过滤器、蒸汽凝结阱、化学阱，有控制泵温以提高水蒸气抽除率和保护泵的温控水量调节阀。

到了80年代末，90年代初，又推出了油过滤器、能监视油温、油压、油质等的电子显示器，甚至可以与计算机联结，进行自动控制，采用强制润滑和风冷，使泵的连续工作入口压力达10kPa，甚至更高，同一台泵的适用范围因而更大。

双级旋片真空泵，可以广泛用于冰箱、空调机、灯泡、日光灯、瓶胆生产和电子、冶金、医药、化工、滤油机、印刷机械、包装机等工业，可作为扩散泵、罗茨泵、分子泵等的前级泵，供电子仪器、医疗仪器等配套和实验研究应用。

旋片式真空泵的原理与结构一、原理：1.起动阶段：开启电机，旋片式真空泵开始转动。

此时，泵内是一个相对高压的状态，气体通过吸入口进入泵内。

2.吸气阶段：偏心轴带动旋转的叶片将进气口的气体吸入泵内，同时泵腔被分为上下两部分，当叶片旋转自进气口转到出气口的位置时，叶片与泵腔形成密封，上下两部分的气体得以隔离。

3.排气阶段：当叶片继续旋转时，旋转的叶片将泵腔内的气体向排气口推送出去，同时上下两部分的气体再次相连。

叶片旋转至进气口的位置时，泵腔内的气体被推送到排气口处，完成了一次完整的吸气和排气过程。

二、结构：1.外壳：旋片式真空泵的外壳通常采用铸铁或钢板制成，具有良好的耐腐蚀性和强度。

2.转子：转子是旋片式真空泵的核心部件，通常由铸铁或铸钢制成。

转子上安装有两个对称排列的叶片，可以通过偏心轴引导转动。

3.叶片：叶片通常由铸造铁制成，也可以选用特殊材料，如不锈钢或聚四氟乙烯。

叶片与泵腔之间形成可靠的密封，起到吸气和排气的作用。

4.偏心轴：偏心轴是旋片式真空泵的驱动装置，通常由电机驱动。

偏心轴上的轴承对旋转运动提供支撑和导向。

5.进气口和排气口：进气口和排气口是旋片式真空泵的连接口，用于与真空系统的管路相连，实现气体的进出。

6.密封装置：为了确保泵腔的密封性能，旋片式真空泵通常配备有密封装置，如轴封、O型圈或机械密封。

7.附件：旋片式真空泵通常还配备有一些附件，如观察窗、温度探头和压力表等，用于检测和监控泵的性能和运行状态。

综上所述，旋片式真空泵通过旋转的偏心轴带动叶片在泵腔内产生变压和吸气的作用，从而实现气体的吸入和排出。

其结构包括外壳、转子、叶片、偏心轴、进气口、排气口、密封装置以及其他附件。

旋片式真空泵具有结构简单、运行可靠和维护方便等特点，因此在真空系统中得到了广泛应用。

旋片式真空泵结构引言：旋片式真空泵是一种常见的真空泵类型，广泛应用于各个领域，如制药、电子、航天等。

其结构设计合理，具有高效、稳定、可靠的特点。

本文将对旋片式真空泵的结构进行详细介绍，以便读者对其有更深入的了解。

1. 主要部件旋片式真空泵由以下几个主要部件组成：1.1 机壳：机壳是旋片式真空泵的外部壳体，通常由铸铁或铝合金制成。

机壳的主要作用是保护内部零部件，并提供结构强度和稳定性。

1.2 轴承：轴承用于支撑旋转部件，使其能够平稳运转。

通常采用滚动轴承或滑动轴承，具有较高的承载能力和耐磨性。

1.3 旋转轴：旋转轴是连接电机和旋片的关键部件，其负责传递电机的动力，并带动旋转轴上的旋片进行旋转。

1.4 旋片：旋片是旋片式真空泵的核心部件，通常由铸铁或不锈钢制成。

旋片通过旋转创造真空，其表面与机壳之间形成密封腔，使气体被抽入并排出泵体。

1.5 进气口和排气口：进气口和排气口分别用于将气体引入和排出真空泵。

进气口通常与被抽气体连接，排气口则与外部环境相连。

2. 工作原理旋片式真空泵的工作原理基于旋转式压缩机的原理，其工作过程可分为以下几个步骤：2.1 进气：当旋片开始旋转时，进气口打开，被抽气体进入泵体。

由于旋片与机壳之间形成密封腔，气体被抽入并被旋转的旋片压缩。

2.2 压缩：随着旋片的旋转，被抽气体逐渐被压缩。

旋片的几何形状使得被抽气体在旋转过程中逐渐向排气口推进，从而实现气体的压缩。

2.3 排气：当被抽气体被压缩到一定程度时，排气口打开，压缩气体被排出真空泵。

排气过程中，旋片继续旋转，为下一循环的进气做准备。

3. 优势和应用旋片式真空泵具有以下优势和应用：3.1 高效：旋片式真空泵能够提供较高的真空度和流量，适用于对真空度要求较高的场合。

3.2 稳定：旋片式真空泵的结构设计合理，旋转部件与机壳之间形成可靠的密封，使得泵体内的气体不会泄漏，从而保持系统的稳定性。

3.3 可靠：旋片式真空泵的主要部件采用高质量材料制成，具有较长的使用寿命和可靠性，能够在恶劣环境下正常运行。

旋片式真空泵工作原理旋片式真空泵是一种常见的真空设备，用于将气体或蒸汽从封闭容器中抽出，以产生真空。

它由旋转的叶片和固定的外壳组成，通过旋转叶片的方式来实现气体的抽出。

本文将详细介绍旋片式真空泵的工作原理及其应用。

首先，让我们来了解一下旋片式真空泵的结构。

旋片式真空泵通常由叶轮、叶片、外壳、进气口和出气口等部件组成。

其中，叶轮是由叶片组成的旋转部件，外壳则是叶轮的固定部件，进气口用于吸入气体，出气口用于排出抽出的气体。

旋片式真空泵的工作原理如下：当电机启动时，叶轮开始旋转，叶片随之旋转。

在旋转的过程中，叶片不断地与外壳之间形成气室，气室的容积随着叶片的旋转而不断变化。

当叶片与外壳之间的气室容积变大时，进气口处的气体被吸入到气室中；当叶片与外壳之间的气室容积变小时，气室中的气体被挤压出来。

通过这样的循环过程，气体不断地被吸入和排出，从而实现了气体的抽出。

旋片式真空泵的工作原理可以用以下几点来总结：1. 旋转叶片产生气室：当叶轮旋转时，叶片与外壳之间形成气室，气室的容积随着叶片的旋转而不断变化。

2. 吸入气体：当气室容积变大时，进气口处的气体被吸入到气室中。

3. 排出气体：当气室容积变小时，气室中的气体被挤压出来，并通过出气口排出。

旋片式真空泵通常用于实验室、医疗设备、半导体制造等领域，其工作原理简单、结构紧凑、抽气速度快，因此受到广泛的应用。

同时，旋片式真空泵还具有抽气效率高、噪音低、维护成本低等优点，因此备受用户青睐。

总之，旋片式真空泵通过旋转叶片的方式来实现气体的抽出，其工作原理简单而高效。

在实际应用中，我们需要根据具体的需求选择合适的旋片式真空泵，并严格按照操作规程来使用和维护设备，以确保其正常、稳定地工作。

单级多旋片式真空泵说明书一、产品概述单级多旋片式真空泵是一种油封式机械真空泵，具有结构紧凑、体积小、重量轻、噪声低、振动小、运行平稳、操作维护简便等优点。

它广泛应用于电子、化工、医药、食品、印刷、真空镀膜、真空热处理等领域，是真空获得设备中的重要组成部分。

二、工作原理单级多旋片式真空泵的工作原理基于容积变化原理。

泵内有多个旋片，在电机的驱动下，旋片在泵腔内旋转。

旋片将泵腔分为多个容积不等的小腔室，随着旋片的旋转，这些小腔室的容积不断变化。

当小腔室与进气口连通时，气体被吸入；当小腔室与排气口连通时，气体被排出，从而实现抽气的目的。

三、产品结构1、泵体：是泵的主体结构，用于容纳旋片和其他部件。

2、旋片：是实现抽气功能的关键部件，通常由耐磨材料制成。

3、电机：提供动力，驱动旋片旋转。

4、排气阀：用于控制排气的压力和流量。

5、进气口和排气口：分别用于气体的吸入和排出。

6、油窗：用于观察泵内油位。

四、技术参数1、抽气速率：表示单位时间内泵能够抽取的气体体积，通常以升/秒或立方米/小时为单位。

2、极限真空度：指泵能够达到的最低压力，通常以帕斯卡（Pa）或托（Torr）为单位。

3、电机功率：驱动电机的功率大小。

4、工作电压：适用的电源电压。

5、转速：电机的旋转速度。

五、使用方法1、安装选择平稳、干燥、通风良好的安装位置，确保泵的水平安装。

连接进气口和排气口的管道，注意管道的密封性。

接通电源，按照电机的接线要求正确接线。

2、启动打开进气口阀门，关闭排气口阀门。

启动电机，观察泵的运转情况，如有异常应立即停机检查。

3、运行运行过程中，注意观察油位，保持油位在正常范围内。

定期检查泵的温度、振动和噪声，如有异常应及时处理。

避免在真空度低于泵的极限真空度时长时间运行，以免损坏泵。

4、停机先关闭进气口阀门，然后停止电机运转。

打开排气口阀门，排除泵内的气体。

六、维护保养1、定期更换真空泵油，一般建议每工作 500 1000 小时更换一次。