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真空吸污车说明一、概要该车在高度真空状态下进行污泥、污水、粪便吸入作业，特别要注意其操作。
二、操作方法1、注意事项①保持真空泵适宜转数：真空泵转速太高，转子发热加剧；转速太低，则引起发动机爆震，部件引起附加冲击，影响寿命。
为达到适宜的工作和转速，请预先调整好手油门的最佳调节位置。
泵型XD-44型适宜转数500-600转/分最大真空度93千帕-96千帕②在平坦地面上翻罐在倾斜路面翻罐不仅会对各部件产生扭曲变形导致故障，而且有可能引起翻车事故。
③翻罐时先打开后罐门扇在翻罐印泥前应先将锁紧螺栓松开，再开启罐门，切忌关闭罐门扇升罐，因重心后移有翻车的危险。
④离合取力箱（2）真空泵取力时，发动机怠速，并完全踩入离合器踏板，离合取力时要缓慢抬起离合器踏板。
⑤汽车行驶时特别注意：取力箱操纵杆置于中间位置。
踩入离合器，脱开取力箱，使真空泵和油泵处于停止状态。
⑥不得用该车吸入和运送废油及危险物。
⑦在扬起污泥罐的状态下进入罐底或检修时，必须使用支撑棒及安全档块。
⑧运输污水时，必须使用后门扇锁紧装置。
图（4）因罐内无防波板，重心较高，为此车辆必须在中速和慢速行驶，不得急转弯和急刹车。
2、吸入操作方法①吸入操作前准备a、关好后罐门，吸污球阀（8）、排水球阀（10）、排污球阀（13）使罐体气路系统处于密封状态。
b、观察真空泵油气分离器润滑观察孔是否注明在中间位置。
②操作顺序（见图一）a、踩下离合器踏板，拉动取力箱操纵杆，（2）使真空泵运转，然后徐徐缓慢抬起离合器踏板。
b、打开报警器开关（在驾驶室内）。
红灯亮，报警时绿灯亮。
c、将手油门手柄拉至适当位置，观察转速表，使其至500-600转/分。
d、将四通阀（5）转换手柄杆置于吸入位置，并检查排气管排出空气是否正常，真空泵运转有无异音，（请注意油气分离器的机油是否进真空磁循环）真空表是否正常等。
（见图二）e、从车上卸下吸污胶管，（14）放入沉泥中，为使吸污成直线或自由弯曲状态，应充分考虑停车位置。
真空清洗机安全操作规程一、前言真空清洗机是一种常见的清洗设备，用于去除工艺设备或实验设备中的杂质和污染物。
然而，由于其特殊的工作原理和高压、高温等特点，正确的操作和安全意识非常重要。
本文档旨在指导使用者了解真空清洗机的安全操作规程，以确保工作环境的安全和使用者的健康。
二、设备安全1.在使用真空清洗机前，必须确保设备符合安全要求并处于良好工作状态。
每次使用前应进行设备检查，确保各部件的连接安全可靠，未发现漏气、接触不良等问题。
2.为了确保安全操作，真空清洗机应放置在平稳、通风的区域，并远离易燃物品和危险品。
3.在操作过程中，应随时监控设备的运行状态，并定期进行维护和保养，及时更换损坏或老化的部件。
三、个人防护1.在操作真空清洗机时，必须穿戴个人防护设备，包括防护眼镜、防护手套和防护服等。
特别是在处理高温或高压工况下，必须穿戴耐热耐压的个人防护装备。
2.禁止戴手表、戒指或其他可导致卡住的饰品，以免被设备部件夹住或损坏。
3.防止高压气体或溶液喷溅，必须定期检查阀门、管道等部件的密封性，防止漏气和漏液。
四、操作流程1.操作前必须阅读并理解真空清洗机的使用说明书和安全操作规程，掌握操作步骤和注意事项。
2.操作前应确保工作区域整洁有序，清除杂物和易燃物品，清理工作区域周围的积水或其他危险物质。
3.打开设备电源，并按照指导将设备预热至设定温度或压力条件。
4.将待清洗的物品放入清洗仓，注意不要超出设备限定的容量范围。
5.设置清洗参数，包括清洗时间、温度、压力等，根据实际需要进行调节。
6.启动真空清洗机，等待清洗过程结束，必要时观察和记录清洗过程的数据和变化情况。
7.清洗结束后，关闭设备电源，并等待设备冷却后进行下一步操作。
8.将清洗后的物品取出，并进行必要的检查和测试，确保清洗效果符合预期。
五、紧急情况处理1.在操作真空清洗机过程中，如发生漏气、设备异常等情况，应立即停止操作，并通知相关人员进行处理。
2.如发生火灾、泄漏或其他紧急情况，应立即按照应急预案进行处理，并通知相关部门和人员。
真空机组操作规程真空机组操作规程一、安全操作规定1. 操作人员必须经过培训并持有相关证书。
2. 在操作过程中，应穿戴好个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、耳塞等。
3. 操作前应检查设备是否正常运行，如有异常情况应及时报告维修人员。
4. 操作人员禁止酒后操作或疲劳状态下操作机组。
5. 禁止擅自停机、停电或拆卸设备。
6. 设备操作结束后，应及时关闭开关并进行设备清洁。
二、设备准备操作规定1. 设备启动前，应检查电源是否正常，电缆是否完好，电气设备是否漏电。
2. 检查设备外露零件是否完好，有无异常磨损、松动等情况。
3. 检查设备所需润滑油液位是否正常，如不足应及时添加。
4. 检查设备风道是否畅通，如有堵塞应及时清理。
5. 检查设备压力表是否正常，如不正常应及时更换或维修。
6. 设备启动前，应按照正常启动程序进行操作。
三、设备启动操作规定1. 启动前，操作人员应确保周围无人并按下警报按钮，确保安全。
2. 按下启动按钮，启动设备，注意观察设备是否正常工作。
3. 当设备处于运行状态时，要及时检查设备各个部位是否正常工作，如有异常情况应停止运行并报告维修人员。
4. 设备启动后，应检查排气温度是否正常，如温度过高应及时停机并检查排气系统。
四、设备运行操作规定1. 在设备运行过程中，操作人员应随时观察设备状态，注意异常声响、异味或烟雾等情况。
2. 定期检查并清洁设备内部，防止灰尘积累过多影响设备运行。
3. 定期更换设备所需的滤网、滤芯等配件，保证设备的正常运行。
4. 定期检查设备电线是否老化或损坏，如有损坏应及时更换。
5. 不得私自调整设备参数或进行拆装操作，如需调整应报告维修人员。
五、设备停机操作规定1. 停机前应先将设备负载停止，并等待设备完全停止后再切断电源。
2. 停机后应检查设备是否正常关闭，并关闭相关阀门、开关等。
3. 设备停机后应进行设备清洁，定期检查设备状态。
六、应急情况处理规定1. 在设备运行中遇到紧急情况，应立即切断电源，并报告维修人员。
铁路站场真空卸污设备操作使用手册中国铁道科学研究院节能环保劳卫研究所北京中铁科节能环保新技术有限公司2011年9月目录1操作规程 (1)2设备介绍 (4)2.1设备组成 (4)2.2设备性能 (8)2.3卸污系统工艺流程 (10)3真空卸污设备操作说明 (12)3.1操作说明 (12)3.2真空机组操作 (14)3.3卸污冲洗单元操作 (19)3.4真空卸污在线监控系统操作 (21)1操作规程开机前准备（1）操作人员操作人员上班前应进行工作交接，说明真空卸污系统运行状况和单元设备运行状况，如无异常方可使用。
（2）电路检查检查线路连接和接插部位应无松动、脱落；检查机组及抽吸单元电源接通情况。
机组保险丝和电缆连接必须在初次运行之前和每次维护时全部检查。
（3）机组闸阀检查真空机组内4个闸阀必须按OPEN箭头方向转动至全部开启位置（常开）；2个注水球阀处于关闭状态（常闭）；2个进污管闸阀处于开启状态（常开）；1个连接两套机组的闸阀处于关闭状态（常闭），当一台机组出现故障时闸阀开启备用机组，机组互为备用。
（4）抽吸单元阀门检查抽吸单元与真空支管连接球阀开启状态（常开）；抽吸单元快速接头处球阀关闭状态。
（5）定期查看室外排污检查井卸污口是否畅通，污水报警灯亮时说明必须清掏化粪池。
开启真空机组（1）用内六角扳手开启机箱门；（2）将电源开关旋至ON（开）。
（3）将泵1及泵2模式开关旋至AUTO（自动位置），电机泵正常启动运转，并进入自动控制程序。
（4）观察机组运转情况正常后，系统真空度达到设定值，记录。
（5）关闭机箱门。
抽吸单元操作步骤（1）打开抽吸单元盖板，此时感应式开关相应被打开，设备进入设定工作程序。
（2）将快速接头球阀及软管牵引至列车集污箱快速接头处，快速接口相互对接，并拉紧扣环（快速接头被锁紧密封）。
（3）顺序打开抽吸单元快速接头球阀、列车污物箱进气阀、列车污物箱卸污口球阀（进入卸污状态）。
（4）卸污约1～2分钟后，观察抽吸软管状态，有空气进入软管后延时10秒钟。
碳氢真空清洗机设备安全操作规定
碳氢真空清洗机设备是一种常见的机械设备，广泛应用于半导体、
光伏、LED、电子等行业，用于去除表面的污垢和残留物。
在使用过程中，为确保工作人员的安全，需要遵守以下操作规定：
1. 熟悉设备
在操作碳氢真空清洗机设备之前，需要熟悉设备的结构和工作原理，了解各部件的功能和作用，以便于正确安装和调节设备。
2. 注意电源
在接通设备电源之前，需要检查设备的供电电压和电源插头是否符
合要求。
在使用过程中，需要定期检查插头和线路是否磨损、受损或
松动。
操作人员需要在接通设备电源前，确认所有的安全装置，例如
紧急停止开关和门锁定等是否正常。
3. 确认负压
在使用碳氢真空清洗机设备之前，需要确保离心泵已经启动并且建
立了足够的负压。
需要定期检查各部件和管路是否有泄漏现象，并及
时进行维修和检修。
4. 合理安装
在安装设备的过程中，需要注意安装地点的通风和安全保障，设备
底座需要固定牢固。
需要详细查看设备的使用说明书并按照说明书指
导正确安装设备和配件。
真空处理安全操作规程模版第一章总则第一条为了确保真空处理过程中的人身安全和设备安全, 制定本安全操作规程。
第二条本规程适用于所有参与真空处理作业的人员, 包括操作人员、维护人员和监督人员。
第三条本规程的任务是指导真空处理工作中的安全操作, 确保事故和伤害的发生率降低到最低限度。
第四条在真空处理作业中, 应遵循以下原则：（一）人身安全第一（二）安全第一, 预防为主（三）安全教育与培训（四）设备维护与检修第五条真空处理工作应设有技术人员负责监督, 保证操作的可靠性和安全性。
第二章工作环境与设备第六条真空处理作业应设有安全疏散通道、紧急停止按钮等安全设施, 并且应符合相关国家标准和规定。
第七条真空处理作业场所应保持干燥, 防止积水。
第八条设备应经过定期维护与检修, 并经检测合格后方可投入使用。
第九条进入真空处理区域前, 应进行严格的检查和测试, 确保设备工作正常。
第十条在真空处理区域内, 应设置明显的警示标识和告示牌, 提醒人员注意安全。
第十一条在真空处理区域内不得堆放杂物, 保持通道畅通。
第十二条真空处理区域应保持清洁, 杜绝废弃物或易燃物进入。
第十三条动力传动装置应设置在安全位置, 避免人员触碰。
第十四条真空处理设备应设置快速切断装置, 以应对紧急情况。
第十五条在真空处理过程中, 禁止随意拆卸设备或更换零部件。
第三章人员安全第十六条所有参与真空处理作业的人员都应接受相关安全教育和培训, 了解操作规程和安全措施。
第十七条真空处理作业中的人员应佩戴个人防护装备, 如防护服、防护手套、护目镜等。
第十八条在真空处理区域工作的人员应经过体检, 确保身体健康, 不得患有对真空环境敏感的疾病。
第十九条在真空处理过程中, 禁止独自作业, 必须有两人以上合作进行。
第二十条在进入真空处理区域之前, 应先检查是否存在有害气体, 确保人员安全。
第二十一条在真空处理作业中, 应随时保持清醒状态, 切勿饮酒或使用麻醉药物。
第二十二条在真空处理区域内, 禁止吸烟或使用明火。
第1篇一、适用范围本规程适用于所有使用真空设备的场所，包括但不限于真空炉、真空干燥箱、真空吸盘吊具等，旨在确保操作人员的人身安全和设备的安全运行。
二、人员要求1. 所有操作真空设备的人员必须经过专业培训，并取得相应的操作资格证书。
2. 操作人员应熟悉真空设备的操作规程、安全注意事项及紧急处理方法。
3. 操作人员应定期参加安全教育培训，提高安全意识和操作技能。
三、设备要求1. 真空设备应定期进行维护保养，确保设备性能良好。
2. 设备的电源、水源、气源等应符合国家相关标准，确保安全可靠。
3. 设备的防护装置、安全警示标志等应完好无损，易于识别。
四、操作前的准备1. 检查设备是否处于正常状态，包括电源、水源、气源等。
2. 确保设备周围环境整洁，通道畅通，无障碍物。
3. 穿戴好必要的劳动防护用品，如防尘口罩、防护眼镜、防静电手套等。
4. 检查设备的安全防护装置是否完好，如紧急停止按钮、安全锁等。
五、操作步骤1. 打开设备电源，启动真空泵，观察真空度是否达到设定值。
2. 根据操作要求，将物料或工件放置在设备内部。
3. 关闭设备门盖，确保密封良好。
4. 根据操作要求，调整设备参数，如温度、时间等。
5. 启动设备，开始真空操作。
6. 操作过程中，密切观察设备运行状态，发现异常情况立即停止操作。
7. 操作完成后，关闭设备，切断电源。
六、注意事项1. 操作过程中，严禁操作人员进入真空室或设备内部。
2. 严禁在真空状态下进行焊接、切割等操作，以防发生火灾或爆炸。
3. 严禁将易燃、易爆、腐蚀性等危险物品放入真空设备中。
4. 严禁在设备运行过程中进行维修或调整。
5. 严禁在设备周围吸烟或使用明火。
七、紧急处理1. 发生火灾时，立即切断电源，使用灭火器进行灭火。
2. 发生触电时，立即切断电源，进行紧急救护。
3. 发生设备故障时，立即停止操作，通知维修人员进行处理。
八、培训与考核1. 对操作人员进行真空安全操作规程的培训，考核合格后方可上岗操作。
真空清洗机的工作流程
真空清洗机的工作流程如下：
1. 准备工作：将工作区域清理干净，确认清洗机的电源和其他设备连接正常，并确保清洗液和
其他所需材料齐备。
2. 安装工件：将待清洗的工件放置在清洗机内，确保工件稳固并不会移动。
3. 密封：关闭清洗机的门并确保密封良好，以防止空气泄漏。
4. 真空抽取：启动清洗机的真空系统，通过抽取空气将工件和清洗室内的杂质去除，创建真空
环境。
5. 清洗液喷洒：启动清洗液喷洒系统，将预先配好的清洗液均匀地喷洒在工件表面和清洗室内。
清洗液可以去除工件表面的污垢和杂质。
6. 清洗时间：根据工件的特性和清洗要求，设置合适的清洗时间，确保工件彻底清洗。
7. 清洗液排放：清洗完成后，关闭清洗液喷洒系统，并将清洗液排放至指定的收集装置中。
注意，清洗液可能带有有害的化学物质，需要妥善处理。
8. 干燥：为了去除工件表面的余留水分，启动干燥系统，通过吹风或加热等方式，将工件表面
的水分蒸发干燥。
9. 去真空：清洗和干燥完成后，停止真空系统的运行，恢复到正常的大气压。
10. 取出工件：当工件完全干燥后，打开清洗机的门，取出清洗完成的工件。
11. 清理和保养：清洗机的使用后需要及时清理工作区域和设备，保养设备以确保其正常运行。
请注意，不同型号的真空清洗机在工作流程上可能会有一些差异，以上流程仅供参考。
确保在
使用真空清洗机时遵循设备制造商的使用指南和安全操作规程。
真空抽取设备操作规程及维护保养1. 引言本操作规程旨在指导使用人员正确操作真空抽取设备并进行维护保养，以确保设备的正常运行和延长设备寿命。
2. 操作规程2.1 开机前准备- 确保设备已连接电源，并检查电源线是否完好无损。
- 检查设备的各个部件和连接管道是否安装正确，并确保紧固部件的紧固度。
- 检查真空泵的油位是否在正常范围内，必要时添加或更换真空泵油。
2.2 开机操作- 打开主控电源开关，并等待设备启动。
- 启动真空泵，并观察真空度指示是否正常。
- 根据实际需求，调整设备的真空度，并确保真空度稳定在所需范围内。
- 如果设备配有加热功能，可根据需要调节加热温度。
2.3 关机操作- 先关闭加热功率，再关闭真空泵。
- 关闭主控电源开关。
3. 维护保养3.1 日常清洁- 关机后，用干净软布擦拭设备外部，特别是操作面板和控制按钮，以保持设备的清洁和正常运行。
- 定期检查设备的各个部件和连接管道是否存在松动或磨损，必要时进行紧固或更换。
3.2 润滑维护- 按照设备使用说明书的要求进行润滑维护，确保设备各个运动部件的润滑状态良好。
3.3 定期保养- 按照设备使用说明书的要求，定期进行设备的维护保养。
- 定期更换真空泵油，并清洗真空泵的滤网。
4. 安全注意事项- 操作人员在使用设备时应穿着合适的个人防护装备，如手套、防护眼镜等。
- 禁止擅自拆卸设备的外壳或进行非法改装。
- 在操作设备时要保持专注，并避免操作失误。
- 紧急情况下，应立即关闭设备电源，并及时联系维修人员进行处理。
5. 总结本文档总结了真空抽取设备的操作规程及维护保养要点，希望通过遵守规程和正确维护保养，能够保持设备的稳定运行，确保操作人员的安全，并延长设备的使用寿命。
在操作和维护保养过程中，如果遇到任何问题，请及时联系相关人员进行咨询和处理。
真空吸污车的操作流程真空吸污车的操作流程主要包括以下几个步骤：出车前检查:检查水箱、曲轴箱、燃油箱、制动液，必要时加注。
检查出车用证件、风扇皮带、喇叭、灯光、刮水器、后视镜、号牌是否齐全有效。
检查轮胎气压是否正常，车轮、半轴的螺母必须紧同可靠。
检查各紧固件螺栓、螺母是否牢固。
发动与车辆的起步:车辆起动前，换档杆应在空档位，接通电源，马达将发动机起动后，在低速空负荷状况下运转3~5分钟，待发动机预热、达到安全制动气压后方可起步。
发动机发动后，听察有无异响，各仪表工作是否正常，有关部位是否漏油、漏气、漏水等。
取力器啮合、各作业装置灵活无卡滞车辆空载时用二档起步;满载或上坡、路面阻力大时用一档起步起步后检查转向系、制动系、离合器、液压系统是否灵活可靠。
行驶中应做到:换档时，离合器必须彻底分离，采取依次换档逐渐加速的方法，待换档后，使离合器缓慢接合。
严禁用半离合的方法降低车速，严禁猛踏油门突然加速和高速档起步。
遵守《道路交通安全法》和车辆操作规程保证安全车速。
检视各仪表工作情况，发动机有无有异响、异味。
中途停车时，检查钢板弹簧、轮胎螺母及轮胎气压、转向机构是否正常;检査有无漏油、漏气、漏水现象。
不同道路的行驶路面条件不好的情况下，采用低速行驶。
上坡前根据路面条件及坡度大小选择合适的车速。
吸入操作方法:吸入前的准备工作，包括关好罐门和三个阀门，四通阀置于中间位置，多路阀右阀杆罟于中间位置，检查真空泵机油是否正常。
操作顺序包括分开离合器，将取力器操纵杆置于接合位置，然后徐徐放松离合器踏板;将多路阀杆置于"马达”位置，油门拉至最适当位置使得真空泵的转速在800--1000转/分;将四通阀手柄置于吸入位置，并检查排出空气，真空泵有无异常声音，真空表是否正常;将吸泥管放入下水道沉井，待真空度到达600--740mmHg时，即可打开阀门吸泥，吸泥时应经常移动吸管，当吸入高粘度污泥时，偶尔及入空气和水可提高吸泥效率;吸满后关闭吸泥阀门，将四通阀和多路阀打至中位置取力器脱开。
.铁路站场真空卸污设备操作使用手册中国铁道科学研究院节能环保劳卫研究所北京中铁科节能环保新技术有限公司2011年9月目录1操作规程 (1)2设备介绍 (4)2.1设备组成 (4)2.2设备性能 (8)2.3卸污系统工艺流程 (10)3真空卸污设备操作说明 (12)3.1操作说明 (12)3.2真空机组操作 (14)3.3卸污冲洗单元操作 (18)3.4真空卸污在线监控系统操作 (20)1操作规程开机前准备（1）操作人员操作人员上班前应进行工作交接，说明真空卸污系统运行状况和单元设备运行状况，如无异常方可使用。
（2）电路检查检查线路连接和接插部位应无松动、脱落；检查机组及抽吸单元电源接通情况。
机组保险丝和电缆连接必须在初次运行之前和每次维护时全部检查。
（3）机组闸阀检查真空机组内4个闸阀必须按OPEN箭头方向转动至全部开启位置（常开）；2个注水球阀处于关闭状态（常闭）；2个进污管闸阀处于开启状态（常开）；1个连接两套机组的闸阀处于关闭状态（常闭），当一台机组出现故障时闸阀开启备用机组，机组互为备用。
（4）抽吸单元阀门检查抽吸单元与真空支管连接球阀开启状态（常开）；抽吸单元快速接头处球阀关闭状态。
（5）定期查看室外排污检查井卸污口是否畅通，污水报警灯亮时说明必须清掏化粪池。
开启真空机组（1）用内六角扳手开启机箱门；（2）将电源开关旋至ON（开）。
（3）将泵1及泵2模式开关旋至AUTO（自动位置），电机泵正常启动运转，并进入自动控制程序。
（4）观察机组运转情况正常后，系统真空度达到设定值，记录。
（5）关闭机箱门。
抽吸单元操作步骤（1）打开抽吸单元盖板，此时感应式开关相应被打开，设备进入设定工作程序。
（2）将快速接头球阀及软管牵引至列车集污箱快速接头处，快速接口相互对接，并拉紧扣环（快速接头被锁紧密封）。
（3）顺序打开抽吸单元快速接头球阀、列车污物箱进气阀、列车污物箱卸污口球阀（进入卸污状态）。
（4）卸污约1～2分钟后，观察抽吸软管状态，有空气进入软管后延时10秒钟。
然后依次关闭列车污物箱卸污口球阀；关闭列车污物箱进气阀；关闭抽吸单元快速接头球阀；松开扣环取下快速接头、接头向上倾斜并打开球阀3秒钟再关闭。
（5）卸污结束后，工人手持快速接头将接头放置在导向轮上，迅速关闭盖板，感应开关关闭，完成卸污过程。
（6）在感应开关故障时可手动按动绿色启动按钮进行软管回收。
关闭真空机组（1）作业完毕将泵2模式开关旋至O（关）位置，再将泵1模式开关旋至O（关）位置。
（2）若经常使用，保持机组电源常开状态，每次运行操作只对两个泵进行“Auto-0”的操作，防止频繁开关电源时，冲击电流对电子元件造成损伤。
若不经常使用，将电源开关旋至OFF。
（3）用内六角扳手将机箱门关闭。
注意事项（1）操作中注意事项：①真空机组启动正常后，操作人员方可进行卸污作业。
②系统设备出现异常，请将模式开关打到位置“0”（关）。
操作人员应立即停止工作，关闭系统，通知维修人员进行处理。
设备未恢复正常状态不允许开机工作。
（2）全部设备装置紧固件不得松动，如有松动应紧固。
（3）作业场地应无障碍和尖锐金属物体，避免损伤抽吸软管。
（4）定期检查V型皮带、齿轮油及缓冲器内油量、凸轮泵凸轮及金属片磨损情况。
（5）定期检查管路及单元是否泄漏，避免空气自由进入系统。
（6）一般情况下操作机组，只选择“自动”模式。
（7）抽吸单元软管抽出与列车污物箱对接时，抽出长度不要超过软管的最大限度，否则影响其使用寿命。
（8）抽吸结束后，延时5～10秒将快速接头与球阀口处残留污物吸净，然后再关闭快速接头球阀。
取下快速接头后再打开球阀延时3秒把软管路内污物吸净。
（9）抽吸单元的卸污软管可从不同方向抽出，抽吸作业结束后，松开抽吸软管把软管小心收回抽吸软管到初始位置，关闭井盖。
（10）对于同时到达的火车最多可以4个工人同时操作。
（11）当真空机组连续运行超过两个小时的时候，监控系统会停止泵的运转。
2设备介绍真空卸污系统由真空机组、真空管路、抽吸单元、信息监控设备组成。
系统的主要功能是通过在线型机组在管道中产生真空，对列车集便器污物进行抽吸和排放。
在作业过程中，无污物泄漏、无异味、无堵塞、作业效率高，设备可全自动控制、运行可靠、操作维修方便、能耗低、使用寿命长、适用范围广。
系统及各组成部分的功能见下表。
2.1设备组成（1）真空机组◆型号为EVAC VX186-184QM，由2台旋转凸轮泵、管路系统、钢制支架、控制柜、阀门配件组成，模块化集成装配◆每台旋转凸轮泵可独立运转，高峰时可双泵同时运转。
当一台凸轮泵出现故障，系统可自动启动转换另一台设备连续正常工作，满足系统形成正常真空的需要◆抽吸能力大，卸污效率高，节能环保，运行能耗低◆整个设备组成及控制部件少，运营中的故障点少，维护作业量少，节省运营费用◆机组设有PLC控制可显示机组运行参数；并设机组过载及过热保护装置；远程控制系统可在现场控制机组启停在线泵型号EVAC VX186-184QM最大真空度-80kPa可通过固形物的直径60mm功率2×22 kW转速1455/480 rpm电压380V/50Hz控制系统PLC控制，系统集成机组外形尺寸（L×W×H）2900×1050×1800（2）卸污冲洗单元◆卸污单元占地小，地上、地下均可布置◆采用自动回缩，减少作业时间及工人劳动强度◆单元作业半径长，节省单元数量及投资◆密闭性好，无滴漏；满足适用各型动车组卸污、冲洗的需要结构简单、模块化生产组装，维护维修简单，施工安装方便序号项目技术参数1 外形尺寸L×W×H＝1500×600×950 mm2 重量420 kg3 功率 1.1KW4 柜体材料镀锌钢喷塑5卸污单元装置作业半径(m) ≥10m67 供电电源（V）AC 220V±15%8冲洗单元装置系统上水流量给水栓工作压力0.18MPa时，流量不小于1.2l/s9 设备绝缘等级达到GB/T20113-2006中B级以上（3）真空管路◆真空管路采用HDPE管材，其特点为内壁光滑，阻力小，有效流量大；耐酸、耐碱，耐腐蚀性强；管道接头少，连接方法多，安装搬运方便◆真空干管管径DN150、支管管径DN50◆管路连接方式：电熔；热熔◆卸污干管承压：不小于1000 kPa◆连接法兰、阀门材质：采用不锈钢或工程塑料管路特殊配件图管路提升段管路上的闸阀异径斜三通（4）信息监控设备信息控制系统设备由硬件系统和软件系统组成。
具有信息管理、压力监控、排污液位监控、视频监控等功能。
外形尺寸L×W×H＝1000×800×1500 mm重量100 kg功率3KW柜体材料镀锌钢喷塑供电电源AC 220V±15%2.2设备性能◆适用范围：采用库内卸污作业方式，系统的卸污能力适用于CRH各型动车组16辆编组或8辆连编组污物箱内污物抽吸、冲洗及排放的需要。
卸污线设计长度为437米，可同时对多条股道停靠车辆进行卸污、冲洗作业。
◆设备使用气象条件：环境温度：－10℃～＋40℃；海拔高度：≤2500m。
相对湿度：月平均不大于90%，最高相对湿度不大于95%。
使用电源：三相380V±10%，50Hz交流电。
◆卸污能力：卸污时间为每列车卸污作业小于20分钟，可四口同时作业；抽吸能力为160m3/h；系统真空度保持在－40kPa～－60kPa之间。
◆冲洗要求：污物箱冲洗周期为2～3个月一次。
◆功能：真空机组能保持系统真空度、排送污物、自动控制和指示；卸污冲洗单元将集便器污物抽吸到真空管路排放并进行冲洗；真空管路保持密闭状态输送与排放污物。
◆每套真空机组由2台旋转凸轮泵组成，模块化集成装配，可同时或交替使用。
当一台凸轮泵出现故障，系统可自动启动转换另一台凸轮泵连续正常工作，并满足系统形成正常真空的需要。
◆控制系统采用现场PLC控制站，系统设有手动/自动转换控制；机组设有保护与定时功能，防止过载或过度空转。
自动控制真空状态和排放污物，无需人员值守。
◆卸污冲洗单元采用整体装配，接头可自由拉伸与自动复位、快速装卡。
◆真空卸污系统安装完毕后，经对整个系统进行水密性试验、气密性试验以及系统噪声、电气绝缘、系统综合运行测试，达到设计要求。
◆系统保留信息显示与传输接口，备有真空卸污信息管理以及视频监控系统，可将系统现场数据信息传至中央信息系统。
实现对卸污设备的在线监测，运行状态跟踪，设备故障的实时告警和设备性能动态管理。
2.3卸污系统工艺流程真空卸污系统工艺流程图真空卸污系统示意图.3真空卸污设备操作说明3.1操作说明使用设备之前，应先进行如下检查：（1）管道检查机组设备间的真空管道上dn160闸阀必须在开启状态，连接两套机组的电动阀门处于常闭状态。
真空管道闸阀状态（2）电路检查设备各部分线路连接和接插部位应无松动、脱落；开启开关。
（3）卸污冲洗单元检查所有卸污冲洗单元设备接口与快速接头连接的球阀必须处于关闭状态，单元井内设备与真空管道连接的球阀应处于常开状态。
电动闸阀常闭闸阀开启.单元井内卸污单元与真空管道连接图（4）真空机组检查 ①供电电源检测、确认 ②控制柜线路检测，确认③检查所有的阀门；泵启动前，闸阀必须是开启的（OPEN ），球阀必须是关闭的。
1-闸阀 2-球阀 P1-泵1 P2-泵2VX186－184QM 双泵机组P1 P2球阀 常开3.2真空机组操作（1）首次启动机组①第一次启动前，应将水源与球阀（见图3-4中2）接通，开启球阀注水，将泵的连接室加满水。
②检查泵或驱动的旋转方向（见电路图）。
③检查所有的闸阀（图3-4中1）。
启动前，闸阀必须是开启的。
④打开电源开关“ON”开始操作。
（2）真空机组的运行操作①首先开启控制箱门；注意，在此之前首先打开在线监控系统。
②将电源开关旋至ON，显示屏显示菜单；③分别将泵1与泵2模式开关旋至自动位置（AUTO）显示屏显示，电机泵正常启动运转，并进入自动控制程序。
正常状态下，观察机组表、显示屏以及管道表显示应为-0.04MPa～-0.06MPa，若出现异常情况，如反复启动、震动噪声巨大时，手动关机。
④如果一切正常，进入下一步卸污冲洗单元操作。
（3）真空压力设定的操作图1 显示屏”选择“按“或“按“或“按“按“按“或“按“或“按“或“按“或“图13 泵1和泵2运行时间监控时间设定选择：分按“” 或“”滚动选择图14 泵1和泵2压力控制时间设定时间设定选择：秒按“”滚动选择单位换算：1bar=1.01×105Pa 1MPa =103kPa=106Pa3.3卸污冲洗单元操作（1）卸污单元①上班前应进行工作交接，说明真空卸污系统运行状况和单元设备运行状况，如无异常方可使用。
