电站烟气脱硫技术综述

国外燃煤电厂烟气脱硫技术综述【摘要】国外燃煤电厂烟气脱硫技术取得了较大的发展。

湿法脱硫技术使用较广，约占85%左右，其它如喷雾干燥式脱硫技术等也有较好的业绩。

美国、德国、日本等工业发达国家的燃煤电厂普遍采用了脱硫措施，并制定了严格的环境保护法律、法规；对燃煤电厂规定了烟气的SO2排放标准，减轻了对周围环境的污染。

【关键词】燃煤电厂环境保护脱硫技术烟气SO21．国外常用的脱硫技术近年来，世界各发达国家在烟气脱硫（Flue Gas Desulfurization，FGD）方面均取得了很大的进展，美国、德国、日本等发达工业国家计划在2000年前完成200610MW的FGD处理容量。

目前国际上已实现工业应用的燃煤电厂烟气脱硫技术主要有：（1）湿法脱硫技术，占85%左右，其中石灰-石膏法约占36.7%，其它湿法脱硫技术约占48.3%；（2）喷雾干燥脱硫技术，约占8.4%；（3）吸收剂再生脱硫法，约占3.4%；（4）炉内喷射吸收剂/增温活化脱硫法，约占1.9%；（5）海水脱硫技术；（6）电子束脱硫技术；（7）脉冲等离子体脱硫技术；（8）烟气循环流化床脱硫技术等。

以湿法脱硫为主的国家有：日本（约占98%）、美国（约占92%）和德国（约占90%）等。

1.1 湿法石灰石/石灰烟气脱硫工艺技术这种技术在70年代因其投资大、运行费用高和腐蚀、结垢、堵塞等问题而影响了其在火电厂中的应用，经过多年的实践和改进，工作性能和可靠性大为提高，投资与运行费用显著减少。

突出的优点是：（1）脱硫效率高（有的装置Ca/S=1时，脱硫效率大于90%）；（2）吸收剂利用率高，可大于90%；（3）设备运转率高（可达90%以上）。

目前从设计上综合考虑加强反应控制，强制氧化和加入氧化剂，从而减少吸收塔和附属设备体积、降低电耗，减小基建投资和运行费用；选用耐腐蚀材料，提高吸收塔及出口烟道、挡板、除雾装置等处的使用寿命，提高气液传质效率，建造大尺寸的吸收塔等因素，对此项技术作了进一步改进和提高。

火电厂烟气脱硫技术工艺介绍烟气脱硫技术是指利用化学或物理方法将燃烧过程中产生的二氧化硫（SO2）等硫化物从烟气中去除的技术。

随着环保要求的不断提高，火电厂烟气脱硫技术也在不断发展和完善。

下面将介绍火电厂烟气脱硫技术的工艺流程和常见的脱硫设备。

工艺流程火电厂烟气脱硫技术主要包括石灰石-石膏法脱硫、海水脱硫法和氨法脱硫等多种工艺。

其中，石灰石-石膏法脱硫是目前应用最为广泛的一种技术。

其工艺流程主要包括石灰石破碎、石灰石浆液制备、石灰石浆液预处理、烟气脱硫反应、石膏脱水和石膏输送等步骤。

首先，石灰石破碎是将原料石灰石进行破碎，使其颗粒度符合脱硫反应的要求。

然后，将破碎后的石灰石与水混合，制备成石灰石浆液。

接下来，对石灰石浆液进行预处理，包括搅拌、沉淀、过滤等工序，以去除杂质和提高浆液的稳定性。

预处理后的石灰石浆液被喷入烟气中，与烟气中的二氧化硫发生化学反应，生成硫酸钙（CaSO3）和硫酸钙（CaSO4）。

最后，将生成的石膏进行脱水处理，并输送至指定地点进行综合利用或堆放。

常见脱硫设备在烟气脱硫工艺中，常见的脱硫设备主要包括石灰石浆液制备系统、烟气脱硫塔、石膏脱水系统等。

石灰石浆液制备系统主要包括石灰石破碎设备、混合搅拌设备、沉淀池、过滤设备等，用于制备和处理石灰石浆液。

烟气脱硫塔是烟气脱硫的核心设备，其结构多样，常见的有湿法烟气脱硫塔和干法烟气脱硫塔。

湿法烟气脱硫塔通过喷淋石灰石浆液的方式，将烟气中的二氧化硫吸收到浆液中，从而达到脱硫的目的。

干法烟气脱硫塔则通过干法喷射或干法吸收的方式进行脱硫。

石膏脱水系统则是将脱硫过程中产生的湿石膏进行脱水处理，降低其含水量，以便于后续的综合利用或处置。

总结烟气脱硫技术是火电厂大气污染治理的重要手段，其工艺流程和脱硫设备的选择对于脱硫效率和运行成本具有重要影响。

随着环保要求的不断提高，火电厂烟气脱硫技术也在不断创新和完善，例如海水脱硫技术和氨法脱硫技术的应用，为火电厂烟气脱硫提供了更多的选择。

火电厂烟气脱硫技术综述摘要环境保护越来越受到人们的重视，污染物给我们带来的损害也是十分惨重的。

本文简要地概述了现有工业上烟气脱硫技术，相信经过人们的努力，SO2对我们的危害会越来越小，并且还能为我们提供更多的用处。

关键词烟气脱硫；干法；湿法；海水法；NADS氨-肥法二氧化硫属中等毒类，系刺激性气体。

二氧化硫对人体的结膜和上呼吸道粘膜有强烈刺激性，可损伤呼吸器管可致支气管炎、肺炎，甚至肺水肿呼吸麻痹。

二氧化硫对金属材料、房屋建筑、棉纺化纤织品等容易引起腐蚀，剥落、褪色而损坏。

产生酸雨的罪魁祸首就是二氧化硫，降水酸度pH＜4.9时，将会对自然界产生明显损害。

1工业燃煤脱硫方法分类1）按脱硫工艺在生产中所处的部位分类有燃烧前的燃料脱硫、燃烧过程中脱硫和燃烧后的烟气脱硫；2）按脱硫剂可分为石灰石-石膏湿法、以氧化镁为基础的镁法、以亚硫酸钠、氢氧化钠为基础的钠法、以合成氨为基础的氨法和有机碱法；3）按有无液相介入分类可分为干法、半干法和湿法；4）以脱硫产物的用途可分为抛弃法和回收法；5）根据物理及化学的基本原理，大体上可分为吸收法、吸附法、催化法、化学法等。

2几种火电厂烟气脱硫技术概述1）NADS氨-肥法[1]脱硫原理如下：SO2 + xNH3 + H2O = （NH4）xH2-xSO3。

NADS氨-肥法不仅可生产硫酸铵，还生产磷酸铵和硝酸铵，同时联产高浓度硫酸。

结合不同条件，生产不同化肥，灵活性较大，因此，称为NADS 氨-肥法。

2）湿法烟气脱硫技术（WFGD）——石灰/石灰石浆液洗涤法[2]。

烟气中SO2的脱除是在吸收塔内完成的。

当烟气中的SO2在吸收塔填料格栅界面上与吸收剂浆液接触时,借助于气液两相浓度梯度,通过扩散过程把SO2传质到液相,形成H2SO3, 在低ｐＨ值条件下与浆液中的CaCO3反应形成稳定的二水石膏,部分SO32-先与Ca2+反应生成CaCO3,然后被烟气中氧气氧化形成石膏。

3）干法脱硫[3]：典型有荷电活化干式喷射脱硫法，是以荷电活化后的Ca（OH）2干粉作脱硫剂，在烟气中Ca（OH）2的颗粒带有电荷，因同种电荷互相排斥，而使脱硫剂颗粒的悬浮性和扩散性好，增加了它与SO2完全反应的机会，且因Ca （OH）2颗粒表面的电晕大大提高了脱硫剂的活性，降低了与SO2完全反应所需要的时间，一般在2秒种左右可完成硫化反应，提高脱硫率，该法的脱硫率可达70%左右。

烟气脱硫技术现状及展烟气脱硫技术是指利用化学、物理或生物方法将燃煤、燃油等燃料中所含的二氧化硫等硫化物去除的过程。

由于燃料燃烧产生的废气中常含有硫化物，若大量排放到大气中会影响环境和人体的健康，因此烟气脱硫技术成为了环保领域一个非常重要的课题。

本文将探讨烟气脱硫技术的现状及展望。

1. 干法烟气脱硫技术干法烟气脱硫技术是利用化学方法将烟气中的二氧化硫氧化为硫酸气态或颗粒物形式进行去除的方法。

在煤炭火电厂、钢铁厂等工业企业中，干法烟气脱硫技术是一种常用的脱硫方法。

其优点是设备简单、投资成本较低，易于操作和维护，但同时也存在着脱硫效率较低、副产品难处理等问题。

3. 生物脱硫技术生物脱硫技术是指利用微生物降解烟气中的硫化物，将其转化为无害物质从而实现脱硫的方法。

相比较于传统的化学方法，生物脱硫技术具有投资成本低、运行成本少、副产品易处理等优点。

但由于生物脱硫技术仍处于发展阶段，目前在工业应用中还较少见。

除了以上几种主要的脱硫技术外，还有一些新型的脱硫方法正在不断发展。

比如高温烟气脱硫技术、超临界水氧化脱硫技术等，这些新型脱硫技术在脱硫效率、能源消耗、环境友好性等方面具有一定的优势，但仍需要进一步研究和实践。

二、烟气脱硫技术的展望1. 技术水平不断提高随着环保意识的增强和技术的不断进步，烟气脱硫技术的水平也在不断提高。

人们正在研究和开发更加高效、节能环保的脱硫技术，以满足日益严格的环保法规和大众对清洁空气的需求。

2. 多元化的脱硫技术应用未来，烟气脱硫技术将更加多元化。

不同的行业、不同的排放情况可能需要采用不同的脱硫技术，如干法脱硫、湿法脱硫、生物脱硫等将共同应用，以达到更好的脱硫效果。

3. 脱硫技术与其他环保技术结合未来，烟气脱硫技术将与其他环保技术结合，形成更加综合的治理方案。

比如脱硫技术与脱硝技术、除尘技术等结合，共同治理大气污染物排放。

随着科技的进步，新技术在烟气脱硫领域的应用也将成为未来的发展方向。

第26卷第4期电站系统工程V ol.26 No.4 2010年7月Power System Engineering 1 文章编号：1005-006X(2010)04-0001-02国内外烟气脱硫技术综述Summary of Domestic and Abroad FGD Technology嫩江县海信热电有限责任公司张秀云 郑继成近年来，世界各发达国家在烟气脱硫（FGD）方面均取得了很大的进展，美国、德国、日本等发达工业国家计划在2000年前完成200610 MW的FGD处理容量。

目前国际上已实现工业应用的燃煤电厂烟气脱硫技术主要有：①湿法脱硫技术，占85%左右，其中石灰石石膏法约占36.7%；②雾干燥脱硫技术，约占8.4%；③吸收剂再生脱硫法，约占3.4%；④炉内喷射吸收剂/增温活化脱硫法，约占1.9%；⑤海水脱硫技术；⑥电子束脱硫技术；⑦脉冲等离子体脱硫技术；⑧烟气循环流化床脱硫技术。

1 主要烟气脱硫技术1.1 湿法脱硫技术湿法脱硫工艺应用最多，占脱硫总装机容量85%。

而其中占主导地位的石灰石-石膏法是目前技术上最成熟、实用业绩最多、运行状况最稳定的脱硫工艺，已有近30年的运行经验，其脱硫效率在90%以上，副产品石膏可回收利用，也可抛弃处置。

20世纪70年代末，石灰石-石膏法FGD技术在美国、德国和英国基本过关，开始大规模推向市场，到80年代中期，这些国家的FGD市场渐趋饱和。

各供应商在完成项目的过程中不断积累经验，形成了各自的特点，但从总体上看，还是大同小异，共性大于个性。

值得一提是德国的SHU 公司（全称黑尔环境工程公司）的工艺，在吸收剂石灰石浆液中加入少量甲酸（HCOOH即蚁酸），效果很好；脱硫反应中间生成物不是难溶的CaSO3而是易溶的Ca(HSO3)2，避免了一般石灰石/石灰-石膏法操作不当时出现CaSO3结垢和堵塞现象；石灰石的溶解度增加80～1000倍，可使液气比减少25%～75%。

烟气脱硫工艺技术
烟气脱硫工艺技术是一种常用的大气污染治理技术，主要用于减少燃煤、燃油等燃料在燃烧过程中产生的二氧化硫排放。

下面就烟气脱硫工艺技术进行介绍。

烟气脱硫技术主要包括湿法脱硫和干法脱硫两种技术。

湿法脱硫是目前常用的烟气脱硫方法之一。

该技术是通过喷射吸收剂（如石灰石和氨水）进入烟气中与二氧化硫（SO2）进
行反应，形成硫酸盐或硫酸氢盐。

通过这种方式，可将烟气中的SO2去除，达到脱硫的目的。

湿法脱硫具有脱硫效率高、
处理量大、适用于不同燃煤方式等优点，目前被广泛采用。

干法脱硫是指在干燥状态下，通过与氧化剂或其他吸收剂接触，将烟气中的二氧化硫进行化学反应，形成硫酸盐或硫酸氢盐。

干法脱硫相对于湿法脱硫而言，虽然处理量较小，但干法脱硫的设备简单，操作方便，无需处理大量废水，具有一定的优势。

无论是湿法脱硫还是干法脱硫，在脱硫的过程中都需要吸收剂与烟气充分接触，以达到高效去除二氧化硫的效果。

此外，为了提高脱硫效率，还可以采用对烟气进行预处理，如增加烟气的湿度或温度等方法，改善吸收剂与烟气之间的反应速率。

在脱硫工艺技术的选择上，需要根据实际情况综合考虑，包括燃料特性、处理量、投资成本、运行费用等因素进行综合评估。

不同的工艺技术具有各自的优缺点，并且适用于不同的工况。

总之，烟气脱硫工艺技术是一项重要的大气污染治理技术，能够有效减少二氧化硫的排放量，改善大气环境质量。

在未来的发展中，还需要进一步研究和发展更加高效、低耗能的脱硫技术，以满足环保要求。

同时，还需加强对于脱硫工艺技术的监管和管理，确保脱硫设施的正常运行，保护和改善人民群众健康。

烟气脱硫技术综述摘要：由于中国燃料结构以煤为主的特点，致使中国目前大气污染仍以煤烟型污染为主。

其中尘和酸雨危害最大，且污染程度还在加剧.因此，控制燃煤烟尘的2SO ，对改善大气污染状况至关重.烟气脱硫是目前世界上唯一大规模商业化应用的脱硫方式，综述主要的湿法、干法、半干法烟气脱硫技术的主要特点，烟气脱硫技术的现状及发展趋势。

关键词：二氧化硫、烟气脱硫、脱硫技术。

0 前言煤炭在中国能源结构中的比例高达75 % 以上，我国排放的2SO 90 % 均来自于燃煤。

带来了严重的大气污染问题。

控制2SO 污染的途径有三种： 燃烧前脱硫、燃烧过程脱硫和燃烧后脱硫，燃烧后脱硫也即是烟气脱硫。

烟气脱硫是目前世界上唯一大规模商业化应用的脱硫方式。

根据脱硫剂的类型可分为湿法、干法和半干法脱硫，烟气脱硫技术(FGD)是解决烟气排放污染的主要途径。

1 烟气脱硫的基本原理烟气脱硫的基本原理是化学反应的酸、碱中和反应。

烟气中的2SO 是酸性物质，通过与碱性物质发生反应，生成亚硫酸盐或者硫酸盐，从而将烟气中的2SO 脱除。

最常用的碱性物质是石灰石(碳酸钙3CaCO )、生石灰(氧化钙CaO ) 和熟石灰(氢氧化钙()2OH Ca )，也可以用氨和海水等其它碱性物质。

2SO 与碱性物质间的反应在碱性溶液中发生称为湿法烟气脱硫技术，在固体碱性物质的湿润表面发生称为干法或半干法烟气脱硫技术。

2 湿法烟气脱硫工艺湿法烟气脱硫是指应用液体吸收剂( 如水和碱性溶液等)，洗涤含二氧化硫烟气脱除烟气中的二氧化硫. 此法的优点是脱硫效率高、设备小、投资少、操作容易、稳定，以及占地面积小；缺点是易造成二次污染，存在废水处理问题，特别是洗涤后烟气的温度较低(一般低60℃)，不利于烟囱排气的扩散，易产生“白烟”，需二次加热，结垢及堵塞严重等.湿法脱硫目前采用的方法比较多，如石灰石-石膏法、柠檬酸法、硫化碱法等。

2.1 石灰石/ 石青法烟气脱硫技术该技术以石灰石浆液作为脱硫剂，在吸收塔内对烟气进行喷淋洗涤，使烟气中的2SO 反应生成3CaSO ，同时向吸收塔的浆液中鼓人空气，强制使3CaSO 氧化为4CaSO ( 石膏) ，脱硫的副产品为石膏。

电厂烟气脱硫技术介绍随着我国经济的快速发展，煤炭消耗量不断增加，二氧化硫的排放量也日趋增多，造成二氧化硫污染和酸雨的严重危害。

1999年我国二氧化硫排放总量仅为1857万吨，然而酸雨区面积却占到了国土面积的30％，降水年均pH值低于5.6的城市达到40.6％。

二氧化硫造成的危害已不言而喻，治理二氧化硫的重要性与必要性已经成为了人类的共识。

1.烟气脱硫技术现状脱硫方式有燃烧前脱硫、燃烧中脱硫和燃烧后脱硫。

燃烧后脱硫也叫烟气脱硫，烟气脱硫是三种脱硫方式中最经济实用的方法，也是目前世界上唯一大规模商业应用的脱硫方式。

迄今为止，世界各国研究开发烟气脱硫不下百种，技术上比较成熟的、经济上可行的约有十几种。

按照脱硫吸收剂和生成产物的形态不同，烟气脱硫技术可以分为三类：湿法（脱硫剂和脱硫产物均为湿态）、半干法（脱硫剂为湿态，脱硫产物为干态）、干法（脱硫剂和脱硫产物均为干态）。

1.1 湿法脱硫工艺湿法烟气脱硫是目前较成熟、运行较稳定的方法。

由于是气液反应，该法具有反应速率快、脱硫效率高、脱硫剂利用率高等特点。

但也存在投资和运行维护费用高、废水处理量大、系统复杂等缺点。

1.1.1 石灰/石灰石－石膏法在众多的脱硫工艺中，该技术最为成熟，应用最为广泛。

它是以石灰石或石灰浆液作为脱硫剂，在吸收塔内对含有的烟气进行吸洗涤收的方法。

其主要优点是适用煤种范围广；脱硫效率高（低硫煤>=95％，高硫煤>=90％）；系统可用率高（>＝95％）；吸收剂资源丰富成本低廉。

不足之处是投资费用高；系统占地面积大；系统管理操作复杂；磨损腐蚀现象严重，有酸性废水需要处理。

1.1.2 纯海水法此烟气脱硫工艺是利用天然海水的碱度中和烟气中的酸性气体，使其转化为硫酸盐直接送入大海，其排水符合国家制定的海洋环境水质标准（pH值>6.5），无废弃物排放，具有工艺简单、系统运行可靠、脱硫效率较高（>=90％），系统造价和运行成本低等优点。

烟气脱硫技术及脱硫脱硝除尘与环保策略分析烟气脱硫技术是指将燃煤、燃油等化石燃料燃烧产生的烟气中的二氧化硫（SO2）去除的技术。

传统的烟气脱硫技术包括石灰石湿法脱硫、碱液湿法脱硫、海水湿法脱硫等方法。

这些方法主要通过将烟气与反应剂（如石灰石、氨水、碱液等）接触，使SO2发生化学反应生成硫酸钙、硫化氢等物质，从而达到脱硫的目的。

除了传统的湿法脱硫技术，近年来外界还出现了一些新的烟气脱硫技术。

其中较为常见的包括喷射干法脱硫技术、喷射喷雾干法脱硫技术等。

喷射干法脱硫技术是将喷射干法脱硫剂直接喷入炉膛，通过与烟气中的SO2进行反应达到脱硫目的。

喷射喷雾干法脱硫技术则是将脱硫剂与喷雾液混合成烟气雾滴，在炉膛内与 SO2反应，然后与排气一同进入除尘器进行脱硫脱硝。

除了烟气脱硫技术，脱硝也是烟气治理的关键环节之一。

脱硝技术是指将燃煤、燃油等化石燃料燃烧产生的氮氧化物（NOx）去除的技术。

脱硝技术主要有选择性催化还原脱硝技术（SCR）、非选择性催化还原脱硝技术（SNCR）、湿法脱硝技术等。

SCR技术是应用最广泛的一种脱硝技术，该技术通过将氨水或尿素溶液喷射到烟气中，利用催化剂将NOx还原为无害的氮气和水。

除了烟气脱硫和脱硝，除尘也是烟气治理中的重要环节。

除尘技术是将燃煤、燃油等化石燃料燃烧产生的颗粒物去除的技术。

目前常用的除尘技术包括静电除尘、袋式除尘器、湿式除尘器等。

静电除尘主要通过电荷作用将颗粒物带电，然后利用电场力将带电颗粒物从烟气中除去；袋式除尘器主要通过滤袋的作用将颗粒物截留下来；湿式除尘器则是通过喷雾水与颗粒物接触，将颗粒物冲洗下来。

在环保策略方面，可以从以下几个方面进行分析和应对：1. 加强监管和执法：加大对工业企业排污行为的监管力度，对违规排放的行为进行严厉的处罚，推动企业充分履行环境保护的责任；2. 推动技术进步：鼓励企业引进和采用先进的烟气治理技术，提高燃煤电厂、化工厂等排放标准，促进燃煤、燃油等化石燃料的清洁燃烧；3. 提高环保意识：加强对公众和企业的环保教育与宣传，提高公众的环境保护意识，培养企业的环保责任意识；4. 发展清洁能源：加快清洁能源发展，推动可再生能源的利用，减少对化石能源的依赖，降低燃煤、燃油等化石燃料的使用量；5. 加强国际合作：开展国际合作，借鉴先进国家的烟气治理经验和技术，共同应对气候变化和大气污染问题。

我国火电厂烟气脱硫工艺现状及发展综述摘要：我国的电力企业一直以来都是以火电为主，电气企业所产生的污染物是空气中的硫化物质的污染的主要来源，随着我国的经济发展以及对电量的需求的不断增加，我国的空气质量面对着很大的挑战。

本文将针对现在我国的火电厂烟气脱硫工艺的现状，对于现在我国的火电厂的烟气脱硫工艺进行一定的分析和比较，从而对我国的火电厂的脱硫工艺的现状及其发展做出一定的分析。

关键词：烟气脱硫火电厂现状及发展1、火电厂烟气脱硫技术发展的必要性1.1 我国火电厂排放so2对环境造成了严重的危害众所周知，二氧化硫是我国大气环境污染的一个重要的原因，其最突出的表现就是引起了我国的酸雨的危害。

酸雨对环境的危害主要表现在酸雨可以引起森林的退化以及湖泊的酸化，早成湖泊中的鱼类死亡，其中的水生生物的生物种类减少，对农业来讲可以造成农田的酸化，从而使得农田的产量减少，土地变得贫瘠，并且还会加重农田中的有毒重金属的污染的危害，粮食和蔬菜等等的农作物在这样的环境下会大量的减产，并且还会造成农作物的产品中含有大量的重金属等等的成分，使得产品本身带有一定的毒性。

对于建筑来讲，酸雨可以腐蚀建筑物和桥梁等等，很多的建筑物在酸雨过后变得面目全非。

酸雨还可以引起人们的疾病，人类在直接接触到了酸雨之后会患上很多种疾病，比如说对酸物质比较敏感的眼睛还有呼吸系统等等的疾病。

酸雨或者是酸雾对这些系统都有很强的腐蚀作用。

所以酸雨对人们的生产和生活都有很大的影响。

在我国，酸雨的腐蚀性主要的有瘾就是燃烧煤炭产生的各种硫化物质的排放，在我国的各个省市自治区中，不同的地域之间可以互相引起酸雨的危害，并且直接危害到人民的生产安全。

在我国的国土面积中，有一半左右的土地受到了酸雨的危害，在我国的很多的城市中也面临着酸雨的危害，很多的城市在经受了酸雨过后，很多的建筑物还有公共服务设施遭到了破坏，直接影响到了人们的正常生活。

在我国，酸雨的主要分布区为长江以南的我国的大部分的南方地区，主要的省市为我国的广东省、福建省、浙江省、江苏省还有四川省、湖北省以及安徽上海等等地方。

燃煤电厂烟气脱硫现状及其工艺探讨燃煤电厂是我国主要的发电方式之一，煤炭的燃烧会产生大量的烟气排放，其中二氧化硫是主要的污染物之一。

为了保护环境和改善大气质量，燃煤电厂需要进行烟气脱硫处理。

本文将对燃煤电厂烟气脱硫现状及其工艺进行探讨。

一、烟气脱硫的必要性燃煤电厂排放的烟气中含有大量的二氧化硫，这些二氧化硫将直接排放到大气中，造成酸雨等环境问题，严重影响空气质量和生态环境。

为了减少烟气排放对环境的影响，燃煤电厂需要进行烟气脱硫处理。

烟气脱硫是指通过一系列的工艺方法，将燃煤电厂烟气中的二氧化硫去除，以达到环保排放的要求。

二、烟气脱硫的工艺方式1.石膏法脱硫石膏法脱硫是目前燃煤电厂中应用最广泛的一种脱硫工艺。

该工艺主要是利用石膏和氧化钙与二氧化硫反应生成石膏，达到脱硫的目的。

该工艺具有脱硫效率高、废水中的二氧化硫得到充分利用等优点。

但同时也存在石膏产生量大、处理难度大的缺点。

氨法脱硫是利用氨水作为脱硫剂，在脱硫塔中与二氧化硫进行反应生成硫酸铵。

氨法脱硫工艺具有脱硫效率高、废水排放量小等优点，但同时也存在着氨水的腐蚀问题、对设备产生腐蚀和氨气的安全隐患等缺点。

3.碱液法脱硫碱液法脱硫是利用碱液与二氧化硫进行化学反应来实现脱硫的工艺。

碱液法脱硫具有操作简便、成本较低等优点，但其脱硫效率相对较低，对设备的腐蚀性也较强。

三、烟气脱硫技术的研究进展随着环境保护意识的不断增强，烟气脱硫技术也在不断的改进和创新。

目前，燃煤电厂烟气脱硫技术主要集中在提高脱硫效率、减少废水排放、减少脱硫副产品的处理难度等方面进行研究。

1.脱硫剂的改进目前，针对石膏法脱硫工艺中石膏产生量大、处理难度大的问题，研究人员正在尝试引入新的脱硫剂。

利用新型吸附剂、氧化剂等来提高脱硫效率，减少副产品的产生。

2.设备的改进为了解决氨法脱硫工艺中氨水的腐蚀问题，研究人员正在研发更耐腐蚀的材料，以延长设备的使用寿命。

也在开发更安全的氨气输送和存储技术，以减少氨气的安全隐患。

烟气脱硫技术有多种，其中包括干法烟气脱硫技术、半干法烟气脱硫技术以及湿法烟气脱硫技术等。

以下是这些技术的简要介绍：
1. 干法烟气脱硫技术：这种方法在干状态下进行，系统简单、无污水和废酸排出、设备腐蚀小、运行费用低，但脱硫效率较低。

2. 半干法烟气脱硫技术：该技术吸取了湿法和干法的优点，脱硫剂在湿态下脱硫，脱硫产物以干态排出。

既具有湿法脱硫反应速度快、脱硫效率高的优点，又具有干法无污水和废酸排出、硫后产物易于处理的优点。

3. 湿法烟气脱硫技术：这是为气液反应，反应速度快，脱硫效率高，一般均高于90%，技术成熟，适用面广。

然而，其缺点是生成物是液体或淤渣，较难处理，设备腐蚀性严重，洗涤后烟气需再热，能耗高，占地面积大，投资和运行费用高、系统复杂、设备庞大、耗水量大、一次性投资高。

此外，还有一些新技术如利用聚丙烯中空纤维膜吸收器进行脱硫，以NaOH溶液为吸收液，脱除SO2气体。

这种技术利用多孔膜将气体SO2气体和NaOHemc吸收液分开，SO2气体通过多孔膜中的孔道到达气液相界面处，SO2与NaOH迅速反应，达到脱硫的目的。

此法是膜分离技术与吸收技术相结合的一种新技术，能耗低，操作简单，投资少。

还有一种微生物脱硫技术，利用脱硫细菌的间接氧化作用将烟气中的SO2氧化成硫酸，细菌从中获取能量。

该技术基本没有高温、高压、催化剂等外在条件，均为常温常压下操作，而且工艺流程简单，无二次污染。

文献综述烟气脱硫、脱硝及除尘技术研究进展一、前言部分我国能源结构是以燃煤为主，煤烟型污染的控制是大气环境保护的重点。

应因地制宜、结合国情，根据地区大气环境的特点，开发应用成熟技术、实用技术。

在除尘方面，在满足环境质量标准和排放标准的前提下，小型电厂锅炉除尘可选择单元复合多管式除尘器和陶瓷多管除尘器；对于中大型电厂锅炉除尘优先采用多级静电除尘器和袋式除尘，以满足环境质量标准要求。

在脱硫脱硝方面，可通过选择低硫煤（0，7%以下），采用循环流化床锅炉，而且在燃烧过程加入石灰石为主的脱硫剂，可以有效的控制SO2的排放。

相对较低的燃烧温度也大大降低了NOx的生成。

烟气脱硫，我国先后引进并建成了包括石灰石/石灰—石膏法、旋转喷雾干燥法、炉内喷钙炉后活化干法、海水洗涤法和电子束法的示范工程，为电厂因地制宜选用不同的烟气脱硫工艺提供样板。

但湿法脱硫工艺是世界上应用最多最为成熟的技术，也是我国重点发展的脱硫技术。

我国低NOx燃烧技术也发展很快，通过空气分级燃烧、尾气再循环等改变燃烧条件和燃烧方式，控制燃烧温度,以减少NOx的产生。

结合我国国情开发电子束脱硫脱硝技术等，使其SO2、NOx资源回收利用，将会有广阔的应用前景。

注重选择引进国外先进、实用技术，通过消化吸收、加速使其国产化、配套化，降低造价。

[1]从而可知对于除尘、脱硫、脱硝处理系统的研究对现在的社会发展和未来有着重大的意义。

二、主题部分随着国民经济的迅速发展，我国已经成为能源生产和消费大国，在此产生的二氧化硫和氮氧化物的排放量也逐年增加，目前已经居世界第一位。

由于我国的经济结构和社会生活建立在国产能源的基础上，而煤炭又占常规能源探明储量的90%，因此，在今后相当长的时期内，煤炭仍将是我国的主要能源，据有关统计:若不采取有效的削减措施，2020年我国SO2:排放量将达到3500万吨，N O x排放量将达到2700万吨之多[2，3，4]其中燃煤二氧化硫排放量占二氧化硫排放总量的90%以上，火电站是我国的主[5]要耗煤大户，其次是工业锅炉和取暖锅炉。

综述电厂烟气湿法脱硫技术的问题综述电厂烟气湿法脱硫技术的问题摘要:本文阐述了电厂烟气湿法脱硫工艺原理及存在的技术问题和处理方法,并对影响脱硫效率的主要因素进行了探讨。

关键词:电厂脱硫；技术问题火电厂脱硫系统存在很多技术问题，在实际生产中,如果不能处理好将使脱硫效率降低，并受到监管部门的处罚。

因此，总结解决这些技术问题的方法非常必要的。

一、石灰石-石膏湿法脱硫工艺及脱硫原理惠来电厂2×600MW超临界燃煤机组,烟气脱硫工程采用美国引进型石灰石—石膏湿法烟气脱硫技术。

锅炉排出烟气经电除尘器处理后通过增压风机进入GGH,被冷却后进入喷淋式吸收塔,自下而上流运，并与吸收塔内的石灰石浆液形成逆流相混合。

烟气中的酸性气体经循环石灰石浆液洗涤,可将烟气中95%以上的硫脱除。

同时还能将烟气中几乎全部的氯化氢与氟化氢除去。

在吸收塔的顶部出口,经处理的烟气穿过两级除雾器,除去悬浮液滴。

出吸收塔后,烟气再次进入GGH升温至80℃后排入烟囱。

脱硫烟道配有旁路挡板，在紧急情况下或机组启动时,旁路挡板打开,烟气经旁路烟道直接排入烟囱。

二、脱硫系统的结垢、堵塞与处理方法1.结垢、堵塞机理(1)石膏浓度过饱和后会出现晶束,进而形成晶种、晶体。

石膏结晶是一个动态平衡过程,新晶种的形成和晶体长大同时进行,只有结晶到一定程度才被允许排出,因此石膏浆液在吸收塔内应有足够的停留时间,即保持石膏的过饱和状态。

经验表明比较理想的石膏相对过饱和度应控制在1.25~1.30。

(2)在系统严重缺氧和氧化反应程度极低的条件下,将生成一种产物CSS———称为软垢,使系统发生结垢,甚至堵塞。

其中,软垢CSS的分子式为。

(3)吸收液pH值高有利于SO2的吸收,但调试中发现,当pH>5.9时,石灰石中Ca2+的溶出就减慢,SO32-的氧化也受到抑制,浆液中CaSO3•1/2H2O就会增加,易发生管道结垢现象。

在碱性pH值环境下运行会产生碳酸钙硬垢。