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注塑机螺杆料筒的清洗方法1.清洗工具准备：（1）橡胶锤、塑料锤：用于敲打螺杆和料筒表面以松动附着物。
（2）钢丝刷、铜丝刷：用于刷洗螺杆和料筒表面的残留物，特别是焦化物。
（3）溶剂：可用酮类溶剂、酯类溶剂、溶剂油等，根据实际情况选择合适的溶剂。
（4）干燥棉纱或吹气枪：用于清洗后的螺杆和料筒进行干燥。
2.清洗步骤：（1）拆卸螺杆和料筒：先关闭注塑机的电源，拆卸螺杆和料筒。
注意安全，避免损坏螺杆和料筒。
（2）使用橡胶锤或塑料锤轻轻敲打螺杆和料筒表面，松动附着物。
（3）用钢丝刷或铜丝刷刷洗螺杆和料筒表面的残留物，注意用力要均匀，避免划伤表面。
（4）将溶剂倒入溶剂盆中，将螺杆和料筒浸泡其中，浸泡时间根据附着物的严重程度而定。
（5）取出螺杆和料筒，用刷子和溶剂彻底清洗表面，直到干净为止。
（6）用干燥棉纱或吹气枪将螺杆和料筒表面的溶剂吹干。
（7）检查螺杆和料筒表面是否还有残留物，若有，重复以上步骤清洗。
（8）清洗完毕后，将螺杆和料筒重新安装到注塑机上。
3.清洗注意事项：（1）清洗时应戴好手套、护目镜等个人防护用品，以防溶剂对身体造成伤害。
（2）清洗螺杆和料筒时应用力均匀，避免划伤表面。
（3）选择合适的溶剂根据附着物的种类和严重程度，避免使用过强的溶剂对螺杆和料筒造成损害。
（4）清洗完毕后，应检查螺杆和料筒表面是否清洗干净，以保证后续生产的质量。
（5）螺杆和料筒清洗后，应注意定期进行润滑保养，以延长其使用寿命。
综上所述，注塑机螺杆料筒的清洗方法是一个重要的维护步骤，能够保持注塑机的正常工作状态和生产质量。
在清洗过程中要注意安全，选择合适的清洗工具和溶剂，均匀用力，彻底清洗并干燥螺杆和料筒表面。
清洗完毕后，还需定期进行润滑保养，以确保螺杆和料筒的正常运行。
棉布手套风枪纸板黄铜刷子清洗剂洗模料螺杆清洗剂四作业时机：
无杂质即可。
OK
五、作业内容：
5.1 分解清洗：
5.1.1
拆分螺杆：将螺杆拆下，放置到干净的纸板或者脚垫上，用黄铜刷除去树脂状沉淀物的残留物，或者用一个燃烧器或类似的装置加热螺杆上的树脂状沉淀物，加热一会儿以后，再用废棉布或黄铜刷清除螺杆上的沉淀物。
最后，当螺杆冷却
拆分、清洗螺杆
备注：拆卸螺杆时，应将螺杆放置在纸板或者防护垫上，以防止损坏螺杆。
5.1.2 清洗干燥烘料桶、料斗、吸料管、热风循环管、热风循环料斗
料斗
清洗料筒、过滤网
步骤2：将料斗打开，取出料斗，用棉布擦拭，然后用风枪吹干净。
清洗料斗
：用通常的成形温度，为了使螺杆不后退而施加背压，一直流出直到出现清洗材的颜色为止。
：有少量天然树脂流出时，洗净就完毕了。
注塑机螺杆料筒的清洗方法~清洗螺杆不愁啦！必要时，拆下螺杆，清洗并对其进行检测。
有关螺杆和加热筒的拆除程序，参阅前述。
拆卸时，除了各种工具外，应准备的材料如下：1．4、5块木棒（直径<螺杆直径）×（长度<注塑行程）；2．4、5个木块（正方形，100毫米×100毫米×300毫米）；3．一把钳子；4．废棉布；5．一根长木棒或竹棍（直径<螺杆直径）×（长度>加热筒长度）；6．不可燃溶剂，如三氯乙烯；7．黄铜棒和黄铜刷子。
被拆除的螺杆，应放置在木块上，以防损坏螺杆。
一、螺杆清洗将螺杆头拆开，如图11-6所示。
1．用废棉布擦试螺杆主体，可除去大部分树脂状沉淀物；?图2．用黄铜刷除去树脂的残留物，或者用一个燃烧器等加热螺杆，再用废棉布或黄铜刷清除其上的沉淀物。
3．用同样方法清洗螺杆头，止逆环、推力环和混炼环，用黄铜刷清刷。
4．螺杆冷却后，用不易燃溶液擦去所有的油迹。
注意清洗时，不要磨伤零件的表面；在安装螺杆头前，先在螺纹处均匀地涂上一层二硫化钼润滑酯或硅油，以防止螺纹咬死。
二、料筒清洗料筒清洗，先拆下喷嘴头、料筒头如图11-7所示。
1．用黄铜刷，清除粘附在料筒内表面的残留物。
2．用废棉布包在木棒或长竹子的端面，清洗筒体的内表面，在清洗过程中，应将清洗的废棉布作若干次更换。
3．还要清洗料筒和喷嘴，特别与它们相配合的接触表面，小心将其擦伤导致树脂泄漏。
图4．使料筒的温度下降到30～50℃以后，用溶剂润湿废棉布用上述方式，清洗筒体内表面。
5．检测筒体的内表面，并应确保其是干净，检查方法如图11-8所示。
三、安装1．螺杆头的安装步骤1:? 将螺杆平放在等高的两块木块上,在键槽部套上操作手柄。
步骤2：在螺杆头的螺纹处均匀地涂上一层二硫化钼润滑脂或硅油。
步骤3：将擦干净的止逆环、推力环、混炼环（有的机器没有），依次套入螺杆头。
步骤4：用螺杆头专用板手，套住螺杆头，反方向旋紧，完成塑化组件装配。
螺杆清洗料使用方法
1请将炮筒及入料口用抹布清洗干净,
2如挤出机有钢丝滤网，需将滤网拆除
3将模头和滤网接口处的温度提升30°C（在原有生产温度上）
4加入1.5倍螺杆量的特易洁清洗料
5当模头挤出特易洁时，请停机3分钟，让清洗料在螺杆内充分的反应
6每隔3分钟挤出一段，可将螺杆内的清洗料分5次挤出
7当清洗料挤到第三次时，可加入生产原料
8当新的生产原料挤出时，此时可将螺杆的转速加快，以便将螺杆内的特易洁残留快速清除
注：如果清洗出来的产品呈褐色，证明清洗料已经起到效果。
若材料是黑色，那就是清洗料在炮筒中停留过长时间反而不能起到效果（但清洗料不会损坏炮筒和螺杆），您需要加快螺杆转、射速度，持续射出直至颜色变为褐色，才是清洗料正常工作的颜色或者再次清洗一遍。
（清洗出来的材料程褐色，这是产品正常工作的颜色。
）。
第1篇一、目的为确保注塑机正常、稳定运行，延长设备使用寿命，提高生产效率，特制定本清洁操作规程。
二、适用范围本规程适用于所有型号的注塑机。
三、操作步骤1. 准备工作（1）穿戴好防护用品，如手套、口罩等。
（2）准备清洁工具，如毛刷、抹布、清洁剂、水桶等。
（3）检查设备是否处于停止状态，确认安全后进行清洁。
2. 清洁步骤（1）外部清洁1）用湿抹布擦拭注塑机的外壳，去除灰尘和污渍。
2）用毛刷清洁注塑机的各个角落和缝隙，如电气箱、油路、冷却系统等。
3）检查电气箱内部，清理灰尘和杂物，确保通风良好。
（2）内部清洁1）关闭注塑机电源，拔掉电源插头，确保设备处于断电状态。
2）用压缩空气吹除料筒、螺杆、模具等内部积碳和灰尘。
3）使用清洁剂和毛刷清洁料筒、螺杆等部位，去除残留物。
4）清理模具，去除残留的塑料、杂质等。
（3）冷却系统清洁1）关闭冷却水阀门，切断冷却水供应。
2）用压缩空气吹除冷却水管道、散热器等部位的灰尘和杂物。
3）检查冷却水管道，清理堵塞物，确保水流畅通。
4）打开冷却水阀门，恢复冷却水供应。
（4）油路系统清洁1）关闭油泵，切断油路。
2）用压缩空气吹除油路管道、油箱等部位的灰尘和杂物。
3）清理油滤器，去除堵塞物。
4）打开油泵，恢复油路供应。
3. 清洁注意事项（1）清洁过程中，注意不要损坏设备部件。
（2）使用清洁剂时，遵循说明书上的稀释比例，避免对设备造成损害。
（3）清洁完毕后，确保设备干燥，防止生锈。
四、清洁周期1. 外部清洁：每天进行一次。
2. 内部清洁：每周进行一次。
3. 冷却系统清洁：每月进行一次。
4. 油路系统清洁：每季度进行一次。
五、检查与验收清洁完成后，检查设备是否干净、整洁，确认无残留物。
如有异常，及时处理。
六、培训与考核对新员工进行注塑机清洁操作规程培训，考核合格后方可上岗操作。
七、附则本规程由设备管理部门负责解释，自发布之日起实施。
第2篇引言注塑机作为现代塑料加工的重要设备，其清洁工作对于保证设备正常运行、延长使用寿命以及保证产品质量具有重要意义。
注塑机螺杆清洗作业指导书Document serial number【LGGKGB-LGG98YT-LGGT8CB-LGUT-注塑机螺杆清洗作业指导书一、目的：规范清洗螺杆的操作、节约原材料、快速生产、稳定生产。
二、清洗前准备：1、根据生产计划确认要生产的材料和颜色、检查机器上的料筒料是否放干净。
并弄清楚原螺杆中残余料和颜色（也就是上次生产），来确定清洗螺杆使用的材料(要使用粉料)。
2、将注塑机工作台清理干净、注塑机台上在洗螺杆前不允许有任何杂物，以免杂物弄到料饼里。
3、设定所需要的洗螺杆温度，（除POM、PVC、TPE、TPU外温度一定要高于原螺杆生产温度三十度），并准备分离料块的工具，以及承装料块的口袋。
三、清洗操作：1、检查料管的温度是否达到，并检查背压大小是否达到要求。
2、将螺杆的残料射空，加入清洗材料，储料由快速>>慢速>>快速>>注射，注意仔细区分射出的材料，当发现材料变色时手动按螺杆退再空注射，反复动作三四次再储料由快速>>慢速>>快速>>空注射，须要反复重复以上两个动作螺杆才能真正的清理干净。
并将分出的原色、杂混废料区别分入不同的口袋中。
3、如要生产透明或晶白色的产品，要求250T以上的机台，首先将射嘴拆下，用煤气烧干净，然后用废油或清洗液清洗。
四、善后1、设定要生产的原料所须要的成型温度2、清理机台，将剩余原料及所分好的料块交回仓库及粉料房3、登记所用原料、所产生的废料的重量五、重点：1、合理安排注塑计划，将相同颜色或相近颜色原料的产品安排在同一机台，做到“多换模、少洗机器”。
2、仔细区分料管射出的原料，除杂混料为废料外，颜色一样无杂质基本可回收重新使用。
六、注意事项：1、禁止用那些溶胶温度很低的塑胶料冲洗料管(如：PU、TPR、TPE、TPU等)2、如需要生产透明产品，不能用POM清洗，造成塑胶料损耗更大3、清洗螺杆料的熔点温度应高于料管残余料熔点温度4、如将要生产的原料与残留料管中的原料相同，采用同一材料清洗拟定：杨松柏审核：批准：。
Valid from <dd-mm-yyyy> 13-11-2012.Standard Operating Procedure<SOP> Cleaning and Maintaining Injection Machine - 清洗和保养螺杆标准流程1. Purpose :Minimizing black dots defects by cleaning injection machine screw safely and maintaining itas much as best condition目的：正确的清理螺杆,使螺杆达到最佳状态,并最大程度减少黑点.2. Application :This SOP can be applied in cleaning injection machine screw用途：此用途只用来清洗注塑机螺杆.3. Injection Machine Screw :螺杆清洗时如图放置4. Operating Procedure : Screw Cleaning螺杆清洗的操作流程：4-1. Preparing equipments for cleaning – Brush, Grinder, Bronze Knife and Cleaning Cloth, etc 准备工具：刷子、打磨片、铜刀、清洁布等如图所示Valid from <dd-mm-yyyy> 13-11-2012.4-2. Preparing equipments for safety – Face mask, Heat resistance glove, etc 防护用品：面罩、隔热手套等,如图所示4-3. Removing all remained resin in cylinder inside after operating with CF-1051/F18029 按照CF-1051/F18029标准清除料筒内部残留塑料4-4. Adjusting cylinder temperature as followings after removing all remained resin 清除所有残留后,把料筒各段温度调整至如图所示：4-5.4-6. Cleaning<pursing> with SAN resin<HR-5330> after cooling down待温度降至上表设定值后,用SAN料清洗.4-7. Starting disassembling of screw after enough cleaning在充分清理后,拆卸螺杆.4-8. Removing resin on the surface of screw as following procedure after cooling in air 待螺杆冷却后,依照下列步骤清除螺杆表面的塑料.4-9.Removing cooling downed SAN<HR-5330> resin by knocking with bronze knife 待冷却后,用铜刀去除螺杆表面的SAN料,如图所示：Valid from <dd-mm-yyyy> 13-11-2012.4-10. Removing all remained resin with grinder as followings用铜质打磨片对螺杆表面进行抛光,如图所示：4-11. After grinding, disassembling "check-ring〞in the front of screw打磨后,拆卸螺杆三件套进行检查4-12. Burning disassembled front of screw and check-ring in the furnace at 500℃, 10mins把三件套加热至500℃,保持10分钟.Valid from <dd-mm-yyyy> 13-11-2012.4-13. Cleaning inside of barrel with stick coved by cloth用布清洗螺杆内壁；4-14. Assembling screw组装螺杆5. Maintaining injection machine :注塑机维护5-1. Maintaining injection machine as "power on’ as lower temperature during non-operating time在机器不运行时,炮筒温度尽可能降低.5-2. Recommended temperature建议设定温度如下：* It’s most important factor which is related with burning of resin inside cylinder 〔原料在高温下长时间停留在炮筒内壁是导致原料碳化的主要原因〕5-3. Screw cleaning is recommended after long-term non-operating period建议当机器长时间不运转时清理螺杆[Workplace Safety Precautions]工作区域安全防X1> Wearing safety equipments for avoiding the risk of burn by high temperatured resin<heat resistance glove, apron, etc>Valid from <dd-mm-yyyy> 13-11-2012.为避免高温塑料的烫伤,在工作之前应穿戴防护用品.如：隔热手套等.2> Wearing safety goggles for protecting eyes by resin particles during removing resin on screw清理时戴防护眼镜.3> Power-off the injection machine during screw cleaning在清理时关闭机器电源.4> Power-on during assembling screw安装螺杆时打开电源.5> Starting procedure of screw assembling after checking set-value and present-value temperature在检查设定值和当前温度值后,开始按作业标准安装螺杆6> Operating should be pair work <two person in group>以两人一组完成工作.Valid from <dd-mm-yyyy> 13-11-2012.。
![注塑成型机螺杆清洗指导书[模板]](https://uimg.taocdn.com/d9711309941ea76e59fa047c.webp)
1. 目的注塑机螺杆与炮筒是注塑成型过程的核心部件,对产品的成型质量优劣起决定性的作用,如何正确使用与维护保养对螺杆与炮筒的寿命与质量是至关重要的,现就将如何对日常生产中的螺杆与炮筒进行清洗作些概要的说明。
2. 范围适用于XXXX工厂注塑部内任何规格与种类的注塑成型机。
3. 权责3.1 注塑工程师: 制定并完善此工作指引,提供技术支持。
3.2 注塑主管/经理:负责螺杆与炮筒清洗理念的强化与培训的落实。
3.3 注塑线长/领班:负责螺杆与炮筒清洗的现场安排与监督。
3.4 注塑技术员:负责螺杆与炮筒清洗的执行与汇报。
3.5 保养技术员/工程师:必要的时候对现场提供技术支援,诸如拆装螺杆等。
4. 内容4.1 机台计划原则(为更好地保护螺杆与炮筒,机台的生产安排需根据所配置螺杆的材质与结构类型不同而谨慎进行):4.1.1 普通螺杆:只能用于非玻纤/碳纤填充加强的工程塑料的生产,如D/H机等。
4.1.2 双合金或镀钛螺杆:可用于当前Perlos所有在使用塑料的生产,如Fanuc, Engel, KM,Arburg, Boy机等。
4.1.3 由于IMD/IML/ICM生产的特殊性,对螺杆与炮筒的完整性要求高而敏感,此类机台尽可能不要挪用于其它类型的注塑生产。
4.2 螺杆清洗时机与原则:4.2.1 IMD/IML/ICM透明塑料生产前要先用PP料过炮筒与热流道,随后用PMMA净化炮筒与热流道并打白版后转入生产。
4.2.2 IMD/IML/ICM透明塑料生产结束要用PP料过炮筒与热流道后才能降温下模停机。
4.2.3 IMD/IML/ICM透明塑料生产中途停机超过1小时要用PP料清洗炮筒与热流道后才能继续投入生产。
4.2.4 生产过程中出现严重的黑点/变色/杂色等异常,而又完全排除不是原料方面产生的情况下要清洗螺杆。
4.2.5在经4.2.2后仍然不能消除黑点/变色/杂色等异常的情况下,要请维修部拆螺杆进行全面的检查甚至更换损坏的部件。
基本步骤：
成型结束后
②请将入料口手工清洗干净，以免有杂质等混入
③调整成型条件：
1，计量值（溶胶位置）：10-30mm
2，机筒温度：和成型温度一样，不变
3，螺杆转速：最大值的80%
4，背压：0
5，射出压力：最大值的80%
6，射出速度：最大值的80%
④将清洗料倒入料斗，反复将清洗料射出：
（清洗料不用烘干，直接用即可）
⑤清洗料完全排除后，恢复原始成型条件，开始生产。
（数模后可立即变为良品）
参考使用量
■射出成型机
锁模力80ton150ton650ton1250ton
使用量0.3-0.6kg0.8-1.2kg3-6kg8-15kg ■挤出机
螺杆直径20mm40mm90mm150mm
使用量0.5kg 1.5kg10kg30kg 注意事项
1、可不烘干，直接使用
2、螺杆负荷力较大时，请将回转数下降
3、在规定使用温度以上作业时清洗效果会降低，而且会液化
4、用于挤出机时，清洗后请将模头取出，除去附在模头上的清洗料
5、作业过程有少量烟雾及轻微味道属正常现象，请放心使用
6、若机筒螺杆长时间未使用清洗料清洗过，建议清洗时视具体情况加大量剂。
公司螺桿更換、清理、安裝作業指導持有部門﹕文件編號制定日期頁數螺桿更換、清理、安裝作業指導1/4 1.目的明确螺桿拆、換、清理、安裝的操作步驟.2.适用范圍适用于成型全体設保人員.3.內容3.1 把料管溫度升至適當溫度. (依停机時生產材質所需溫度)3.2加上清料管料(如PP料),再把料管內所有料射空(含PP料).3.3螺桿松退至最后.3.4 把開模位置及模厚位置調至最大(机台上模具需拆下).3.5 拆掉射座上蓋及射出防護罩.3.6 關掉總電源.3.7 拆下射嘴及法蘭上的發熱圈和感溫線.3.8 用內六角扳手拆下螺桿尾部螺絲,使螺桿与馬達分開,(如圖1,圖2).圖1 擰下固定的螺絲圖2 螺桿與馬達分開3.9 取下螺桿尾部的兩個卡環,拿出法蘭,(如圖3,圖4, 圖5).圖3 拆兩個卡環圖4 取出法蘭圖5 法蘭取下後日期內容版次承認日期內容版次承認核準審核作成新訂 1.02/43.10 拆下螺絲及其法蘭的螺絲,并拿下. (如圖6,圖7, 圖8)圖6 拆射嘴圖7擰下法蘭螺絲圖8 取下法蘭3.11用450㎜的活動扳手扳住螺桿尾部,用專用扳手扳下螺桿頭(注意:螺桿頭為左旋螺紋.) 如圖9,圖10,圖11.圖9 扳住螺桿尾部圖10 扳下螺桿頭圖11 取下螺桿頭組3.12 取出整根螺桿,如圖12.圖123.13 如更換新的螺桿組件,直接更換即可.日期內容版次承認日期內容版次承認核準審核作成新訂 1.03/43.14 如清理螺桿組件,用刀片輕輕把螺桿組件清理即可(含射嘴法蘭). 如圖13, 圖14, 圖15.圖13 清理螺桿圖14 清理射嘴法蘭圖15 清理螺桿頭組3.15 裝上螺桿頭,注意,螺紋上一定要上耐高溫防熱油膏, 如圖16.圖163.16 把整根螺桿放于料管內,如圖17.圖173.17 清理法蘭与料管的兩個接触面,如圖18, 圖19.圖18 清理法蘭接触面圖19 清理料管接触面日期內容版次承認日期內容版次承認核準審核作成新訂 1.04/43.18 裝上法蘭,固定法蘭的螺絲前端也要上防熱油,并上緊時需對角上,(如圖20, 圖21).圖20 塗上防熱油膏圖21 對角緊擰法蘭螺絲3.19 裝上射嘴法蘭上的發熱圈、感溫線及射出防護罩.3.20 螺桿尾部裝上鍵,法蘭兩個卡環及与馬達連接上,蓋上射座蓋子.(如圖22, 圖23, 圖24, 圖25)圖22裝上鍵圖23裝上法蘭圖24裝上兩個半圓圖25擰上螺絲3.21 整理机台.日期內容版次承認日期內容版次承認核準審核作成新訂 1.0。
清洗镙杆料筒的方法.在现实生产中,我发现好多的朋友在换色,清洗料筒过程中,产生了好多错误的方法:在多年的注塑生产中我总结了以下3点供各位同仁参考:1:清洗料筒中,没有合理使用注塑机的现有功能.如:自动清料功能.防流涎功能.自动清料功能:能够通过工艺设定,快速有效地清洗料筒,并且能够结省材料.与清洗料筒时间.防流涎功能:在清洗料筒之前,设定自动清料的同时.设定防流涎功能:这样镙杆转转,退退,可以更快地清理料筒内的※角.更能清理料筒内壁上的污垢.防止黑点的产生.2:没有好的清料习惯:清洗料筒的过程前.如颜色转换时,要拆下喷咀,因为喷咀内,是剂出部位,没有镙杆进进出出的磨蹭,易形成※角.最省料的方法是用手清理喷咀内壁.3:清洗料筒还要讲究色彩的互补性.如:红,黄.兰.绿.黑.白.先生产白色-----红色-----黄色----绿色-----兰色-----黑色,如果照这样的顺序,形成色光的互补,就能更好地结省材料与换料时间.转载请注明出自(注塑者技术论坛,注塑人的家园)顶出强制回位后，顶出位置电子尺不归零怎么办？很简单，以海天机为例。
进入电子尺归零页面，输入密码66，光标移动到顶出电子尺归零处，输入1，按OK这时，电子尺归零。
然后，用一块胶带纸，将一金属片粘贴到顶出零位保护的接近开关上，完成后就可以合模、调模、生产了。
记住，下模后，要将电子尺重新调零。
转载请注明出自(注塑者技术论坛,注塑人的家园)光学解码器使用中的一些问题1，原理：光学解码器的工作原理为一个激光发射头发射激光通过一个被被刻有五百或一千个镂空格栏的金属圆盘，在圆盘的另一面有一个激光信号接受的元件，激光每通过一个格栏电脑就标记为1P，圆盘的转动是和前端齿轮连接一起转动的，，而齿轮的转动由齿条的运动而带动。
齿条和十字头或射胶二板一起移动。
2，说明：P和长度的换算是不一定的，P只是一个脉冲单位，并不是一个长度单位，但有一定的换算方法就是齿轮转动一圈的周长被分成500P。
转模/转色清洗料筒方法大全概述注塑机生产过程中，转模/转色时清洗炮筒是一个重要的环节。
炮筒清洗得干净与否，直接影响产品的外观质量；清洗炮筒的快慢，影响到生产效率；清洗炮筒的方法正确与否，则会影响清洗炮筒的工作质量。
掌握清洗炮筒的正确方法，可以缩短清洗炮筒的时间；减少原料和时间的浪费；提高工作效率和保证产品质量；实现产品无混色、无黑点。
螺杆式注塑机更换原料时如何清洗？螺杆式注塑机的料筒清洗，通常采用换料清洗法。
清洗前要掌握料筒内存留和预换原料的热稳定性、成型温度范围以及各种物料之间的相容性等。
清洗时要掌握正确的操作步骤，以便节省时间和原料。
换料清洗方法有两种：直接清洗法和间接清洗法。
NO.1直接换料法若预换原料和料筒内存留料有共同的熔融温度时，可采用直接换料法。
直接换料的操作规程如下：1.若低温料转高温料时则应先将料筒和喷嘴温度升高到预换原料的最低加工温度，然后加入预换料（预换料的回料），进行连续对空注射，直至料筒内的存留料清洗完毕后，再调整温度进行正常生产。
例如：料筒内是PC+ABS，预换料是PC料的料筒清洗方法（1）料筒按PC+ABS的料温设定。
料筒加热，到达温度后再均热10分钟。
（2）将料筒内的残留的PC+ABS原料清理干净（熔胶时已经没有原料从喷嘴前端流出）。
（3）检查小料斗内是否干净：玻璃罩、密封盖、料斗盖、连接口处无粉尘、颗粒，有必要时需拆除小料斗。
（4）把已干燥过的PC回料加入小料斗内。
（5）熔胶速度70%、熔胶背压0bar，多次熔胶、注射将料筒内残余PC料清理干净。
（6）注射出的原料目测色泽一致，无杂料。
（7）将料筒温度设定为PC原料的使用温度275-260度，仍继续清洗料筒边观察原料的色泽（通明，无杂料），待料筒温度到达设定值时即可。
（8）将小料斗的内壁以及过滤网上的粉末、颗粒清理干净。
（9）吸入PC原料（准备生产的料），多次熔胶、注射动作将料筒内的原料置换出，待原料的光泽一致、无气泡，即可调试产品。
注塑机螺杆的清洗为什么要用专业的洗机料呢？螺杆式注射系统是现在注塑机使用最广泛的注射方式，原料经加热熔融后在一定压力速度下通过螺杆将熔融塑料注入到磨具，也就是说螺杆会与熔融塑料有充分的接触。
螺杆是金属，工程塑料尼龙树脂，PVC这些都有一定的腐蚀性和酸性都是对螺杆有腐蚀而且是在热熔的条件下，停机后残留的高温熔融塑料会在螺杆上产生黑色物质，例如会有炭化黑点，而且还会产生酸性物质，特别是现在使用的大都是改性尼龙树脂，比如玻纤尼龙，无卤阻燃尼龙等腐蚀性更强。
还有在更换不同材料和不同颜色材料的时候，尤其是原料是黑色红色等深颜色的塑料时，防止前料对产品的影响，在换料换色时需要清洗螺杆。
为了保护螺杆以及延长螺杆使用寿命在注塑机停机时间超过十五分钟或者停机后必须要清洗螺杆。
螺旋杆清洗前清洗螺杆对注塑机使用寿命以及加工产品的质量都事关重要，那么螺杆要怎样清洗呢？拆卸清洗，这是我们生活中清洗家具等的首要方法，这种方法虽然能彻底清洗，但是在工业上是忌讳的，费时费力不说，还会加大对机械的损坏，在非不得已的情况下不会选用这种方式清洗。
换料时，前后料熔融温度相差不大且颜色不深的情况下会采用用后料清洗的方法，在两料温度相差较大或者前料颜色深时一般会采用用温度介于两者之间，透明的中间料先清洗，然后用后料清洗。
但这两种方式都需要耗费大量塑料以及时间，还可能达不到很好的清洗效果，而且清洗后的大量洗机料难处理，造成大量的浪费。
就像我们生活中用洗衣粉洗衣服，用洗洁精洗碗，那螺旋杆就没有清洗剂吗？其实是有的，清洗螺杆的清洗剂我们称之为洗机料或者洗料，洗料大都是树脂的改性或者聚酯，传统的有聚乙烯加碳酸钙，现在最新研发的加纤增强树脂。
洗料的研发给清洗螺杆、换色换料节约了人力物力以及时间成本。
洗料不仅洗得干净而且大大节约了成本。
身为清洗料，首先自身是不能对螺杆有腐蚀，以聚乙烯、聚苯酯等为主要材料的洗料酸性不强，腐蚀性小，对金属不构成损害；其次要能彻底除掉螺杆上的前料和前料留下的炭化黑色物质，洗料的熔融温度要比前料高，这样才能将残留的前料融化清除；最后要保证自己全身而退，不残留在螺杆上，洗料自身不能和原料一样发生炭化。
清洗螺杆作业指导书一、目的为了确保螺杆的正常运行，延长其使用寿命，提高生产效率和产品质量，特制定本清洗螺杆作业指导书。
二、适用范围本作业指导书适用于所有需要清洗的螺杆，包括注塑机螺杆、挤出机螺杆等。
三、清洗前的准备工作1、工具准备扳手、螺丝刀、钳子等常用工具。
专用的螺杆拆卸工具（如适用）。
清洗溶剂（根据螺杆的材质和污垢类型选择合适的溶剂，如煤油、柴油、清洗剂等）。
干净的抹布、刷子、刮刀等清洁工具。
2、安全防护准备操作人员应佩戴防护手套、护目镜等个人防护装备。
在清洗现场设置警示标识，防止无关人员进入。
3、设备停机按照设备操作规程，将相关设备停机，并切断电源。
4、拆卸螺杆根据设备的结构和说明书，小心地拆卸螺杆，注意保护螺杆和设备的零部件，避免损坏。
四、清洗步骤1、初步清理使用干净的抹布擦拭螺杆表面的灰尘和杂物。
用刮刀或刷子去除附着在螺杆上的大块污垢。
2、浸泡清洗将拆卸下来的螺杆放入装有清洗溶剂的容器中，浸泡一段时间（根据污垢的严重程度，浸泡时间一般为 1-2 小时）。
3、刷洗浸泡后，使用刷子或钢丝刷仔细刷洗螺杆的螺纹和表面，去除顽固的污垢。
特别注意螺纹的根部和转角处，确保清洗彻底。
4、冲洗用清水冲洗螺杆，去除残留的清洗溶剂和污垢。
5、干燥将清洗后的螺杆放在通风良好的地方自然干燥，或者使用压缩空气吹干。
6、检查与修复仔细检查螺杆的表面和螺纹，查看是否有磨损、腐蚀或损坏的部位。
如发现有损坏的部位，应及时进行修复或更换。
五、清洗后的安装与调试1、安装螺杆按照拆卸的相反顺序，将清洗好的螺杆安装回设备中，确保安装牢固，各零部件连接正常。
2、调试设备设备安装完成后，接通电源，进行调试。
检查螺杆的运转是否平稳，有无异常噪音和振动。
检查设备的生产性能是否恢复正常。
六、注意事项1、清洗溶剂的选择应根据螺杆的材质和污垢的性质来确定，避免使用对螺杆有腐蚀作用的溶剂。
2、在清洗过程中，应注意防火、防爆，避免清洗溶剂接触明火。
注塑机螺杆料筒的清洗方法~清洗螺杆不愁啦！
必要时，拆下螺杆，清洗并对其进行检测。
有关螺杆和加热筒的拆除程序，参阅前述。
拆卸时，除了各种工具外，应准备的材料如下：
1．4、5块木棒（直径<螺杆直径）×（长度<注塑行程）；
2．4、5个木块（正方形，100毫米×100毫米×300毫米）；
3．一把钳子；
4．废棉布；
5．一根长木棒或竹棍（直径<螺杆直径）×（长度>加热筒长度）；
6．不可燃溶剂，如三氯乙烯；
7．黄铜棒和黄铜刷子。
被拆除的螺杆，应放置在木块上，以防损坏螺杆。
一、螺杆清洗
将螺杆头拆开，如图11-6所示。
1．用废棉布擦试螺杆主体，可除去大部分树脂状沉淀物；
图
2．用黄铜刷除去树脂的残留物，或者用一个燃烧器等加热螺杆，再用废棉布或黄铜刷清除其上的沉淀物。
3．用同样方法清洗螺杆头，止逆环、推力环和混炼环，用黄铜刷清刷。
4．螺杆冷却后，用不易燃溶液擦去所有的油迹。
注意清洗时，不要磨伤零件的表面；在安装螺杆头前，先在螺纹处均匀地涂上一层二硫化钼润滑酯或硅油，以防止螺纹咬死。
二、料筒清洗
料筒清洗，先拆下喷嘴头、料筒头如图11-7所示。
1．用黄铜刷，清除粘附在料筒内表面的残留物。
2．用废棉布包在木棒或长竹子的端面，清洗筒体的内表面，在清洗过程中，应将清洗的废棉布作若干次更换。
3．还要清洗料筒和喷嘴，特别与它们相配合的接触表面，小心将其擦伤导致树脂泄漏。
图
4．使料筒的温度下降到30～50℃以后，用溶剂润湿废棉布用上述方式，清洗筒体内表面。
5．检测筒体的内表面，并应确保其是干净，检查方法如图11-8所示。
三、安装
1．螺杆头的安装
步骤1: 将螺杆平放在等高的两块木块上,在键槽部套上操作手柄。
步骤2：在螺杆头的螺纹处均匀地涂上一层二硫化钼润滑脂或硅油。
步骤3：将擦干净的止逆环、推力环、混炼环（有的机器没有），依次套入螺杆头。
步骤4：用螺杆头专用板手，套住螺杆头，反方向旋紧，完成塑化组件装配。
2．料筒头、喷嘴的安装
步骤1: 用吊车吊平塑化组件，仔细擦干净。
步骤2：将塑化组件缓慢的推入料筒中，螺杆头朝外。
步骤3：将料筒头上穿螺钉的光孔与料筒上的螺孔对齐，止口对正，用铜棒轻敲，使配合平面贴紧。
步骤4：拧紧料筒头螺栓，装好料筒头螺栓。
步骤5：将喷嘴螺纹处均匀地涂上一层二硫化钼润滑脂或硅油。
步骤6：将喷嘴均匀地拧入料筒头的螺孔中，使接触表面贴紧。
将料筒头螺栓拧紧到合适的扭矩值如表11-3所列，要等料筒、料筒头及其螺栓达到温度补偿的相同值。
图。
