起下钻作业井架工二层台操作规程

钻井作业安全操作规程1.1 交接班规程1.1.1 钻进交接班1)接方上钻台，交方停转，提起钻具，方钻杆出转盘，取出方补心，刹车。

双方核对悬重、钻压、泵压和井下钻具结构。

2)接方接过刹把停总车，活动高速、低速、转盘气开关试气，耳听离合器进放气情况，试刹车，无问题后进行交接。

3)接班后分别合高速、低速、转盘离合器，下放钻具，配合钻工检查离合器、链条和保养整改情况。

1.1.2 起下钻交接班1)起下钻时，钻具必须提起来，转盘上面不少于一个单根，双方核对悬重和下井工具，钻具规格、数量。

2)接方接过刹把，停总车，试气和试刹车后进行交接。

3)接班后进行检查。

1.2 操作前准备1)接班前检查，召开班前会，根据生产任务搞好工作安排，使全班每个人都能明确本班任务和安全生产注意事项，确保生产有条不紊，安全无事故。

2)检查刹车系统是否工作良好。

3)检查大绳的死、活绳头固定情况及大绳有无断丝。

4)绞车、转盘传动装置各部位链条、万向轴、牙嵌离合器等工作状态是否正常。

5)气路系统不漏气、性能好，各种仪表灵敏可靠。

6)检查提升系统及水龙头运转是否正常。

7)检查防碰天车装置是否灵敏。

8)要求岗位人员把井口附近清理干净、利索，便于操作。

1.3 下钻头、工具、钻具检查规程1.3.1 钻头1)钻头型号、尺寸符合设计，无操作，否则不能下井。

2)丝扣、焊缝、台阶完好，储油系统压力平衡畅通，牙轮互不咬合、转动灵活、喷嘴尺寸符合设计要求，固定牢固。

3)钻头丝扣清洗干净试上。

先用手把钻头丝扣旋上到转不动为止，此时两台肩间隙0.35～0.75mm为宜（可用厚簿规插入法测量)。

若小于此要求，说明钻头丝扣偏小；若大于此要求，说明钻头丝扣偏大，都不符合钻头与钻具的连接要求。

4)用手将符合间隙规定的钻头卸下，将钻头丝扣均匀地涂上丝扣油，然后再用手上完扣，关闭转盘销子，再用大钳紧扣。

5道猫头绳拉紧。

紧扣时不能猛拉猛推，以免损伤牙轮钻头和丝扣。

5)钻头上紧后，上提钻具再检查牙轮，喷嘴巴掌各个部位，符合要求者方允许下井。

文件编号：GD/FS-3350（操作规程范本系列）钻机双升式井架及底座起升规程详细版The Daily Operation Mode, It Includes All The Implementation Items, And Acts To Regulate Individual Actions, Regulate Or Limit All Their Behaviors, And Finally Simplify ManagementProcess.编辑：_________________单位：_________________日期：_________________钻机双升式井架及底座起升规程详细版提示语：本操作规程文件适合使用于日常的规则或运作模式中，包含所有的执行事项，并作用于规范个体行动，规范或限制其所有行为，最终实现简化管理过程，提高管理效率。

，文档所展示内容即为所得，可在下载完成后直接进行编辑。

1 总则1.1 双升起升方式是指井架与井架底座共用一套起升系统，井架底座与井架用铰链组成一个起升整体，在起井架的同时，井架底座随井架一同起升到位。

1.2 本规程对井架起升与下放前的检查、对动力源的要求、作业过程中的注意事项、起升规程等做了要求。

该规程适用于采用双升式起升井架及底座的机械钻机。

2 动力源要求2.1 起升作业可以利用钻机配备的柴油机作为起升动力，也可以采用专门起升装置的电动机作为起升动力。

在两种动力性能均良好的情况下，优先选用电动装置。

2.2 两种动力不能并机使用。

在采用电动机作为起升动力时，柴油机本身离合器必须处于分离状态，气门有自锁装置的必须锁死。

在采用柴油机作为起升动力时，必须将起升装置与钻机传动装置的传动路线断开，摘下并车链条。

2.3 在采用起升装置起升时，在条件允许的情况下，启动两台发电机组，一台用于起升装置供电，另一台作为备用。

同时，应启动两台柴油机作为备用起升动力。

顶驱操作规程一、下钻作业1) 提升系统将顶驱移动到二层台位置，操作【吊环回转】，将吊环倾斜臂转到二层台井架工指挥所需要的方向。

2) 操作【吊环倾斜】到“前倾”，使吊卡靠近二层台所要下放的钻杆处，井架工将钻杆放置到吊卡中并扣好吊卡门闩。

3) 提升钻柱，同时操作【吊环中位】，这时倾斜油缸处于浮动状态。

4) 下放游车，将所提钻柱与转盘面钻柱对好扣。

用液气大钳旋扣和紧扣。

6) 提升钻柱，起出卡瓦；下放钻柱到井口，坐实在卡瓦上。

7) 松开吊卡，【吊环倾斜】向后稍倾，离开钻杆；上提游车到二层台。

重复上述动作。

二、起钻作业1) 将主轴与钻杆连接丝扣松开后，提升顶驱；操作【吊环倾斜】“前倾”，使吊卡扣入钻杆接头。

2) 提升顶驱，起升到二层台以上；钻台上坐放卡瓦，下放顶驱。

3) 用液压大钳卸扣。

4) 提升顶驱，操作【吊环倾斜】“前倾”，使吊卡靠近二层台，井架工打开吊卡，将钻杆放入立根盒。

5) 操作【吊环中位】，下放顶驱到钻台上接头处。

操作【吊环倾斜】“前倾”，使吊卡扣住钻杆接头。

6) 重复步骤2－5。

三、上扣操作当下钻完毕时，钻柱下端用液气大钳将钻柱的下接头与井下钻柱对接并拧紧后，需将顶驱与钻柱连接准备循环泥浆及旋转钻进。

（钻工将丝扣油涂抹在钻杆母扣上）首先检查操作面板各操作按钮是否处在正常位置，液压源是否已启动，查看指示灯指示状态，就绪灯是否常亮。

1) 旋转【上扣扭矩限定】手轮设定上扣扭矩值。

2) 【旋转方向】开关扳到“正向”位置，【操作选择】开关扳到“旋扣”位置。

此时系统切换到正向旋扣工作方式，系统以固定转速和固定转矩正向旋扣。

3) 当系统保持5kNm输出时，正转方向不动，【操作选择】开关扳到“扭矩”位置时，系统将按照上扣扭矩限定值自动完成上扣工作。

四、卸扣操作1) 确认液压泵运行正常。

通讯正常时，司钻操作台“液压泵运行”指示灯常亮。

2) 操作【回转头锁紧】开关到“锁紧”位置，进行锁紧操作，“回转头锁紧”指示灯亮则表示锁紧操作完成。

井架工岗位责任制一、岗位专责制1、起下钻时负责二层台安全操作，正常钻进时负责带领其他人员搞好辅助工作，副司钻不在时顶其岗位。

2、负责井架各种绳索的检查管理以及井架操作台、指梁、立管、滑轮、照明设备的检查保养和固定。

3、负责游动系统（天车、游车、大钩）及转盘水龙头的保养检查与管理工作。

4、负责封井吕、取芯工具、消防设备的保养检查及维修。

5、要制止违章操作，搞好两穿三戴。

二、巡回检查制1、检查路线：值班房→钻台下与井口→起放系统→钻台上→井架→二层台→天车（白天检查）→场地→除砂泵2、检查项目：㈠、值班房：所管设备维修保养运转检修记录㈡、钻台下与井口：1、封井器开关灵敏好用；2、导管；3、大梁固定；4、转盘固定；5、电动绞车及钢丝绳㈢、井架：1、梯子固定；2、井架销子及螺丝；3、照明设备；4、各种滑轮、绳索固定；5、防碰天车绳子㈣、1、指梁；2、钩子；3、保险带；4、平台固定；5、操作台固定；6、台钻杆排放；7、大绳磨损；8、滑车及大钩㈤、天车：1、固定；2、润滑；3、天车护罩㈥、立管：1、立管与水龙头带联结；2、卡子固定；3、保险绳㈦、钻台：1、转盘润滑；2、水龙头联接及润滑；3、吊环㈧、场地：1、取芯工具；2、打捞工具；3、消防设备；4、测斜绞车；5、各种绷绳固定㈨、除砂泵：1、润滑；2、工作；3、固定㈩、起放系统：1、润滑；2、连接固定螺丝及销子；3、护罩弹簧、舌头三、交接班制1、提升系统与转盘正常无异响，搞好十字作业与保养，并填写好运转记录。

2、高空作业安全设施和防碰天车绳齐全完好无损。

3、立柱排放依次对号排好，井架各绳索无松动脱断损。

4、对封井器消防设备性能良好、灵敏好用。

5、对打捞工具和取芯工具管理好，配套齐全，完好可靠，要交接清楚。

6、为下班创造良好的条件，做到双方交接满意。

四、质量负责制1、高空作业操作人员，必须带好安全带，确保安全，井架销子螺丝绳索保证紧固完整无缺，开扣吊卡一次成功，钻具摆放整齐稳当不错乱，数量清楚。

北石顶驱操作规程一、钻井操作：1.确认液压泵运行正常2.将风机打到自动或开位3.选择电机A、A+B或B。

4.选择钻井模式5.设定扭矩给定手轮6.旋转方向选择“正向”7.速度手轮缓慢旋转至需要速度。

二、起下钻作业操作1）下钻作业1，提升系统将顶驱移动到二层台位置，操作【吊环回转】，将吊环倾斜臂转到二层台井架工指挥所需要的方向。

2，操作【吊环倾斜】到“前倾”，使吊卡靠近二层台所要下放的钻杆处，井架工将钻杆放置到吊卡中并扣好吊卡门闩3，操作【吊环倾斜】到“后倾”，大致回到井眼中心后，操作【吊环中位】，这时倾斜油缸处于浮动状态4，提升钻柱，整个站柱回到中位，在这过程中，钻工应用绳索拦住钻柱下端，缓慢释放，以防碰坏钻杆接头5，下放游车，将所提钻柱与转盘面钻柱对好扣，用液气大钳旋扣和紧扣6，提升钻柱，起出卡瓦，下放钻柱到井口，坐实在卡瓦上7，松开吊卡，【吊环倾斜】向后稍倾，离开钻杆，上体游车到二层台。

重复上述动作2）起钻作业1，将主轴与钻杆连接丝扣松开后，提升顶驱：操作【吊环倾斜】“前倾”，使吊卡扣入钻杆接头2，提升顶驱，起升到二层台以上：钻台上坐放卡瓦，下放顶驱3，使用液气大钳卸扣4，提升顶驱，操作【吊环倾斜】到“前倾”，使吊卡靠近二层台，井架工打开吊卡，将钻杆放入立根盒5，操作【吊环中位】，下放顶驱到钻台上接头处，操作【吊环倾斜】“前倾”，使吊卡扣住钻杆接头，6，重复步骤2-5三、顶驱上卸扣操作：1）上扣操作1，确认液压泵运行正常，通讯正常时，司钻操作台液压泵“运行”指示灯长亮。

2，【上扣扭矩限定】手轮缓慢离开零位，设定为需要的扭矩。

3，操作【旋转头锁紧】开关到“锁紧”位置，进行锁紧操作，“旋转头锁紧”指示灯长亮则表示锁紧操作完成。

在进行背钳操作之前，须完成锁紧操作。

4，将【风机】开关扳到“自动”或“开”位5，操作【电机选择】开关到A+B。

6，【旋转方向】开关选择“正向”位置，【操作选择】开关选择“旋扣”模式，此时系统切换到正向旋扣工作方式，系统以固定转速和固定扭矩正向旋扣。

井架工安全操作规程1、操作前的检查和准备：(1)高空作业一定要带保险带,保险带尾绳要固定牢靠，安全带应定期进行拉力试验。

(2)井架检查和维护过程中使用的工具必须配备尾绳并系牢，严禁下部站人。

工具用完后，不能存放在井架上。

(3)检查井架梯子、栏杆、指梁、操作台与二层平台是否固定牢固，发现问题及时处理。

(4)检查行走系统各部件是否齐全牢固、灵活可靠。

(5)检查二层台使用的各种绳索是否牢固，固定是否牢靠。

(6)二层台使用的所有工具应使用安全尾绳牢固固定在井架上。

(7)夜间操作时，照明设备必须符合要求。

(8)配备有两个不同高度的二层平台的井架，若需同时使用，然后必须按照上述顺序进行检查和合格后才能进行操作。

(9)不得戴安全帽在井架上作业。

2、跳闸操作：(1)所有井下钻具必须按顺序放入井内，不得随意搞乱。

下钻时，应先把立柱拉出靠在指梁上，绕好兜绳并将活端固定好(留适当长度以便扣吊卡)。

(2)看游车上升，防止绳索进入指梁或游车撞击指梁。

严禁用手扶钢丝绳，吊卡过指梁后，拉立柱出指梁；同时发出停车信号。

(3)停车吊卡至合适位置，利用游车的摆动惯性，使立柱快速进入电梯，用手握吊卡活门手柄猛扣吊卡。

吊卡扣好后，发出起车信号。

(4)立柱上提时慢松兜绳，扶正钻柱配合井口上扣。

旋绳上扣时，注意防止提升阀快速旋转、摆动而打开，待大钳紧扣时即可去掉兜绳。

(5)立柱提起下放时，目送游车过指梁后，然后为下一个专栏做准备。

(6)下钻铤上扣时，防止松开提升管接头。

(7)工作完毕，下放井架前，放置并固定好所有工具和绳索。

3、跳闸操作：(1)游车上起，看钢丝绳有无明显断丝，防止钢丝绳进入指梁和游车撞击指梁和工作台。

(2)当柱的阴接头将指梁传递到适当位置时，及时发出停车信号。

(3)停车后绕好兜绳(此时应放松，不要使钻杆变硬)。

(4)当井口将立柱拉至钻杆箱时，应同时用力拉兜绳，使立柱靠近操作台，并迅速将兜绳固定好。

(5)待钻杆立柱就位后，看吊卡下放乘机打开，同时紧拉兜绳，使立柱紧贴操作台，注意游车摆动，护送游车越过指梁。

井架工操作：一、操作基本要领1.和司钻联系的手势：右手手心向上，从下向上运动，代表上提，右手手心向下，从上向下运动代表下放，右手手心向下，水平方向运动，代表停止；2.扣吊卡：一只手拉住兜绳，另一只手抱住钻杆，同时，用肩顶住钻杆，使钻杆朝吊卡内运动，随即伸出双手，抓住两个吊卡手把稍微上抬，同时，双手向内扣合吊卡。

并再次确认吊卡是否完好；3.打开吊卡：在旋扣钳卸扣或用转盘卸扣时，挂好气动绞车绳子，当司钻将钻杆放至钻杆合吊卡放松后，立即打开吊卡，迅速用气绞车将钻杆拉回至指梁内，和司钻配合好，防止游车压钻杆接头。

二、操作注意事项1.在二层台及井架上工作前，必须首先按要求佩带好安全带，确保佩带正确、有效，并固定于可靠位置，然后开始工作。

拉、放钻铤时，必须要兜绳做安全绳；2.对所使用的安全带要进行仔细地检查，对因锈蚀、严重老化，油蚀太多等丧失其最大冲击拉力的安全带要立即报废，重新更换；3.要站在猴台以内。

除扣吊卡外，不可将头或身体伸到猴台正前方以外，以免游动系统上、下运行时，发生意外，此条必须切记；4.如遇紧急情况，可大喊或用钩子敲击钻杆，同时，立即移动至井架以外安全位置；5.若吊卡高度不合适，要将钻杆或钻铤拉离吊卡后，再上提或下放，防止吊卡将钻具带起，发生意外；6.经常检查大绳的磨损情况；7.在井架上使用手工具等均工系好安全绳；8.上到二层台或天车台后，要将梯子口处安全盖盖好；9.上、下井架要走梯子，严禁坐吊卡到二层台或顺大绳，大钳吊绳溜下至钻台；10.按岗位责任制的要求做好其他检查及维护保养工作；11.在井架上作业，始终要保证手抓牢、坐稳，要充分利用两条腿，以便腾出两只手。

三、安全带使用管理要求1.安全带专人专管。

钻台由架工负责，甲板由水手长负责，检修部由检修A和电工负责；2.安全带要专物专用，不得挪作它用；3.安全带要定点存放，保持环境干燥，无油污；4.安全带的佩戴要按规范佩戴整齐，完整；5.安全带上的任何附件不得擅自去掉、添加、更改；6.使用前和每十天由使用人或负责人对所辖安全带全面检查；7.检查内容：附件有无短缺，各处的连接是否有效，卫生情况，是否灵活好用，有无油污，磨损情况，有无硬伤。

公司二层台操作规程
1.上二层台作业之前，必须由值班干部或安全管理人员对作业人员进行安全风险告知，做好工作安全分析JSA，并留下书面记录。

2.所有二层台操作人员必须持有效高处作业许可证，严禁无高处作业证人员进行高处作业。

3.上下二层台过程，必须佩带好全身式安全带，安全带定期进行检查，检查、使用好防坠落装置。

4.所有二层台操作，必须保持至少2名井架工在二层台，一人操作，一人监护，协助配合。

作业时间不得超过2小时，工作2小时必须进行倒换。

5.按标准系好安全带，检查兜绳、钻杆钩安全、可靠，检查小猴台、各指梁、锚固点牢固情况，所用手工具必须拴保险绳。

二层台保持干净清洁，不得存放杂物和搭建临时防护棚等。

6.起下钻时，严禁井架工用手拉立柱母扣，以防被大钩碰伤。

7.下放立柱前及时松开兜绳，以防压坏操作台和伤人。

8.起钻游车上升时井架工应观察大绳有无明显断丝，注意游车起升位置、及时提醒司钻，避免误操作。

9.司钻房摄像头必须能够拍摄到井架工工作区域和作业人员。

10.二层台操作，严禁使用气动绞车。

11.如遇大风、雨雪天气等异常天气需停止起下钻柱，井架工必须在二层台将钻柱封好，关闭指梁封口方可下二层台。

起下钻作业程序4 作业流程4.1 起钻杆作业流程停泵→方钻杆卸扣→方钻杆入大鼠洞→挂吊卡→上提钻具→坐吊卡→卸钻杆扣→钻杆立柱入钻杆盒→下放游车→换吊卡。

4.2 起钻铤作业流程吊提升短节、紧扣→上提钻铤→卡卡瓦、安全卡瓦→卸扣→钻铤入钻杆盒→下放游车。

4.3 下钻铤作业流程起空游车→上提钻具→对扣、紧扣→下放钻具→卡卡瓦、安全卡瓦→卸提升短节。

4.4 下钻杆作业流程起空游车→上提钻具→对扣、紧扣→下放钻具→坐吊卡→换吊卡。

4.5 顶驱起钻杆作业流程停泵、上提立柱→井口坐吊卡→顶驱卸扣→井口卸钻杆扣→上提钻具→钻杆立柱入钻杆盒→下放顶驱→换吊卡。

4.6 顶驱起钻铤作业流程吊提升短接、紧扣→上提钻铤→卡卡瓦、安全卡瓦→卸扣→钻铤入钻杆盒→下放顶驱→扣吊卡。

4.7 顶驱下钻铤作业流程上提顶驱→扣顶驱吊卡→上提钻铤→井口对扣、紧扣→下放钻铤→卡卡瓦、安全卡瓦→卸提升短节。

4.8顶驱下钻杆作业流程上提顶驱→扣顶驱吊卡→上提钻杆立柱→井口对扣、紧扣→下放钻具→坐吊卡→换吊卡。

5 作业步骤5.1 起钻杆5.1.1 停泵司钻上提方钻杆至钻杆母接头端面出转盘面0.5m，刹车，停泵，立管压力表降为零。

5.1.2 方钻杆卸扣1）内外钳工配合扣合吊卡，检查确认活门扣好，保险销回位，并调整吊卡方向，使吊卡活门方向正对井架工。

2）司钻缓慢下放钻具，平稳坐于吊卡上，观察指重表回到初始悬重后(如果没有回到初始悬重，应及时校准或更换指重表)，进行方钻杆卸扣作业。

3）内(外)钳工操作液气大钳平稳推进至钻具与钳头吻合，外(内)钳工确认高度合适、下钳咬合并关闭钳框，进行卸扣作业。

卸扣完毕后，内(外)钳工操作液气大钳归位。

使用液气大钳卸扣时，操作人员不应把手放在设备旋转部位，其他人员撤离到安全位置。

4）司钻上提方钻杆高出钻具母接头端面0.2～0.3m。

5.1.3 方钻杆入大鼠洞1）井口操作人员用气动绞车和定滑轮配合司钻将方钻杆插入大鼠洞。

钻井设备安装操作规程一、井架底座1. 在预先打（铺）好的基础上画出井眼中心线及下基座位置线，依次就位各部件。

2. 先安装底层左右下底座、底层片架、直梁、斜拉梁，使左右下底座上的井眼中心指示标记与井眼中心线对齐。

3. 将起升三角架的立支架、斜支架及底座的前立柱、后立柱和斜立柱，依据安装编号进行连接。

4. 安装顶层左右上座、立根盒梁、转盘梁、绞车梁、绞车前梁、绞车后梁、拉梁、前支架、防喷器导轨和铺板支架。

5. 安装起升装置滑车、起升大绳、平衡架和滑轮。

6. 连接顶层与前后立柱，打上销子，穿抗剪销和别针。

7. 将底座底层、顶层用12个直径为80mm销子连接。

8. 钻台台面栏杆、偏房支架、铺板就位固定。

9. 安装底座的液压系统。

二、转盘1. 根据转盘梁的前后左右4个洋统眼指示的井眼中心位置安装转盘，并用7个调节螺杆固定。

2. 安装转盘扭矩传感器和转速传感器。

3. 转盘用水平尺找平。

4. 转盘中心与天车中心偏差小于10mm。

三、绞车1. 吊装绞车时应用4根等长直径为26mm钢丝绳套，先将绞车起吊200mm，若绞车平稳不倾斜,可将绞车吊到底座上就位。

2. 绞车吊上底座后，应以底座上预先定好的井眼中心线和滚筒轴心线(两线相互垂直)为基准，与绞车底座前后梁及两端的滚动轴心线(有焊接的标记牌)对准找正,用螺栓压板和定位块将绞车固定。

3. 绞车滚筒两端刹带要装正，间隙调均匀，固定刹带大销子应有足够的机械强度，刹带磨损厚度超过标准要及时更换。

4. 绞车护罩安装齐全，转盘链条护罩、传动链条护罩应齐全完好，固定牢固。

四、井架1. 使井架左右第Ⅰ段主腿就位，然后打入大腿销子、抗剪销及别针，并用小支架支撑，安装背扇钢架。

然后依次安装好Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ、Ⅴ段，并安装好天车、梯子、立管操作台、大钳平衡装置，起升大绳轮、水龙带等部件。

2. 将井架从天车一端吊起，将高支架放在起升装置所规定的位置，然后安装二层台及附件。

3. 用小支架将坡道支平（或跑道），将游车大钩及平衡架放置在坡道（跑道）上，穿起升大绳和游动系统钢丝绳，用销子把起升大绳安装在平衡架上，并把平衡架挂在大钩上，并注意安装抗剪销及别针。

关井操作四七动作程序及各岗位人员职责一、钻进中发生溢流时：（一）（二）（三）（四）（五）（六）（七）发出信号、停转盘、停泵（顶驱钻机：发出信号、停泵）。

上提方钻杆（顶驱钻机：使钻杆接头不在卡瓦位置）。

适当打开节流阀。

关防喷器（必须先关环形，再关闸板）。

关节流阀，试关井。

迅速向队长或钻井技术员报告。

准确记录立管和套管压力，以及泥浆增减量，准备压井。

二、起下钻杆中发生溢流时：（一）（二）发出信号并停止起下钻作业。

抢接回压凡尔（或投钻具止回阀）；抢下钻杆或抢接方钻杆（顶驱钻机：抢接驱动机）。

（三）（四）（五）（六）（七）适当打开节流阀。

关防喷器（必须先开环形，再关闸板）。

关节流阀，试关井。

迅速向队长和钻井技术员报告。

准确记录立管和套管压力以及泥浆池增减量，准备压井。

三、起下钻铤中发生溢流时：（一）（二）（三）（四）（五）（六）（七）发出信号停止起下钻铤作业。

抢接回压凡尔，抢接钻杆（顶驱钻机。

抢接驱动头）。

适当打开节流阀。

关防喷器（必须先关环形，再关闸板）。

关节流阀，试关井。

迅速向队长和钻井技术员报告。

准确记录立管和套管压力以及泥浆池增减量，准备压井。

四、空井发生溢流：（一）（二）（三）发出信号，立即停止其他作业，跑步上岗。

根据溢流大小，抢下钻杆或关全封防喷器。

适当开启节流阀。

（四）（五）（六）（七）关团与钻具尺寸相符的防喷器。

关节流阀，试关井。

迅速向队长或钻井技术员报告。

准确记录套管压力及泥浆池增量，准备压井。

关井操作岗位责任制一、司钻（一）发现溢流或得到显示报告，立即发出井喷信号----长鸣喇叭。

（二）完成本岗位操作程序：1.钻进时停转盘、停泵，将方钻杆提出转盘（顶驱钻机。

发出信号、停泵）。

2.起下钻时停止起下钻作业，组织抢接钻具止回阀，抢下钻杆或抢接方钻杆（顶驱钻机：抢接驱动头）。

3.空井时，根据溢流大小组织抢下钻杆并抢接钻具止回阀或关全封防喷器。

（三）组织全班各岗位按关井程序关井，迅速控制溢流。

井架工岗位标准化操作1.巡回检查路线及项点1.1巡回检查路线值班房→场地→井架及底座→节流阀控制箱→转盘→提升系统(含顶驱系统)→二层台（起下钻时）→消防水罐、消防房→值班房。

1.2检查了解内容1.2.1值班房了解上个班次工作情况，参加班前班后会，汇报巡回检查情况，接受当班指令，负责做好会议记录。

1.2.2场地(2)大绳抽倒装置配置完整(电动式：电动机接地良好)、清洁卫生。

(3)钻台下各种固定销、剪切销、别针齐全牢固、方向正确，封井器和井口、井架底座清洁卫生，拉筋或顶杠无变形。

1.2.3井架及底座(1)井架主体、底座、井架梯子、操作台、（套管扶正台）、立管平台、二层台、天车台梯子栏杆连接销子、剪切销、别针齐全。

(2)B型钳、液气大钳、风动绞车滑轮悬挂牢靠，钢丝绳无断丝、电弧烧灼、锈蚀现象，不打结。

(3)稳绳器固定牢靠。

|(4)立管用卡箍、u型卡(或压板)与井架卡牢、紧固，u型卡数量足够。

(5)保险带两副（全身式双尾绳），且完好、绑牢。

(6)操作台固定牢固，兜绳、工具齐全完好，二层台工具必须固定牢靠。

(7)二层台立柱排放架、钻铤卡板不变形，固定牢靠。

(8)天车固定牢靠、挡绳杆齐全、润滑良好。

(9)二层台逃生装置安全可靠，逃生钢丝绳(直径l2．7mm)两端拴挂牢固，中间无打结，下端有缓冲垫。

(10)登梯助力器固定连接安全可靠。

攀爬防坠装置安全可靠。

(11)天车台上起重架固定牢靠。

1.2.4节流阀控制箱(1)仪表齐全、灵敏、准确(气泵压力表0．6～1．0MPa，油压表l．4～2．0MPa)、清洁。

(2)阀位开启为零位，立柱压力表、套压表显示符合工况，换向手柄位置正确。

1.2.5 转盘(1)油品、油量、油质符合使用要求，润滑良好。

(2)固定螺栓齐全牢靠。

(3)运转正常。

1.2.6提升系统(1)游车护罩固定牢固，滑轮润滑良好，黄油嘴齐全。

(2)大钩钩口开关灵活，保险销可靠，润滑良好，黄油嘴(部位分布：安全销体、销轴、掣子销轴、顶杆、摩擦定位盘)齐全。

操作程序钻井施工工序多、现场条件复杂，实际作业中涉及的 HSE 风险各有不同。

为使岗位操作标准化、规范化，实现 HSE 管理目标，规定一般性操作程序和工作指南。

本操作程序规定了钻井主要作业岗位的操作及岗位之间配合的安全要求。

1 钻台操作1.1 起空游车操作控制系统手柄，挂低速档，目视井口，间歇进气，待空吊卡起过井口钻具接头，绞车滚筒钢丝绳排列整齐后，换为高速档。

监视游车上行，近二层台时，放气一次，视滚筒上大绳的排列位置，摘掉高速档。

当井架工发出信号时，刹车。

1.2 放空游车操作控制系统手柄，目视监视器下行，距井口 3~4m 时减速，慢放吊卡至转盘，刹车。

1.3 起钻具立柱及其它管柱操作控制系统手柄挂低速档，目视井口，挂好吊卡，缓慢上提游车。

待大钩弹簧拉紧，上提钻具，目视指重表，余光看井口。

待立柱下单根接头出转盘面，降油门，摘离合器，刹车。

扣好井口吊卡或卡瓦，缓慢下放钻具坐于吊卡或卡瓦上。

1.4 下放钻具立柱操作控制系统手柄，挂低速档，上提钻具 0.20m，摘低速挡，刹车。

井口人员将吊卡 ( 卡瓦 ) 移开后，目视指重表，余光看井口，下放钻具，吊卡距转盘面约 5m 处减速，平稳坐吊卡 (卡瓦) 于转盘面上。

1.5 提立柱出钻杆盒井架工扣好吊卡，发出起车信号后，操作控制系统手柄挂低速档，间歇进气，提立柱至井口钻具上端面 0.20m ，刹车。

1.6 提立柱入钻杆盒将立柱提离钻具内螺纹接头约 0.20m，在内、外钳工配合下，缓慢下放立柱入钻杆盒，排列整齐，井架工开吊卡后，慢放游车过指梁。

1.7 挂水龙头操作控制系统手柄，目视大钩。

在内、外钳工配合下，上提大钩挂水龙头。

1.8 卸方钻杆入鼠洞卸扣完，将方钻杆提离井口，在内、外钳工配合下，放入鼠洞，打开大钩后，慢放吊环至井口。

1.9 钻进操作控制系统手柄，目视钻井仪表及滚筒、井口，按规定参数均匀送钻。

1.10 接单根钻进全方入划眼后，上提钻具，发出停泵信号，内、外钳工配合坐好井口吊卡，内钳工操作液气大钳卸扣，提方钻杆至鼠洞单根，自动上扣后提出至井口，对正上紧扣后，提起 0.20m ，移开井口吊卡。

操作规程编号：YTO-FS-PD844起下钻安全操作规程通用版In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers.标准/ 权威/ 规范/ 实用Authoritative And Practical Standards起下钻安全操作规程通用版使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。

文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。

1.司钻在起、放游动滑车之前，必须先检查防碰天车是否灵活好用，各部护罩是否齐全，大绳是否有断丝，钻机固定是否牢固，为其他岗位创造安全工作条件。

2.司钻必须精力集中，右手不离刹把，左手不离开关，眼看指重表，用眼的余光观察滚筒钢丝绳缠绕情况及井口其它人员工作情况和钻具上提高度情况。

3.司钻起车时，必须做到三次合开关起车，严禁一次挂合起车。

4.冬季起车时，每起一个单根试放气一次。

下钻时每下一单根或立柱中途试刹车一次，预防气路冻结和顿钻事故。

5.刹把高度合适，刹车可靠，刹带下面严禁垫杂物，更不准涂润滑脂，预防刹车失灵。

6.必须使用专用吊卡销子，并拴好保险绳。

7.二层台工作人员必须按规定标准系好安全带。

清理杂物做好各项准备工作。

8.井架工给司钻打手势必须准确、明显、果断、及时。

视线不清时，可敲击钻具或其它物体与司钻联络。

9.二层台使用的工具一律拴保险绳固定在井架上。

所有起出的立柱在没有下井之前全部封固。

10.根据井下情况，每起2-3柱灌满一次泥浆或连续灌泥浆。

起下钻作业程序4 作业流程4.1 起钻杆作业流程停泵→方钻杆卸扣→方钻杆入大鼠洞→挂吊卡→上提钻具→坐吊卡→卸钻杆扣→钻杆立柱入钻杆盒→下放游车→换吊卡。

4.2 起钻铤作业流程吊提升短节、紧扣→上提钻铤→卡卡瓦、安全卡瓦→卸扣→钻铤入钻杆盒→下放游车。

4.3 下钻铤作业流程起空游车→上提钻具→对扣、紧扣→下放钻具→卡卡瓦、安全卡瓦→卸提升短节。

4.4 下钻杆作业流程起空游车→上提钻具→对扣、紧扣→下放钻具→坐吊卡→换吊卡。

4.5 顶驱起钻杆作业流程停泵、上提立柱→井口坐吊卡→顶驱卸扣→井口卸钻杆扣→上提钻具→钻杆立柱入钻杆盒→下放顶驱→换吊卡。

4.6 顶驱起钻铤作业流程吊提升短接、紧扣→上提钻铤→卡卡瓦、安全卡瓦→卸扣→钻铤入钻杆盒→下放顶驱→扣吊卡。

4.7 顶驱下钻铤作业流程上提顶驱→扣顶驱吊卡→上提钻铤→井口对扣、紧扣→下放钻铤→卡卡瓦、安全卡瓦→卸提升短节。

4.8顶驱下钻杆作业流程上提顶驱→扣顶驱吊卡→上提钻杆立柱→井口对扣、紧扣→下放钻具→坐吊卡→换吊卡。

5 作业步骤5.1 起钻杆5.1.1 停泵司钻上提方钻杆至钻杆母接头端面出转盘面0.5m，刹车，停泵，立管压力表降为零。

5.1.2 方钻杆卸扣1）内外钳工配合扣合吊卡，检查确认活门扣好，保险销回位，并调整吊卡方向，使吊卡活门方向正对井架工。

2）司钻缓慢下放钻具，平稳坐于吊卡上，观察指重表回到初始悬重后(如果没有回到初始悬重，应及时校准或更换指重表)，进行方钻杆卸扣作业。

3）内(外)钳工操作液气大钳平稳推进至钻具与钳头吻合，外(内)钳工确认高度合适、下钳咬合并关闭钳框，进行卸扣作业。

卸扣完毕后，内(外)钳工操作液气大钳归位。

使用液气大钳卸扣时，操作人员不应把手放在设备旋转部位，其他人员撤离到安全位置。

4）司钻上提方钻杆高出钻具母接头端面0.2～0.3m。

5.1.3 方钻杆入大鼠洞1）井口操作人员用气动绞车和定滑轮配合司钻将方钻杆插入大鼠洞。

xxx石油钻井技术有限公司井架起放作业程序1 作业应具备的条件xxx1.1 无不良天气影响(如下雨、风力大于等于5级、沙尘天气等)。

1.2 无地面设施影响（如高压线、地面建筑和其它设施）1.3 能见度大于100m。

1.4 钻井井架各部件、焊接件焊接牢固，质量符合使用要求。

1.5 操作人员必须是司钻或队长指定的司钻岗位以上人员。

1.6 缓冲油缸必须是机械工长或队长指定司钻岗位以上人员。

1.7 新配套井架在第一次配套时，应在厂家专人技术指导下进行。

2 HSE提示和预防措施3 设备和工具的检查3.1检查各种绳索到位，连接销钉，各滑轮固定牢靠，各滑轮润滑油保养充足，转动灵活，起架大绳各绳无交叉、无打扭、无断丝，绳卡紧固。

3.2 井架底座与机房底座各部位销子的连结可靠，底座各拉筋无损伤变形。

3.3 检查低速离合器运转及各设备的固定情况，滚筒大绳的排列不少于一层半。

3.4 检查压风机的供气情况,气压不少于0.8MPa。

3.5 绞车的刹车系统及辅助刹车一切正常，指重表灵敏可靠。

3.6 缓冲气缸（油缸）灵活，气开关进放气正常。

3.7人子架支撑轴轴头档销螺丝齐全紧固，滑轮、天车、大钩、游车、绞车、井架上各滑轮完好灵活。

3.8 二层台操作台固定牢固，井架上无遗留杂物。

3.9 死绳、活绳头固定牢靠。

4.0 起升大绳要建立档案，要有起升次数，使用年限，保养内容等。

4 准备工作起放井架前，由钻井队队长负责组织召开作业前会议，进行人员分工，风险识别，制定削减措施。

4.1起井架4.1.1 井架安装结束后，起井架前，由钻井队负责对井架各部位进行一次全面检查。

4.1.2 穿上大绳、起井架大绳及各种工作绳索，起井架大绳与井架及大钩连接好。

4.1.3 试验缓冲油缸的伸缩情况。

4.1.4 清理井架上遗留物。

4.1.5对井架、绞车、柴油机、控制系统、游动系统、刹车系统等进行一次全面检查。

4.2放井架4.2.1由钻井队负责对井架、绞车、柴油机、控制系统、游动系统、刹车系统（包括辅助刹车）等进行一次全面检查。