陶瓷浆料分散剂

聚羧酸型水系陶瓷用分散剂随着科技的不断进步，水系陶瓷材料在建筑、装饰、电子等领域得到了广泛的应用。

而在生产水系陶瓷时，分散剂是不可或缺的一种辅助剂。

聚羧酸型水系陶瓷用分散剂由于其卓越的分散性能和稳定性，成为目前水系陶瓷生产中的主流选择。

我们来了解一下什么是聚羧酸型水系陶瓷用分散剂。

聚羧酸型水系陶瓷用分散剂是一种基于聚羧酸酯的高性能分散剂，其分子结构中含有羧酸基团，能够与水系陶瓷颗粒表面产生化学键，形成稳定的分散体系。

聚羧酸型水系陶瓷用分散剂具有良好的分散性能和流变性能，能够有效降低陶瓷浆料的黏度，提高陶瓷的成型性能和工艺稳定性。

聚羧酸型水系陶瓷用分散剂的应用主要体现在以下几个方面。

1. 分散性能优异。

聚羧酸型水系陶瓷用分散剂能够在水系陶瓷浆料中迅速降低颗粒间的相互作用力，使颗粒均匀分散，避免颗粒的团聚和沉降，从而提高陶瓷浆料的稳定性和均一性。

2. 降低黏度。

聚羧酸型水系陶瓷用分散剂可以与水系陶瓷颗粒表面发生吸附作用，形成一层带电的分散层，减小颗粒间的摩擦力和黏附力，有效降低陶瓷浆料的黏度，提高其流动性和成型性能。

3. 提高工艺稳定性。

聚羧酸型水系陶瓷用分散剂能够稳定陶瓷浆料的分散状态，防止颗粒在加工过程中的团聚和沉降，保持陶瓷浆料的均一性和稳定性，使得陶瓷制品在成型、干燥和烧结过程中能够保持较好的工艺稳定性。

4. 提高陶瓷品质。

聚羧酸型水系陶瓷用分散剂能够使陶瓷颗粒均匀分散，减少颗粒的团聚，从而提高陶瓷制品的致密性、硬度、抗压强度和抗弯强度，提高陶瓷制品的品质和性能。

我们来看一下聚羧酸型水系陶瓷用分散剂的市场应用情况。

目前，聚羧酸型水系陶瓷用分散剂已经广泛应用于建筑陶瓷、装饰陶瓷、电子陶瓷等领域。

在建筑陶瓷中，聚羧酸型水系陶瓷用分散剂能够提高陶瓷砖的成型性能和抗裂性能，增强陶瓷砖的抗压强度和抗冲击性能。

在装饰陶瓷中，聚羧酸型水系陶瓷用分散剂能够提高陶瓷颜料的分散性，使得陶瓷颜色均匀、鲜艳，增加装饰陶瓷的美观性和市场竞争力。

摘要：依照连年的聚丙烯酸铵（PAA-NH4）分散剂的生产和应用推行实验及各用户生产实践的信息，笔者论述了分散剂在陶瓷浆料中对微粒的分散稳固机理，并介绍了分散剂在多种陶瓷生产中的应用：①加入少量的PAA-NH4可制备出供喷雾干燥造粒用得氧化铝陶瓷泥浆，相对湿度可从45%～50%降至28%～32%。

②加入PAA-NH4可配制出65%~68%（质量分数）高固量、流动性好、均匀稳固的ZnO阀片压制粉用的喷雾干燥造粒浆料，提高生产效率50%以上。

③用聚丙烯酸钠（PAA-Na）和流平剂（分散剂），别离调制出60%（质量分数）高浓度低粘度电瓷坯体用的棕釉和等静压用白釉釉浆。

④用PAA-Na，当用量大于%（固体质量分数）就可取得符合电瓷坯体注浆成型用的浆料等。

关键词：分散剂；分散稳定机理；陶瓷生产应用0前言使陶瓷具有优良性能的关键之一是陶瓷瓷质的均匀性和致密性，采纳微粉材料，有助于提高这方面的性能。

可是，微粉材料比表面积大，表面能高，属于热力学不稳固体系，自动趋向团聚，以降低表面能，自然存在的状态是团聚颗粒形态。

这种团聚颗粒用传统的机械分散方式难以均匀分散，即便部份分散，也随着布朗运动的碰撞，又会团聚。

由于分散不匀不稳固，致使应历时失去微粉颗粒应有的物性和功能。

为了微粉颗粒混合料均匀、稳固的分散，目前研磨陶瓷微粉材料和制备陶瓷微粉浆料，多数采纳机械的物理方式和添加表面活性剂-分散剂的化学方式相结合的分散技术，取得了良好的成效，提高了陶瓷制品的各项性能和劳动生产率。

下面介绍分散剂在陶瓷生产中的应用概况。

1在电力电子陶瓷浆料喷雾干燥造粒中的应用在电力电子陶瓷生产中，制备压制粉的方式，随着高性能分散剂商品的应用，此刻普遍采纳泥浆喷雾干燥造粒。

这是因为该工艺方式制备的压制粉，颗粒呈球状，流动性好，松装密度大，含水率低，坯体收缩小，成份均一。

能有效改善压制坯体质量和提高坯体合格率。

而喷雾干燥造粒的浆料，必需具有固体含量高粘度低，流动性好，各组分微粒分散均匀稳固。

制备钛酸钡陶瓷浆料中，分散剂的应用效果
随着现代科技发展的要求，制备高质量的元器件日益明显化。

在钛酸钡胶钛成型技术（注浆成型、流延法成型、凝胶注模成型）中，制备高稳定、高固相体积含量、低黏度的悬浮体是胶态成型的关键，因此需要分散剂来降低浆料的粘度，达到高分散性的效果。

分散剂在制备钛酸钡陶瓷浆料的应用效果
分散剂指能否使固体颗粒在液体中分散的添加剂，它属于一种表面活性物质，它能使体系的表面能发生明显变化，从而改变体系的分散状态。

分散剂可以有效降低浆料颗粒间的聚集与絮凝，克服高固相体积含量颗粒的表面能，从而降低其粘度。

采用澳达分散剂AD8058、聚丙烯酰胺、柠檬酸胺作为分散剂对高固相体积含量钛酸钡浆料流变性的做了测试，钛酸钡粉体粒径为3um，配浆料固含量为55%，进入球磨研磨12小时，分散剂类型及用量对钛酸钡浆料中陶瓷粉体质量的百分比。

经过试验如图所示，使用分散剂都能降低钛酸钡浆料的粘度，但随着分散剂添加量增加时，浆料粘度反而会变稠，但在相同的添加量的条件下，分散剂AD8058分散效果最好。

综上所述，制备钛酸钡浆料的过程中，分散剂的类型与添加量与浆料的粘度，分散性有着密不可分的关系。

澳达牌水水性陶瓷助磨分散剂陶瓷分散剂的功效：陶瓷分散剂是新一代电解质型，高效的陶瓷助磨减水剂和增强剂，能迅速，彻底分散各类陶瓷浆料，如：瓷土，黏土，碳酸钙，钛白粉，滑石粉等高效混合分散。

即可保证陶瓷浆料有良好的分散流动性，同时又可以降低其含水率，用途广泛，与传统的表面活性剂及氨水类分散剂相比，具有强力高效，稳定，适应性强，:外观：无色透明液体;粘度：30 mPa.S (25℃）;PH值：5—6;密度：1.115-1.118g/m 灼烧残渣：0.001%;溶解性：水性.无毒无腐蚀无异味。

本产品良好的分散稳定性能和效果，在电子陶瓷，特种陶瓷行业里得到广泛应用。

目前也在纳米粉体稳定剂，军用产品的生产和科研中得到重视和应用。

陶瓷助磨分散剂作用机理：本品是较低分子量的聚合物,每个分子有多个极性基团,它在无极粉体表面的吸附是部分极性基团朝无极粉体表面,另一部分则朝溶液,并通过分子间力或氢键与溶液产生缔合,从而形成立体屏障防止颗粒间接触聚集,起到粒子间分散作用.作为分散剂和抗絮凝剂，本产品可以用来降低高含量浆料的黏度以及保持高度分散颗粒分散的稳定性能。

对卫生陶瓷泥浆性能的影响：与在泥浆中加入同量水玻璃,电解质相比，可提高流动性和稳定性，降低稠化系数5%，降低干燥收缩率20%左右，增强坯体强度20%，同时可延长模具的使用寿命。

陶瓷助磨分散剂适用范围：本品适用于各种无机粉体,如轻质碳酸钙、重质碳酸钙、高岭土、二氧化硅、滑石粉和其他粘土的表面分散改性.用本品改性轻质碳酸钙熟浆,层降体可提高15—20%,用本品改性的轻质碳酸钙吸油值下降了8-10%.陶瓷助磨分散剂用法及用量用法与一般粉体的改性方法相同,出料温度控制在110—130℃,也可与其他表面活性剂或助剂混用,但不能同时加入,需先加入本品,再加入其它组分.加入量根据客户的不同要求,以粉体固含量计算,加入粉体的0.1%—0.5%.陶瓷助磨分散剂储存方式：在10-25℃的条件下，避光、密闭贮存可达6个月以上。

陶瓷解胶剂分散剂在陶瓷生产中主要有以下作用：
1. 提高陶瓷原料的加工性能。

解胶剂能够显著降低泥浆水分，提高流动性、悬浮性和抗触变性，有助于泥浆的加工处理。

2. 优化陶瓷生产过程。

解胶剂能够提高喷雾塔的产量，减少喷雾造粒对能源的消耗，有助于实现节能降耗、新产品开发和新工艺的创造。

3. 提升陶瓷产品的质量。

解胶剂能够提高陶瓷产品的质量，降低次品率，增加经济效益。

在陶瓷生产中，解胶剂的应用主要集中在陶瓷泥浆的制备和处理环节。

在陶瓷泥浆中，解胶剂能够有效地提高浆料的颗粒润湿性、悬浮稳定性及浆体流变性，使浆料具有适宜的黏度，达到节能降耗的目的。

同时，解胶剂也能对陶瓷坯料进行有效解胶，降低泥浆的粘度，提高流动性，有助于陶瓷生产的“绿色低碳、节能减排”和可持续发展。

需要注意的是，解胶剂的种类和用量需要根据具体的陶瓷原料和生产工艺进行调整，以达到最佳的使用效果。

2023年陶瓷料浆分散剂行业市场调查报告陶瓷料浆分散剂是陶瓷行业中重要的辅助材料之一，主要用于增加陶瓷料浆的流动性和分散性，提高陶瓷产品的加工性能。

随着陶瓷行业的快速发展，陶瓷料浆分散剂市场也得到了迅猛的增长。

本报告将对陶瓷料浆分散剂行业的市场情况进行调查和分析。

一、行业概述陶瓷料浆分散剂是一种粉末状或液体状的化学品，可使陶瓷料浆中的颗粒分散均匀，提高料浆的流动性和稳定性。

在陶瓷加工过程中，料浆分散剂不仅起到分散颗粒的作用，还可以调节料浆的黏度和粘度，提高产品的加工效率和质量。

二、市场需求1. 陶瓷行业持续发展：陶瓷是一种重要的建筑材料和装饰材料，广泛应用于建筑、家具、餐具等领域。

随着人民生活水平的提高和对环境美观的要求，陶瓷产品的市场需求不断增加，推动了陶瓷料浆分散剂的市场需求。

2. 人工陶瓷的广泛应用：人工陶瓷是一种用于修复和替代牙齿的材料，具有良好的生物相容性和美观性。

随着口腔健康意识的提高和人口老龄化趋势的加剧，人工陶瓷的市场需求呈现出快速增长的态势，进而驱动了陶瓷料浆分散剂的需求。

三、市场竞争1. 品牌优势：一些知名的化工企业与陶瓷企业合作，在产品研发、技术支持和销售渠道方面具有一定的优势。

这些企业利用自身品牌影响力和广泛的客户群体，形成了一定的市场份额。

2. 创新技术：一些化工企业致力于陶瓷料浆分散剂的研发和创新，开发出具有高效分散能力和生态环保特性的新型产品。

这些企业凭借创新技术，具有一定的竞争优势。

3. 客户需求：陶瓷料浆分散剂市场的竞争主要依赖于产品质量和客户需求的满足程度。

一些企业注重市场调研和客户反馈，根据客户需求进行产品改进和定制化服务，提供符合市场需求的产品。

四、市场前景1. 技术升级：随着陶瓷行业的发展，对陶瓷料浆分散剂的技术要求也在不断提高。

传统的料浆分散剂存在着分散效果不理想、对环境污染严重等问题，市场对高效分散剂和环境友好型分散剂的需求将逐渐增加。

2. 行业整合：随着市场竞争的加剧，部分规模较小的陶瓷料浆分散剂企业面临着市场份额被挤压的风险。

1、陶瓷原料定义：
陶瓷是陶器和瓷器的总称。

中国人早在约公元前8000－2000 年（新石器时代）就发明了陶器。

陶瓷材料的成份主要是氧化硅、氧化铝、氧化钾、氧化钠、氧化钙、氧化镁、氧化铁、氧化钛等。

常见的陶瓷原料有粘土、石英、钾钠长石等。

陶瓷原料一般硬度较高，但可塑性较差。

除了在食器、装饰的使用上，在科学、技术的发展中亦扮演重要角色。

陶瓷原料是地球原有的大量资源粘土、石英、长石经过加工而成。

而粘土的性质具韧性，常温遇水可塑，微干可雕，半干可压、全干可磨；烧至900度可成陶器能装水；烧至1230度则瓷化，可完全不吸水且耐高温耐腐蚀。

其用法之弹性，在今日文化科技中尚有各种创意的应用。

2、陶瓷分散剂适用范围：
陶瓷分散剂广泛应用于各类高档陶瓷，绝缘陶瓷，卫浴陶瓷等
3、性能特点：
陶瓷分散剂用于陶瓷原料磨粉和打浆中添加，可以增加陶瓷胚体密度、强度和亮度。

4、用法及用量：
陶瓷分散剂建议加入量为0.1-0.5%,具体情况可根据贵司产品体系酌情调兑。

5、储存方式：
在10-25℃的条件下，避光、密闭贮存可达6个月以上。

6、澳达牌包装规格：
60KG/桶、120KG/桶、200KG/桶（塑胶大口桶，有内袋密封）。

碳化硅陶瓷浆料分散剂的用途
碳化硅陶瓷浆料分散剂主要用于碳化硅陶瓷的制备过程中，以帮助分散和稳定陶瓷颗粒。

具体而言，碳化硅陶瓷浆料分散剂可以发挥以下几个作用：
1. 分散：由于碳化硅陶瓷颗粒通常具有较高的团聚倾向，使用分散剂可以将颗粒分散在溶液或浆料中，防止其聚集，从而实现均匀的颗粒分布。

2. 稳定：分散剂能够在溶液中形成吸附层，覆盖在碳化硅颗粒表面，阻止颗粒之间的相互吸附和沉积，从而提高浆料的稳定性，防止颗粒沉淀。

3. 降低粘度：碳化硅浆料通常具有较高的黏度，难以加工和处理。

分散剂能够降低浆料的黏度，改善其流动性，便于后续的成型、注模等加工工艺。

总体而言，碳化硅陶瓷浆料分散剂的使用可以提高碳化硅陶瓷材料的制备效率和质量，促进工艺的顺利进行。

陶瓷料浆分散剂市场分析报告1.引言1.1 概述陶瓷料浆分散剂是一种用于陶瓷生产过程中的关键材料，它可以有效地分散固体颗粒，提高料浆的流动性和稳定性。

本报告旨在对陶瓷料浆分散剂市场进行全面分析，包括市场规模、主要市场趋势、竞争对手分析以及市场前景展望。

通过该报告，读者可以全面了解陶瓷料浆分散剂市场的现状和未来发展趋势，为相关企业和投资者提供决策支持和战略指导。

1.2 文章结构文章结构部分的内容应包括对整篇文章的章节划分和每个章节的主要内容进行简要的描述。

例如，可以描述第一部分是引言部分，包括概述、文章结构、目的和总结；第二部分是正文部分，包括陶瓷料浆分散剂市场概况、主要市场趋势分析和竞争对手分析；最后是结论部分，包括市场前景展望、建议和展望以及结论总结。

同时还可以简要介绍各个章节的主要内容和重点讨论的方向。

文章1.3 目的部分的内容应包括对本报告的目的和意义的介绍。

例如，可以写道：“本报告的目的是分析当前陶瓷料浆分散剂市场的发展现状，总结市场趋势，探讨竞争对手情况，以期为相关行业提供参考和指导。

通过本报告的撰写，我们希望能够全面了解市场现状，为企业制定合理的发展战略和决策提供支持。

”1.4 总结总结部分:本篇文章对陶瓷料浆分散剂市场进行了全面的分析，主要包括市场概况、主要市场趋势分析和竞争对手分析等内容。

通过对市场的深入研究，我们可以看到该市场存在着增长的机会和挑战。

随着陶瓷行业的发展，对分散剂的需求也将逐渐增加，但同时市场竞争也将日益激烈。

在未来，我们需要更加深入地了解市场需求并提出更加切实可行的建议，以应对市场的变化和挑战。

希望本报告能为相关行业人士提供一定的参考和帮助。

2.正文2.1 陶瓷料浆分散剂市场概况陶瓷料浆分散剂是一种用于陶瓷行业的特殊化学品，它可以有效地分散陶瓷料浆中的固体颗粒，使其成为均匀、稳定的悬浮液。

这种分散剂在陶瓷制造过程中起着至关重要的作用，能够提高陶瓷制品的质量、减少生产过程中的能耗并提高生产效率。

陶瓷浆料分散剂标准化管理处编码[BBX968T-XBB8968-NNJ668-MM9N]
陶瓷料浆分散剂
单依靠调节浆料PH，粉体的ζ电位绝对值都较低，粉体间颗粒易于团聚。

因此，在浆料内引入分散剂（表面活性剂）增加颗粒之间的排斥力，以克服颗粒间范德华吸引力所引起的团聚。

分散剂对浆料起稳定作用主要有三中机理，分别为：
（a）静电双电层稳定机制
（b）空间位阻机制
（c）电位间位阻（elecrosteric）稳定机制
以下为常用分散剂的种类表1以及分散剂性质表2的介绍。

表1分散剂的种类（按化学组成分类）
The type of dispersant rely on chemistry
表2.分散剂的性质
The properties of dispersants
补充：聚乙烯吡咯烷酮（PVP），聚氧化乙烯（PEO），海藻酸钠（SA），聚乙烯亚胺（PEI）
）、聚甲基丙烯酸
聚丙烯酸铵（PMAA-NH
4。

分散剂含有金属粒子对陶瓷浆料影响
因为氧化锆的折射率大、熔点高、耐蚀性强，故用于窑业原料。

压电陶瓷制品有滤波器、扬声器超声波水
声探测器等。

还有日用陶瓷(工业陶瓷釉药)、贵重金属熔炼用的锆砖及锆管等。

纳米级氧化锆还可以用作抛光剂、磨粒、压电陶瓷、精密陶瓷、陶瓷釉料和高温颜料的基质材料。

但是纳米级的氧化锆粉体比表面积大，表面能高，属于热力学不稳定体系，自动趋向团聚，难以均匀分散，同时粘度非常高，流动性极差，如果应用在特种陶瓷领域，会导致陶瓷致密性不高，而且内部均匀性不够，非
常的脆，因此需要通过分散剂，在氧化锆浆料中，通过对颗粒进行包覆，形成一层保护膜，即使烘干以后，粉
体包覆膜还在，不会因会布朗运动碰撞而再次团聚。

但是也有一种比较特殊情况，即使在氧化锆浆料中，能将颗粒充分分散，但是假如分散剂中含有金属粒子，等到做成陶瓷胚体进行烧结出来的时候，陶瓷胚体非常脆，因为金属粒子尤其是纳粒子，在烧结的时候，不会
直接挥发掉，而且融化在陶瓷上面，导致陶瓷很脆，因为一般氧化锆浆料用于陶瓷领域的，都要避免分散剂含
有金属离子。

澳达适用于高纯粉体的分散剂，不含钠等金属离子：钛白粉、炭黑、白炭黑、硫酸钡、高岭土、氢氧化铝、氢氧化镁、氧化铝、氧化镁、氧化铈、氧化锆、二氧化硅、硅酸锆、颜料等。

它能够吸附在各种微小颗粒表面
并产生静电斥力使之分散，避免沉降、返粗。

在浆料的研磨加工过程中加入，能迅速降低浆料的粘度、增加分
散性、流动性、迅速提高固含量，且分散后浆料粘度稳定，无残留。

本次研究所用PMN-PZT压电陶瓷粉体采用固相法制备，分散剂用柠檬酸三铵（TAC）和聚甲基丙烯酸铵(PMAA-NH4). 沉降实验用25ml的量筒配制固相含量为4%（体积分数），不同分散剂种类和用量的悬浮体各20ml, 超声波分散0.5h, 然后静置陈腐48h, 测量沉降体积。

采用NDJ-1旋转粘度计测量粘度；PH值用PHS-25型数显PH计测定；用Phlips扫描电镜进行粉体分散前后微观结构和形貌分析。

1. 分散剂对浆料稳定性的影响陶瓷粉体由于具有较大的比表面积，在液相介质中容易发生团聚。

尤其当固相含量量较高时，颗粒间平均距离下降，颗粒碰撞而团聚的几率大大增加，结果影响陶瓷浆料的分散性，稳定性和均匀性。

为改善陶瓷浆料的性能，获得适于成型的注模浆料，主要加入合适的分散剂，但是由于无机分散剂的离子如Na+/PO43-等会对陶瓷性能如导电率，介电常数等带来不良影响，因此无机分散剂的使用在一定领域内受到限制。

和无机分散剂相比较，有机小分子和高分子分散剂在高温煅烧时易挥发，对陶瓷性能不会带来不良影响。

因此本实验选用了柠檬酸三铵（TAC）和聚甲基烯酸胺（PMAA-NH4)两种聚电解质分散剂，分散剂对浆料稳定性的影响如图1所示。

由表1可知，不同分散剂对浆料沉降体积的影响规律是相同的，即随着分散剂用量的增加，沉降体积先减少尔后再增加，存在一个最低值。

对分散剂TAC来讲，当其用量约为7.5%(体积分数）左右时，可获得最小沉降体积1.8ml; 而PMAA-NH4的用量在5.6%（体积分数）左右时，沉降体积最小。

分散剂之所以会对浆料沉降体积产生如此影响主要是由于分散剂用量很低时，颗粒表面未被分散剂有效覆盖，由布朗运动引起的颗粒碰撞，使未吸附分散剂的颗粒表面发生粘贴，团聚，故稳定分散性较差；增加分散剂用量，有利于增加其对颗粒表面的覆盖率，使体系稳定分散性增加；但分散剂加入过多时，颗粒表面吸附量已达到饱和状态，因过剩而游离的分散剂分子会在颗粒间架桥而导致絮凝，使稳定分散性变差。

分散剂解决陶瓷浆料粘度、分散性的工作原理
陶瓷分散剂对各类陶瓷粉体的浆料在低水分的条件下，能有效对陶瓷粉体颗粒进行润湿、助磨、分散、降粘的作用，有效提升陶瓷浆料的固含量以及陶瓷制品的各项性能。

1.润湿作用。

分散剂的润湿作用主要是陶瓷粉体颗粒之间的界面（缝隙）、被分散剂/陶瓷浆料中的溶剂所取代，而这个过程就是降低或者消除陶瓷颗粒间作用力，提升陶瓷浆料中颗粒间的分散性。

2.助磨作用
陶瓷超细粉体制备陶瓷浆料过程中，采用研磨设备加入机械力，通过在研磨设备当中颗粒间的相互碰撞将团聚体打开，而分散剂在陶瓷浆料研磨过程中牢牢吸附在颗粒表面上形成稳定的包覆层，已经得到原晶的颗粒与颗粒不在破碎，提升研磨效率，起到助磨效果。

3.分散和降粘作用
通过分散剂的润湿、助磨效果后，陶瓷颗粒间的作用力降低/消除，达到均匀分散于陶瓷浆料当中，而且被包覆的颗粒与颗粒之间碰撞会起到润滑的作用，具备优异的流动性，浆料粘度自然会降低，如果流动性超过预期可以尝试增加陶瓷粉体，提升固含量来达到自己想要的浆料粘度。

陶瓷分散剂除了在制备陶瓷浆料过程中起到润湿、助磨、分散、降粘的作用外，因陶瓷粉体与树脂间极性较大，陶瓷分散剂还可以增加树脂与粉体间的相容性，提升陶瓷制品的强度。

陶瓷粉体制备浆料用的分散剂类型、使用方法及作用
陶瓷粉体在配置浆料过程中，要克服陶瓷粉体团聚带来的硬沉降、颗粒感以及流平性等影响陶瓷制品的性能，因此需要加入特定的陶瓷分散剂、润湿流平剂来解决以上的难题。

一、陶瓷分散剂的类型
陶瓷粉体种类繁多，不同的陶瓷粉体、同样的陶瓷粉体不同的制备工艺，粉体具备的表面性质不一样，采用的分散剂也不一样，因此选用陶瓷粉体过程中，要选用合适的分散剂才能真正将陶瓷浆料均匀分散，同时起到降低粘度，提升固含量的作用。

二、陶瓷分散剂的使用方法
陶瓷分散剂主要考虑是无机型的，还是有机型的，而且也要看陶瓷浆料是油性还是水溶性体系的，陶瓷浆料研磨分散还是搅拌分散，使用方法普遍都是在陶瓷粉体配浆的时候，加入分散剂，通过充分的搅拌分散或者研磨分散达到想要的粉体粒径和均匀分散的效果。

三、陶瓷分散剂的作用
分散剂是指能使固体颗粒表面迅速润湿，又能使固体质点间的能垒上升到足够高的一种表面活性剂,它能在低水分含量条件下，有效的提高浆料的颗粒润湿性、悬浮稳定性及浆体流变性，并使浆料具有适宜的黏度，达到节能降耗之目的。

优秀的分散剂在陶瓷浆料的制备过程中，同时发挥着润湿、助磨、稀释和稳定几种作用,对提高陶瓷制品的性能和降低制造成本起着重要的作用。

综上所述，陶瓷粉体制备高分散性、高固含量和低黏度的浆料，需要选用合适的陶瓷分散剂，同时也要注意陶瓷粉体粒径、PH值等因素。

分散剂解决氧化镁陶瓷喷雾浆料团聚性，增加流动和悬浮稳定性
氧化镁作为常用的陶瓷浆料，在制备浆料球磨过程中，出现浆料趋向凝固，没有流动性，无法喷雾，增加含水量也流动性差，这是因为氧化镁（MgO）分子局部溶解浆料溶液中，在水的介质中形成OH-O-MgO-Mg-OH 链，这个链在固相颗粒间起到相当强的粘结作用，并且会成为空间骨架，过渡到聚集的结晶结构，此时氧化镁会出现像水泥似的连结结构。

为克服这种现象，可在浆料中加入分散剂，该分散剂与氧化镁相互作用形成的产物包围氧化镁表面，形成一个包覆层，限制这个链的形成和相互作用，使浆料稳定，保持较好流动性，从而可以顺利喷雾干燥造粒，获得良好的造粒粉。

同时在氧化镁陶瓷浆料烘干之后，包覆层还在，避免氧化镁粉体返团聚，均匀分散于陶瓷涂层上。

陶瓷分散剂的作用和分散机理
一．分散剂的作用
 分散剂是指能使固体颗粒表面迅速润湿，又能使固体质点间的能垒上升到足够高的一种表面活性剂,它能在低水分含量条件下，有效的提高浆料的颗粒润湿性、悬浮稳定性及浆体流变性，并使浆料具有适宜的黏度，达到节能降耗之目的。

优秀的分散剂在陶瓷浆料的制备过程中，同时发挥着润湿、助磨、稀释和稳定几种作用,对提高陶瓷制品的性能和降低制造成本起着重要的作用。

 1.1 润湿作用
 润湿通常指颗粒与颗粒之间的界面被颗粒与溶剂、分散剂等界面所取代的过程。

粉体在比其自身的临界表面张力低的溶液中分散性较好，即在同一表面张力的分散介质中，粉体的表面张力越高，介质与颗粒的接触角越小，润湿分散性就越好。

为了提高粉体的分散性，必须采用有效的添加剂来降低介质的表面张力。

 1.2 助磨作用
 原料粉碎是陶瓷制备过程中的一个重要环节，特别是粉碎到微米级的粒径耗能费时较多。

在湿法球磨过程中，由于分子或粒子的相互撞击、靠近、吸引，粉料往往容易产生团聚，出现“逆研磨”现象，即在粉碎过程中，当物料达到一定细度后继续研磨下去，就会出现越磨越粗的现象。

加入分散剂可牢固地吸附在颗粒的裂缝上并能深入到裂缝深处，颗粒粉碎过程中形成的新界面，迅速被分散剂包裹，阻碍了新生界面的重新结合从而加速粉碎过程，明显地缩短粉碎时间，节约能耗，提高研磨效率。