高大模板工程监理实施细则

建筑东莞市邮政信息综合楼高大模板工程监理实施细则编制：专业监理工程师审核：总监理工程师东莞市鸿业工程建设监理有限公司目录一、编制目的（2）二、工程概况（2）三、主要编制依据（2）四、模板工程危险源识别与监控五、模板工程质量控制要点（7）1.审核模板工程的施工方案（7）2.模板支架搭设（7）3.模板安装（11）4.模板拆除（14）六、模板工程的质量检查与验收（16）1.材质要求（16）2.模板安装质量检查与验收（16）七、安全管理与日常维护（20）１．安全管理（20）２．日常维护（21）八、应急预案（21）１．目的（21）２．应急领导小组（22）３．应急领导小组职责（22）４．应急反应预案（22）一、编制目的为了保证《中华人民共和国安全生产法》、《中华人民共和国建筑法》及有关建设工程质量、安全技术标准、规范的切实落实，加强建筑工程项目的质量安全生产监督管理，保障人民群众生命财产的安全，依据《建设工程安全生产管理条例》、《危险性较大工程安全专项施工方案编制及专家论证审查办法》（建质【2009】87号、《监理规范》及相关要求的规定，特编制此高大模板的监理实施细则。

二、工程概况本工程高大支模区域共六处，其类型为高度超过8m的高支模梁截面超0.6㎡的大模板。

高支模区域一为：三层连廊，支模特征情况如下：1.支模高度为9.8m的支模空间。

2.支模区域内最大梁截面尺寸：300×1500/1200，支模区域内板厚为：150mm。

3.支模立杆基础为地下室顶板160mm厚钢筋混凝土楼板。

高支模区域二为：三层外飘板，支模特征情况如下：1.高支模高度为9.8m的支模空间。

2.支模区域内板厚为：100mm。

支模立杆基础为地下室顶板160厚钢筋混凝土楼板。

高支模区域三为：三层13周-15周×D轴-E轴屋面，支模特征情况如下：1.支模高度为9.8m的支模空间。

2.支模区域内板厚为：150mm。

支模区域内最大梁截面尺寸：350×1200.3.支模立杆基础为地下室顶板160厚钢筋混凝土楼板。

高支模区域四为：五层4轴-7轴×F-G轴屋面，支模特征情况如下：1.支模高度为17.4m的支模空间。

2.支模区域内板厚为：100mm，支模区域内最大截面尺寸：350×800/700。

3.支模立杆基础为地下室顶板160厚钢筋混凝土楼板。

高支模区域五为：人防地下室顶板4轴-5轴×J轴-K轴车道梁，支模特征情况如下：1.支模高度为6.4m。

2.支模区域内板厚为：250mm。

支模区域内梁截面尺寸有：500×1200。

3.支模立杆基础为地下室底板500厚钢筋混凝土楼板。

高支模区域六为：人防地下室顶板1轴-15轴×A轴-H轴大梁，支模特征情况如下：1.支模高度为5.1m。

2.支模区域内板厚为：250mm。

支模区域内梁截面尺寸有：550×1300。

3.支模立杆基础为地下室底板500厚钢筋混凝土楼板。

梁板均选用扣件式钢管脚手架支撑方案。

三、主要编制依据1）、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204）2）、《建筑结构荷载规范》（GB5009）3）、《混凝土结构设计规范》（GB50010）4）、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130）5）、《钢管脚手架扣件》（GB15831）6）、《建筑施工门式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ128）7）、《建筑施工安全检查标准》（JGJ59）8）、《建筑施工高处作业安全技术规范》（JBJ80）9）、《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46）10）、《危险性较大工程安全专项施工方案编制及专家论证审查办法》（建质[2009]87号）11）、《建筑施工手册》（第四板）（中国建筑工业出版社出板）12）、经批准实行的《高大模板专项施工方案》和《监理规划》四、模板工程危险源识别与监控高大模板施工现场重大危险源部位是：模板支架、高处作业、施工用电等。

危险源的评估、识别及控制措施见下表：危险源评估及控制措施表（施工用电）表2危险因素极限有心脏病、高血压的人员进行电器安装作业安全员监督、及时调整。

行为性危险因素指挥失误施工管理人员违章指挥按照《职业健康安全管理制度》执行，加强教育。

五、模板工程质量控制要点1、审核模板工程的施工方案，审核重点是：⑴高大模板工程专项施工方案必须经专家组论证审查，应具备专家组论证审查报告。

⑵能否保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相关位置的正确，对结构节点及异型部位模板设计是否合理；⑶设计计算方法、计算数据的采用是否正确；是否违反强制性标准的规定；是否具有足够的承载力、刚度、稳定性，能否可靠地承受新浇砼的自重和侧压力，以及在施工过程中所产生的施工荷载；⑷模板接缝处理方案能否保证不漏浆；⑸模板及支架系统构造是否简单、装拆方便，并便于钢筋的绑扎、安装、清理和砼的浇筑、养护；⑹承包单位应绘制成套模板设计图（模板平面图、分块图、组装图、节点大样图及零件加工图）。

2、模板支架搭设⑴模板支架搭设施工工艺场地清理→定位设置通长立杆垫板→排放纵向扫地杆→竖立杆→将纵向扫地杆与立杆扣接→安装横向扫地杆→安装纵向水平杆→安装横向水平杆→安装剪刀撑→安装连墙件→作业层铺脚手板报。

⑵模板支架拆除施工工艺拆架程序应遵守由上而下、先搭后拆的原则，一般的拆除顺序为：脚手板→剪刀撑→横向水平杆→纵向水平杆→立杆。

⑶监理要点1）立杆：每根立杆底部可设置木垫板，木垫板宽200㎜，厚50㎜。

如果板下地面不平，可以在立杆位置采用加木楔的方式顶紧，相邻立杆的对接扣件不得在同一高度内。

对接杆件接头应相互错开。

立杆基础作法详见图1所示。

3图12）纵、横向水平杆：纵、横向水平杆要求设置在立杆内侧，长度不宜小于三跨，接长宜采用对接。

对接扣件应交错布置，两根相邻横向水平杆的接头不宜设置在同步或同跨内，不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于500mm，各接头中心至最近主节点的距离不宜大于步距的1/3。

纵、横向水平杆与立杆的连接作法如图2。

图23）连墙件的布置及固定要求：为了便于施工，本工程采用刚性连墙件，连墙件水平方向沿每根框架柱设置，高度方向每步设置。

在安装立杆时，应尽量选择靠近框架的位置，以满足规范中连墙件“宜靠近主节点设置，偏离主节点的距离不应大于300㎜。

做法见下图3图34）纵向剪刀撑与水平剪刀撑的设置要求：剪刀撑斜杆的接长宜采用搭接。

搭接长度不小于1m，等间距设置3个旋转扣件固定。

剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于150mm。

剪刀撑斜杆搭接构造如图4所示。

图45）扣件：螺栓拧紧扭力矩不应小于40m N ⋅，且不应大于65m N ⋅。

主节点处固定横向水平杆、纵向水平杆、剪刀撑等用的直角扣件、旋转扣件的中心点的相互距离不应大于150mm 。

各杆件端头伸出扣件盖板边缘的长度不应小于100mm 。

对接扣件开口应朝上或朝内。

6）水平杆间距不大于1.5米，立杆下部设纵横向扫地杆。

高支模立柱4.5米以下部分，应设置不少于两道的纵横水平拉杆； 立柱4.5米以上部分每增高1.5米应相应加设一道水平拉杆。

剪刀撑应纵横设置，且不少于两道，其间距不得超过6.5米。

支架搭设见图5所示。

满堂红脚手架支设示意图图57）不准分立面拆架或在上、下两步同时进行拆架。

做到一步一清、一杆一清。

拆立杆时，要先抱住立杆再拆开最后两个扣。

拆除纵向水平杆、斜杆、剪刀 撑时，应先拆中间扣件，然后托住中间，再解开端头扣。

8）所有连墙杆必须随模板支架拆除同步下降，严禁先将连墙杆件拆除后再 拆模板支架。

应保证拆除后架体的稳定性不被破坏，连墙杆被拆除前，应加设临 时支架防止变形、失稳。

当模板支架拆至下部最后一根长钢管的高度时，应先在 适当位置搭临时抛撑加固后再拆连墙件。

9）严禁架子工在夜间进行架子搭设工作。

3、模板安装⑴ 模板安装施工工艺放线弹出梁、柱轴线位置→组装前检查→安装柱模板→安装固定装置→调平 直→立钢管支撑及梁底模板安装→安装两侧梁模→安装两侧模支撑→安装纵、横 木楞→铺设模板→检查模板平整度调平。

⑵ 模板安装的监理要点1）柱模板安装①矩形柱模板安装，分四大片进行组装，组装前要按照先弹好的墨线，并在柱截面线以外200mm处四周弹一道控制线，以便检查柱模板定位是否准确。

②柱底部要在插筋上测上标高，用1：2水泥砂浆抹好找平层，厚度控制在20mm以内，但要注意找平层的砂浆严禁进入柱模板内侧，找平层砂浆内侧与模板里口平，防止砂浆进入混凝土，影响柱结构质量。

③柱合模前在柱底部钢筋四周用钢筋头焊上尺寸界线，以防加固时模板向内侧位移。

④矩形柱模板加固采用60×80mm方木背楞，8号槽钢加固柱箍，用Φ14mm对拉螺栓进行加固，具体做法见图6所示：图6 柱模板设计立面图⑤矩形模板安装后在未加固之前需进行垂直度校正，校正符合要求后方可对拉加固。

2）梁、板模安装①梁平台模板支撑系统，采用Φ48×3.5扣件式钢管架做支撑。

支撑的具体做法和技术要求见前述支架要求。

②梁板安装顺序施工准备☐定位放线☐安装模板的定位装置☐安装门窗洞口模板☐安装模板☐调整模板、紧固对拉螺栓☐验收☐分层对称浇筑混凝土☐拆模☐模板清理。

③梁板安装的有关规定Ａ、梁底安装时，先按照测量给定的行列线或中心、标高，测到支撑钢管架上，带上通线进行安装，当跨度≥4000mm时，梁底模板应起拱，如果设计无具体规定时，按1／1000～3／1000要求进行起拱。

Ｂ、梁底安装调整固定后，再进行梁帮安装，梁高净截面（不包括板厚）≤500mm时，底口可用50×25mm厚板条用不小于3.5寸铁钉双根锁住，梁上部用斜支撑顶牢，斜支撑间距≤500mm。

当梁净高>500mm、≤600mm，中间设一道对拉螺栓，用钢管和伞形卡件对拉。

当梁高>600mm、≤1000mm时，中间设一道对拉螺栓。

当梁高>1000mm、≤1500mm时设二道对拉螺栓，同样采用钢管、伞形卡件配合使用，依此类推。

所有梁底部用板条锁住，上部同平台板用铁钉连牢。

具体做法见图7所示Ｃ、所有矩形梁、梁底、梁帮安装必须带线进行安装，框架梁相互之间关系的通梁带通线进行安装，保持通梁位置准确，且畅通。

Ｄ、当梁模板安装固定后，需进行平台模板安装，平台模板安装时需计算模板规格与平台面积关系的模数，尽量减少模板切割量，对于零星板块拼地方，尽量考虑放在模板中间部位，不允许零星拼补的板条放在梁侧上。

Ｅ、平台板的安装板跨≥4000mm时，中间部位可起1／1000～2／1000拱，安装时板与板、板与梁、梁与柱相互之间接缝要严密，且要保证板的平整度。